EP0115269A2 - Verfahren zum Verschliessen eines Behälters - Google Patents

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EP0115269A2
EP0115269A2 EP84100063A EP84100063A EP0115269A2 EP 0115269 A2 EP0115269 A2 EP 0115269A2 EP 84100063 A EP84100063 A EP 84100063A EP 84100063 A EP84100063 A EP 84100063A EP 0115269 A2 EP0115269 A2 EP 0115269A2
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EP
European Patent Office
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web
container
pressed
sealing
see
Prior art date
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EP84100063A
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English (en)
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EP0115269B1 (de
EP0115269A3 (en
Inventor
Heinz Huss
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Novelis Deutschland GmbH
Original Assignee
Alcan Ohler GmbH
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Publication date
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Publication of EP0115269A3 publication Critical patent/EP0115269A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers
    • B65D1/36—Trays or like shallow containers with moulded compartments or partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2004—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being maintained on the container by mechanical means, e.g. crimping, clamping, riveting
    • B65D77/2012—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being maintained on the container by mechanical means, e.g. crimping, clamping, riveting the cover being crimped or folded over the container flange

Definitions

  • the invention relates to a container made of foil material, preferably aluminum foil, in the form of a menu tray with a bottom, a container wall or container walls extending from this to a container edge, at least one partitioning the container into sections, with web walls from the bottom to one Hollow separating web extending from the top of the web and a cover closing the open-topped container, preferably made of aluminum foil, which has at least one sealing groove which is adapted to the profile of the corresponding top of the web or the upper part of the web.
  • foil material preferably aluminum foil
  • the invention further relates to a method for mutually sealing the compartments of a container separated by at least one hollow separating web, in particular a deep-drawn menu tray made of aluminum, with a lid, preferably made of aluminum foil, the container having a bottom, one extending from this to one Has container wall extending container wall or container walls, and the separating web extends with web walls from the bottom to a web top, which is arranged approximately in the plane 'of the container edge.
  • Such a container in the form of a menu tray made of aluminum foil is known from German Offenlegungsschrift 21 66 296.
  • Different dishes for example a soup, a main course and a dessert, are filled into the different sections of this menu bowl.
  • the lid Around To prevent, for example, the soup from moving into another section, for example the one filled with dessert, when the closed menu bowl is being handled, the lid has sealing channels pressed out towards its top, which cooperate with the free upper edge of the separating webs. These sealing channels are formed during the production of the cover blank. The same is then placed on the filled container with the sealing channels, the upper parts of the dividers and held in place by tabs formed on the edge of the lid.
  • the bottom of the sealing channels lies on the top edge of the web.
  • a menu tray is known from German utility model 78 08 476, in which sealing grooves formed in the cover blank are slipped over the separating webs when the menu tray is closed.
  • a gap remains between the upper edges of the separating webs and the assigned parts of the sealing grooves to form a labyrinth seal, so that the contact surface between the sealing grooves and separating webs is limited to the upper parts of the web walls.
  • a sufficient seal is not possible here, since a certain play must remain between the two parts in order to put the sealing grooves on the separating webs, since otherwise the be made of aluminum foil standing and thus relatively unstable sealing grooves and / or separators would deform.
  • the sealing channel is pressed in a form-fitting manner with at least part of the upper part of the web by pulling it out of the flat cover blank during the closing process and thereby pressing it with the corresponding part of the separating web.
  • a positive connection is created between these two components instead of a labyrinth seal. Lifting the lid off the separating web and stepping over the food as a result of this continuous contact seal is now practically impossible.
  • the sealing surface is not only limited to the bottom of the sealing channel or its walls, but also encompasses the entire sealing channel. This enlarged sealing surface corresponds to an improved sealing effect.
  • the object is also achieved with a container, the sealing groove of which is pressed in a form-fitting manner with at least part of the upper part of the web by being pulled out of the flat cover blank during the closing process and simultaneously being pressed with the corresponding part of the separating web and being pressed with the same.
