EP0133198A2 - Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines ungezwirnten Kräuselgarns aus mindestens zwei Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines ungezwirnten Kräuselgarns aus mindestens zwei Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit Download PDF

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EP0133198A2
EP0133198A2 EP84104348A EP84104348A EP0133198A2 EP 0133198 A2 EP0133198 A2 EP 0133198A2 EP 84104348 A EP84104348 A EP 84104348A EP 84104348 A EP84104348 A EP 84104348A EP 0133198 A2 EP0133198 A2 EP 0133198A2
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Horst Dietrichs
Diethard Hübner
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Neumuenstersche Maschinen und Apparatebau GmbH
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Neumuenstersche Maschinen und Apparatebau GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an arrangement according to the preamble of claim 4.
  • Colored yarns made from endless synthetic fibers are produced by mixing several bundles of threads of different colors or dyeability. They are used for the manufacture of textile piece goods, in particular carpets and upholstery fabrics.
  • the individual components In order to achieve a pleasing, lively colorful effect on the end product, the individual components should be evenly mottled. The average distance between the crossings of the differently colored components is of great importance for the overall impression of the finished piece goods. In general, the interlacing must not be so intense that the individual components no longer stand out separately; such complete mixing leads to a low-contrast, dull appearance of the piece goods. On the other hand, the average distance between the interconnections should not be too large, because this easily creates a garish, unbalanced impression.
  • the value of the yarn is reduced if, due to accidental interference or systematic influences, individual colors or structures alternate over longer distances. This leads to undesired stripes, streaks or moire-like structures on the finished piece.
  • the interdependency is not very controllable and depends on random factors, e.g. of fluctuations in pressure, temperature or thread tension. If the process parameters change, e.g. Thread titer or throughput speed, the effect on the color structure of the finished yarn is not readily predictable. It is therefore difficult to reproducibly set and maintain a desired effect.
  • a disadvantage of pneumatic swirling is also the high air consumption and the high noise level caused by the escaping air.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type specified in the preamble of claim 1, with which a desired color structure can be selected from a wider range of possibilities and produced in a reproducible manner.
  • the second task is to provide an arrangement with which the method can be carried out easily and with little effort.
  • the first-mentioned object is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1.
  • the invention is based on the knowledge that the color structure of the crimped yarn can be influenced by changing the relative arrangement of the individual threads entering the crimp in short time intervals.
  • the measure specified in claim 2 leads to an improvement in the cohesion of the crimped yarn.
  • the method can be carried out according to claim 3 in the course of a multi-stage overall process, so that a special operation for the production of the colored yarn is not required.
  • the second object is achieved by the characterizing features of claim 4.
  • Claim 6 specifies another, also very simple version of a traversing thread guide.
  • the embodiment according to claim 7 is characterized by a particular variety of possible variations.
  • the feature of claim 9 opens up a possibility of variation without increased effort.
  • the feature of claim 10 enables simplification in most cases, one or more threads remaining unchanged.
  • the cohesion of the yarn can be improved behind the crimping device.
  • Suitable crimping devices belong to the prior art. This includes e.g. a pneumatic crimping chamber according to US Pat. No. 3,849,844, a compression crimping chamber according to GB-PS 1 057 417 or a gear crimping device according to DE-AS 1 292 302.
  • a second thread b is guided over a slit drum 4, which on its outer surface in a known manner is provided in a returning thread guide groove and rotates about an axis parallel to the axis of the thread guide rollers 1.
  • the thread b lying in the thread guide groove is moved in a known manner in the direction of the drum axis, i.e. transversely to its direction of movement and the direction of movement of the thread a, back and forth.
  • the slot drum 4 and the thread guide roller 1 are arranged parallel to the axis and relative to one another such that the central plane of the thread guide roller 1 lies approximately in the middle of the traversing area of the slot drum 4. Therefore, the thread b is guided alternately on one side and on the other side of the thread a onto the godet 2, as illustrated in FIG. 2. In the mutual position that the threads a and b occupy on the godet 2, they are drawn into the crimping device 3.
