EP0132532A1 - Zylinder für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0132532A1
EP0132532A1 EP84105957A EP84105957A EP0132532A1 EP 0132532 A1 EP0132532 A1 EP 0132532A1 EP 84105957 A EP84105957 A EP 84105957A EP 84105957 A EP84105957 A EP 84105957A EP 0132532 A1 EP0132532 A1 EP 0132532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filler
pit
cylinder
blanket
fingers
Prior art date
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Application number
EP84105957A
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English (en)
French (fr)
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EP0132532B1 (de
Inventor
Hermann Fischer
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0132532A1 publication Critical patent/EP0132532A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a cylinder for a rotary printing press with at least one pit, in which fastening means for receiving the ends of a blanket or a printing plate and an axially extending filler for covering the pit after inserting the ends of a blanket or a printing plate are provided.
  • the object of the present invention is to develop a cylinder for a rotary printing press with at least one pit in such a way that the printing plates or blankets can be fixed by means of fewer parts, the filling piece being intended to be supported on the cylinder material itself after the printing plate or the blanket has been fastened , so that the clamping and fastening means not be burdened by contact pressures from the neighboring cylinder.
  • Figures 1 to 4 show a first embodiment of the invention.
  • the ends of a rubber blanket 3 are fastened in a pit 2 on a rubber cylinder 1 of an offset rotary printing machine for printing webs.
  • these are provided with reinforcing strips 4 and 5, which are inserted together into a slot 6 of a clamping spindle 7.
  • Fig. 1 shows the rubber blanket 3 in a tensioned state.
  • This figure shows that the pit 2 is completely covered in this state by a filler 8, that is closed.
  • 2 shows the filler 8 in the retracted state, in which the insertion of the reinforcing strips 4, 5 into the slot 6 is possible in a simple manner.
  • the filler piece 8 is then raised in an advantageous manner, so that its surface 9 adapted to the circular cylindrical contour of the rubber cylinder 1 adjoins the jacket of the rubber cylinder 1 smoothly.
  • the remaining slot in the pit 2 only corresponds to twice the thickness of the rubber blanket 3.
  • the filler 8 has spaced fingers 14 which, in a first axial position of the filler 8, can be moved through or between corresponding fingers 15, which are fixedly arranged in the cylinder pit 2, so that the filler 8 can be moved into the position shown in FIG shown lowered position can be brought, in which the introduction of the reinforcing strips 4, 5 of the rubber blanket 3 takes place.
  • the fingers 15 are preferably worked out in the cylinder material itself.
  • the filler 8 has a preferably continuous in the axial direction 10 with which the filler 8 in the pit 2 can be lowered and raised in said first axial position.
  • the lever bar 10 is arranged in a slot of a rotatable guide tube 11, not specified, so that when the guide tube 11 is rotated, the filler piece 8 rises and falls accordingly.
  • a worm drive consisting of a worm wheel 12 and a worm 13, which can both be arranged on the end face of the rubber cylinder 11, is suitable for rotating the guide tube 11.
  • the guide tube 11 protrudes slightly over a corresponding extension of the length of the rubber cylinder 1, so that the worm wheel 12 can be placed in a corresponding manner on its end face.
  • the guide tube 11 can be mounted in the rubber cylinder 1 in the usual way. After the reinforcement strips 4 and 5 have been inserted, the clamping spindle 7 is at least partially rotated before the filler piece 8 in the position shown in Figure 1 is raised. This is followed by an axial displacement of the filler piece 8, for which the eccentric drive shown in FIG. 12, consisting of an eccentric 29 and an axle journal 28 on the filler piece 8, which can also be arranged on an end face of the rubber cylinder 1, is used. As a result, the fingers 14 of the filler 8 reach above the corresponding fingers 15 fixedly arranged in the cylinder pit 2, so that they can be supported on them.
  • the filler 8 is supported in the operating state in the cylinder itself, so that no loads on the lifting and shifting devices can occur and there is also no fear of bending of the filler 8, since the fingers 15 and 14 can be arranged over the entire cylinder pit 2, so that an even support is guaranteed.
