EP0116841B1 - Ventilmontagekappe - Google Patents

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EP0116841B1
EP0116841B1 EP84100301A EP84100301A EP0116841B1 EP 0116841 B1 EP0116841 B1 EP 0116841B1 EP 84100301 A EP84100301 A EP 84100301A EP 84100301 A EP84100301 A EP 84100301A EP 0116841 B1 EP0116841 B1 EP 0116841B1
Authority
EP
European Patent Office
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container
cup
bead
mounting cap
cap
Prior art date
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Application number
EP84100301A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0116841A1 (de
Inventor
Robert Henry Abplanalp
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0116841A1 publication Critical patent/EP0116841A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the invention relates to a valve mounting cap according to the preamble of claim 1 (as is known for example from DE-B-2 021 643).
  • Aerosol dispensers are widely used in the packaging of fluid materials, including a variety of both liquid and powder products. These containers are provided with a valve-controlled dispensing opening and are operated by a volatile propellant, which is contained in the container together with the product to be dispensed. Since the propellant has a considerable vapor pressure at room temperature, the product in the closed container is at a pressure above atmospheric pressure.
  • a typical aerosol unit has a hollow cylindrical container which is sealed at one end and provided with an opening for receiving a dispensing valve arrangement at its opposite end.
  • a lid referred to as a mounting cap serves as a closure for the container and as a carrier for the valve arrangement.
  • the mounting cap has an annular bulkhead that surrounds an upstanding, cylindrical, apertured base, called the "dome,” for receiving the valve assembly, a peripheral wall protruding from the peripheral edge of the transverse wall, and a peripheral wall projecting outwardly from the edge of the peripheral wall Ring channel.
  • the annular channel lies over the flange surrounding the container opening, and the lower part of the peripheral wall near the channel is widened outwards against the container wall near the flange.
  • the cap is provided with a seal in the ring channel of the cap.
  • the gasket may be a flat ring cut from resilient material, or may be by flowing in and drying a liquid gasket forming material or, which is preferred, sliding a tubular sleeve onto the peripheral wall into the annular channel as described in European patent applications EP0033626A2 and EP0075287A2 is to be formed.
  • Valve mounting caps are typically sold as complete assemblies in which the valve is secured in the base and is often provided with a product sampling or dip tube attached to the valve.
  • the arrangement may further comprise a valve actuating part or button with a dispensing opening and a structure adapted to the dispensing of the product in question.
  • the empty containers come from different suppliers than the valve arrangements. Therefore, the dimensional tolerances have been standardized to ensure that the flange or flange edge of the container opening and the ring channel of the mounting cap fit together.
  • the product to be dispensed, the propellant through which it is to be dispensed, the container, the mounting cap, the valve assembly and the valve actuator are then brought together to form a complete aerosol dispenser.
  • the mounting cap assembly is loosely inserted into the opening of the container filled with the product, a predetermined amount of propellant is pressed into the container between the mounting cap and the container flange, and then the deformation cap is attached to the container by deforming its peripheral wall below the container flange.
  • the propellant can be filled in quickly because a large area is available between the mounting cap and the container flange. This process is referred to in the industry as "under-the-cap" filling.
  • the removal or immersion tube of the mounting cap arrangement acts like a spring which tends to press the mounting cap out of the container to which the arrangement is loosely connected. Furthermore, the mounting cap arrangement can be detached from the container by vibrations while the container and mounting cap arrangement are being conveyed to the propellant filling head or to the propellant filling station. In order to ensure a better hold of the cap on the container, small depressions are pressed into the inside of the mounting cap circumferential wall in order to form smaller projections on the outside of the circumferential wall (see, for example, DE-B-2 021 643).
  • the fit of some mounting caps may be too loose and the fit of others may be so tight that the protective layers that are often applied to the inside of the container are scratched or the container flange itself is scratched, especially if the container is made of aluminum.
  • the seal is made from a tubular sleeve, as described in the patent applications mentioned, the sealing sleeve is sometimes pressed out of the ring channel of the mounting cap and onto the container flange by the propellant that shoots past it. If the cap is then inserted and attached to the container, indentations in the seal caused by the passage of the conventional known protrusions can lead to leakage paths or cracks in the seal.
