EP0096238A2 - Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmachinen - Google Patents

Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmachinen Download PDF

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EP0096238A2
EP0096238A2 EP83104729A EP83104729A EP0096238A2 EP 0096238 A2 EP0096238 A2 EP 0096238A2 EP 83104729 A EP83104729 A EP 83104729A EP 83104729 A EP83104729 A EP 83104729A EP 0096238 A2 EP0096238 A2 EP 0096238A2
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EP
European Patent Office
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measuring system
density measuring
color density
machine operation
printing
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EP83104729A
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EP0096238B1 (de
EP0096238A3 (en
Inventor
Helmut Dr. Kipphan
Gerhard Löffler
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units

Definitions

  • the invention relates to multi-machine operation for remote control of printing presses.
  • Color density measuring devices of this type in particular for measuring print control strips - for quality control of printed products are used in such a way that the measuring desk and control desk of the printing press form spatially and / or electrically separate units. These units can also be mechanically connected directly to one another, so that the measuring and control panel can preferably be assigned to a specific printing press.
  • a free-standing measuring desk with display and output units integrated there it would in principle be conceivable to carry out the quality controls for several printing machines, i.e. measure the pressure control strips. However, this requires selection of the respective print job. This is e.g. possible with the scanning densitometer (Grapho-Metronic) presented on the IPEX 80.
  • the object of the invention is to provide an ink density measuring device which can simultaneously influence the coloring of several printing presses with a minimum of effort and production costs for the purpose of optimal utilization.
  • a central color density measuring system for data transmission electrically and / or optically at the same time. can be coupled with remote control panels and / or screen terminals of several printing machines. This measure ensures the best possible use of the color density measurement system and achieves a reasonable cost-benefit ratio, with three transmission options being available for transferring information to the respective printing press and direct further processing of the color density measurement values to influence the coloring is possible.
  • a central ink density measuring system 5 is stationed at a location that is as central as possible within a machine room between several printing machines 1 to 4.
  • the color density measuring system 5 consists essentially of a measuring table 6 for placing the printed product 7 with a Computer-assisted densitometric measuring device 8, a personal computer 9 with its own screen and detection electronics 18 and from a log printer 10.
  • the central color density measuring system 5 is also equipped with a multi-channel interface multiplexer 11, the number of which channels 12 to 17 are used, in particular according to the number the desired electrical and / or optical couplings aimed.
  • the printing press 1 is equipped with a control panel 19 and a screen terminal 20, the printing press 2 exclusively with a control panel 21, and the printing press 3 with a control panel 22 and a screen terminal 23.
  • the coloring can be influenced remotely from their control panel 19 as well as 21 and 22.
  • the printing press 4 is neither equipped with a control panel nor with a screen terminal and is provided, for example, with a known type of knife ink fountain that can still be adjusted manually.
  • the interface multiplexer 11 permits the direct transmission of measured values from the central color density measuring system 5 to various printing presses 1 to 3.
  • the central color density measuring system 5 is coupled via the first channel 12 of the interface multiplexer 11 to the screen terminal 20 of the printing press 1 exclusively for the purpose of data transmission for optical display.
  • the operator of the printing press 1 can have all the measured values of the printed product, such as dot gain, contrast, shift / duplication values, but in particular the spot color density measured values and color density setpoints as well as color density differences between the measured values and specified setpoints, displayed as reference values serve for the adjustment of the color metering elements and by means of which he can influence the coloring from the control panel 19 by remote control. Since the control panel 19 itself is not electrically coupled to the central color density measuring system 5, this represents an inexpensive coupling variant, which is also particularly suitable for retrofitting and coupling existing control panels of an older type that are not intended for electrical coupling.