  • the guidance of the filler piece 8 on the cylinder bottom, as can be seen in FIGS. 1 and 2, in conjunction with the rest of the design of the filler piece 8 ensures that the filler piece 8 cannot tilt. 3 and 4, the axial displacement of the filler 8 is indicated by a double arrow "P".
  • FIGS. 5 to 8 show a modified embodiment, in which only one reinforcement strip 4 of the rubber blanket 3 is arranged in a tensioning spindle 18, while the reinforcement strip 5 of the other end of the rubber blanket 3 is fixed in the pit itself.
  • the reinforcing strip 5 of one end of the rubber blanket 3 can be easily inserted.
  • a retaining strip 16 with a recess 17 extending in the axial direction is provided in the cylinder pit 2 in the area of the pit bottom for fixing it. If the clamping spindle 18 is slightly rotated, the reinforcement is introduced Kungsology 5 through the peripheral region of the clamping spindle 18, which connects to the flattening 19.
  • FIG. 7 shows the extended position of the filler piece 8, in which the rubber blanket 3 is stretched.
  • a magnet system 20 is arranged on the clamping spindle 18, for example, which comes to lie in a certain circumferential position with respect to the reinforcing bar 5. If the reinforcement strip 5 is made of magnetizable material, the reinforcement strip 5 is attracted by the magnet 20 in this position, leaving the recess 17. If the clamping spindle 18 is now rotated slightly counterclockwise, the end of the rubber blanket 3 provided with the reinforcing strip 5 can be easily removed in accordance with the position shown in FIG. Previously, in the position of the tensioning spindle 18 shown in FIG. 6, the end of the rubber blanket provided with the reinforcing strip 4 could be pulled out of the tensioning spindle 18 in a simple manner. In contrast to the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the tension of the rubber blanket 3 is now carried out according to FIGS. 5 to 8 via the end of the rubber blanket inserted into the tensioning spindle 18 and provided with the reinforcing strip 4.
  • the invention is suitable both for use on blanket cylinders of offset rotary printing presses and on plate cylinders of offset rotary printing presses and also in rotogravure form cylinders for clamping a so-called "winding plate".
  • FIGS. 9 and 10 show, with the filler piece 8 retracted, the bent end 25 and the bent end 24 of a pressure plate 22 or a winding plate can be clamped onto a forme cylinder 21 which is equipped with a pit 23.
  • the bent end 24 of the offset printing plate or a winding plate 22 can be inserted into a recess 27 of a clamping spindle 26, which is indicated in FIG. 10.
  • the filler 8 is then moved out so that it assumes the outer position shown in FIG. 9, in which the pit 23 is closed, i.e. is covered.
  • the clamping spindle 26 was previously rotated accordingly.
  • the filler 8 By axially displacing the filler 8, it can be achieved in the manner already described that the filler 8 is in turn supported with its fingers 14 on the fingers 15 of the pit 23.
  • the filler 8 is passed on its right side directly through the clamping spindle 26 so that it cannot slip out of the slot of the guide tube 11.
  • FIG. 1 A particularly advantageous embodiment of a rubber blanket for use in the embodiments according to FIGS. 1 to 8 is shown in FIG.
  • the rubber blanket 30 consists of a rubber blanket 31 and a fabric that is designated at both ends with 32 and 33.
  • the blanket 31 can now be removed at both ends, so that only the textile fabric 32, 33 remains.
  • reinforcement strips 34, 35 can be attached to the textile trade 32 or 33.
  • the length of the blanket cover 31 is now such that, taking into account the specific stretch of the blanket 30 in the stretched state of the blanket 30 on a cylinder, the abutting edges 36, 37 abut against one another above the remaining channel opening, as a result of which a "seamless or smooth and bumpless "transition" is formed and the impression of a continuous blanket blanket is created over the entire circumference of the cylinder.
  • Another advantage of such a dimensioned blanket or blanket is that only the tapered ends of the blanket 30, ie the textile fabric 32, 33 in the pit is inserted, so that the remaining gap when the filler 8 is extended can be dimensioned so small that no more bumps are caused when rolling over, which are the cause of cylinder vibrations.
  • the filler 8 can e.g. can be moved axially using an eccentric drive.