  • the thread produced in this way shows a color change that is caused by changing the traversing speed, i.e. by changing the speed of the slit drum 4, can be influenced in a predictable and reproducible manner.
  • the traversing speed is limited by the speed of the thread and the distance between slotted drum 4 and godet 2 upwards.
  • the duration of a single stroke of the traversing should be at least as long as the time required for a specific point on the thread to get from the slit drum 4 to the godet 2 or, generally speaking, to a point behind which the relative position of the individual threads is can not change until it enters the crimping device.
  • the maximum traversing speed is greater for a given thread speed, the shorter the distance between slot drum 4 and godet 2 is kept.
  • the threads a and b On the godet 9, to which the threads a and b as well as the thread c reach, the threads a and b therefore run alternately on one and on the other side of the thread c, which is in the middle, as in FIG. 4 indicated.
  • the threads pass from the godet 9 to the drafting system 11, their mutual position remaining unchanged.
  • the threads are drawn into the crimper 12.
  • a mixed thread emerges from the crimping device 12, the color structure of which is determined by the speed of the slit drum 10.
  • the thread For the purpose of cooling, the thread is deposited on a sieve drum 13 and from there in the usual way to a winding unit 14.
  • the machine partially shown in FIG. 3a differs from the machine according to FIG. 3 in that instead of the slot drum 10 there are two slot drums 10a and 10b arranged one above the other, the axes of which are slightly offset from one another in the horizontal direction. Each of the threads a, b is therefore guided on its own slit drum without touching the other.
  • the slot drums 10a and 10b can be driven at different speeds.
  • the points of interweaving of thread a with thread c have the same distances as the points of interweaving of thread b with Thread c.
  • the spacing of the interweaving points for thread a can be greater or smaller than that of thread b as desired. Accordingly, the device according to FIG. 3a offers even more possibilities for arbitrarily changing the play of colors.
  • FIG. 5 shows a spin-stretch texturing machine in which three differently colored or differently dyeable threads a, b, c are drawn off from the nozzles 17, 18, 19 of the spinning beam 20 by a take-off godet 15 with a feed roller 16.
  • the threads a and b are e.g. guided by stationary thread guides, not shown, so that they maintain their position constantly.
  • a traversing thread guide 22 is provided, the traversing region of which is symmetrical to the center line between the two threads a and b and is approximately twice as large as the distance between the threads a and b.
  • the thread b runs alternately on one side, in the intermediate space and on the other side of the threads a and b into the drafting device 21, as illustrated in FIG. 6.
  • the crimped mixed yarn is cooled on the sieve drum 24 and then intertwined in the interlacing nozzle 25 in order to improve the thread retention.
  • Such interlacing nozzles belong to the prior art; a suitable interlacing nozzle is described for example in GB-PS 924 089.
  • the centerpiece of the traversing thread guide 22 in the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 is a piston-cylinder unit, a thread guide eyelet 27 being connected to the piston.
