EP0121128A2 - Presse zum Herstellen von Tellern o. dgl. - Google Patents

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EP0121128A2
EP0121128A2 EP84102332A EP84102332A EP0121128A2 EP 0121128 A2 EP0121128 A2 EP 0121128A2 EP 84102332 A EP84102332 A EP 84102332A EP 84102332 A EP84102332 A EP 84102332A EP 0121128 A2 EP0121128 A2 EP 0121128A2
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press
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press ram
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Hilmar Suffa
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DORST Technologies GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses

Definitions

  • the invention relates to a press for the production of plates or the like.
  • a press ram that can be moved up to press against a counter mold, which is shaped according to the inner shape of the plate to be pressed or the like, and with a cavity closing in the counter mold on it the dimensions of the edge of the finished plate, clamped edge, elastic membrane, which is provided with an annular groove corresponding to the foot of the plate and on the powdered porcelain mass with a ram driven at a distance from it the limits given by the clamping can be distributed, the cavity covered by the membrane being able to be filled with a pressure medium which can be pressurized after the press ram has been moved up to the powdered porcelain material distributed on the membrane.
  • Such a press is generally known from DE-PS 26 27 160.
  • the plates produced on a press according to DE-PS 26 27 160 have at the edge a pressure wedge-shaped tapered edge which must be removed in a further operation using several cleaning tools so that the desired rounding of the plate edge or rim is created.
  • Such post-processing is necessary for plates with a fixed edge, i.e. practically impossible with a curved edge.
  • edge of the plate runs out in a wedge-shaped manner is that the pressed plates open up slightly after the pressing process, i.e. that its outer diameter becomes larger, so that when the rim of the plate is held by the membrane or other parts of the press, the lifting of the plates is considerably more difficult and the plates may be damaged when lifting off. If, however, the edge of the plate runs out in a wedge shape, the clamping forces are correspondingly lower. However, such tapered edges on the finished plates are undesirable and must be rounded again with considerable material removal. If the edge is fixed, removal of material is practically impossible, especially in the recesses.
  • the object of the invention is to make the arrangement in the edge area so that a plate edge is formed which only needs to be reworked on the underside of the plate, but otherwise rests freely on the membrane after the pressing die has been moved off and can therefore be removed without difficulty.
  • the press ram has a coating which has an annular bulge bulging in the directions on the membrane at the edge.
  • This annular bead is preferably a hollow bead.
  • This ring bead sits on the membrane when the ram is placed. Since the membrane is acted upon by pressure medium on the underside, the annular bead is displaced upwards, whereby it only moves in the direction of the filling material, i.e. the ceramic material on the membrane can dodge inside. Thus, when it is pressed flat against the press ram, it shifts the edge of the pressed material somewhat inwards. If the pressure forces of the pressure medium are released, the ring bulge can reform because the membrane also deforms again. The plate can relax freely and the risk of damage to the plate when relaxing is eliminated.
  • the teaching according to DE-OS 29 33 226.1 can advantageously be combined with the teaching according to the invention according to claim 1 and / or 2, since then the ring bead on the press ram when it is placed on the membrane in the ring groove arranged opposite it. Since the part of the membrane lying under the annular groove can primarily be acted upon by pressure medium, the annular bead is specifically shifted upwards and can practically only in the direction of the filling material, i.e. the ceramic material, dodge inside. The effect that can be achieved by the basic idea of the invention is thus perfected and strengthened.
  • the effective surface of the ram after filling the membrane and placing the ram before the start of the pressing process can be reduced in diameter by applying pressure to the membrane, so that after the pressing process when relaxing, the coating on the outer circumference is enlarged if the press ram has a coating on the circumference, which is provided on the edge with a bulging ring in the direction of the membrane.
  • the fixation of the coating on the inner stamp part can take place and / or be supported in that the coating of the press ram in the area of the inclined surface has a projection that lies over this inclined surface, which is hooked at its end via a bead in a groove of the inner stamp part .
  • a retaining ring 2 is placed, which holds the membrane 3 via an attachment 4.
  • the membrane 3 is also held in place by a ring 5 in the insert 6.
  • the insert 6 has openings so that the pressure medium can be brought into effect directly below the membrane.