  • 12 shows the rubber cylinder 1, on the right side of which an eccentric pin 28 engaging in the axle journal 29 of the filler 8 can be seen, through which the filler 8 is axially displaceable, as indicated by the arrow "B".
  • a hexagon 38 is used to turn the eccentric. 12 also shows the worm drive 12, 13 for rotating the guide tube 11 and the worm drive (not shown in more detail) for rotating the clamping spindle 8. 1

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

In einer Grube (2;23) eines Gummi- (1) oder Formzylindersist (21) ein radial bewegliches Füllstück (8) angeordnet, das voneinander beabstandete, kammartige Finger (14) aufweist. In der Zylindergrube (2;23) sind korrespondierende, fest positionierte Finger (15) angeordnet. In einer ersten axialen Position kann das Füllstück (8) abgesenkt werden, so daß eine aufzuspannende Druckform (22) oder ein Gummituch (3) mit seinen Enden (5;24,25) in der Grube fixiert werden kann. Anschließend wird durch eine Hebehilfe (11) das Füllstück (8) radial nach außen gefahren, bis die Grube geschlossen, d.h. abgedeckt ist. Durch eine Axialverschiebung des Füllstückes (8) wird erreicht, daß die Finger (14) des Füllstückes oberhalb der in der Grube angeordneten Finger (15) zu liegen kommen, so daß sie sich auf diesen abstützen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zylinder für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einer Grube, in der Befestigungsmittel zur Aufnahme der Enden eines Gummituches oder einer Druckplatte und ein sich in Achsrichtung erstreckendes Füllstück zum Abdecken der Grube nach Einführen der Enden eines Gummituches oder einer Druckplatte vorgesehen sind.
  • Aus der DE-AS 28 04 304 ist bereits eine Vorrichtung der vorgenannten Art bekannt, mit der biegsame Druckplatten auf den Formzylinder einer Rotationstiefdruckmaschine aufgespannt werden können. Das Füllstück besteht hier aus zwei Profilleisten, die durch zwei Spannvorrichtungen in der Zylindergrube fixierbar sind. Jede Profilleiste ist mit einem Ende einer Druckplatte verbunden. Dadurch wird die Spann- bzw. Befestigungsvorrichtung aufwendig und somit teuer.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Zylinder für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einer Grube so weiterzubilden, daß mittels weniger Teile eine Fixierung der Druckplatten oder Gummitücher möglich ist, wobei sich das Füllstück nach dem Befestigen der Druckplatte bzw. des Gummituches am Zylindermaterial selbst abstützen soll, so daß die Spann- und Befestigungsmittel nicht durch Anstelldrücke vom benachbarten Zylinder her belastet werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das einteilige Füllstück in der Grube zum Auflegen bzw. Aufspannen eines Gummituches oder einer Druckplatte absenkbar ist und daß nach dem Einführen und ggf. Befestigen der Enden durch eine einfache Hebbewegung mit anschließender Axialverschiebung die Zylindergrube vollständig verschließbar ist, so daß die gefürchteten Kanalstöße, die bekanntlich Zylinderschwingungen auslösen, praktisch vermieden werden können. Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, daß während des Aufspannvorganges das eingezogene Füllstück nicht hinderlich ist. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen:
    • Fig.1 das erfindungsgemäße Füllstück in der Grube eines Gummizylindersfür eine Offsetrotationsdruckmaschine,
    • Fig.2 das Füllstück gemäß Fig.1 in der eingezogenen Position,
    • Fig.3 einen Schnitt durch die Zylindergrube gemäß Fig.1,
    • Fig.4 eine Draufsicht auf die geschlossene Grube gemäß Fig.l,
    • Fig.5 bis 8 das erfindungsgemäße Füllstück in vier Positionen mit einer abgewandelten Befestigungsvorrichtung für ein Gummituch,
    • Fig.9 und 10 das erfindungsgemäße Füllstück zum Befestigen einer Offsetdruckplatte oder einer Tiefdruckwickelplatte,
    • Fig.11 nach der erfindungsgemäßen Ausbildung eines Gummituches zum'Einsetzen in den Ausführungsformen gemäß Fig.1 bis 8 und
    • Fig.12 eine Vorrichtung an der Stirnseite eines Zylinders zum Axialverschieben des erfindungsgemäßen Füllstückes.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform der Erfindung. Auf einem Gummizylinder 1 einer Offset-Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken von Bahnen werden in einer Grube 2 die Enden eines Gummituches 3 befestigt. Zur leichteren Einführung sind diese mit Verstärkungsleisten 4 und 5 versehen, die gemeinsam in einen Schlitz 6 einer Spannspindel 7 eingeführt sind.
