EP0141190A1 - Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an inking unit for a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
- An offset inking unit has become known from CA-PS 496 754, in which four inking rollers ensure the inking on an offset printing plate.
- a main stream is directed to two front inking rollers and a secondary stream to two rear inking rollers.
- a disadvantage of this arrangement is that an ink layer containing no fountain solution is applied to an ink layer containing fountain solution. I.e. a less rapid layer is applied to a rapid ink layer. This usually leads to stenciling.
- An inking unit for a high-pressure rotary printing press with a group of smoothing rollers has become known from "Investigations of non-reactive ink application systems in offset printing", German Research Association for Printing and Reproduction Technology eV, research report 3.230, May 1981, Fig. 8 and associated text passage Applicator roller is connected to a first roller of the smoothing roller group.
- the invention has for its object to provide a method and inking unit for an offset rotary printing press in which the color splitting behavior is improved compared to the prior art.
- the color flow in the inking unit can be influenced. It can be done in the inking unit according to the invention. be concluded that a fresh layer of paint is applied to one or more layers of dampening water and thereby the stenciling is favored. An ink layer application of ink layers of approximately the same moisture content or - seen from the first inking roller - with increasing moisture content can be guaranteed, so that the splitting behavior in the inking unit is optimized.
- a driven ink fountain roller 2 dips into the printing ink of an ink fountain 1 of a rotary printing machine.
- a pendulum-like reciprocating siphon roller 3 takes fresh printing ink and transfers it to a plastic-coated ink transfer roller 4, which is designed as a friction roller.
- the ink flow leads from the ink transfer roller 4 to a rubber-coated intermediate roller 6, from there to a second plastic-coated friction roller 7, which is in contact with a second rubber-coated intermediate roller 8.
- the intermediate roller 8 delivers an ink film to a third plastic-coated friction roller 9. This distributes the printing ink to a first inking roller 11 and a second inking roller 12, both of which ink an offset printing plate 13 of a forme cylinder 14.
- the second inking roller 12 - seen in the direction of rotation of the forme cylinder 14 - is followed by a third inking roller 16, a fourth inking roller 17 and a fifth inking roller 18.
- inking rollers 16, 17, 18 just mentioned also have rolling contact with the printing plate 13 and are just like the first one and the second inking roller 11, 12 rubber coated.
- a first plastic-coated rider roller 20 is placed on the second inking roller 12 and the third inking roller 16.
- a second, plastic-coated rider roller 21 rolls on the third and fourth inking roller 16, 17, and a third plastic-coated rider roller 22 rolls on the fourth and fifth inking roller 17, 18.
- the pressure plate 13 is moistened by means of a dampening roller 23, which is in contact with a dampening box roller 24.
- the dampening solution box roller '24 is immersed in a dampening water in a dampening solution box 26.
- Damp applicator roller 23 and dampening solution roller 24 are driven together in a known manner by means of an adjustable electric motor.
- the main drive of the printing press also drives the ink transfer roller 4, rubbing roller 7, rubbing roller 9 and rider roller 21.
- the remaining rollers of the inking unit 3, 6, 8, 11, 12, 20, 16, 17, 18, 22 are driven via friction by rollers 4, 7, 9, 21 or cylinders 14 abutting them.
- a second dampening unit 27, 28, 29 can be provided in addition to the dampening unit 23, 24, 26.
- the last inking roller 18 is in contact with a dampening roller 27.
- the dampening application roller 27 is in contact with a dampening solution box roller 28, which is immersed in the dampening liquid of a dampening solution box 29.
- the dampening roller 27 and dampening box roller 28 are driven together by a controllable electric motor in a known manner.
- first dampening unit 23, 24, 26 is dispensed with or switched off, and the second dampening unit 27, 28, 29 is maintained or switched on.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Durch die CA-PS 496 754 ist ein Offsetfarbwerk bekannt geworden, bei dem vier Farbauftragswalzen für den Farbauftrag auf eine Offsetdruckplatte sorgen. Ein Hauptstrom wird auf zwei vordere, und ein Nebenstrom auf zwei hintere Farbauftragswalzen geleitet.
- Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß auf eine feuchtwasserhaltige Druckfarbenschicht eine kein Feuchtwasser enthaltende Druckfarbenschicht aufgetragen wird. D. h. auf eine zügige Druckfarbenschicht wird eine weniger zügige aufgetragen. Dieses führt in der Regel zum Schablonieren.