  • a particularly intimate connection of the sealing channel and the corresponding parts of the separating web with correspondingly improved sealing is created in the simplest way. Scoring and wrinkles in the Sealing channel and the separating web are pressed into one another so that the sealing effect is supported.
  • the sealing channel is pressed with the upper side of the web in a form-fitting manner. It is advantageous if the top of the web has at least one groove-like depression and / or elevation with which the sealing groove is pressed in a form-fitting manner.
  • a further improvement of the sealing is achieved in that the sealing groove is pressed in a form-fitting manner with the parts of the web walls adjacent to the top of the web.
  • the parts of the web walls adjacent to the top of the web each have at least one groove-like depression and / or elevation with which the sealing channel is pressed in a form-fitting manner.
  • the task solution with regard to the method is achieved in that the lid blank just formed is placed on the container and held together with the container in this position, and then a sealing channel is formed in the lid blank parts corresponding to the top or top part of the web and these are also formed with them the corresponding part of the separating web is pressed in a form-fitting manner.
  • the sealing channel is formed from a flat cover blank during the closing process, there are no disadvantages compared to the conventional method. The expenditure of time remains the same, since the formation of the sealing channel takes place during the closing process.
  • the method is carried out particularly simply in that the sealing channel by pressing the corresponding parts of the cover blank on the top of the web and on bordering parts of the web walls are formed and pressed in a form-fitting manner.
  • the object of the invention is also achieved in that the sealing groove is pulled together and simultaneously with the corresponding part of the separating web and is pressed with this in a form-fitting manner.
  • the sealing channel is formed by deforming at least a part of the top of the web and the corresponding part of the lid blank from the plane of the container edge in the direction of the bottom and is pressed in a form-fitting manner.
  • the sealing channel is formed by deforming at least a part of the top of the web and the corresponding part of the lid blank from the plane of the container edge in the upward direction and is pressed in a form-fitting manner. It is advantageous here to press the corresponding parts of the cover blank with the part of the web walls that adjoins the upper web part.
  • the container shown in Fig. 1 in the form of a menu tray 1 is made of aluminum foil in the deep-drawing process.
  • the container 1 consists of a bottom 2, from this to a container edge 3 extending container walls 4 and two hollow dividers 5, which extend with web walls 6 from the bottom 2 to a web top 7 and divide the container 1 into three sections 8.
  • this container is closed by a lid 9.
  • This lid is attached to the container rim 3, which is designed as a rolled edge, lies against a part of the adjacent container walls 4, and has the separating webs 5, each with a sealing groove 10, the bottom of which is the top 7 of the web and the walls of which are the top of the web? Adjacent parts of the web walls 6 positively rest or rest.
  • the surface parts of the cover 9 located between the container edge 3 and the separating webs 5 are inserted into the compartments 8 of the container by suitable tools ter 1 pressed in, so that, if necessary, simultaneous support of the corresponding parts of the container 1, the sealing channels 10 are formed and are pressed onto the separating webs 5 in a form-fitting manner.
  • the edge of the lid 9 is pressed against the container edge 3 and flanged around the rolled edge. Then the container edge 3 is bent downwards.
  • the web top 7 of the closed menu tray 1 is arranged in the plane of the container edge 3.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the invention in the form of a menu tray 11, the web top 12 of a separating web 13 together with a sealing groove 15 formed in the cover 14 protrudes from the plane of the container edge 3 in the closed state upwards.
  • a menu tray in the manner of menu tray 1 i.e. such a cover blank 16 is placed on one with a web top 7 of the separating web 5 arranged in the plane of the container edge 3 - see FIG. 2 - and held in this position.
  • the separating web 5 together with the cover blank 16 is stretched upwards with the aid of a suitable lower tool Wu, optionally with the support of a suitable upper tool Wo.
  • Fig. 6 shows on an enlarged scale a section through the web top of a third embodiment of the invention.
  • a separating web 18 has a recess 19, within which a sealing channel 20 is arranged in a form-fitting manner.
  • the recess 19 and the sealing groove 20 are formed in one operation by pressing in the cover blank lying on the separating web.
  • the lid is attached to the edge of the container as already explained in the description of the second exemplary embodiment.