  • the piston-cylinder unit is actuated by a time switch, not shown. Depending on the desired effect, the time intervals between the individual movements can be constant, changed periodically or fluctuate statistically around an average.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von ungezwirntem Kräuselgarn aus mindestens zwei Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit. Dabei wird mindestens ein Fadenbündel mit einem Changierfadenführer vor der Kräuselung abwechselnd von der einen Seite auf die andere Seite eines anderen Fadenbündels gelegt. In der so erzeugten wechselnden relativen Anordnung werden die Fadenbündel gemeinsam einer Kräuselvorrichtung zugeführt. Auf diese Weise läßt sich das Farbenspiel des Garns in reproduzierbarer Weise beeinflussen. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden verschiedene Vorrichtungen angegeben, die ein breites Spektrum von Variationsmöglichkeiten bieten. Vorzugsweise erfolgt die Farbmischung im Zuge eines Spinnstrecktexturierverfahrens, wobei der Changierfadenführer vor dem Streckwerk angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Buntgarne aus endlosen Synthesefasern werden durch Vermischen mehrerer Fadenbündel unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit hergestellt. Sie werden für die Herstellung von textilen Stückwaren, insbesondere von Teppichen und Polsterstoffen verwendet. Um an dem Endprodukt einen gefälligen, lebendigen Bunteffekt zu erreichen, sollen die einzelnen Komponenten gleichmäßig meliert sein. Für den Gesamteindruck der fertigen Stückware ist dabei der mittlere Abstand zwischen den Überkreuzungen der verschieden gefärbten Komponenten von großer Bedeutung. Im allgemeinen darf die Verflechtung nicht so intensiv sein, daß die Einzelkomponenten nicht mehr gesondert hervortreten; eine solche völlige Durchmischung führt zu einem kontrastarmen, stumpfen Aussehen der Stückware. Andererseits soll der Durchschnittsabstand zwischen den Verflechtungen nicht zu groß sein, weil dadurch leicht ein greller, unausgewogener Eindruck entsteht. Selbstverständlich werden je nach Art der Farben, nach Qualität, Verwendungszweck und Geschmacksrichtung unterschiedliche Anforderungen gestellt. In jedem Falle wird der Wert des Garns gemindert, wenn durch zufällige Störeffekte oder durch systematische Einflüsse abwechselnd einzelne Farben oder Strukturen über längere Strecken dominieren. Dies führt am fertigen Stück zu unerwünschten Streifen, Schlieren oder moireartigen Strukturen.
  • Durch die DE-PS 24 07 499 ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem die Vermischung der Einzelfäden mit Hilfe von Luftstrahlen erfolgt, die unter unterschiedlichen Winkeln auf das durchlaufende Garn auftreffen. Die einzelnen Garnkomponenten werden von Spulen abgezogen, einem Streckwerk zugeführt, zusammengeführt und vor dem Vermischen gemeinsam einer pneumatischen Kräuselvorrichtung zugeführt, gekühlt und fixiert. Da die Komponenten parallel und in gleichbleibender relativer Lage in die Kräuselkammer einlaufen, hat das gekräuselte Garn beim Austritt aus der Kräuselkammer noch deutlich erkennbare parallele Adern. Diese werden zwar anschließend durch die auftreffenden Luftstrahlen miteinander verflochten. Allerdings wird die Verflechtung durch die bei der Kräuselung eingetretene gegenseitige Verhakung der Filamente behindert. Außerdem ist die Verflechtung nur wenig steuerbar und hängt von Zufallseinflüssen ab, z.B. von Schwankungen des Druckes, der Temperatur oder der Fadenspannung. Bei einer Änderung der Verfahrensparameter, z.B. Fadentiter oder Durchlaufgeschwindigkeit, ist der Effekt auf die Farbstruktur des fertigen Garns nicht ohne weiteres voraussehbar. Daher ist es schwierig, einen gewünschten Effekt in reproduzierbarer Weise einzustellen und konstant zu halten. Ein Nachteil der pneumatischen Verwirbelung ist auch der hohe Luftverbrauch und der durcn die austretende Luft verursachte hohe Geräuschpegel.
  • Neben zahlreichen bekannten Verfahren, die ähnlich wie das oben beschriebene Verfahren von aufgewickelten Fäden ausgehen, ist es durch die DE-OS 21 42 652 auch schon bekannt, die Verfahrensschritte Spinnen - Strecken - Kräuseln - Mischen - Aufwickeln in einem kontinuierlichen Durchlaufverfahren miteinander.zu vereinigen. Auch bei diesem Verfahren erfolgt die Vermischung der Komponenten hinter der Kräuselung mit Hilfe von Düsenstrahlen. Durch die Vermischung soll dabei das Garn zu einer zusammenhängenden Einheit verflochten werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, mit dem eine gewünschte Farbstruktur aus einem breiteren Spektrum von Möglichkeiten ausgewählt und in reproduzierbarer Weise hergestellt werden kann. Die zweite Aufgabe besteht darin, eine Anordnung anzugeben, mit der das Verfahren einfach und mit geringem Aufwand durchgeführt werden kann.
  • Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die farbliche Struktur des gekräuselten Garns sich beeinflussen läßt, indem man die relative Anordnung der in die Kräuselung einlaufenden Einzelfäden in kurzen Zeitabständen ändert. Die in Anspruch 2 angegebene Maßnahme führt zu einer Verbesserung des Zusammenhalts des gekräuselten Garns. ,
  • Das Verfahren kann gemäß Anspruch 3 im Zug eines mehrstufigen Gesamtprozesses durchgeführt werden, so daß ein besonderer Arbeitsgang für die Herstellung des Buntgarns nicht erforderlich ist.
  • Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 wird die zweite Aufgabe gelöst.
  • In Anspruch 5 ist eine bevorzugte Ausführung des Changierfadenführers angegeben.
  • Anspruch 6 gibt eine andere, ebenfalls sehr einfache Ausführung eines Changierfadenführers an.
  • Die Ausführung gemäß Anspruch 7 zeichnet sich durch eine besondere Vielfalt von Variationsmöglichkeiten aus.
  • Eine andere Variationsmöglichkeit wird mit dem Merkmal des Anspruchs 8 erzielt.
  • Jurch das Merkmal des Anspruchs 9 wird eine Variationsmöglichkeit ohne erhöhten Aufwand eröffnet.
  • Das Merkmal des Anspruchs 10 ermöglicht in den meisten Fällen eine Vereinfachung, wobei ein Faden oder mehrere Fäden unchangiert bleiben.
  • Eine bevorzugte Anordnung ist in Anspruch 11 angegeben.
  • Mit der Verwirbelungsdüse gemäß Anspruch 12 läßt sich hinter der Kräuselvörrichtung der Zusammenhalt des Garns verbessern.
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfachten, schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
    • Figur 1 zeigt in Seitenansicht eine einfache Anordnung gemäß der Erfindung.
    • Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 in einer Ansicht gemäß Pfeil A.
    • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht einer Strecktexturiermaschine mit einer erfindungsgemäßen Anordnung.
    • Figur 3a zeigt teilweise eine abgewandelte Anordnung in einer Ansicht entsprechend Figur 3.
    • Figur 4 zeigt in größerem Maßstab eine Teilansicht der Maschine gemäß Figur 3 gemäß Pfeil B.
    • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer Spinnstrecktexturiermaschine mit einer anderen erfindungsgemäßen Anordnung.
    • Figur 6 zeigt in größerem Maßstab die Maschine gemäß Figur 5 in einer Teilansicht gemäß Pfeil C.
  • Bei der Anordnung gemäß Figur 1 und Figur 2 wird ein aus mehreren synthetischen Filamenten bestehendes Fadenbündel a, im folgenden kurz als "Faden" bezeichnet, über eine Fadenführungsrolle 1 und eine Galette 2 einer Kräuselvorrichtung 3 zugeführt. Geeignete Kräuselvorrichtungen gehören zum Stand der Technik. Hierzu gehört z.B. eine pneumatische Kräuselkammer gemäß US-PS 3 849 844, eine Stauchkräuselkammer gemäß GB-PS 1 057 417 oder eine Zahnradkräuselvorrichtung gemäß DE-AS 1 292 302. Ein zweiter Faden b wird über eine Schlitztrommel 4 geführt, die auf ihrer Mantelfläche in bekannter Weise mit einer in sich zurücklaufenden Fadenführungsnut versehen ist und um eine zur Achse der Fadenführungsrolls 1 parallele Achse rotiert.
