EP0103228A2 - Vorrichtung zum Vermindern der Lösungsmittelkonzentration in Waschtrommelgehäusen von Trockenreinigungsvorrichtungen nach Beendigung des Waschvorgangs - Google Patents

Vorrichtung zum Vermindern der Lösungsmittelkonzentration in Waschtrommelgehäusen von Trockenreinigungsvorrichtungen nach Beendigung des Waschvorgangs Download PDF

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EP0103228A2
EP0103228A2 EP83108505A EP83108505A EP0103228A2 EP 0103228 A2 EP0103228 A2 EP 0103228A2 EP 83108505 A EP83108505 A EP 83108505A EP 83108505 A EP83108505 A EP 83108505A EP 0103228 A2 EP0103228 A2 EP 0103228A2
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air
drying air
housing
solvent
drying
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Gustav Kötter
Peter Dipl.-Ing. Mutschelknaus
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Multimatic Maschinen GmbH and Co
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    • D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing the solvent concentration in washing drum housings of dry cleaning devices after completion of the washing process, in which the solvent evaporates from the spin-damp goods and heated drying air is circulated through the goods and cleaning or recovery devices, and a dry cleaning device for carrying out this method .
  • the accident prevention regulation VBG 66 for dry cleaning stipulates for the loading and unloading process that there must be a directed air flow flowing into the loading door, which largely prevents the escape of solvent vapors and ensures that the operator is not exposed to excessive solvent vapor concentration. This air flow sucked into the washing drum housing and enriched with solvent vapor is then blown into the open via an activated carbon filter system, which forms a cleaning device.
  • the solvent vapor concentration in the washing drum housing after the completion of the washing process and before the opening of the unloading door is reduced by circulating drying air through the goods and cleaning or recovery devices until a solvent vapor concentration is reached which opens the unloading door allowed without that the environment is exposed to excessive solvent vapor concentration.
  • the cleaning device can consist of an activated carbon filter, while the recovery can be carried out by freezing.
  • the object of the invention is therefore to provide a dry cleaning machine working in a closed system, in which, after opening the unloading door for the purpose of removing the cleaned goods, the operator's breathing area has only a low solvent concentration.
  • this object is achieved in a method of the type mentioned in the introduction that, after drying by circulating drying air, the lines leading to the washing drum housing of the drying air are closed and fresh air is blown through the goods, which is discharged into the open.
  • the washing drum housing is thus separated from the drying air circuit before the opening of the unloading door and fresh air is passed through the goods in the washing drum housing, which largely flushes out the solvent vapors still present and is blown off to the outside at a point which is removed as far as possible from the operator's work area.
  • a dry cleaning device for performing the method according to the invention with a washing drum, which is rotatably mounted in a surrounding housing, which is provided with a loading and unloading door, with a feed line for the solvent and an outlet line in the lower region of the housing, with the housing Connected and closable by flaps or the like lines and a fan for circulating the drying air after completion of the washing process and with an air cooler for condensing the solvent vapors entrained by the drying air and an air heater for heating the returned drying air is characterized according to the invention in that the housing with two closable openings are provided at a distance from one another, one of which is connected to the suction side of a fan, the pressure side of which opens into the open at a distance from the loading and unloading door. At least one of the openings can also be arranged in one of the air lines on the side of the flaps closing the washing drum facing the washing drum.
  • the washing drum 2 is rotatably mounted in a drum-shaped housing 1.
  • the goods 3 introduced through the loading and unloading door (not shown) are also dried in this washing drum 2.
  • the solvent introduced into the housing 1 is drawn off through the line 4 after the cleaning process.
  • Air is drawn in from housing 1 by fan 6 through suction line 7.
  • the suctioned drying air enters the fan 6 via the lint filter 8 and is split behind it by the adjustable flap 9 into two partial streams 10, 10 '.
  • the partial flow 10 ' is passed through the air cooler 11, which is formed by the evaporator of a heat pump.
  • the partial stream 10 ′ of the drying air is cooled to such an extent that the condensed-out solvent collects in the funnel-shaped bottom of the cooling chamber 12 and is drawn off through the only dash-dotted line 13.
  • the partial flows 10, 10 reunite and pass together through the air heater 14, which is the condenser of the Heat pump is formed.
  • the heated drying air re-enters the housing 1 through the blowing line 15 and, by evaporating the product 3, removes the solvent adhering to it.