  • Fig.1 zeigt das Gummituch 3 in gespanntem Zustand. Diese Figur läßt erkennen, daß die Grube 2 in diesem Zustand durch ein Füllstück 8 volltständig abgedeckt, d.h. verschlossen ist. Fig.2 zeigt das Füllstück 8 im eingezogenen Zustand, bei dem die Einführung der Verstärkungsleisten 4, 5 in den Schlitz 6 in einfacher Weise möglich ist. Nach dem Einführen und zumindeste teilweisen Spannen des Gummituches 3 durch Drehen der Spannspindel 7 wird dann das Füllstück 8 in vorteilhafter Weise angehoben, so daß sich dessen an die kreiszylindrische Kontur des Gummizylinders 1 angepaßte Oberfläche 9 an den Mantel des Gummizylinders 1 stoßfrei anschließt. In diesem Zustand (Fig.1) entspricht der verbleibende Schlitz in der Grube 2 nur noch der doppelten Dicke des Gummituches 3.
  • Die vorteilhafte Ausbildung des Füllstückes 8 sowie die Ausgestaltung der Grube 2 werden besonders durch Einbeziehung der Figuren 3 und 4 ersichtlich. Demnach weist das Füllstück 8 voneinander beabstandete Finger 14 auf, die in einer ersten axialen Position des Füllstückes 8 durch bzw. zwischen korrespondierenden Fingern 15, die fest in der Zylindergrube 2 angeordnet und hindurchbewegbar sind, so daß das Füllstück 8 in die in Fig.2 gezeigte abgesenkte Position gebracht werden kann, bei der die Einführung der Verstärkungsleisten 4, 5 des Gummituches 3 erfolgt. Die Finger 15 sind vorzugsweise im Zylindermaterial selbst herausgearbeitet.
  • Außerdem weist das Füllstück 8 eine vorzugsweise in Axialrichtung durchgehende Hebeleiste 10 auf, mit deren Hilfe das Füllstück 8 in der Grube 2 in der genannten ersten axialen Position abgesenkt und angehoben werden kann. Für diesen Zweck ist die Hebeleiste 10 in einem nicht näher bezeichneten Schlitz eines drehbaren Führungsrohres 11 angeordnet, so daß beim Drehen des Führungsrohres 11 sich das Füllstück 8 entsprechend hebt und absenkt. Zur Drehung des Führungsrohres 11 eignet sich ein Schneckentrieb, bestehend aus einem Schneckenrad 12 und einer Schnecke 13, die beide an der Stirnseite des Gummizylinders 11 angeordnet sein können. In diesem Fall ragt das Führungsrohr 11 über eine entsprechende Verlängerung desselben etwas über die Länge des Gummizylinders 1 heraus, so daß an dessen Stirnseite das Schneckenrad 12 in entsprechender Weise aufgesetzt werden kann. Das Führungsrohr 11 kann in üblicher Weise im Gummizylinder 1 gelagert sein. Nach erfolgtem Einführen der Verstärkungsleisten 4 und 5 wird die Spannspindel 7 zumindest teilweise gedreht, bevor das Füllstück 8 in die in Fig.1 gezeigte Position angehoben wird. Anschliessend erfolgt eine Axialverschiebung des Füllstückes 8, wofür der in Fig.12 gezeigte Exzentertrieb, bestehend aus einem Exzenter 29 und einem Achszapfen 28 am Füllstück 8, die ebenfalls an einer Stirnseite des Gummizylinders 1 angeordnet sein können, verwendet wird. Dadurch gelangen die Finger 14 des Füllstückes 8 oberhalb der in der Zylindergrube 2 fest angeordneten, korrespondierenden Finger 15, so daß sie sich auf diesen abstützen können. Das Füllstück 8 wird im Betriebszustand im Zylinder selbst abgestützt, so daß keinerlei Belastungen der Hebe- und Verschiebeeinrichtungen auftreten können und außerdem ist eine Verbiegung des Füllstückes 8 nicht zu befürchten, da über die gesamte Zylindergrube 2 die Finger 15 und 14 angeordnet sein können, so daß eine gleichmäßige Abstützung gewährleistet ist. Durch die aus den Figuren 1 und 2 ersichtliche Führung des Füllstückes 8 am Zylinderboden in Verbindung mit der übrigen Ausgestaltung des Füllstückes 8 ist sichergestellt, daß das Füllstück 8 auch nicht verkanten kann. In Fig.3 und 4 ist die Axialverschiebung des Füllstückes 8 durch einen Doppelpfeil "P" angedeutet.