  • the membrane is provided on the side opposite the press ram with a circumferential annular groove 7.
  • the press ram 10 has a coating 8 with an annular bead 9 which is arranged exactly opposite the annular groove 7.
  • this annular bead 9 is a hollow bead.
  • the membrane 3 is fixed at the edge area, so that when the underside of the membrane is acted upon with the aid of a pressure medium, the plate schematically indicated at 12 from the powdery one indicated at 13 in FIG. 1 Porcelain mass is created.
  • the plate rim 14 is thus released and the plate can be removed without difficulty after opening the press.
  • Fig. 4 21 is the counter-shape, on which a retaining ring 22 is placed, which holds the membrane 23 via an extension 24.
  • the membrane 23 is held in place by a ring 25 in the insert 26.
  • the insert 26 has openings so that the pressure medium can be brought into direct contact with the membrane 23.
  • the membrane is provided with a circumferential annular groove 27 at the edge.
  • the press ram consists of an inner ram part 30 and a wedge ring 31 surrounding this inner ram part 30, which protrudes in the direction of the counter mold 21 and has an inner boundary surface 32 which runs from the inside to the outside.
  • the apex 33 is flattened.
  • the wedge ring 31 is fastened by means of screws 34 to the base body 35 of the press ram.
  • Inside the wedge ring is the inner stamp part 30, which is also on the base body 35 by means of screws 36, but with play and against Effect of compression springs 37 is attached.
  • a coating 38 extends over the inner punch part 30 and the wedge ring 31 and has an annular bead 39 above the apex 33 of the wedge ring 31.
  • the base body 35 is surrounded by a spring-mounted ring 41.
  • the coating 38 has, at the transition from the inner press part 30 to the wedge ring 31, an extension 40 pointing into the inside of the press die, which is fixed to the inner die part 30 with a bead 42 at the end of the inclined surface which is essentially parallel to the boundary surface 32.
  • the ring 41 first sits on the edge of the counter-shape 21 and the outermost edge of the membrane 23, as a result of which the membrane 23 is fixed in the edge region.
  • the coating 38 strikes the filled porcelain mass over the inner ram part 30 and is raised relative to the wedge ring 31 against the action of the springs 37, as a result of which the coating 38 is displaced inward in this area.
  • pressure medium is applied under the membrane 23 and the finished plate 42 is produced from the porcelain mass 43 (cf. FIG. 5).
  • the press according to the invention is not only suitable for producing plates with a festonized edge, but can also be used advantageously for plates with a smooth edge, because the problem of demolding also plays a role here.
  • the invention is also not limited to vertical presses. The problem described at the outset also occurs with horizontal press training and can be solved according to the invention.

Abstract

Beschrieben ist eine Presse zum Herstellen von Tellern od. dgl. mit einem zum Pressen gegen eine Gegenform Heranfahrbaren Preßstempel, der der Innenform des zu pressenden Tellers od. dgl. entsprechend geformt ist, und mit einer einen Hohlraum in der Gegenform abschließenden, an ihrem den Abmessungen des Randes des fertigen Tellers angepaßten Rand eingespannten, elastischen Membran, die mit einer den Fuß des Tellers entsprechenden Ringrille versehen ist und auf der pulverförmige Porzellanmasse bei auf Abstand von ihr gefahrenem Preßstempel in den durch die Einspannung gegebenen Grenzen verteilbar ist, wobei der von der Membran abgedeckte Hohlraum mit einem Druckmittel füllbar ist, das nach Heranfahren des Preßstempels auf die auf der Membran verteilte pulverförmige Porzellanmasse unter Druck setzbar ist. Der Preßstempel weist dabei eine Beschichtung auf, die am Rand mit einem in Richtung auf die Membran vorgewölbten Ringwulst versehen ist. Gegenüber diesem Ringwulst kann im Rand der Membran eine in sich geschlossene Ringnut vorgesehen sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen von Tellern od. dgl. mit einem zum Pressen gegen eine Gegenform heranfahrbaren Preßstempel, der der Innenform des zu pressenden Tellers od. dgl. entsprechend geformt ist, und mit einer einen Hohlraum in der Gegenform abschließenden, an ihrem den Abmessungen des Randes des fertigen Tellers angepaßten Rand eingespannten, elastischen Membran, die mit einer dem Fuß des Tellers entsprechenden Ringrille versehen ist und auf der pulverförmige Porzellanmasse bei auf Abstand von ihr gefahrenem Preßstempel in den durch die Einspannung gegebenen Grenzen verteilbar ist, wobei der von der Membran abgedeckte Hohlraum mit einem Druckmittel füllbar ist, das nach Heranfahren des Preßstempels auf die auf der Membran verteilte pulverförmige Porzellanmasse unter Druck setzbar ist.