- Aus "Untersuchungen von rückwirkungsfreien Farbauftragssystemen im Offsetdruck", Deutsche Forschungsgesellschaft für Druck und Reproduktionstechnik e.V., Forschungsbericht 3.230, Mai 1981, Fig. 8 und dazugehöriger Textstelle, ist ein Farbwerk für eine Hochdruck-Rotationsdruckmaschine mit einer Gruppe von Glättungswalzen bekannt geworden, wobei eine einzige Auftragswalze mit einer ersten Walze der Glättungswalzengruppe in Verbindung steht.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Farbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine zu schaffen, in dem das Farbspaltungsverhalten gegenüber dem Stande der Technik verbessert ist.
- Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und der Ansprüche 5, 6, 7 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Farbzügigkeit im Farbwerk beeinflußt werden kann. Es kann im Farbwerk nach der Erfindung ausge- . schlossen werden, daß auf eine oder mehrere feuchtwasserhaltige Farbschichten eine frische Farbschicht aufgetragen und dadurch das Schablonieren begünstigt wird. Es kann ein Farbschichtenauftrag von Farbschichten annähernd gleichen Feuchtigkeitsgehaltes oder - von der ersten Farbauftragswalze gesehen - mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt gewährleistet werden, so daß das Spaltungsverhalten im Farbwerk optimiert wird.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
- Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Farbwerks,
- Fig. 2 eine Variante des Farbwerks nach Fig. 1.
- Beim Spaltungsvorgang und Aufbauen einer neuen Farbschicht ist wesentlich, daß sich möglichst von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze - in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen - die Zügigkeit erniedrigt und damit die "Klebefähigkeit" der Druckfarbenschichten abnimmt. Es muß also erfindungsgemäß dafür gesorgt werden, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Druckfarbe von Auftragswalze zu Auftragswalze zunimmt. Beim Aufbauen eines Farbfilmes auf der Druckplatte muß nun - von der untersten Schicht zur obersten gesehen - die "Klebefähigkeit" der Farbschichten abnehmen, d. h. die Zügigkeit der Farbschichten abnehmen oder zumindest annähernd gleich bleiben. Es darf auf keinen Fall ein frischer Farbnebenfluß, wie z. B. in der CA-PS 496 754, auf Farbauftragswalzen geführt werden, so daß auf eine weniger zügige Farbschicht, eine Farbschicht mit einer höheren Zügigkeit aufgetragen wird. Erfindungsgemäß werden folgende Farbwerkwalzenanordnungen vorgeschlagen:
- In Druckfarbe eines Farbkastens 1 einer Rotationsdruckmaschine taucht in bekannter Weise eine angetriebene Farbkastenwalze 2. Von der Farbkastenwalze 2 nimmt eine pendelartig hin- und herschwingende Heberwalze 3 frische Druckfarbe ab und übergibt sie an eine kunststoffbeschichtete Farbübernahmewalze 4, die als Reibwalze ausgeführt ist.
- Von der Farbübernahmewalze 4 führt der Farbfluß auf eine gummibeschichtete Zwischenwalze 6, von dieser auf eine zweite kunststoffbeschichtete Reibwalze 7, welche mit einer zweiten gummibeschichteten Zwischenwalze 8 in Berührung steht. Die Zwischenwalze 8 gibt einen Farbfilm an eine dritte kunststoffbeschichtete Reibwalze 9 ab. Diese verteilt die Druckfarbe auf eine erste Farbauftragswalze 11 und eine zweite Farbauftragswalze 12, die beide eine Offsetdruckplatte 13 eines Formzylinders 14 einfärben. Der zweiten Farbauftragswalze 12 folgt - in Drehrichtung des Formzylinders 14 gesehen - eine dritte Farbauftragswalze 16, eine vierte Farbauftragswalze 17 und eine fünfte Farbauftragswalze 18. Diese eben genannten Farbauftragswalzen 16, 17, 18 haben ebenfalls Rollkontakt mit der Druckplatte 13 und sind ebenso wie die erste und die zweite Farbauftragswalze 11, 12 gummibeschichtet. Auf die zweite Farbauftragswalze 12 und die dritte Farbauftragswalze 16 ist eine erste kunststoffbeschichtete Reiterwalze 20 aufgesetzt. Auf der dritten und vierten Farbauftragswalze 16., 17 rollt eine zweite, kunststoffbeschichtete Reiterwalze 21, auf der vierten und fünften Farbauftragswalze 17, 18 eine dritte kunststoffbeschichtete Reiterwalze 22 ab.