  • the top surface 21 of this separating web 18 is arranged in the plane of the container rim 3 both before and after the menu shell is closed.
  • the web walls are provided with the reference number 22.
  • Fig. 7 shows a separating web 23, the upper part of which is surrounded by a sealing groove 24 in a form-fitting manner.
  • This sealing channel 24 is designed such that it partially projects into a recess 25 in the top surface 26 of the web.
  • the sealing channel 24 is formed in one operation by stretching a separating web, as used in the exemplary embodiment according to FIG. 2, together with the cover blank from the level of the container edge upwards and at the same time pressing in the corresponding parts of the cover blank to form the depression 25.
  • the lid is attached to the edge of the container as already explained in the description of the second embodiment. In the closed state, the top of the web 26 is arranged above the level of the container edge.
  • the web walls are provided with the reference number 27 here.
  • this sealing channel by pressing a depression into the top of the web and the part of the cover blank lying on top according to FIG. 6 and then or simultaneously pressing the walls of the top part of the web.
  • the top of the web is arranged in the closed state of the menu tray in the plane of the container edge 3.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter aus Folienmaterial, vorzugsweise Aluminiumfolie, in Form einer Menüschale, mit einem Boden, einer sich von diesem bis zu einem Behälterrand erstreckenden Behälterwand oder Behälterwänden, wenigstens einem den Behälter in Abteilungen aufteilenden, sich mit Stegwänden vom Boden bis zu einer Stegoberseite erstreckenden hohlen Trennsteg und einem den oben offenen Behälter verschließenden Deckel, vorzugsweise aus Aluminiumfolie, welcher wenigstens eine im Profil der korrespondierenden Stegoberseite bzw. dem Stegoberteil angepaßte Dichtrinne aufweist.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum gegenseitigen Abdichten der durch wenigstens einen hohlen Trennsteg getrennten Abteilungen eines Behälters, insbesondere einer tiefgezogenen Menüschale aus Aluminium, mit einem Deckel, vorzugsweise aus Aluminiumfolie, wobei der Behälter einen Boden, eine sich von diesem bis zu einem Behälterrand erstreckende Behälterwand oder Behälterwände aufweist, und der Trennsteg sich mit Stegwänden vom Boden bis zu einer Stegoberseite erstreckt, die etwa in der Ebene des Behälterrandes angeordnet ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß mit konstruktiv geringem Aufwand eine sichere gegenseitige Abdichtung der Abteilungen des Behälters erzielt wird, ohne daß dabei nachteilige Folgen für das gesamte Verfahren zum Herstellen einschließlich des Deckels, zum Füllen und zum Verschließen des Behälters auftreten.
Bezüglich der Vorrichtung wird dies dadurch erreicht, daß die Dichtrinne mit wenigstens einem Teil des Stegoberteils formschlüssig verpreßt ist, indem sie während des Verschließvorganges aus dem ebenen Deckelzuschnitt gezogen und dabei mit dem korrespondierenden Teil des Trennsteges verpreßt ist.
Bezüglich des Verfahrens wird dies dadurch erreicht, daß der eben ausgebildete Deckelzuschnitt auf den Behälter aufgelegt und in dieser Stellung mit dem Behälter zusammen festgehalten wird, und daß sodann in die mit der Stegoberseite oder dem Stegoberteil korrespondierenden Deckelzuschnitt-Teile eine Dichtrinne eingeformt und diese mit den korrespondierenden Teilen der Stegoberseite bzw. des Stegoberteils formschlüssig verpreßt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter aus Folienmaterial, vorzugsweise Aluminiumfolie, in Form einer Menüschale mit einem Boden, einer sich von diesem bis zu einem Behälterrand erstreckenden Behälterwand oder Behälterwänden, wenigstens einem den Behälter in Abteilungen aufteilenden, sich mit Stegwänden vom Boden bis zu einer Stegoberseite erstreckenden hohlen Trennsteg und einem den oben offenen Behälter verschließenden Deckel, vorzugsweise aus Aluminiumfolie, welcher wenigstens eine im Profil der korrespondierenden Stegoberseite bzw. dem Stegoberteil angepaßte Dichtrinne aufweist.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum gegenseitigen Abdichten der durch wenigstens einen hohlen Trennsteg getrennten Abteilungen eines Behälters, insbesondere einer tiefgezogenen Menüschale aus Aluminium, mit einem Deckel, vorzugsweise aus Aluminiumfolie, wobei der Behälter einen Boden, eine sich von diesem bis zu einem Behälterrand erstreckende Behälterwand oder Behälterwände aufweist, und der Trennsteg sich mit Stegwänden vom Boden bis zu einer Stegoberseite erstreckt, die etwa in der Ebene' des Behälterrandes angeordnet ist.