  • the housing 1, the suction line 7, the cooling chamber 12, the ambient line for the partial flow 10, the superheating chamber 14 and the injection line 15 form a closed system.
  • the heat pump consists of the compressor 16, which compresses the sucked-in refrigerant vapor, so that the refrigerant liquefies again by increasing its boiling point in the condenser 14 and releases the heat of condensation it produces into the drying air.
  • the liquefied refrigerant is then passed through a line, not shown, into the reservoir 17 for the refrigerant.
  • the refrigerant passes through a filter 18, a sight glass 19 and a solenoid valve 20 to the expansion valve 21, through which the refrigerant is throttled and injected into the evaporator 11 after expansion.
  • the refrigerant extracts its heat of vaporization from the partial flow 10 ′ of the drying air.
  • the additional condenser 23 is also switched on when the temperature of the drying air set on the drying thermostat 24 has been reached. At this time, the bypass valve 25 opens and the heat is only dissipated through the additional condenser 23. Overheating of the goods 3 is avoided.
  • a safety pressure switch 26 is provided which switches off the heat pump and the drying device in the event of a fault.
  • the working pressure switch 27 switches the compressor 16 on and off depending on the suction pressure.
  • the temperatures required to liquefy the solvent on the air cooler 11 are also set on this working pressure switch 27.
  • the "closed" dry cleaning machine described above is of a known type.
  • an opening 32 is provided in the warm air suction line 7 and is connected to the suction side of the fan 33.
  • the pressure side of the fan 33 can be closed by the flap 34.
  • the flaps 30, 34 are opened and the fan 33 is switched on.
  • a fresh air flow then enters the washing drum 2 through the opening 31 in the direction of the arrow A and flushes out any solvent vapors still present from this and the goods 3.
  • the fresh air loaded with solvent vapors is then blown out into the direction of arrow B.
  • a line which blows it directly into the open can also be provided.

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Abstract

Zum Vermindern der Lösungsmittelkonzentration in Waschtrommelgehäusen von Trockenreinigungsvorrichtungen wird nach Beendigung des Waschvorgangs das Lösungsmittel aus der schleuderfeuchten Ware verdunstet, indem erwärmte Trocknungsluft durch die Ware und Reinigungs- oder Rückgewinnungseinrichtungen im Kreislauf geführt wird. Um nach dem Öffnen der Entladetür zum Zwecke des Entnehmens der gereinigten Ware im Atembereich der Bedienungsperson die Lösungsmittelkonzentration weiter zu verringern, werden im Anschluß an die Trocknung durch im Kreislauf geführte Trocknungsluft die zu dem Waschtrommelgehäuse führenden Leitungen der Trocknungsluft geschlossen und durch die Ware wird Frischluft geblasen, die ins Freie abgeleitet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermindern der Lösungsmittelkonzentration in Waschtrommelgehäusen von Trockenreinigungsvorrichtungen nach Beendigung des Waschvorgangs, bei dem das Lösungsmittel aus der schleuderfeuchten Ware verdunstet und erwärmte Trocknungsluft durch die Ware und Reinigungs- oder Rückgewinnungseinrichtungen im Kreislauf geführt wird, sowie eine Trockenreinigungsvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Bei üblicherweise Chemischreinigungsmaschinen genannten Trockenreinigungsvorrichtungen läßt es sich nicht vermeiden, daß nach Beendigung des Reinigungsvorgangs und weitgehender Trocknung der schleuderfeuchten Ware nach öffnung der Be- und Entladetür des Waschtrommelgehäuses und bei der Entnahme der Ware für die Bedienungspersonen schädliche Lösungsmitteldämpfe entweichen, auch wenn die Werte der maximalen Arbeitsplatzkonzentration (MAK) nicht überschritten werden.
  • Die Unfallverhütungsvorschrift VBG 66 für die Chemischreinigung schreibt daher für den Be- und Entladevorgang vor, daß ein gerichteter, in die Beladetür einströmender Luftstrom vorhanden sein muß, der das Entweichen von Lösungsmitteldämpfen weitgehend vermeidet und sicherstellt, daß die Bedienungsperson keiner zu hohen Lösungsmitteldampfkonzentration ausgesetzt ist. Dieser in das Waschtrommelgehäuse gesaugte und sich mit Lösungsmitteldampf anreichernde Luftstrom wird sodann über eine Aktivkohlefilteranlage, die eine Reinigungseinrichtung bildet, ins Freie geblasen.