  • the invention has for its object to provide a valve mounting cap of the generic type, which avoids impairment of the seal and / or inside of the flange of the container opening during assembly while being easier to manufacture and easier to assemble.
  • the projections according to the invention rest frictionally on the outside of the flange surrounding the container opening. They secure the mounting cap and the valve assembly in position on the container while it is being conveyed to the propellant filling station or another station.
  • the projections are preferably formed by pressing in shallow depressions from the outside of the peripheral edge of the ring channel.
  • the location of the formation of the flat projections on the outer edge of the ring channel of the mounting cap has numerous advantages.
  • the projections lie on the outside of the flange surrounding the container opening, where scratching of the flange or a protective layer can be accepted because this side does not come into contact with the product.
  • the outer edge of the ring channel of the mounting cap is relatively elastic compared to the relatively rigid peripheral wall of the mounting cap, on which projections were previously formed. This elasticity allows the container flange to be clamped in a spring-like manner by the projections, so that a better adaptation to the dimensional tolerances of the flange and cap is possible.
  • the formation of the projections in the mounting cap according to the invention can be brought about by a simple rectilinear reciprocating movement of a tool which is guided past the outer edge of the mounting cap.
  • the device required to form the previous projections in the peripheral wall requires a mechanically complicated radial reciprocating movement of several tools, which have to be stopped with high precision in order to form depressions with a precise depth.
  • the tool required to manufacture the mounting cap according to the invention is not only simpler, but it also enables the desired depth of the depressions to be exactly maintained. Another advantage is that the simplicity of the tool required also allows the formation of the edge recesses long after the production of the mounting cap, so that no separate storage of mounting caps with and without projections is required on the part of the user.
  • the mounting cap shown has an annular transverse wall 10 which surrounds an upwardly projecting cylindrical base 12, the so-called “dome”, for receiving a dispensing valve, not shown.
  • An opening 14 in the upper floor of the dome 12 receives the hollow shaft of the valve on which an actuating part or actuating button is arranged.
  • the annular transverse wall 10 is surrounded by a cylindrical peripheral wall 16 which ends in an annular channel 18 at its upper end. As shown in FIG. 2 (a), the ring channel 18 rests on a toroidal flange 22 which surrounds the opening of the aerosol container 20.
  • the mounting cap is replaced by a (not shown) attached radially outward deformation, which is incorporated into the peripheral wall 16 of the mounting cap after the container has been filled and the cap is attached, as a permanent closure of the container.
  • the outward deformation is an outwardly extending bulge formed by a segmented spreading tool associated with the propellant filling station.
  • a seal 30 made of elastic material ensures a pressure-tight seal between the ring channel 18 of the mounting cap and the flange 22 of the container 20.
  • the seal 30 is shown here as a tubular sleeve, as described in the European patent applications EP0033626A2 and EP0075287A2.
  • parts corresponding to those in Fig. 2 (a) are given the same reference numerals.
  • the outer edge of the ring channel of the mounting cap is provided with at least one projection which is sufficient to bring about a tight fit or a fit with an oversize on the flange of the container, so that the mounting cap is prevented from coming loose from the container while it is leading to the propellant filling and Clamping stations is transported, the former in the case of an "under-the-cap filling" and the latter in the case of a "pressure filling".
  • the firmness of the tight fit is limited, so that the mounting cap can be removed when the propellant is filled.
  • the tightness of the tight fit is also limited in the event that any other treatment requires removal of the mounting cap.
  • the peripheral or outer edge of the ring channel 18 of the mounting cap is provided with a plurality of recesses 40 which are spaced apart in the circumferential direction and form inwardly extending projections.
  • the radially innermost points of the projections lie on a circle, the radius R (see FIG. 3) of which is somewhat smaller than the radius of the radially outermost points of the container flange 22. The difference in dimensions results in a tight fit or an oversize fit when the cap is placed on the container, so that the cap is held on the flange by friction.