  • Die Figuren 5 bis 8 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform, bei der lediglich eine Verstärkungsleiste 4 des Gummituches 3 in einer Spannspindel 18 angeordnet ist, während die Verstärkungsleiste 5 des anderen Endes des Gummituches 3 in der Grube selbst fixiert ist. Bei der in Fig.5 gezeigten Stellung des Füllstückes 8 kann die Verstärkungsleiste 5 eines Endes des Gummituches 3 leicht eingeführt werden. Für deren Fixierung ist in der Zylindergrube 2 im Bereich des Grubenbodens eine Halteleiste 16 mit einer sich in Achsrichtung erstreckenden Ausnehmung 17 vorgesehen. Bei einem geringfügigen Verdrehen der Spannspindel 18 erfolgt die Einbringung der Verstärkungsleiste 5 durch den Umfangsbereich der Spannspindel 18, der sich an die Abplattung 19 anschließt. Beim Drehen der Spannspindel 18 wird die Spannspindel 5 in die Ausnehmung 17 hineingedrückt, wie aus Fig.6 hervorgeht. Fig.7 zeigt die herausgefahrene Stellung des Füllstückes 8, bei dem das Gummituch 3 gespannt ist.
  • Wie Fig.8 erkennen läßt, ist an der Spannspindel 18 beispielsweise ein Magnetsystem 20 angeordnet, das in einer bestimmten Unfangsposition gegenüber der Verstärkungsleiste 5 zu liegen kommt. Wenn die Verstärkungsleiste 5 aus magnetisierbarem Material besteht, wird bei dieser Stellung die Verstärkungsleiste 5 durch den Magneten 20 angezogen, wobei sie die Ausnehmung 17 verläßt. Wird nun die Spannspindel 18 geringfügig im Gegenuhrzeigersinn verdreht, so läßt sich entsprechend der in Fig.8 gezeigten Stellung das mit der Verstärkungsleiste 5 versehene Ende des Gummituches 3 leicht herausnehmen. Zuvor konnte bei der in Fig.6 gezeigten Stellung der Spannspindel 18 in einfacher Weise das mit der Verstärkungsleiste 4 versehene Ende des Gummituches aus der Spannspindel 18 herausgezogen werden. Im Gegensatz zu der in den Fig.1 bis 4 gezeigten Ausführungsform erfolgt gemäß Fig.5 bis 8 die Spannung des Gummituches 3 nun über das in die Spannspindel 18 eingeführte, mit der Verstärkungsleiste 4 versehene Ende des Gummituches.
  • Die Erfindung eignet sich sowohl für den Einsatz an Gummizylindern von Offsetrotationsdruckmaschinen, als auch an Plattenzylindern von Offsetrotationsdruckmaschinen und auch in Tiefdruckformzylindern zum Aufspannen einer sogenannten "Wickelplatte". Wie die Figuren 9 und 10 zeigen, können bei eingefahrenem Füllstück 8 das abgekantete Ende 25 und das umgebogene Ende 24 einer Druckplatte 22 oder einer Wickelplatte auf einen Formzylinder 21 aufgespannt werden, der mit einer Grube 23 ausgestattet ist.