- Die Einfeuchtung der Druckplatte 13 geschieht mittels einer Feuchtauftragswalze 23, die mit einer Feuchtmittelkastenwalze 24 in Berührung steht. Die Feuchtmittelkastenwalze '24 taucht in ein Feuchtwasser in einem Feuchtmitttelkasten 26 ein. Feuchtauftragswalze 23 und Feuchtmittelkastenwalze 24 werden gemeinsam in bekannter Weise mittels eines regelbaren Elektromotors angetrieben.
- Vom Hauptantrieb der Druckmaschine werden außer Formzylinder 14, Gummizylinder 15 auch die Farbübernahmewalze 4, Reibwalze 7, Reibwalze 9 und Reiterwalze 21 angetrieben. Die restlichen Walzen des Farbwerkes 3, 6, 8, 11, 12, 20, 16, 17, 18, 22 werden über Friktion durch an ihnen anliegende Walzen 4, 7, 9, 21 bzw. Zylinder 14 angetrieben.
- Bei einer anderen Ausführung des erfindungsgemäßen Farbwerkes (Fig. 2) kann zusätzlich zum Feuchtwerk 23, 24, 26 ein zweites Feuchtwerk 27, 28, 29 vorgesehen sein. In diesem Falle steht die letzte Farbauftragswalze 18 mit einer Feuchtauftragswalze 27 in Berührung. Die Feuchtauftragswalze 27 steht in Berührung mit einer Feuchtmittelkastenwalze 28, die in Feuchtflüssigkeit eines Feuchtmittelkastens 29 taucht. Feuchtauftragswalze 27 und Feuchtmittelkastenwalze 28 werden gemeinsam von einem regelbaren Elektromotor in bekannter Weise angetrieben.
- In einer weiteren Ausführungsform wird auf das erste Feuchtwerk 23, 24, 26 verzichtet oder dieses abgestellt, und das zweite Feuchtwerk 27, 28, 29 beibehalten bzw. angestellt.
- Mit den oben beschriebenen Anordnungen der Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 und Reiterwalzen 20, 21, 22 wird erreicht, daß die Zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 - in Formzylinderdrehrichtung gesehen - von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze abnimmt, wenn das Feuchtwerk 27, 28, 29 auf die letzte Farbauftragswalze 18 feuchtet. Eine gute Einfärbung der Offsetdruckwalze wird erreicht, wenn die zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 - in Formzylinderdrehrichtung gesehen - von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze ungefähr gleich bleibt. Dieses wird erreicht, wenn die erste Feuchtung auf die erste Farbauftragswalze 11 erfolgt, bzw. das Feuchtwerk 23, 24, 26 auf diese feuchtet.
-
- 1 Farbkasten
- 2 Farbkastenwalze
- 3 Heberwalze
- 4 Farbübernahmewalze = Reibwalze, erste
- 5
- 6 Zwischenwalze
- 7 Reibwalze, zweite
- 8 Zwischenwalze, zweite
- 9 Reibwalze, dritte
- 10
- 11 Farbauftragswalze, erste
- 12 Farbauftragswalze, zweite
- 13 Offsetdruckplatte
- 14 Formzylinder
- 15 Gummizylinder
- 16 Farbauftragswalze, dritte
- 17 Farbauftragswalze, vierte
- 18 Farbauftragswalze, fünfte
- 19
- 20 Reiterwalze, erste
- 21 Reiterwalze, zweite
- 22 Reiterwalze, dritte
- 23 Feuchtauftragswalze
- 24 Feuchtmittelkastenwalze
- 25
- 26 Feuchtmittelkasten
- 27 Feuchtauftragswalze
- 28 Feuchtmittelkastenwalze
- 29 Feuchtmittelkasten
- 30
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26 | Opposition filed |
Opponent name: M.A.N.- ROLAND DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT, Effective date: 19890705 |
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ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
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27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19920617 |
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GBTA | Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977) | ||
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EUG | Se: european patent has lapsed |