  • Infolge der Drehbewegung der Schlitztrommel 4 wird der in der Fadenführungsnut liegende Faden b in bekannter Weise in Richtung der Trommelachse, d.h. quer zu seiner Bewegungsrichtung und zur Bewegungsrichtung des Fadens a, hin und her bewegt. Schlitztrommel 4 und Fadenführungsrolle 1 sind dabei achsenparallel und relativ zueinander so angeordnet, daß die Mittelebene der Fadenführungsrolle 1 etwa in der Mitte des Changierbereichs der Schlitztrommel 4 liegt. Daher wird der Faden b abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite des Fadens a auf die Galette 2 geführt, wie in Figur 2 veranschaulicht. In der gegenseitigen Lage, die die Fäden a und b auf der Galette 2 einnehmen, werden sie in die Kräuselvorrichtung 3 eingezogen. Dort werden sie gemeinsam gekräuselt. Der so erzeugte Faden zeigt ein Farbwechselspiel das sich durch Änderung der Changiergeschwindigkeit,d.h. durch Änderung der Drehzahl der Schlitztrommel 4, in voraussehbarer und reproduzierbarer Weise beeinflussen läßt. Die Changiergeschwindigkeit ist dabei durch die Durch aufgeschwindigkeit des Fadens und den Abstand zwischen Schlitztrommel 4 und Galette 2 nach oben begrenzt. Die Dauer eines Einzelhubs der Changierung soll mindestens so lang sein wie die Zeit, die eine bestimmte Stelle des Fadens benötigt, um von der Schlitztrommel 4 zur Galette 2 oder, allgemein ausgedrückt, zu einer Stelle zu gelangen, hinter der sich die relative Lage der Einzelfäden bis zum Einlaufen in die Kräuselvorrichtung nicht mehr ändern kann. Die maximale Changiergeschwindigkeit ist bei gegebener Fadengeschwindigkeit umso größer, je kürzer der Abstand zwischen Schlitztrommel 4 und Galette 2 gehalten wird. Diese Zusammenhänge gelten natürlich sinngemäß auch für die anderen Ausführungsbeispiele der Erfindung.
  • Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Strecktexturiermaschine werden drei Fäden a, b, c von Vorlagespulen 5, 6, 7 abgezogen. Der Faden c gelangt über eine Öse und eine ortsfeste Fadenführungsrolle 8 zu der Galette 9. Die Fäden a und b werden über eine Schlitztrommel 10 geleitet, und zwar der Faden a auf der einen und der Faden b auf der gegenüberliegen Seite der Trommelachse (in Figur 3 rechts bzw. links). Dadurch werden die Fäden a und b gegenläufig, d.h. mit einer Phasenverschiebung von 180 Grad, changiert. Der Changierbereich ist symmetrisch zu der vom Faden c durchlaufenen Ebene. Auf der Galette 9, zu der die Fäden a und b ebenso wie der Faden c gelangen, laufen die Fäden a und b daher abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite des Fadens c, der Jeweils in der Mitte liegt, wie in Figur 4 angedeutet. Von der Galette 9 gelangen die Fäden zu dem Streckwerk 11, wobei ihre gegenseitige Lage unverändert bleibt. In der gleichen relativen Anordnung werden die Fäden in die Kräuselvorrichtung 12 eingezogen. Aus der Kräuselvorrichtung 12 tritt ein Mischfaden aus, dessen Farbstruktur durch die Drehzahl der Schlitztrommel 10 bestimmt ist. Der Faden wird zwecks Kühlung auf einer Siebtrommel 13 abgelegt und von dort in üblicher Weise zu einer Aufspuleinheit 14 geführt.
  • Die in Figur 3a teilweise dargestellte Maschine unterscheidet sich von der Maschine gemäß Figur 3 dadurch, daß anstelle der Schlitztrommel 10 hierbei zwei übereinander angeordnete Schlitztrommeln 10a und 10b vorgesehen sind, deren Achsen in horizontaler Richtung geringfügig zueinander versetzt sind. Jeder der Fäden a, b wird daher an einer eigenen Schlitztrommel geführt, ohne die andere zu berühren. Die Schlitztrommeln 10a und 10b sind mit unterschiedlichen Drehzahlen antreibbar.
  • Bei dem gemäß Figur 3 hergestellten Garn haben die Verflechtungspunkte des Fadens a mit dem Faden c die gleichen Abstände wie die Verflechtungspunkte des Fadens b mit dem Faden c. Dagegen können gemäß Figur 3a die Abstände der Verflechtungspunkte für den Faden a nach Belieben größer oder kleiner sein als diejenigen des Fadens b. Dementsprechend bietet die Vorrichtung gemäß Figur 3a noch mehr Möglichkeiten zur willkürlichen Veränderungen des Farbenspiels.