  • Das umgebogene Ende 24 der Offsetdruckplatte bzw. einer Wickelplatte 22 kann in eine Ausnehmung 27 einer Spannspindel 26 eingelegt werden, was in Fig.10 angedeutet ist. Danach wird das Füllstück 8 herausgefahren, so daß es die in Fig.9 gezeigte äußere Stellung einnimmt, bei der die Grube 23 geschlossen, d.h. abgedeckt ist. Zuvor wurde die Spannspindel 26 entsprechend gedreht. Durch Axialverschiebung des Füllstückes 8 kann in der bereits beschriebenen Weise erreicht werden, daß sich das Füllstück 8 wiederum mit seinen Fingern 14 auf den Fingern 15 der Grube 23 abstützt. Bei dieser Ausführungsform wird das Füllstück 8 an seiner rechten Seite direkt durch die Spannspindel 26 geführt, so daß es nicht aus dem Schlitz des Führungsrohres 11 herausrutschen kann.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung eines Gummituches zur Anwendung in den Ausführungsformen gemäß Fig.1 bis 8 ist in Fig.11 gezeigt. Das Gummituch 30 besteht aus einer Gummidecke 31 und aus einem Gewebe, das an den beiden Enden mit 32 und 33 bezeichnet ist. In vorteilhafter Weise kann nun die Gummituchdecke 31 an beiden Enden abgetragen werden, so daß lediglich das Textilgewebe 32, 33 verbleibt. Zur Verstärkung können auf dem Textilgewerbe 32 bzw.33 Verstärkungsleisten 34, 35 befestigt werden. In vorteilhafter Weise ist nun die Länge der Gummituchdecke 31 so bemessen, daß unter Einbeziehung der spezifischen Dehnung des Gummituches 30 im aufgespannten Zustand des Gummituches 30 auf einem Zylinder die Stoßkanten 36, 37 über der verbleibenden Kanalöffnung gegeneinander stoßen, wodurch quasi ein "nahtloser bzw. glatter und stoßfreier" Übergang gebildet'wird und der Eindruck einer durchgehenden Gummituchdecke über den gesamten Umfang des Zylinders entsteht. Ein weiterer Vorteil eines derartig dimensionierten Gummituches bzw. einer Gummituchdecke liegt darin, daß lediglich die verjüngten Enden des Gummituches 30, d.h. das Textilgewebe 32, 33 in die Grube eingeführt wird, wodurch der Restspalt bei ausgefahrenem Füllstück 8 so klein bemessen werden kann, daß beim Überrollen keinerlei Stöße mehr entstehen, die ursächlich für Zylinderschwingungen sind. Bekanntlich führen derartige Stöße bzw. Zylinderschwingungen zu unerwünschten Streifen auf den Druckprodukten. Bei einem Zylinderumfang von etwa 600 mm liegt diese kritische Kanalbreite bei etwa 2 mm. Nachdem bekannte bzw. in der Offsettechnik verwendete Gummitücher eine Dicke von 1,9 mm aufweisen, wovon die Hälfte etwa auf das Textilgewebe und die Hälfte auf die Gummituchdecke entfällt, ist es möglich, unterhalb der kritischen Kanalbreite von etwa 2 mm durch entsprechende Auslegung des Füllstückes 8 zu kommen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß die Gummituchdecke leicht schräg an den Stoßkanten 36 bzw. 37 abgetragen wird, so daß die Stoßnaht geringfügig schräg über der Zylindergrube 2 zu liegen kommt bzw. verläuft.
  • Wie bereits erwähnt, kann das Füllstück 8 z.B. mit Hilfe eines Exzentertriebes axial verschoben werden. Fig.12 zeigt den Gummizylinder 1, an dessen rechter Seite ein in den Achszapfen 29 des Füllstückes 8 eingreifender Exzenterstift 28 zu sehen ist, durch den das Füllstück 8 axial verschiebbar ist, wie der Pfeil "B" andeutet. Zum Drehen des Exzenters wird ein Sechskant 38 verwendet. In Fig. 12 sind auch der Schneckentrieb 12, 13 zum Drehen des Führungsrohres 11 sowie der nicht näher bezeichnete Schneckentrieb zum Drehen der Spannspindel 8 gezeigt. 1
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Gummizylinder
    • 2 Grube
    • 3 Gummituch
    • 4 unt.verstärkte Leiste
    • 5 Enden d.Gummituches
    • 6 Schlitz
    • 7 Spannspindel
    • 8 Füllstück
    • 9 kreiszyl.Kontur des F.
