DE3637457C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Deodorieren von mit organischen Lösungsmitteln behandeltem, textilem Gewebe und Zurückgewinnung der darin enthaltenen Lösungsmittel nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung, wie sie aus der DE-AS 11 21 014 bekannt ist, sind die Austrittsleitungen der Aktivkohle-Filtereinsätze zur Umgebung entlüftet. Da sich in der Abluft der Aktivkohle-Filtereinsätze noch Lösungsmittelreste befinden können, führt dies zu einer Umweltbelastung. Hinzu kommt, daß nach einem Destillationsarbeitsgang, d. h., nach einer Regenerierung der Aktivkohle, die Temperatur der Filtereinsätze bei etwa 100°C liegt, so daß die Aufnahmefähigkeit der Aktivkohle zunächst herabgesetzt ist. In den ersten Minuten ist die Aufnahme der Aktivkohle-Filtereinsätze daher verringert und die nach außen abgegebene Luft nicht nur mit Wasserdampf gesättigt, sondern enthält auch eine erhöhte Menge an Lösungsmittelresten.

Ein ähnliche Vorrichtung ist aus der DE-OS 23 25 423 bekannt, bei der ebenfalls die Abluft der Aktivkohle-Filtereinsätze in die Umgebung abgelassen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß eine Umweltbelastung vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf, so daß keine mit Lösungsmittelresten befrachtete Luft nach außen gelangt. Dadurch, daß die Aktivkohle-Filtereinsätze abwechselnd arbeiten und dadurch während des laufenden Betriebes regenerierbar sind, ist ein gleichbleibender Wirkungsgrad der Aktivkohle-Filtereinsätze gewährleistet, wodurch wiederum kritische Emissionswerte der gereinigten Luft vermieden werden und die praktisch vollständige Rückgewinnung des Lösungsmittels ermöglicht wird. Durch das Arbeiten in einem geschlossenen Kreislauf wird gleichzeitig der Energieaufwand verringert, da keine erwärmte oder gekühlte Luft in die Umgebung abgelassen wird.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Deodoriervorrichtung im ersten Arbeitstakt und

Fig. 2 ebenfalls eine schematische Ansicht der Vorrichtung im zweiten Arbeitstakt

Die Figuren zeigen eine Vorrichtung 10 zum Deodorieren eines Gewebes 12 und zur Rückgewinnung des Lösungsmittels bei einer (nicht dargestellten) Anlage zur Behandlung von Geweben mit Lösungsmitteln, zum Beispiel am Ausgang aus einem Trockner.

Ein Gehäuse 11, das als Luftverteilerkasten dient, nimmt ein Gewebe 12 auf, das um eine gelochte Walze 13 geführt ist.

Eine Saugleitung 14 tritt seitlich aus der gelochten Walze 13 heraus und ist mit einem ersten Lüfter 15 verbunden. Der eigentliche Deodorierkreis weist außer dem Lüfter 15 einen Wärmeaustauscher 16 auf, der die aus dem Lüfter 15 austretende Luft aufnimmt, sie wenigstens zum Teil abkühlt und dann über eine Druckleitung 17 mit auseinandergeführten Endabschnitten 17 a und 17 b durch an der Unterseite angeordnete Ventile 19 a und 19 b zu den Filtereinsätzen 18 a, 18 b fördert.

Innerhalb der Filtereinsätze 18 a, 18 b sind von unten nach oben je eine Wasserdampfabgabe 20, eine unterschiedlich verteilte und als Luftverteiler wirkende Füllmasse 21 und eine Aktivkohleschicht 22 parallel angeordnet.

An der Oberseite sind die Filtereinsätze 18 a, 18 b über Ventile 23 a, 23 b mit den entsprechenden Endabschnitten 24 a, 24 b einer Austrittsleitung 24 verbunden, die ebenfalls mit dem Gehäuse 11 des Deodorierkreises verbunden ist.

Aus den Filtereinsätzen 18 a, 18 b treten außerdem jeweils Leitungsabschnitte 25 a, 25 b heraus, die ebenfalls mit Ventilen 26 a, 26 b und mit einer Leitung 25 für das rückgewonnene Lösungsmittel versehen sind, die mit einer bekannten (nicht dargestellten) Kondensations- und Aufbereitungseinheit verbunden ist.