  • Aus der Deutschen Offenlegungsschrift 21 66 296 ist ein derartiger Behälter in Form einer Menüschale aus Aluminiumfolie bekannt. In die verschiedenen Abteilungen dieser Menüschale werden unterschiedliche Speisen, beispielsweise eine Suppe, ein Hauptgang und ein Dessert eingefüllt. Um zu vermeiden, daß beispielsweise die Suppe beim Hantieren der verschlossenen Menüschale in eine andere Abteilung, z.B. die mit Dessert gefüllte, übertritt, weist der Deckel in Richtung zu seiner Oberseite hinausgedrückte Dichtrinnen auf, die mit der freien Oberkante der Trennstege zusammenwirken. Diese Dichtrinnen werden bei der Herstellung des Deckelzuschnitts ausgebildet. Derselbe wird sodann auf den gefüllten Behälter mit den Dichtrinnen die Oberteile der Trennstege umfassend aufgesetzt und durch am Deckelrand ausgebildete Laschen in seiner Lage gehalten. Hierbei legt sich lediglich der Boden der Dichtrinnen den Stegoberkanten auf. Zwischen den Stegwänden und den Wänden der Dichtrinnen verbleibt jedoch ein Zwischenraum, in den Speisen eindringen können. Die Dichtfläche beschränkt sich demzufolge lediglich auf die verhältnismäßig schmale Stegoberkante, wodurch ein gewisser, jedoch in der Praxis nicht ausreichender Abdichteffekt erzielt wird. Hierbei ist besonders nachteilig, daß keine formschlüssige Verbindung zwischen dem Boden der Dichtrinne und der:Stegoberkante besteht,so'daß überschwappende Speisemengen den Deckel von der Stegoberkante abheben können. Auch Unebenheiten in der Dichtrinne und/oder im Trennsteg, wie Falten beispielsweise, die sich in der Praxis kaum vermeiden lassen, unterbrechen die Abdichtung.
  • Weiterhin ist aus der Deutschen Gebrauchsmusterschrift 78 08 476 eine Menüschale bekannt, bei welcher im Deckelzuschnitt ausgebildete Dichtrillen beim Verschließen der Menüschale deren Trennstegen übergestülpt werden. Zwischen den Oberkanten der Trennstege und den zugeordneten Teilen der Dichtrillen verbleibt zur Bildung einer Labyrinthdichtung ein Spalt, so daß sich die Berührungsfläche zwischen Dichtrillen und Trennstegen auf die oberen Teile der Stegwände beschränkt. Hier ist jedoch keine ausreichende Abdichtung möglich, da zum überstülpen der Dichtrillen auf die Trennstege ein bestimmtes Spiel zwischen beiden Teilen verbleiben muß, da anderweitig die aus Aluminiumfolie bestehenden und somit verhältnismäßig wenig stabilen Dichtrillen und/oder Trennstege sich verformen würden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß mit konstruktiv geringem Aufwand eine sichere gegenseitige Abdichtung der Abteilungen des Behälters erzielt wird, ohne daß dabei nachteilige Folgen für das gesamte Verfahren zum Herstellen einschließlich des Deckels, zum Füllen und zum Verschließen des Behälters auftreten.