  • Eine solche Presse ist allgemein aus der DE-PS 26 27 160 bekannt.
  • Die auf einer Presse nach der DE-PS 26 27 160 hergestellten Teller weisen am Rand einepreßtechnisch bedingte, spitzkeilförmig auslaufende Kante auf, die in einem weiteren Arbeitsgang unter Einsatz mehrerer Putzwerkzeuge beseitigt werden muß, damit die gewünschte Rundung des Tellerrandes oder - bordes entsteht. Eine solche Nachbearbeitung ist bei Tellern mit festoniertem Rand, d.h. mit einer geschwungenen Randausbildung praktisch unmöglich.
  • Der Grund dafür, warum der Tellerrand spitzkeilförmig ausläuft, liegt darin, daß die gepreßten Teller nach dem Preßvorgang beim Entspannen etwas aufgehen, d.h. daß ihr Außendurchmesser größer wird, so daß dann, wenn der Tellerrand von der Membran oder anderen Teilen der Presse festgehalten wird, das Abheben der Teller wesentlich erschwert ist und die Teller gegebenenfalls beim Abheben beschädigt werden. Läuft der Tellerrand dagegen spitzkeilförmig aus, dann sind die Einspannkräfte entsprechend geringer. Solche spitzkeilförmig auslaufenden Ränder an den fertigen Tellern sind jedoch unerwünscht und müssen unter erheblichem Materialabtrag wieder gerundet werden. Bei festoniertem Rand ist ein Materialabtrag, insbesondere in den Rücksprüngen praktisch nicht möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Anordnung im Randbereich so zu treffen, daß ein Tellerrand entsteht, der nur an der Tellerrandunterseite nachbearbeitet zu werden braucht, im übrigen aber frei auf der Membran nach dem Abfahren des Preßstempels aufliegt und damit ohne Schwierigkeiten entfernt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Preßstempel eine Beschichtung aufweist, die am Rand einen in Richtungen auf die Membran vorgewölbten Ringwulst besitzt. Vorzugsweise ist dieser Ringwulst ein Hohlwulst.
  • Dieser Ringwulst setzt sich beim Aufsetzen des Preßstempels auf die Membran auf. Da die Membran unterseitig von Druckmittel beaufschlagt wird, wird der Ringwulst nach oben verschoben, wobei er nur in Richtung auf das Füllgut, d.h. das keramische Material auf der Membran, nach innen ausweichen kann. Er verschiebt somit beim Flachgedrücktwerden gegen den Preßstempel den Preßgutrand etwas nach innen. Werden die Druckkräfte des Druckmittels aufgehoben, so kann sich der Ringwulst zurückformen, weil sich auch die Membran wieder zurückverformt. Der Teller kann sich frei entspannen und die Gefahr einer Beschädigung des Tellers beim Entspannen ist aufgehoben.
  • Man hat das mit der vorliegenden Erfindung angegangene Problem nach der DE-OS 29 33 226.1 bereits dadurch zu lösen versucht, daß im Rand der Membran auf der zum Preßstempel weisenden Oberfläche eine in sich geschlossene Ringnut ausgebildet war, wobei die Membran unterhalb dieser Ringnut vorrangig mit Druckmittel beaufschlagt wird.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Lösung noch nicht die Endlösung darstellen konnte, weil nach dieser Lehre der Rand oder Bord des Tellers in die Membran gelegt ist, was nach dem jetzigen Erfahrensstand für Feston-Relief-Teller nicht zu verwirklichen ist. Es zeigt sich nämlich, daß die gepreßten Teller um ca. 0,8 bis 1,8 % aufgehen, so daß ihr Außendurchmesser entsprechend größer wird und damit der Tellerrand von der Membran festgehalten wird.