  • the cap edge can expand elastically in the radial direction, so that there is a spring preload which improves the clamping effect exerted by the projections 40 on the flange 22.
  • the known design of the projections on the relatively rigid cylindrical peripheral wall 16 of the cap results in a much lower spring preload than the present location of the training. Because of the elastic spring bias caused by the location of the projections 40 on the outer edge of the ring channel 18, the frictional engagement in which the mounting cap is temporarily held on the container is practically independent of different dimensions of the mounting cap and the container flange and is easily adaptable to them . The hold is reliable. Because there are no projections in the peripheral wall 16, the risk of scratching or scarring of the container flange, of protective coatings or of the seal itself is eliminated.
  • the projections 40 can be formed in a wide variety of ways, the easiest and most reliable way is to move a deformation tool axially past the outer edge of the annular channel 18 of the cap and to press depressions into the peripheral edge of the cap.
  • the axial displacement of the tool eliminates the precise stopping of the movement of the tool, as is necessary when the known radial depressions are formed in the peripheral wall 16.
  • the tool is simply moved back and forth past the edge of the cap in order to form indentations of equal depth with high accuracy and reproducibility.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilmontagekappe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, (wie dies z.B. aus der DE-B-2 021 643 bekannt ist).
  • Aerosolausgabebehälter finden weitverbreitete Anwendung bei der Verpackung von Fluidmaterialien, einschließlich einer Vielzahl sowohl flüssiger als auch pulverförmiger Erzeugnisse. Diese Behälter sind mit einer ventilgesteuerten Ausgabeöffnung versehen und werden durch ein flüchtiges Treibmittel betrieben, das zusammen mit dem auszugebenden Erzeugnis im Behälter enthalten ist. Da das Treibmittel einen erheblichen Dampfdruck bei Zimmertemperatur aufweist, steht das Erzeugnis in dem geschlossenen Behälter unter einem über dem Atmosphärendruck liegenden Druck.
  • Eine typische Aerosoleinheit weist einen hohlen zylindrischen Behälter auf, der an seinem einen Ende dicht verschlossen und an seinem gegenüberliegenden Ende mit einer Öffnung zur Aufnahme einer Ausgabeventilanordnung versehen ist. Ein als Montagekappe bezeichneter Deckel dient als Verschluß für den Behälter und als Träger für die Ventilanordnung. Gewöhnlich hat die Montagekappe eine ringförmige Querwand, die einen nach oben ragenden, zylindrischen, mit einer Öffnung versehenen Sockel, den sogenannten "Dom", zur Aufnahme der Ventilanordnung umgibt, eine vom Umfangsrand der Querwand abstehende Umfangswand und einen vom Rand der Umfangswand nach außen ragenden Ringkanal. Wenn die Montagekappe dicht auf dem gefüllten Behälter angeordnet ist, liegt der Ringkanal über dem die Behälteröffnung umgebenden Bördel, und der untere Teil der Umfangswand in der Nähe des Kanals ist nach außen gegen die Behälterwand in der Nähe des Bördels aufgeweitet. Um eine hinreichende Abdichtung zwischen dem Verschluß und dem Behälter sicherzustellen, ist die Kappe mit einer Dichtung in dem Ringkanal der Kappe versehen. Die Dichtung kann ein flacher Ring sein, der aus elastischem Material zugeschnitten ist, oder kann durch Hineinfließenlassen und Trocknen eines flüssigen Dichtungsbildungsmaterials oder, was bevorzugt wird, Aufschieben einer rohrförmigen Hülse auf die Umfangswand bis in den Ringkanal, wie es in den europäischen Patentanmeldungen EP0033626A2 und EP0075287A2 beschrieben ist, gebildet sein.