  • Dies wird dadurch erreicht, daß die Dichtrinne mit wenigstens einem Teil des Stegoberteils formschlüssig verpreßt ist, indem sie während des Verschließvorganges aus dem ebenen Deckelzuschnitt gezogen und dabei mit dem korrespondierenden Teil des Trennsteges verpreßt ist. Durch das Verpressen der Dichtrinne insgesamt mit den korrespondierenden Teilen des Trennsteges wird anstelle einer Labyrinthdichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen beiden Komponenten geschaffen. Ein Abheben des Deckels vom Trennsteg und ein übertreten der Speisen infolge dieser durchgehenden Berührungsdichtung ist nunmehr praktisch ausgeschlossen. Die Dichtfläche ist nicht nur auf den Boden der Dichtrinne oder deren Wände beschränkt, sondern umfaßt die gesamte Dichtrinne. Dieser vergrößerten Dichtfläche entspricht ein verbesserter Abdichtungseffekt.
  • Die Aufgabe wird auch mit einem Behälter gelöst, dessen Dichtrinne mit wenigstens einem Teil des Stegoberteils formschlüssig verpreßt ist, indem sie während des Verschließvorganges aus dem ebenen Deckelzuschnitt gemeinsam und gleichzeitig mit dem korrespondierenden Teil des Trennsteges gezogen und mit diesen verpreßt ist. Hierdurch wird in. einfachster Weise eine besonders innige Verbindung der Dichtrinne und der korrespondierenden Teile des Trennsteges mit entsprechend verbesserter Abdichtung geschaffen. Während des Ziehvorganges entstehende Riefen und Falten in der Dichtrinne und dem Trennsteg sind ineinander eingreifend miteinander verpreßt, so daß der Abdichteffekt unterstützt wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Dichtrinne rormschlüssig mit der Stegoberseite verpreßt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Stegoberseite wenigstens eine rilLenartige Vertiefung und/oder Erhöhung aufweist, mit welzher die Dichtrinne formschlüssig verpreßt ist.
  • Eine weitere Verbesserung der Abdichtung wird dadurch erreicht, daß die Dichtrinne mit den der Stegoberseite benachbarten Teilen der Stegwände formschlüssig verpreßt ist. In diesem Zusammenhang ist eine Ausbildung vorteilhaft, bei welcher die der Stegoberseite benachbarten Teile der Stegwände jeweils wenigstens eine rillenartige Vertiefung und/oder Erhöhung aufweisen, mit welcher die Dichtrinne formschlüssig verpreßt ist.
  • Die Aufgabenlösung bezüglich des Verfahrens wird dadurch erreicht, daß der eben ausgebildete Deckelzuschnitt auf den Behälter aufgelegt und in dieser Stellung mit dem Behälter zusammen festgehalten wird, und daß sodann in die mit der Stegoberseite oder dem Stegoberteil korrespondierenden Deckelzuschnitt-Teile eine Dichtrinne eingeformt und diese mit dem korrespondierenden Teil des Trennstegs formschlüssig verpreßt wird.
  • Dadurch, daß die Dichtrinne während des Verschließvorgangs aus einem ebenen Deckelzuschnitt ausgebildet wird, ergeben sich gegenüber dem herkömmlichen Verfahren keinerlei Nachteile. Der zeitliche Aufwand bleibt der gleiche, da das Ausbilden der Dichtrinne während des Verschließvorganges vor sich geht.
  • Das Verfahren wird besonders einfach dadurch durchgeführt, daß die Dichtrinne durch Anpressen der entsprechenden Teile des Deckelzuschnittes an die Stegoberseite und die angrenzenden Teile der Stegwände ausgebildet und formschlüssig verpreßt wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch dadurch gelöst, daß die Dichtrinne gemeinsam und gleichzeitig mit dem korrespondierenden Teil des Trennsteges gezogen und mit diesem formschlüssig verpreßt wird. Hierdurch wird ohne zusätzlichen Verfahrensaufwand eine besonders intensive Abdichtung erzielt. Möglicherweise auftretende Falten im Trennsteg und oder in der Dichtrinne unterstützen , diese Abdichtung.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird die Dichtrinne durch Verformen wenigstens eines Teils der Stegoberseite und des korrespondierenden Teils des Deckelzuschnitts von der Ebene des Behälterrandes aus in Richtung zum Boden ausgebildet und formschlüssig verpreßt.