  • Allerdings läßt sich die Lehre nach der DE-OS 29 33 226.1 vorteilhaft mit der erfindungsgemäßen Lehre nach dem Anspruch 1 und/oder 2 kombinieren, da sich dann der Ringwulst am Preßstempel beim Aufsetzen desselben auf die Membran in die ihm gegenüberliegend angeordnete Ringnut setzt. Da der unter der Ringnut liegende Teil der Membran vorrangig mit Druckmittel beaufschlagbar ist, wird der Ringwulst gezielt nach oben verschoben und kann praktisch nur in Richtung auf das Füllgut, d.h. das keramische Material, nach innen ausweichen. Der durch den Grundgedanken der Erfindung erzielbare Effekt wird also vervollkommnet und verstärkt.
  • Im Zuge der Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Presse hat es sich herausgestellt, daß die wirksame Oberfläche des Preßstempels nach dem Füllen der Membran und dem Aufsetzen des Preßstempels vor Beginn des Preßvorganges durch Beaufschlagen der Membran mit Druckmittel noch günstiger im Durchmesser verkleinert werden kann, so daß sich nach dem Preßvorgang beim Entspannen die Beschichtung am Außenumfang vergrößert, wenn der Preßstempel am Umfang eine Beschichtung aufweist, die am Rand mit einem in Richtung auf die Membran vorgewölbten Ringwulst versehen ist.
  • Die Fixierung der Beschichtung am inneren Stempelteil kann dadurch erfolgen und/oder unterstützt werden, daß die Beschichtung des Preßstempels im Bereich der Schrägfläche einen sich über diese Schrägfläche legenden Ansatz aufweist, der an seinem Ende über einen Wulst in einer Nut des inneren Stempel teil eingehakt ist.
  • Aus der DE-OS 31 45 199 ist es zwar bereits bekannt, den Preßstempel in einen Randteil und in einen inneren Teil zu unterteilen und den Randteil mit einer von innen und außen schräg verlaufenden inneren Begrenzungsfläche zu versehen während der innere Stempelteil unter Federwirkung steht. Das Verkleinern des Durchmessers der wirksamen Fläche des Preßstempels ist bei dieser Anordnung jedoch nur gering. Diese Lösung befriedigt im Dauerbetrieb jedoch nicht in vollem Umfang.
  • Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1 einen Teilausschnitt aus einer Vertikalpresse im Längsschnitt, wobei auf die über der Gegenform sitzende Membran keramische pulverförmige Masse aufgefüllt ist und der Preßstempel sich im Abstand von der Gegenform befindet;
    • Fig. 2 die Presse im geschlossenen und mit Druckmittel beaufschlagten Zustand im Ausschnitt;
    • Fig. 3 die noch geschlossene Presse, wobei jedoch das Druckmittel abgelassen ist;
    • Fig. 4 einen Teilausschnitt aus einer weiteren Ausführungsform einer Vertikal presse in einem Zustand ähnlich dem nach Fiq. 1;
    • Fig. 5 die Presse nach Fig. 4 im geschlossenen und mit Druckmittel beaufschlagten Zustand im Ausschnitt; und in
    • Fig. 6 die noch geschlossene Presse, wobei jedoch das Druckmittel abgelassen ist.
  • Mit 1 ist die Gegenform bezeichnet auf der ein Haltering 2 aufgesetzt ist, der die Membran 3 über einen Ansatz 4 festhält. Die Membran 3 ist ferner mit einem Ring 5 im Einsatz 6 festgehalten.
  • Der Einsatz 6 weist Durchbrüche auf, damit das Druckmittel unmittelbar unterhalb der Membran auf diese zur Einwirkung gebracht werden kann. Die Membran ist auf der dem Preßstempel gegenüberliegenden Seite am Rand mit einer umlaufenden Ringnut 7 versehen.
  • Der Preßstempel 10 weist eine Beschichtung 8 mit einem Ringwulst 9 auf, der genau gegenüber der Ringnut 7 angeordnet ist. Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist dieser Ringwulst 9 ein Hohlwulst.