    • 10 Hebeleiste
    • 11 Führungsrohr
    • 12 Schneckentrieb
    • 13 Schnecke
    • 14 Finger
    • 15 Finger
    • 16 Halteleiste im Grubenboden
    • 17 Ausnehmung in der Grube
    • 18 Spannspindel
    • 19 Abplattung
    • 20 Magnet
    • 21 Plattenzyl.(Offset od.Wickelplatte)
    • 22 Druckform (Platte/Wickelplatte)
    • 23 Grube
    • 24 Plattenende (umgebogen)
    • 25 Plattenende
    • 26 Spannspindel
    • 27 Schlitz (Ausnehmung in ax.Richtung)
    • 28 Schneckentrieb/Rad/Schnecke
    • 29 "
    • 30 Gummituch
    • 31 Gummituchdecke
    • 32 Textilgewebe
    • 33 "
    • 34 Verstärkungsleisten
    • 35 "

Claims (8)

1. Zylinder für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einer Grube, in der Befestigungsmittel zur Aufnahme der Enden eines Gummituches oder einer Druckplatte und ein sich in Achsrichtung erstreckendes Füllstück zum Abdecken der Grube nach Einführung der Enden eines Gummituches oder einer Druckplatte vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Grube (2) absenkbare Füllstück (8) abgewinkelte, kammartige Finger (14) aufweist, die in einer ersten, axialen Position des Füllstückes (8) zwischen korrespondierenden, in der Grube (2) angeordneten Fingern (15) radial bewegbar sind, daß durch eine Axial-Stellvorrichtung (28, 29, 38) das Füllstück (8) in eine zweite axiale Position bewegbar ist, bei der die Finger (14) des Füllstückes (8) oberhalb der Finger (15) zu liegen kommen und sich auf diesen abstützen, daß am Füllstück eine Hebeleiste (10) vorgesehen ist, die in ein sich in Achsrichtung erstreckendes, drehbares Führungsrohr (11) eingreift, durch das das Füllstück (8) vor Einführung der Enden (4, 5) eines Gummituches oder einer Platta in die Grube (2) in der ersten axialen Position absenkbar und nach dem Einführen etwa radial anhebbar ist, wonach das Füllstück (8) durch die Axial-Stellvorrichtung (28, 29, 38) verschiebbar ist, so daß in dieser zweiten axialen Position das Füllstück (9) die Grube abdeckt.
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden (4, 5) des Gummituches (2) mittels einer einzigen Spannspindel (7) spannbar sind.
3. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende (4) eines Gummituches (3) in einer Spannspindel (18) und das andere Ende (5) in einer, in der Grube (2) vorgesehenen, sich in Axialrichtung erstreckenden Ausnehmung (17) angeordnet sind, aus dem das Ende (5) durch eine an der Spindel (18) angeordneten Zugvorrichtung (20) heraushebbar ist.
4. Zylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugvorrichtung (20) ein Magnetsystem ist.
5. Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (11) durch einen stirnseitigen Schneckentrieb (11, 12) drehbar ist und daß das Füllstück (8) durch einen stirnseitigen Exzentertrieb (28, 29, 38) axial verschiebbar ist.
6. Zylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannspindel (18) eine Abplattung (19) aufweist, die in einer definierten Stellung die Einführung des einen Endes (5) des Gummituches (3) in die Ausnehmung (17) gestattet.
7. Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (2) an seinen Enden in der Weise in seiner Dicke reduziert ist, daß nach dessen Aufspannung auf den Gummizylinder (1) im gespannten Zustand die abgesetzte Stelle (36, 37) oberhalb des Kanales (2) aneinanderstoßen und lediglich die verjüngten Abschnitte (32, 33) in die Grube (2) eingezogen sind.
8. Zylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verjüngten Abschnitte (32, '33) geringfügig schräg verlaufen, so daß die gebildete Stoßstelle geringfügig schräg über den Kanal (2) verläuft.
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