  • Gemäß einer anderen Ausführung der Erfindung wird die Dichtrinne durch Verformen wenigstens eines Teils der Stegoberseite und des korrespondierenden Teils des Deckelzuschnitts von der Ebene des Behälterrandes aus in Richtung nach oben ausgebildet und formschlüssig verpreßt. Hierbei ist es vorteilhaft, die entsprechenden Teile des Deckelzuschnitts mit dem dem Stegoberteil angrenzenden Teil der Stegwände formschlüssig zu verpressen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von vier Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 eine perspektivisehe Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Behälters ohne Deckel,
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II durch den in Fig. 1 dargestellten Behälter, verschlossen mit einem Deckel,
    • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen, mit einem Deckel verschlossenen Behälters gemäß einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 4 einen ersten Verfahrensschritt zum Herstellen des in Fig. 3 dargestellten Behälters mit aufgelegtem Deckelzuschnitt,
    • Fig. 5 einen zweiten Verfahrensschritt zum Herstellen des in Fig. 3 dargestellten Behälters mit der gerade ausgebildeten und angepreßten Dichtrinne,
    • Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters, wobei lediglich das Oberteil.des Trennsteges in vergrößerter Schnittdarstellung gezeigt wird, und
    • Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung eines vierten Ausführungsbeispieles der Erfindung.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Behälter in Form einer Menüschale 1 ist im Tiefziehverfahren aus Aluminiumfolie hergestellt. Der Behälter 1 besteht aus einem Boden 2, sich von diesem bis zu einem Behälterrand 3 erstreckenden Behälterwänden 4 und zwei hohlen Trennstegen 5, die sich mit Stegwänden 6 vom Boden 2 bis zu einer Stegoberseite 7 erstrecken und den Behälter 1 in drei Abteilungen 8 aufteilen. Dieser Behälter ist, wie in Fig. 2 dargestellt, durch einen Deckel 9 verschlossen. Dieser Deckel ist an dem als Rollrand ausgebildeten Behälterrand 3 befestigt, liegt einem Teil der angrenzenden Behälterwände 4 an, und weist den Trennstegen 5 zugeordnet, je eine Dichtrinne 10 auf, deren Boden der Stegoberseite 7 und deren Wände den der Stegoberseite? angrenzenden Teilen der Stegwände 6 formschlüssig auf- bzw. anliegen. Zur Herstellung dieses Deckelverschlusses werden die zwischen dem Behälterrand 3 und den Trennstegen 5 befindlichen Flächenteile des Deckels 9 durch geeignete Werkzeuge in die Abteilungen 8 des Behälters 1 hineingedrückt, so daß bei gegebenenfalls gleichzeitiger Abstützung der entsprechenden Teile des Behälters 1 die Dichtrinnen 10 ausgebildet und an die Trennstege 5 formschlüssig angepreßt werden. Gleichzeitig wird der Rand des Deckels 9 an den Behälterrand3angepreßt und um den Rollrand umgebördelt. Anschließend erfolgt ein Abbiegen des Behälterrandes 3 nach unten. Bei dieser Ausführungsform ist die Stegoberseite 7 der verschlossenen Menüschale 1 in der Ebene des Behälterrandes 3 angeordnet.
  • Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form einer Menüschale 11, deren Stegoberseite 12 eines Trennsteges 13 zusammen mit einer im Deckel 14 ausgebildeten Dichtrinne 15 im verschlossenen Zustand aus der Ebene des Behälterrandes 3 nach oben herausragt. Zur Herstellung dieser Menüschale 11 wird, wie in Fig. 4 dargestellt, einer Menüschale in der Art der Menüschale 1, d.h. einer solchen mit einer in der Ebene des Behälterrandes 3 angeordneten Stegoberseite 7 des Trennsteges 5 - siehe Figur 2 - ein Deckelzuschnitt 16 aufgelegt und in dieser Stellung festgehalten. Anschließend an diesen ersten Verfahrensschritt wird mit Hilfe eines geeigneten Unterwerkzeuges Wu der Trennsteg 5 zusammen mit dem Deckelzuschnitt 16 gegebenenfalls unter Abstützung durch ein geeignetes Oberwerkzeug Wo nach oben gestreckt. Dabei entsteht der schmalere und höhere Trennsteg 13 mit den Stegwänden 17. Gleichzeitig legt sich der entsprechende Teil des Deckelzuschnittes 16 so an diesen Trennsteg 13 an, daß die Dichtrinnen 15 ausgeblldet wird. Der Boden dieser Dichtrinne 15 liegt der Stegoberseite 12 und die Wände der Dichtrinne 15 den korrespondierenden Teilen der Stegwände 17 formschlüssig an. Gleichzeitig wird der Rand des Deckelzuschnittes 16 bzw. des Deckels 14 an den Behälterrand 3 angedrückt und um den Rollrand herumgebördelt. Mit geringem zeitlichen Nachlauf erfolgt sodann ein Abbiegen des Behälterrandes 3 nach unten zum Spannen des Deckels 14.
  • Fig. 6 zeigt im vergrößerten Maßstab einen Schnitt durch das Stegoberteil eines dritten Ausführungsbeispieles der Erfindung. Hier weist ein Trennsteg 18 eine Vertiefung 19 auf, innerhalb welcher eine Dichtrinne 20 formschlüssig angeordnet ist. Die Vertiefung 19 und die Dichtrinne 20 werden in einem Arbeitsgang durch Einpressen des auf dem Trennsteg aufliegenden Deckelzuschnitts ausgebildet. Das Befestigen des Deckels an den Behälterrand erfolgt wie bereits bei der Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels ausgeführt. Die Stegoberseite 21 dieses Trennsteges 18 ist sowohl vor als auch nach dem Verschließen der Menüschale in der Ebene des Behälterrandes 3 angeordnet. Die Stegwände sind hierbei mit dem Bezugszeichen 22 versehen.
  • Fig. 7 zeigt einen Trennsteg 23, dessen Oberteil von einer Dichtrinne 24 formschlüssig umgeben ist. Diese Dichtrinne 24 ist so ausgebildet, daß sie teilweise in eine Vertiefung 25 in der Stegoberseite26 formschlüssig hineinragt. Die Dichtrinne 24 wird in einem Arbeitsgang durch Strecken eines Trennsteges, wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 verwendet, zusammen mit dem Deckelzuschnitt von der Ebene des Behälterrandes aus nach oben und gleichzeitigem Einpressen der entsprechenden Teile des Deckelzuschnitts zur Bildung der Vertiefung 25 ausgebildet. Das Befestigen des Deckels am Behälterrand erfolgt wie bereits bei der Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispieles ausgeführt. Im verschlossenen Zustand ist die Stegoberseite 26 oberhalb der Ebene des Behälterrandes angeordnet. Die Stegwände sind hier mit dem Bezugszeichen 27 versehen.
  • Es ist aber auch möglich, diese Dichtrinne dadurch herzustellen, daß eine Vertiefung in die Stegoberseite und den aufliegenden Teil des Deckelzuschnittes gemäß Fig. 6 eingepreßt und anschließend bzw. gleichzeitig die Wände des Stegoberteils angepreßt werden. In diesem Fall ist die Stegoberseite im verschlossenen Zustand der Menüschale in der Ebene des Behälterrandes 3 angeordnet.

Claims (12)

1. Behälter aus Folienmaterial, vorzugsweise Aluminiumfolie, in Form einer Menüschale mit einem Boden, einer sich von diesem bis zu einem Behälterrand erstreckenden Behälterwand oder Behälterwänden, wenigstens einem den Behälter in Abteilungen aufteilenden, sich mit Stegwänden vom Boden bis zu einer Stegoberseite erstreckenden hohlen Trennsteg und einem den oben offenen Behälter verschließenden Dekkel, vorzugsweise aus Aluminiumfolie, welcher wenigstens eine im Profil der korrespondierenden Stegoberseite bzw. dem Stegoberteil angepaßte Dichtrinne aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (10, 20, 24) mit wenigstens einem Teil des Stegoberteils formschlüssig verpreßt ist, indem sie während des Verschließvorganges aus dem ebenen Deckelzuschnitt gezogen und dabei mit dem korrespondierenden Teil des Trennsteges (5,18,23) verpreßt ist - siehe Fig.2,6 und 7 -.