  • Ventilmontagekappen (auch Ventilgträger genannt) werden normalerweise als vollständige Anordnungen verkauft, bei denen das Ventil in dem Sockelteil befestigt und häufig mit einem am Ventil befestigten Erzeugnisentnahme- oder Tauchrohr versehen ist. Die Anordnung kann ferner ein Ventilbetätigungsteil oder -knopf mit einer Ausgabeöffnung und einem der Ausgabe des betreffenden Erzeugnisses angepaßten Aufbau aufweisen. Die leeren Behälter stammen von anderen Lieferanten als die Ventilanordnungen. Daher sind die Abmessungstoleranzen genormt worden, um sicherzustellen, daß der Bördel oder Bördelrand der Behälteröffnung und der Ringkanal der Montagekappe zusammenpassen.
  • Das auszugebende Erzeugnis, das Treibmittel, durch das es ausgegeben werden soll, der Behälter, die Montagekappe, die Ventilanordnung und das Ventilbetätigungsteil werden dann zu einem vollständigen Aerosol-Spender zusammengebracht. Bei einem häufig angewandten Verfahren zum raschen Füllen des Spenders mit Treibmittel wird die . Montagekappenanordnung lose in die Öffnung des mit dem Erzeugnis gefüllten Behälters eingesetzt, eine vorbestimmte Menge Treibmittel zwischen der Montagekappe und dem Behälterbördel hindurch in den Behälter gedrückt und dann die Montagekappe durch Verformung ihrer Umfangswand unterhalb des Behälterbördels an dem Behälter befestigt. Auf diese Weise läßt sich das Treibmittel rasch einfüllen, weil zwischen der Montagekappe und dem Behälterbördel eine große Fläche zur Verfügung steht. Dieses Verfahren wird in der Industrie als "Unter-der-Kappe"-Füllen bezeichnet.
  • Ein anderes Verfahren zum raschen Füllen des Spenders mit Treibmittel ist das sogenannte "Druckfüllen". Bei diesem Verfahren wird die Montagekappe mit eingecrimptem Ventil auf dem Bördel des Behälters vor dem Füllen des Behälters mit Treibmittel festgeklemmt und dann das Treibmittel durch das Ventil hindurch und/oder um dieses herum in den Behälter geleitet. Bevor der Behälter jedoch zur Treibmittelfüllstation befördert wird, ist die Montagekappe mit eingesetztem Ventil lose mit dem Behälter verbunden, wie beim "Unter-der-Kappe"-Füllen.
  • Bei beiden Füllverfahren wirkt das Entnahme-oder Tauchrohr der Montagekappenanordnung wie eine Feder, die bestrebt ist, die Montagekappe aus dem Behälter herauszudrücken, mit dem die Anordnung lose verbunden ist. Ferner kann die Montagekappenanordnung durch Erschütterungen vom Behälter gelöst werden, während Behälter und Montagekappenanordnung zum Treibmittelfüllkopf oder zur Treibmittelfüllstation befördert werden. Um einen besseren Halt der Kappe auf dem Behälter sicherzustellen, werden kleine Vertiefungen in die Innenseite der Montagekappen-Umfangswand gedrückt, um kleinere Vorsprünge auf der Außenseite der Umfangswand zu bilden (vgl. z.B. die DE-B-2 021 643). Diese kleineren Vorsprünge begrenzen einen etwas größeren Durchmesser als den Innendurchmesser der Behälteröffnung am Bördel, so daß die Montagekappe im Schnappsitz auf den Behälterbördel aufgesetzt und reibschlüssig in der Einbaulage gehalten werden kann. Die Überschneidung oder Überlappung dieser verschiedenen Durchmesser muß ausreichend sein, um einem Hochdrücken durch das Tauchrohr zu widerstehen und dennoch ein Hochheben der Kappe im Treibmittelfüllkopf oder einer anderen Station, wo die Montagekappe gewöhnlich entfernt wird, zu gestatten. Infolgedessen führen kleine Änderungen der Durchmesser der Montagekappen-Umfangswände und der Innendurchmesser der Behälterbördel, die alle innerhalb der genormten Toleranzen dieser Abmessungen liegen, zu einer Änderung des Betrags der Überschneidung bzw. des Passungsübermaßes. So kann der Sitz einiger Montagekappen zu lose und der Sitz anderer so eng sein, daß die häufig auf den Innenseiten der Behälter aufgebrachten Schutzschichten verkratzt oder der Behälterbördel selbst verschrammt wird, insbesondere wenn der Behälter aus Aluminium hergestellt ist. Wenn die Dichtung, wie es bevorzugt wird, aus einer rohrförmigen Hülse hergestellt ist, wie es in den erwähnten Patentanmeldungen beschrieben ist, wird die Dichtungshülse mitunter durch das an ihr vorbeischießende Treibmittel aus dem Ringkanal der Montagekappe heraus und auf den Behälterbördel gedrückt. Wenn dann die Kappe eingesetzt und am Behälter befestigt wird, können durch das Vorbeiführen der herkömmlichen bekannten Vorsprünge verursachte Einkerbungen der Dichtung zu Leckpfaden oder Rissen in der Dichtung führen.