  • Figur 5 zeigt eine Spinnstrecktexturiermaschine, bei der drei verschiedenfarbige oder verschieden anfärbbare Fäden a, b, c durch eine Abzugsgalette 15 mit Beilaufrolle 16 aus den Düsen 17, 18, 19 des Spinnbalkens 20 abgezogen werden. Zwischen Abzugsgalette 15 und Streckwerk 21 werden die Fäden a und b z.B. durch nicht dargestellte stationäre Fadenführer geleitet, so daß sie ihre Lage konstant beibehalten. Zur Führung des Fadens c ist ein Changierfadenführer 22 vorgesehen, dessen Changierbereich symmetrisch zur Mittellinie zwischen den beiden Fäden a und b liegt und etwa doppelt so groß ist wie der abstand der Fäden a und b. Demzufolge läuft der Faden b abwechselnd auf der einen Seite, in dem Zwischenraum und auf der anderen Seite der Fäden a und b in das Streckwerk 21, wie in Figur 6 veranschaulicht. Nach gemeinsamer Kräuselung in der Kräuselvorrichtung 23, die hierbei vorzugsweise als pneumatische Kräuselkammer ausgebildet ist, wird das gekräuselte Mischgarn auf der Siebtrommel 24 gekühlt und anschließend in der Verflechtungsdüse 25 zwecks Verbesserung des Fadenzusamenhaltes verflochten. Derartige Verflechtungsdüsen gehören zum Stand der Technik; eine geeignete Verflechtungsdüse ist beispielsweise in der GB-PS 924 089 beschrieben. Kernstück des Changierfadenführers 22 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 und 6 eine Kolben-Zylinder-Einheit, wobei eine Fadenführungsöse 27 mit dem Kolben verbunden ist. Die Kolben-Zylinder-Einheit wird durch ein nicht dargestelltes Zeitschaltwerk betätigt. Dabei können je nach dem gewünschten Effekt die Zeitabstände zwischen den einzelnen Bewegungen konstant sein, periodisch geändert werden oder statistisch um einen Mittelwert schwanken.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung eines ungezwirnten Kräuselgarns aus mindestens zwei Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit in kontinuierlichem Durchlauf, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Fadenbündel abwechselnd von der einen Seite auf die andere Seite eines anderen Fadenbündels verlegt wird und daß die Fadenbündel in der so erzeugten wechselnden relativen Anordnung gemeinsam einer Kräuselung zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach der Kräuselung durch Luftstrahlen verwirbelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da3'die Verlegung des (der) Fadenbündel (s) im Zuge eines Spinn-Streck-Texturierprozesses vor dem Strecken erfolgt.
4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Kräuselvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Kräuselvorrichtung (3, 12, 23) für mindestens ein Fadenbündel ein den Weg eines anderen Fadenbündels kreuzender Changierfadenführer (4, 10, 10a, 10b, 26) angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Changierfadenführer eine Schlitztrommel (4, 10, 10a, 10b) vorgesehen ist.
6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Changierfadenführer eine Kolben-Zylinder-Einheit (26) aufweist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens zwei Changierfadenführer (10a, 10b), die mit unterschiedlichen Changiergeschwindigkeiten antreibbar sind.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens zwei Changierfadenführer (10a, lOb), die mit gleicher Changiergeschwindigkeit und veränderlichem Phasenunterschied antreibbar sind.
9. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Fadenbündel auf einander gegenüberliegenden Seiten der Schlitztrommel (10) geführt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für mindestens ein Fadenbündel ein stationärer Fadenführer (1) vorgesehen ist.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Spinn-Streck-Texturiermaschine der Changierfadenführer (22) vor dem Streckwerk (21) angeordnet ist.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenweg hinter der Kräuselvorrichtung (23) eine Verwirbelungsdüse (25) angeordnet ist.
EP84104348A 1983-08-06 1984-04-17 Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines ungezwirnten Kräuselgarns aus mindestens zwei Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit Expired - Lifetime EP0133198B1 (de)

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