  • Diese Verminderung der entweichenden Lösungsmitteldämpfe durch einen in das Waschtrommelgehäuse durch die Beladetür eingesaugten und über eine Reinigungseinrichtung ausgeblasenen Luftstrom findet bei üblichen, sogenannten offenen Chemischreinigungsmaschinen Anwendung.
  • Neben den offenen Chemischreinigungsmaschinen gibt es auch sogenannte Chemischreinigungsmaschinen, für die die VBG 66 nicht gilt. Bei diesen geschlossenen Chemischreinigungsmaschinen wird die Lösungsmitteldampfkonzentration in dem Waschtrommelgehäuse nach der Beendigung des Waschvorgangs und vor dem öffnen der Entladetür dadurch herabgesetzt, daß Trocknungsluft durch die Ware und Reinigungs- oder Rückgewinnungseinrichtungen im Kreislauf geführt wird, bis eine Lösungsmitteldampfkonzentration erreicht ist, die eine öffnung der Entladetür erlaubt, ohne daß die Umgebung einer zu starken Lösungsmitteldampfkonzentration ausgesetzt wird. Die Reinigungseinrichtung kann dabei aus einem Aktivkohlefilter bestehen, während die Rückgewinnung durch Tiefkühlung erfolgen kann.
  • Obwohl die geschlossenen Chemischreinigungsmaschinen vor allem dann, wenn Tiefkühlsysteme verwendet werden, wesentlich betriebssicherer und wartungsärmer sind als die bekannten, mit Aktivkohlefilteranlagen arbeitenden Maschinen, läßt sich mit diesen nach Beendigung des Waschvorgangs und öffnung der Beladetür keine so niedrige Lösungsmittelkonzentration im Arbeitsbereich der Bedienungsperson erreichen, wie bei den herkömmlichen Chemischreinigungsmaschinen mit durch die Beladetür angesaugten gerichtetem Luftstrom.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine im geschlossenen System arbeitende Chemischreinigungsmaschine zu schaffen, bei der nach öffnen der Entladetür zum Zwecke des Entnehmens der gereinigten Ware im Atembereich der Bedienungsperson nur eine geringe Lösungsmittelkonzentration vorhanden ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß im Anschluß an die Trocknung durch im Kreislauf geführte Trocknungsluft die zu dem Waschtrommelgehäuse führenden Leitungen der Trocknungsluft geschlossen werden und durch die Ware Frischluft geblasen wird, die ins Freie abgeleitet wird. Erfindungsgemäß wird also vor der öffnung der Entladetür das Waschtrommelgehäuse von dem Trocknungsluftkreislauf getrennt und durch die in dem Waschtrommelgehäuse befindliche Ware Frischluft geleitet, die die noch vorhandenen Lösungsmitteldämpfe weitgehend herausspült und an einer Stelle ins Freie abgeblasen wird, die möglichst entfernt von dem Arbeitsbereich der Bedienungsperson ist. Durch diese Art des Ausspülens der Lösungsmitteldämpfe aus dem Waschtrommelgehäuse vor der öffnung der Entladetür wird zwar die Lösungsmitteldampfemission in den Betriebsraum, die sich in zulässigen Grenzen bewegt, nicht herabgesetzt, es wird jedoch eine wesentlich geringere Lösungsmitteldampfkonzentration im Arbeitsbereich der Bedienungsperson beim Be- und Entladevorgang erreicht, da aus der Entladetür nur noch eine äußerst geringe Menge von Lösungsmitteldämpfen entweichen kann.
  • Eine Trockenreinigungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Waschtrommel, die in einem umgebenden Gehäuse, das mit einer Be- und Entladetür versehen ist, drehbar gelagert ist, mit einer Zuführungsleitung für das Lösungsmittel und einer Auslaßleitung im unteren Bereich des Gehäuses, mit mit dem Gehäuse verbundenen und durch Klappen oder dergleichen verschließbaren Leitungen und einem Lüfter zum Umwälzen der Trocknungsluft nach Beendigung des Waschvorgangs und mit einem Luftkühler zum Kondensieren der von der Trocknungsluft mitgenommenen Lösungsmitteldämpfe und einem Lufterhitzer zum Erwärmen der zurückgeführten Trocknungsluft zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß das Gehäuse mit zwei im Abstand voneinander angeordneten verschließbaren öffnungen versehen ist, von denen eine mit der Saugseite eines Ventilators verbunden ist, deren Druckseite im Abstand der Be- und Entladetür ins Freie mündet. Mindestens eine der öffnungen kann auch in einer der Luftleitungen auf der der Waschtrommel zugewandten Seite der diese verschließenden Klappen angeordnet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine Trockenreinigungsvorrichtung während der Kreislaufführung der Trocknungsluft in schematischer Darstellung und
    • Fig. 2 die Trockenreinigungsvorrichtung nach Fig. 1 während der Spülung des Waschtrommelgehäuses mit angesaugter und ausgeblasener Frischluft.