2.Behälter, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (15) mit wenigstens einem Teil des Stegoberteils formschlüssig verpreßt ist, indem sie während des Verschließvorganges aus dem ebenen Deckelzuschnitt (16) gemeinsam und gleichzeitig mit dem korrespondierenden Teil des Trennsteges (13) gezogen und mit diesem verpreßt ist.- siehe Fig.3 -.
3.Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (20) formschlüssig mit der Stegoberseite (21) verpreßt ist. - siehe Fig.6 -.
4.Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Stegoberseite (21,26) wenigstens eine rillenartige Vertiefung (19, 25) und/oder Erhöhung aufweist, mit welcher die Dichtrinne (20,24) formschlüssig verpreßt ist. - siehe Fig.6 und 7 -.
5.Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (10, 15, 24) mit den der Stegoberseite (7,12, 26) benachbarten Teilen der Stegwände (6,17,27) formschlüssig verpreßt ist. - siehe Fig. 2, 3, 5, 7 -
6.Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die der Stegoberseite benachbarten Teile der Stegwände jeweils wenigstens eine rillenartige Vertiefung und/oder Erhöhung aufweisen, mit welcher bzw. mit welchen die Dichtrinne formschlüssig verpreßt ist.
7. Verfahren zum gegenseitigen Abdichten der durch wenigstens einen hohlen Trennsteg getrennten Abteilungen eines Behälters, insbesondere einer tiefgezogenen Menüschale aus Aluminium, mit einem Deckel, vorzugsweise aus Aluminiumfolie, wobei der Behälter einen Boden, eine sich von diesem bis zu einem Behälterrand erstreckende Behälterwand oder Behälterwände aufweist, und der Trennsteg sich mit Stegwänden vom Boden bis zu einer Stegoberseite erstreckt, die etwa in der Ebene des Behälterrandes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der eben ausgebildete Deckelzuschnitt (16) auf den Behälter (1) aufgelegt und in dieser Stellung mit dem Behälter (1) zusammen festgehalten wird, und daß sodann in die mit der Stegoberseite (7,21,26) oder dem Stegoberteil korrespondierenden Deckelzuschnitt-Teile eine Dichtrinne (10, 20, 24) eingeformt und diese mit dem korrespondierenden Teil des Trennstegs (5, 18, 23)
formschlüssig verpreßt wird. -siehe Fig.2, 6 u.7-.
8. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (15, 20, 24) gemeinsam und gleichzeitig mit dem korrespondierenden Teil des Trennsteges (15, 13, 18) gezogen und mit diesem formschlüssig verpreßt wird. - siehe Fig.3 bis 5, 6 und 7.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (10,24) durch Anpressen der entsprechenden Teile des Deckelzuschnittes an die Stegoberseite (7,26) und die angrenzenden Teile der Stegwände (6,27) ausgebildet und formschlüssig verpreßt wird. - siehe Fig.2,7 -.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (20) durch Verformen wenigstens eines Teils der Stegoberseite (21) und des korrespondierenden Teils des Deckelzuschnittes von der Ebene des Behälterrandes (3) aus in Richtung zum Boden (2) ausgebildet und formschlüssig verpreßt wird. - siehe Fig.6 -.
11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne (15, 24) durch Verformen wenigstens eines Teils der Stegoberseite(7,26)und des korrespondierenden Teils des Deckelzuschnittes (16) von der Ebene des Behälterrandes (3) aus in Richtung nach oben ausgebildet und formschlüssig verpreßt wird. - siehe Fig.3 bis 5 und 7.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtrinne durch Anpressen der entsprechenden Teile des Deckelzuschnitts an die der Stegoberseite angrenzenden Teile der Stegwände ausgebildet und formschlüssig verpreßt wird.
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