  • Setzt sich der Preßstempel 10 zusammen mit dem Ring 11 auf die Membran 3, so wird die Membran 3 am Randbereich fixiert, so daß bei Beaufschlagung der Membranunterseite mit Hilfe eines Druckmittels der bei 12 schematisch angedeutete Teller aus der bei 13 in Fig. 1 angedeuteten pulverförmigen Porzellanmasse entsteht.
  • Beim Anlegen des isostatischen Druckes gelangt Druckmittel unter die Ringnut 7 und beult so die Membran 3 in diesem Bereich nach oben aus. Gleichzeitig wird der Ringwulst 9, wie sich aus Fig. 2 ergibt, glattgedrückt und nach innen verformt, so daß der Tellerrand 14 nach innen verschoben wird. In dem in Fig. 2 wiedergegebenen Stadium entsteht der fertiggepreßte Teller. In der nächsten Stufe wird das Druckmittel entspannt, so daß sich Ringwulst 9 in der Preßstempelbeschichtung 8 und Ringnut 7 der Membran wieder in die Ausgangsstellung zurückverformen, wie deutlich aus Fig. 3 zu erkennen ist. Dabei entfernt sich das Ringwulstmaterial, wie man aus Fig. 3 eindeutig erkennen kann, etwas vom Rand des fertiggepreßten Tellers 12.
  • Der Tellerrand 14 ist somit freigegeben und der Teller kann nach dem öffnen der Presse ohne Schwierigkeiten abgenommen werden.
  • In Fig. 4 ist mit 21 die Gegenform bezeichnet, auf der ein Haltering 22 aufgesetzt ist, der die Membran 23 über einen Ansatz 24 festhält. Außerdem ist die Membran 23 mit einem Ring 25 im Einsatz 26 festgehalten.
  • Der Einsatz 26 weist Durchbrüche auf, damit das Druckmittel unmittelbar auf die Membran 23 zur Einwirkung gebracht werden kann. Die Membran ist am Rand mit einer umlaufenden Ringnut 27 versehen.
  • Der Preßstempel besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem inneren Stempelteil 30 und einem diesen inneren Stempelteil 30 umschließenden Keilring 31, der in Richtung auf die Gegenform 21 vorsteht und eine von innen nach außen verlaufende innere Begrenzungsfläche 32 aufweist. Der Scheitel 33 ist abgeflacht. Der Keilring 31 ist mittels Schrauben 34 am Basiskörper 35 des Preßstempels befestigt. Innerhalb des Keilringes befindet sich der innere Stempelteil 30, der ebenfalls am Basiskörper 35 mittels Schrauben 36, jedoch mit Spiel und gegen die Wirkung von Druckfedern 37 befestigt ist. Ober den inneren Stempelteil 30 und den Keilring 31 erstreckt sich eine Beschichtung 38, die über dem Scheitel 33 des Keilringes 31 einen Ringwulst 39 aufweist. Der Basiskörper 35 ist von einem federnd gelagerten Ring 41 umgeben. Bei geöffneter Presse wird die bei 43 angedeutete Porzellanmasse auf die Membran aufgegeben.
  • Die Beschichtung 38 weist am übergang von dem inneren Pressenteil 30 zum Keilring 31 einen ins Innere des Preßstempels weisenden Ansatz 40 auf, der mit einem Wulst 42 am Ende der zur Begrenzungsfläche 32 im wesentlichen parallelen Schrägfläche am inneren Stempelteil 30 fixiert ist.
  • Beim Pressen setzt sich zuerst der Ring 41 auf dem Rand der Gegenform 21 und dem äußersten Rand der Membran 23 auf, wodurch die Membran 23 im Randbereich fixiert wird. Beim weiteren Absenken des Preßstempels trifft die Beschichtung 38 über dem inneren Stempelteil 30 auf die eingefüllte Porzellanmasse und wird gegen die Wirkung der Federn 37 relativ zum Keilring 31 angehoben, wodurch die Beschichtung 38 in diesem Bereich nach innen verschoben wird. Nach Schließen der Presse wird Druckmittel unter die Membran 23 aufgegeben und aus der Porzellanmasse 43 entsteht der fertige Teller 42 (vgl. Fig. 5).