Weitere Leitungsabschnitte 27 a, 27 b treten mit entsprechenden Ventilen 28 a, 28 b aus den Filtereinsätzen 18 a, 18 b heraus und laufen in einer einzigen Saugleitung 27 eines zweiten Lüfters 29 zusammen, der am Ausgang einen entsprechenden Wärmeaustauscher 30 aufweist, der an einer Druckleitung 31 angeordnet ist, die ihrerseits über Endabschnitte 31 a, 31 b mit entsprechenden Ventilen 32 a, 32 b mit den Fülleinsätzen 18 a, 18 b unterhalb der Füllmassen 21 verbunden sind.

Der Lüfter 29, die entsprechenden Leitungen 27 und 31 sowie die Ventile 28 und 32 bilden einen Trocknungs- und Kühlkreis der Aktivkohle.

Aus dem Wärmeaustauscher 30 führt eine Leitung 33 zum Fördern des kondensierten Wasser- und Lösungsmitteldampfes zu einer bekannten und nicht dargestellten Aufbereitungseinheit.

Dem Gehäuse 11 ist außerdem ein Kühlkreis zugeordnet, der aus einer Saugleitung 34 besteht, die aus einem vorgeschobenen Bereich der gelochten Walze 13 heraustritt und mit einem Lüfter 35 verbunden ist, der am Ausgang einen Wärmeaustauscher 36 aufweist, der an einer geschlossenen und ebenfalls mit dem Gehäuse 11 verbundenen Druckleitung 37 angeordnet ist.

Die Vorrichtung 10 arbeitet in der Weise, daß die beiden Filtereinsätze 18 a und 18 b- zum Beispiel wie in Fig. 1 dargestellt - im Gegentakt im Aufnahme- und Destillationsmodus arbeiten.

Der Filtereinsatz 18 a erhält über die Leitung 17, und den Endabschnitt 17 a, bei offenem Ventil 19 a und geschlossenem Ventil 19 b, die aus dem Gewebe 12 durch den ersten Lüfter 15 angesaugte und durch den Wärmeaustauscher 16 gekühlte Luft.

Die Kühlung wird vorgenommen, um die Aktivkohleschicht 22 auf dem optimalen Temperaturwert zu halten, so daß während der ganzen Lösungsmittelaufnahme der höchste Wirkungsgrad gewährleistet ist.

Die filtrierte und gereinigte Luft tritt dann aus dem offenen Ventil 23 a heraus und wird über die Austrittsleitung 24 zum Gehäuse 11 gefördert, um wieder zum Deodorieren des Gewebes 12 benutzt und zum Lüfter 15 gesaugt zu werden.

Gleichzeitig arbeitet der Filtereinsatz 18 b im Destillationsmodus, wobei das aufgenommene und in der Aktivkohleschicht 22 anwesende Lösungsmittel auf dem azeotropen Weg mit einem aus der Abgabeeinheit austretenden Dampfstrom destilliert wird.

Sämtliche Ventile des Filtereinsatzes 18 b sind geschlossen, mit Ausnahme des Ventils 26 b, das den Abfluß des Wasser- und Lösungsmitteldampfgemisches in die Leitung 25 zum Fördern desselben zu einer (nicht dargestellten Kondensations-, Aufbereitungs- und Rückgewinnungseinheit gestattet.

Die Destillation im Filtereinsatz 18 b dauert etwa ²/₃ bis ¾ der gleichzeitigen Aufnahme im Filtereinsatz 18 a.

Während der restlichen Zeitspanne wird der zweite Lüfter 29 hinsichtlich des Filtereinsatzes 18 b wirksam, wie in Fig. 2 dargestellt, um die Aktivkohleschicht 22 zu trocknen und abzukühlen.

Der zweite Lüfter 29, der untätig geblieben war, wird nach Ausschalten der Wasserdampfabgabe 20 sowie nach dem Schließen des Ventils 26 b und dem anschließenden Öffnen der Ventile 32 b und 28 b mit dem Filtereinsatz 18 b in Wirkverbindung gesetzt.

