EP0122519B1 - Procédé et dispositifs pour pointiller des dispositifs de moulage avec des gouttes de lubrifiant liquide ou en suspension lors de la fabrication d'objets moulés dans le domaine pharmaceutique, alimentaire ou catalytique - Google Patents
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
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Definitions
- Each capillary in the spotting shoe is connected to a valve system either alone or together with certain associated capillaries; the valve system releases a small but defined amount of lubricant and gas or air alternately with each actuation.
- the valve system is actuated and the control program is triggered by a light barrier attached to the tableting press, by a bit transmitter or by a capacitive or inductive proximity switch via electrical or magnetic or mechanical (e.g. pneumatic) pulses which act on the valves.
- FIG. 1a shows a plan view of a round spotting shoe (5) with a number of nozzle openings (4a) arranged in a geometrical distribution and the inlets (2) and (3) for the lubricant solution or suspension and the air.
- the desired hardness could be achieved with a pressure reduced by at least 30%.
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Claims (10)
1. Procédé pour pointiller des moules de gouttelettes de lubrifiants liquides ou en suspension lors de la fabrication d'objets moulés dans le domaine pharmaceutique, alimentaire ou des catalyseurs, dans lequel avant l'opération de compression une quantité bien définie, soumise à une pression, d'une solution ou suspension de lubrifiant est libérée au niveau de buses à une seule substance pour être accélérée après son détachement, à l'aide d'un courant de gaz dirigé et dosé, en direction de régions déterminées des moules à compression, caractérisé en ce que le gaz est libéré subséquemment, par rapport à la solution ou suspension de lubrifiant, sous pression par le même canal ou les mêmes canaux capillaire(s) (1) en combinaison avec des buses (4) à une seule substance échangeable, de sorte que les gouttelettes de la solution ou suspension de lubrifiant qui se forment au niveau des orifices formant buses sont appliquées, après leur détachement, par le courant de gaz de façon dirigée à des régions déterminées de moules à compression.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que de l'air est utilisé en tant que gaz, en ce que le volume de gaz utilisé dans la même unité de temps est 10 à 50 fois plus important que le volume correspondant du liquide ou de la suspension et en ce que la température du gaz peut aller jusqu'à 100°C.
3. Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'une pression de liquide de 0,1 à 2 bars et une pression de gaz de 0,5 à 8 bars sont utilisées.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la durée d'impulsion pour l'introduction dosée de la solution ou suspension de lubrifiant est inférieure à la durée d'impulsion pour le dosage subséquent du gaz ou de l'air.
5. Procédé selon la revendication 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la pression de la solution ou suspension de lubrifiant est inférieure à la pression du gaz ou de l'air et les durées d'ouverture des distributeurs de lubrifiant sont influencées également par les valeurs de mesure recueillies de jauges de contrainte mesurant l'effort d'extraction des objets moulés.
6. Dispositif pour pointiller des moules de gouttelettes de lubrifiant liquide ou en suspension dans le domaine pharmaceutique, alimentaire ou des catalyseurs pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, constitué d'un sabot de pointillage (5) avec un ou plusieurs canaux capillaires (1) et une ou plusieurs buses (4), d'un conduit (2) d'amenée de gaz et un conduit (3) d'amenée de lubrifiant, d'une source (11) de gaz sous pression communiquant avec le conduit (2) d'amenée de gaz et d'un réservoir de réserve (12) pour la solution ou suspension de lubrifiant communiquant avec le conduit (3) d'amenée de lubrifiant, caractérisé en ce que le conduit (2) d'amenée de gaz et le conduit (3) d'amenée de lubrifiant séparés se réunissent devant le canal ou les canaux capillaires (1) ou devant une chambre (6) du genre canal capillaire et en ce que les deux conduits d'amenée sont équipés de distributeurs à fonctionnement rapide (10a) et (10b), qui s'ouvrent et se ferment en l'espace de 50 microsecondes à 5 millisecondes, et de valves régulatrices de pression (13) dans et/ou entre les conduits (2) et (3) et en ce que les distributeurs (10a) et (10b) communiquent avec un appareil (15) pour la commande périodique.
7. Dispositif selon la revendication 6, constitué par un sabot de pointillage (5) avec un ou plusieurs canaux capillaires (1) en combinaison avec des buses (4) dont les orifices (4a) sont disposés, d'un côté ou des deux côtés et en une rangée ou suivant une répartition géométrique, adaptée à la configuration des objets à mouler par compression, sur la surface du sabot de pointillage, les canaux capillaires (1) étant raccordés, soit chacun à une fourche qui lui est propre, soit ensemble à une fourche commune, constituée par un conduit (2) d'amenée de gaz sous pression et par un conduit (3) d'amenée de lubrifiant et les canaux capillaires allant, éventuellement, en se rétrécissant par paliers ou coniquement en direction des orifices de sortie de buse terminaux.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le sabot de pointillage (5) présente une forme ronde et les buses (4) sont disposées suivant une répartition géométrique sur une ou plusieurs faces ou bords du sabot de pointillage et en ce que les buses communiquent par l'intermédiaire de canaux capillaires (1) ou par l'intermédiaire d'une chambre (6) du genre canal capillaire avec les conduits d'amenée (2) et (3).
9. Dispositif selon la revendication 6, 7 et 8, caractérisé en ce que les buses (4) sont disposées sur le sabot de pointillage de telle manière qu'elles pointent vers des régions déterminées du poinçon supérieur (7), du poinçon inférieur (8) et de la matrice (9).
10. Dispositif selon la revendication 6, 7, 8 et 9, caractérisé en ce que des distributeurs (10a) et (10b) à commande pneumatique, électromagnétique, piézomécanique ou piézoélectrique sont raccordés à une commande électronique (15) équipée d'un détecteur de proximité (14) et en ce que, au besoin, certains distributeurs (10a) et (10b), en combinaison avec des buses déterminées (4), sont réalisés de manière à pouvoir être activés séparément, indépendamment d'autres distributeurs, en combinaison avec d'autres buses.
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