  • Beim Anlegen des isostatischen Druckes gelangt Druckmittel auch unter die Membran 23 im Bereich der Ringnut 27, so daß die Membran 23 ausgebeult wird. Gleichzeitig wird auch der Ringwulst 39 flach gedrückt. Alle entsprechenden formgebenden Teile der Presse umschließen somit die Porzellanmasse, so daß der Teller auch am Rand allseitig voll ausgeformt wird (vgl. dazu insb. Fig. 5).
  • Wird der Druck des Druckmittels unterhalb der Membran 23 entspannt, dann drücken die Federn 37 den inneren Stempelteil 30 und die Beschichtung 38 mit dem Ringwulst 39 in die Ausgangsstellung zurück und der Tellerrand 44 wird, wie aus Fig. 6 ersichtlich freigegeben.
  • Selbstverständlich eignet sich die erfindungsgemäße Presse nicht nur zum Herstellen von Tellern mit festoniertem Rand, sondern ist auch vorteilhaft anwendbar für Teller mit glattem Rand, weil auch hier das Problem der Entformung eine Rolle spielt. Auch ist die Erfindung nicht auf Vertikalpressen beschränkt. Auch bei horizontaler Pressenausbildung tritt das eingangs geschilderte Problem auf und läßt sich erfindungsgemäß lösen.

Claims (5)

1. Presse zum Herstellen von Tellern od. dgl. mit einem zum Pressen gegen eine Gegenform heranfahrbaren Preßstempel, der der Innenform des zu pressenden Tellers od. dgl. entsprechend geformt ist, und mit einer einen Hohlraum in der Gegenform abschließenden, an ihrem den Abmessungen des Randes des fertigen Tellers angepaßten Rand eingespannten, elastischen Membran, die mit einer dem Fuß des Tellers entsprechenden Ringrille versehen ist und auf der pulverförmige Porzellanmasse bei auf Abstand von ihr gefahrenem Preßstempel in den durch die Einspannung gegebenen Grenzen verteilbar ist, wobei der von der Membran abgedeckte Hohlraum mit einem Druckmittel füllbar ist, das nach Heranfahren des Preßstempels auf die auf der Membran verteilte pulverförmige Porzellanmasse unter Druck setzbar ist, dadurch , daß der Preßstempel (10) eine Beschichtung (8) aufweist, die am Rand mit einem in Richtung auf die Membran (3) vorgewölbten Ringwulst (9) versehen ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, daß der Ringwulst (9) ein Hohlwulst ist.
3. Presse nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Rand der Membran (3) auf der zum Preßstempel (10) weisenden Oberfläche mit einer in sich geschlossenen Ringnut (7) versehen ist, die mit dem Ringwulst (9) zusammenwirkt.
4. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Preßstempel am Umfang einen mit ihm festen, in Richtung auf die Gegenform (21) vorstehenden Keilring (31) mit einer von innen nach außen schräg verlaufenden inneren Begrenzungsfläche (32) aufweist, über dessen abgeflachtem Scheitel der Ringwulst (39) der Beschichtung (38) sitzt, daß innerhalb des Keilringes (31) ein in Bewegungsrichtung des Preßstempels federnd gelagerter innerer Stempelteil (30) mit einer der schrägen Begrenzungsfläche (32) des Keilringes (31) entsprechenden, nach außen geneigten Schrägfläche angeordnet ist, und daß die Beschichtung (38) am inneren Stempelteil (30) fixiert ist.
5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Beschichtung (38) des Preßstempels im Bereich der Schrägfläche einen sich über diese Schrägfläche legenden Ansatz (40) aufweist, der an seinem Ende über einen Wulst (42) in einer Nut des inneren Stempelteils (30) eingehakt ist.
EP84102332A 1983-03-30 1984-03-05 Presse zum Herstellen von Tellern o. dgl. Ceased EP0121128A3 (de)

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DE3311685 1983-03-30
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DE19833332277 DE3332277A1 (de) 1983-03-30 1983-09-07 Presse zum herstellen von tellern od. dgl.

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