Dadurch wird die mit Wasserdampf und mit Lösungsmitteldampfrückständen bei ca. 100°C gesättigte Luft angesaugt und durch den an der Einmündung der Druckleitung 31 angeordneten Wärmeaustauscher 30 gefördert.

Die Luft wird durch Kondensation des Wasser- und Lösungsmitteldampfgemisches abgekühlt, das daher durch die Leitung 33 zur (nicht dargestellten) Aufbereitungseinheit abfließen kann.

Vom Wärmeaustauscher 30 wird die kühle Luft von unten in den Filtereinsatz 18 b zugeführt, wo sie auf die warme Füllmasse 21 trifft, mit der sie Wärme austauscht, so daß sie sich wieder erwärmt. Dann fließt die Luft durch die Aktivkohleschicht 22, aus der sie die Feuchtigkeit entnimmt und gelangt schließlich wegen der Saugwirkung des Lüfters 29 zum Wärmeaustauscher 30, von wo aus sie diesen Kreislauf wiederholt.

Die Trocknung der Aktivkohleschicht 22 geht so weiter, bis die Füllmasse 21 Wärme verloren hat, so daß die vom Wärmeaustauscher 30 kommende Luft die Aktivkohleschicht auf die für die Aufnahme optimale Temperatur abkühlt.

Diese Trocknungs- und Kühlluft des Filtereinsatzes 18 b endet in dem Augenblick, in dem der parallel stattfindende Aufnahmemodus des Filtereinsatzes 18 a aufhört, wobei die entsprechenden Zeiten zweckmäßig vorprogrammierbar sind und der Phasenwärmeaustausch automatisch erfolgt.

Die Trocknung und Kühlung der Aktivkohle erfüllt den Zweck, den Filtereinsatz 18 b für die anschließende Aufnahme vorzubereiten, wodurch der Luftrücklauf in geschlossenem Kreis gestattet wird, was sonst wegen der anfänglichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sowie wegen der anwesenden Lösungsmittelrückstände unmöglich wäre.

Das Gehäuse 11 steht währenddessen außerdem mit einem Kühlkreis in Verbindung, der aus einem vorgeschobenen Bereich der gelochten Walze 13 die Luft ansaugt, über den Wärmeaustauscher 36 abkühlt und wieder direkt in das bereits deodorierte Gewebe einführt, das dadurch abgekühlt wird. So wird die Luft bei niedriger Temperatur in geschlossenem Kreis gehalten.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Deodorieren von mit organischen Lösungsmitteln behandeltem, textilem Gewebe und zur Rückgewinnung der darin enthaltenen Lösungsmittel mit einem Lüfter, dessen Saugleitung mit einem das mit Luft zu durchströmende Gewebe enthaltenden Gehäuse und dessen Druckleitung mit zwei parallel zueinander angeordneten und abwechselnd arbeitenden Aktivkohle-Filtereinsätzen verbunden ist, die Austrittsleitungen aufweisen und die ferner mittels Wasserdampf regenerierbar sind und dazu eine Wasserdampfquelle und eine Leitung für das Wasser-Lösungsmitteldampfgemisch zu einer Rückgewinnungsanlage aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Austrittsleitung (24) aus den Aktivkohle-Filtereinsätzen (18 a, 18 b) in geschlossenem Kreis mit dem Gehäuse (11) verbunden ist und daß die Aktivkohle-Filtereinsätze (18 a, 18 b) je über zusätzliche Saug- und Druckleitungen (27, 27 a, 27 b; 31, 31 a, 31 b) mit einem zweiten Lüfter (29) verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem ersten Lüfter (15) ein Wärmeaustauscher (16) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem zweiten Lüfter (29) ein entsprechender Wärmeaustauscher (30) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Gehäuse (11) ein geschlossener Gewebekühlkreis verbunden ist, der aus Saug- und Druckleitungen (34, 37), einem Lüfter (35) und einem in der Druckleitung (37) des Lüfters (35) angeordneten Wärmeaustauscher (36) besteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse mit der Aktivkohle in Strömungsrichtung der mit Lösungsmittel angereicherten Luft jeweils eine Wasserdampfabgabe (20), eine Füllmasse (21) und eine Aktivkohleschicht (22) enthalten.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (12) im Gehäuse (11) über eine gelochte Walze (13) geführt ist.