  • In einem trommelförmigen Gehäuse 1 ist die Waschtrommel 2 drehbar gelagert. In dieser Waschtrommel 2 wird die durch die nicht dargestellte Be- und Entladetür eingeführte Ware 3 auch getrocknet.
  • Das in das Gehäuse 1 eingeführte Lösungsmittel wird nach dem Reinigungsvorgang durch die Leitung 4 abgezogen.
  • Nach dem Ableiten des Lösungsmittels und dem Schleudern der Ware 3 wird diese in einem Trocknungsluftstrom getrocknet. Dabei wird von dem Lüfter 6 durch die Ansaugleitung 7 Luft aus dem Gehäuse 1 angesaugt. Die angesaugte Trocknungsluft tritt über den Flusenfilter 8 in den Lüfter 6 ein und wird hinter diesem durch die einstellbare Klappe 9 in zwei Teilströme 10, 10' aufgeteilt. Der Teilstrom 10' wird über den Luftkühler 11 geleitet, der durch den Verdampfer einer Wärmepumpe gebildet ist. In dem Luftkühler 11 wird der Teilstrom 10' der Trocknungsluft so weit abgekühlt, daß sich in dem trichterförmigen Boden der Kühlkammer 12 das auskondensierte Lösungsmittel sammelt und durch die nur strichpunktierte Leitung 13 abgezogen wird. Hinter dem Luftkühler 11 vereinigen sich die Teilströme 10, 10' wieder und treten gemeinsam durch den Lufterhitzer 14, der durch den Verflüssiger der Wärmepumpe gebildet ist. Durch die Einblasleitung 15 tritt die erwärmte Trocknungsluft wieder in das Gehäuse 1 ein und entzieht durch Verdampfen der Ware 3 das an dieser haftende Lösungsmittel. Das Gehäuse 1, die Ansaugleitung 7, der Kühlraum 12, die Umgebungsleitung für den Teilstrom 10, die überhitzungskammer 14 und die Einblasleitung 15 bilden ein geschlossenes System.
  • Die Wärmepumpe besteht aus dem Verdichter 16, der den angesaugten Kältemitteldampf verdichtet, so daß sich das Kältemittel durch Erhöhung seines Siedepunkts in dem Verflüssiger 14 wieder verflüssigt und seine dabei entstehende Kondensationswärme an die Trocknungsluft abgibt. Das verflüssigte Kältemittel wird sodann durch eine nicht dargestellte Leitung in den Vorratsbehälter 17 für das Kältemittel geleitet. Aus dem Vorratsbehälter gelangt das Kältemittel über ein Filter 18, ein Schauglas 19 und ein Magnetventil 20 zu dem Expansionsventil 21, durch das das Kältemittel gedrosselt und nach Entspannung in den Verdampfer 11 eingespritzt wird. In dem durch den Verdampfer 11 gebildeten Luftkühler entzieht das Kältemittel seine Verdampfungswärme dem Teilstrom 10' der Trocknungsluft.
  • Durch den Druckschalter P1 kann der Zusatzkondensator 23 zugeschaltet werden, über den sodann das verflüssigte Kältemittel in den Vorratsbehälter 17 zurückfließt. Der Zusatzkondensator 23 wird zugeschaltet, wenn der Druck in dem Kältemittel auf der Druckseite zu weit ansteigt. Dies ist erforderlich, weil dem Kältemittel nicht nur die in dem Luftkühler aufgenommene Verdampfungswärme, sondern auch aus der mechanischen Arbeit des Verdichters 16 umgewandelte Wärme zugeführt wird.
  • Der Zusatzkondensator 23 wird auch dann zugeschaltet, wenn die an dem Trocknungsthermostat 24 eingestellte Temperatur der Trocknungsluft erreicht ist. In diesem Zeitpunkt öffnet das Umgehungsventil 25 und die Wärme wird nur noch durch den Zusatzkondensator 23 abgeführt. Eine überhitzung der Ware 3 wird dadurch vermieden.