  • Bei sogengnnten "zugeschnittenen" Dichtungen dienen die Vorsprünge auf der Außenseite der Umfangswand zur Lagersicherung der zugeschnittenen Dichtung im Ringkanal, während das Aerosolventil getrennt vom Behälter transportiert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilmontagekappe der gattungsgemäßen Art anzugeben, die bei einfacherer Herstellbarkeit und leichterer Montierbarkeit eine Beeinträchtigung der Abdichtung und/oder Innenseite des Bördels der Behälteröffnung bei der Montage vermeidet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet.
  • Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäßen Vorsprünge liegen reibschlüssig auf der Außenseite des die Behälteröffnung umgebenden Bördels an. Sie bewirken eine Lagesicherung der Montagekappe und der Ventilanordnung auf dem Behälter, während er zur Treibmittelfüllstation oder einer anderen Station befördert wird. Die Vorsprünge werden vorzugsweise durch Eindrücken flacher Vertiefungen von der Außenseite des Umfangsrandes des Ringkanals ausgebildet. Der Ort der Ausbildung der flachen Vorsprünge am äußeren Rand des Ringkanals der Montagekappe hat zahlreiche Vorteile. Die Vorsprünge liegen an der Außenseite des die Behälteröffnung umgebenden Bördels an, wo ein Verkratzen des Bördels oder einer Schutzschicht in Kauf genommen werden kann, weil diese Seite nicht mit dem Erzeugnis in Berührung kommt. Der äußere Rand des Ringkanals der Montagekappe ist im Vergleich zur verhältnismäßig steifen Umfangswand der Montagekappe, an der bislang Vorsprünge ausgebildet waren, verhältnismäßig elastisch. Diese Elastizität gestattet ein federartiges Einklemmen des Behälterbördels durch die Vorsprünge, so daß eine bessere Anpassung an Abmessungstoleranzen von Bördel und Kappe möglich ist.
  • Die Ausbildung der Vorsprünge in der erfindungsgemäßen Montagekappe kann durch eine einfache geradlinige Hin- und Herbewegung eines Werkzeugs bewirkt werden, das am äußeren Rand der Montagekappe vorbeigeführt wird. Dagegen ist bei der zur Ausbildung der bisherigen Vorsprünge in der Umfangswand benötigten Vorrichtung eine mechanisch komplizierte radiale Hin- und Herbewegung mehrerer Werkzeuge erforderlich, die mit hoher Präzision angehalten werden müssen, um Vertiefungen mit präziser Tiefe zu formen. Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montagekappe erforderliche Werkzeug ist nicht nur einfacher, sondern es ermöglicht auch eine genaue Einhaltung der gewünschten Tiefe der Vertiefungen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Einfachheit des erforderlichen Werkzeugs auch die Ausbildung der Randvertiefungen lange nach der Herstellung der Montagekappe gestattet, so daß auf Seiten des Benutzers keine getrennte Lagerhaltung von Montagekappen mit und ohne Vorsprüngen erforderlich ist.
  • Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aerosolventil-Montagekappe teilweise im Schnitt, .
    • Fig. 2 (a)-(c) vergrößerte Ansichten des in Fig. 1 eingekreisten Teils mit jeweils einer als Hülse ausgebildeten, einer zugeschnittenen und einer durch Einfließenlassen gebildeten Dichtung, wobei die Montagekappe jedoch auf dem Bördel befestigt dargestellt ist, der die Öffnung eines Aerosol-Behälters umgibt, und
    • Fig. 3 eine Unteransicht der Montagekappe nach Fig. 1.
  • Die dargestellte Montagekappe weist eine ringförmige Querwand 10 auf, die einen nach oben ragenden zylindrischen Sockel 12, den sogenannten "Dom", zur Aufnahme eines nicht dargestellten Ausgabeventils umgibt. Eine Öffnung 14 im Oberboden des Doms 12 nimmt den hohlen Schaft des Ventils auf, auf dem ein Betätigungsteil oder Betätigungsknopf angeordnet ist. Die ringförmige Querwand 10 ist von einer zylindrischen Umfangswand 16 umrandet, die an ihrem oberen Ende in einem Ringkanal 18 endet. Wie Fig. 2(a) zeigt, liegt der Ringkanal 18 auf einem toroidalen Bördel 22 auf, der die Öffnung des Aerosol-Behälters 20 umgibt. Die Montagekappe wird durch eine (nicht dargestellte) radial nach außen gerichtete Deformation, die in die Umfangswand 16 der Montagekappe eingearbeitet wird, nachdem der Behälter gefüllt und die Kappe aufgesetzt worden ist, als permanenter Verschluß des Behälters befestigt. Häufig ist die nach außen gerichtete Deformation eine sich nach außen erstreckende Ausbauchung, die durch ein segmentiertes Spreizwerkzeug geformt wird, das zur Treibmittelfüllstation gehört. Eine Dichtung 30 aus elastischem Material gewährleistet eine druckdichte Abdichtung zwischen dem Ringkanal 18 der Montagekappe und dem Bördel 22 des Behälters 20. Die Dichtung 30 ist hier als rohrförmige Hülse dargestellt, wie sie in den europäischen Patentanmeldungen EP0033626A2 und EP0075287A2 beschrieben ist. In den Fig. 2(b) und 2(c) sind den Teilen in Fig. 2(a) entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.
  • Erfindungsgemäß ist der äußere Rand des Ringkanals der Montagekappe mit mindestens einem Vorsprung versehen, der ausreicht, einen Festsitz oder eine Passung mit Übermaß am Bördel des Behälters zu bewirken, so daß ein Lösen der Montagekappe vom Behälter verhindert wird, während sie zu den Treibmittelfüll- und Festklemmstationen befördert wird, zur ersteren im Falle einer "Unterder-Kappe-Füllung" und zur letzteren bei einer "Druckfüllung". Im Falle einer "Unter-der-Kappe-Füllung" ist die Festigkeit des Festsitzes begrenzt, so daß die Montagekappe beim Einfüllen des Treibmittels entfernt werden kann. Die Festigkeit-des Festsitzes ist auch für den Fall begrenzt, daß irgendeine andere Behandlung ein Entfernen der Montagekappe erfordert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der periphere oder äußere Rand des Ringkanals 18 der Montagekappe mit mehreren in Umfangsrichtung auseinanderliegenden Vertiefungen 40 versehen, die sich nach innen erstreckende Vorsprünge bilden. Die radial innersten Punkte der Vorsprünge liegen auf einem Kreis, dessen Radius R (siehe Fig. 3) etwas kleiner als der Radius der radial äußersten Punkte des Behälterbördels 22 ist. Die Differenz der Abmessungen ergibt einen Festsitz bzw. eine Passung mit Übermaß, wenn die Kappe auf dem Behälter aufgesetzt ist, so daß die Kappe reibschlüssig auf dem Bördel gehalten wird. Da die Vorsprünge 40 am Umfangsrand des Ringskanals 18 bzw. an der freien Kante der Kappe liegen, kann sich der Kappenrand in radialer Richtung elastisch aufweiten, so daß sich eine Federvorspannung ergibt, die die durch die Vorsprünge 40 auf den Bördel 22 ausgeübte Klemmwirkung verbessert. Die bekannte Ausbildung der Vorsprünge an der verhältnismäßig steifen zylindrischen Umfangswand 16 der Kappe ergibt eine wesentlich geringere Federvorspannung als der vorliegende Ort der Ausbildung. Wegen der durch den Ort der Anbringung der Vorsprünge 40 am äußeren Rand des Ringkanals 18 bewirkten elastischen Federvorspannung ist der Reibschluß, in dem die Montagekappe vorübergehend am Behälter festgehalten wird, praktisch unabhängig von unterschiedlichen Abmessungen der Montagekappe und des Behälterbördels und auf einfache Weise an diese anpassungsfähig. Der Halt ist zuverlässig. Dadurch, daß Vorsprünge in der Umfangswand 16 entfallen, ist auch die Gefahr des Verkratzens oder Verschrammens des Behälterbördels, von Schutzüberzügen oder der Dichtung selbst beseitigt.