  • Zur Überwachung des Gesamtsystems ist ein Sicherheitsdruckschalter 26 vorgesehen, der die Wärmepumpe und die Trockeneinrichtung im Störungsfall abschaltet.
  • Der Arbeitsdruckschalter 27 schaltet den Verdichter 16 in Abhängigkeit des Saugdruckes ein und aus. An diesem Arbeitsdruckschalter 27 werden auch die zur Verflüssigung des Lösungsmittels am Luftkühler 11 erforderlichen Temperaturen eingestellt. Die vorstehend beschriebene "geschlossene" Chemischreinigungsmaschine ist bekannter Bauart.
  • Nachdem durch die vorstehend beschriebene Kreislaufführung der Trocknungsluft die Ware 3 ausreichend getrocknet worden ist, werden in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise die Klappen 28 und 29 in den Trocknungsluftzuführungs- und Abführungsleitungen 7, 15 geschlossen. In dem Waschtrommelgehäuse 1 ist eine durch die Klappe 30 verschließbare Lufteintrittsöffnung 31 vorgesehen. Diese Lufteintrittsöffnung 31 befindet sich im Bereich der Mündung der Warmluftzuführungsleitung 15.
  • Auf der der Waschtrommel 2 zugewandten Seite der Klappe 28 ist in der Warmluftabsaugleitung 7 eine öffnung 32 vorgesehen, die mit der Saugseite des Lüfters 33 verbunden ist. Die Druckseite des Lüfters 33 ist durch die Klappe 34 verschließbar.
  • Nachdem die Ware 3 durch Umwälzung der Trocknungsluft ausreichend getrocknet und die Klappen 28, 29 geschlossen worden sind, werden die Klappen 30, 34 geöffnet und der Lüfter 33 eingeschaltet. Durch die öffnung 31 tritt sodann in Richtung des Pfeils A ein Frischluftstrom in die Waschtrommel 2 ein und spült aus dieser sowie der Ware 3 noch vorhandene Lösungsmitteldämpfe heraus. Die mit Lösungsmitteldämpfen beladene Frischluft wird sodann in Richtung des Pfeils B ins Freie abgeblasen.
  • Um zu vermeiden, daß die mit Lösungsmitteldämpfen beladene Spülluft in den Arbeitsraum geblasen wird, kann auch eine diese direkt ins Freie ausblasende Leitung vorgesehen werden.

Claims (3)

1. Verfahren zum Vermindern der Lösungsmittelkonzentration in Waschtrommelgehäusen von Trockenreinigungsvorrichtungen nach Beendigung des Waschvorgangs, bei dem das Lösungsmittel aus der schleuderfeuchten Ware verdunstet und erwärmte Trocknungsluft durch die Ware und Reinigungs-oder Rückgewinnungseinrichtungen im Kreislauf geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Trocknung durch im Kreislauf geführte Trocknungsluft die zu dem Waschtrommelgehäuse führenden Leitungen der Trocknungsluft geschlossen werden und durch die Ware Frischluft geblasen wird, die ins Freie abgeleitet wird.
2. Trockenreinigungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Waschtrommel, die in einem umgebenden Gehäuse, das mit einer Be- und Entladetür versehen ist, drehbar gelagert ist, mit einer Zuführungsleitung für das Lösungsmittel und einer Auslaßleitung im unteren Bereich des Gehäuses, mit mit dem Gehäuse verbundenen und durch Klappen oder dergleichen verschließbare Leitungen und einem Lüfter zum Umwälzen der Trocknungsluft nach Beendigung des Waschvorgangs und mit einem Luftkühler zum Kondensieren der von der Trocknungsluft mitgenommenen Lösungsmitteldämpfe und einem Lufterhitzer zum Erwärmen der zurückgeführten Trocknungsluft, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, verschließbaren öffnungen (31, 32) versehen ist, von denen eine mit der Saugseite eines Ventilators (33) verbunden ist, dessen Druckseite im Abstand von der Be- und Entladetür ins Freie mündet.
3. Trockenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der öffnungen (32) in einer der Luftleitungen (7) auf der der Waschtrommel (2) zugewandten Seite der diese verschließenden Klappen (28, 29 ) angeordnet ist.
EP83108505A 1982-09-14 1983-08-29 Vorrichtung zum Vermindern der Lösungsmittelkonzentration in Waschtrommelgehäusen von Trockenreinigungsvorrichtungen nach Beendigung des Waschvorgangs Ceased EP0103228A3 (de)

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