  • Zwar können die Vorsprünge 40 auf verschiedenste Arten gebildet werden, doch ist es am einfachsten und zuverlässigsten, ein Verformungswerkzeug axial am äußeren Rand des Ringkanals 18 der Kappe vorbeizuführen und dabei Vertiefungen in den Umfangsrand der Kappe zu drücken. Durch das axiale Verschieben des Werkzeugs entfällt ein genaues Anhalten der Bewegung des Werkzeugs, wie es bei der Ausbildung der bekannten radialen Vertiefungen in der Umfangswand 16 erforderlich ist. Im vorliegenden Falle wird das Werkzeug einfach am Rande der Kappe vorbei hin- und herbewegt, um gleich tiefe Eindrückungen mit hoher Genauigkeit und Reproduzierbarkeit zu bilden.

Claims (6)

1. Ventilmontagekappe zum Verschließen der von einem ringförmigen Bördel (22) umgebenen Öffnung eines unter Innendruck stehenden Aerosol-Ausgabebehälters (20), wobei die Montagekappe eine von einer zylindrischen Umfangswand (16) umgebene Querwand (10) aufweist und die Umfangswand (16) in einem Ringkanal (18) endet, der abgedichtet mit dem Behälterbördel (22) in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des äußeren Randes des Ringkanals (18) der Kappe mindestens ein Vorsprung (40) vorgesehen ist, der einen Festsitz der Kappe auf dem ringförmigen Bördel (22) des Behälters (20) bewirkt, ohne eine Abdichtung zwischen der Kappe und dem ringförmigen Bördel zu bewirken.
2. Kappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festigkeit des Festsitzes begrenzt ist, so daß ein Entfernen der Montagekappe beim Füllen des Behälters (20) mit Treibmittel möglich ist.
3. Kappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren auf der Innenseite des äußeren Randes des Ringkanals (18) vorgesehenen Vorsprüngen (40) diese auseinanderliegen und einen Kreis begrenzen, dessen Radius (R) etwas kleiner als der Außenradius des Behälterbördels (22) ist, um Mittel zum Einklemmen des Behältersbördels zu bilden.
4. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Vorsprung (40) der radial nach innen gerichtete Fortsatz einer im äußeren Rand des Ringkanals (18) der Kappe gebildeten Vertiefung ist.
5. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine rohrförmige Hülse (30) aus Dichtungsmaterial über wenigstens einen Teil der Umfangswand (16) und über die Innenseite des Ringkanals (18) in Richtung zu dem Vorsprung oder den Vorsprüngen (40) erstreckt und ein Mittel zum Abdichten der Grenzfläche zwischen Kappe und Behälterbördel (22) bildet.
6. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördel (22) eine im wesentlichen toroidale Form aufweist.
EP84100301A 1983-01-18 1984-01-12 Ventilmontagekappe Expired EP0116841B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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US45843183A 1983-01-18 1983-01-18
US458431 1983-01-18

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Publication Number Publication Date
EP0116841A1 EP0116841A1 (de) 1984-08-29
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EP84100301A Expired EP0116841B1 (de) 1983-01-18 1984-01-12 Ventilmontagekappe

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JP (1) JPS59142969A (de)
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