  • the control panel 21 is connected to the central ink density measuring system 5 via the second channel 13 of the interface multiplexer 11 exclusively for the purpose of data transmission for electrical coupling the.
  • the target and measured values transferred from the color density measuring system 5 are automatically converted into control values in the form of follow-up recommendations in the control panel 21.
  • the operator can also have the color density trend and the tracking recommendations shown in a display display of the control panel 21, which is not shown and is described in more detail.
  • a double coupling i.e. both an electrical coupling with the control panel 22 and an optical coupling with the screen terminal 23 are conceivable.
  • the operator of the printing press 3 has the possibility, in addition to the visual display of the color density deviations in a so-called graphical form, alternatively also to view all the measured values numerically.
  • a control terminal 25 is connected to the fifth channel 16 of the interface multiplexer 11 and, for the purpose of monitoring, is located, for example, at the printing line, so that the latter has the opportunity at any time, among other things. to monitor the coloring of the individual printing presses 1 to 4 directly.
  • the separate log printer 10 can be controlled via the sixth channel 17 of the interface multiplexer 11. The latter produces log printouts 24 on which all the data that can also be displayed on the personal computer 9 and in the screen terminals 20 or 23 are printed out.
  • a separate data carrier 26 is provided for each printing machine 1 to 4 coupled directly to the central color density measuring system 5, which is preferably designed as a job-specific diskette is.
  • Each of these floppy disks 26 contains the entire program of all permissible print control strips that are used in the respective print shop, all standard target values and tolerances etc., as well as the job-specific program.
  • the specific information for the respective print job is compiled from this overall menu of information in a start dialog in the personal computer 9.
  • the job-specific information noted on the diskette 26 need be used for the repetitive measuring processes.
  • certain measured values are also stored on the diskette 26 in order to be able to output a print run report after the print run has ended.
  • a different, usually non-measuring field, of the print control strip 27 is used for identification for each coupled machine and / or for each print job .
  • a control field provided exclusively for the visual assessment of the disk copy control is preferably used as the identification measuring field 28.
  • This identification measuring field 28 can be made, for example, before the start of the edition on the printing plate by means of masking lacquer to a full tone or by etching to a white field and e.g. be explained as such at the start dialog in a positioning run of the dcnsitomctrischen measuring device 8.
  • the measurement value of the identification measurement field 28 is stored on the respective diskette 26 and a printed product 7, which is later measured on the central color density measurement system 5 and is not assigned to this diskette 26, is detected by means of the detection electronics 18 of the personal computer 9 as a result of the measurement values which differ considerably from the measurement value of the identification measurement area 28 recognized, e.g. if, in the case of an identification measuring field 28 declared to be a full tone, a significantly different measured value, caused by no full tone, is determined at this point.
  • the diskette 26 thus forms a coherent control unit for the respective print job and the respectively measured print product 7, in the example shown in the figure a support sheet.
  • the operator of the printing press Before each measuring operation of a support sheet 7, the operator of the printing press must therefore insert the correct order-specific disk 26 into the drive of the personal computer 9 so that the correct assignment of support sheet 7 - disk 26 is ensured. An incorrect assignment between the support sheet 7 and the diskette 26 is signaled on the screen of the personal computer 9, since in this case the measured values are not accepted by the identification electronics 18 due to the different measured value of the identification measuring field 28.
  • the identification measuring field 28 can already be determined in the repro department before the plate copy is made and corresponding to the solid or white field or also e.g. be prepared with a special barcode.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen, bei der eine zentrale Farbdichtemeßanlage (5) über einen mehrkanaligen Schnittstellenmultiplexer (11) zur Datenübertragung elektrisch und/oder optisch gleichzeitig mit Fernsteuerpulten (19, 21, 22) und/oder Bildschirmterminals (20 und 23) mehrerer Druckmaschinen (1, 2, 3) zwecks Steuerung deren Farbgebung koppelbar ist. Zur automatischen Erkennung der Zuordnung des jeweiligen, von der zentralen Fardichtemeßanlage (5) ausgemessenen Druckproduktes (7) zur zugehörigen Druckmaschine (1, 2, 3, 4) ist für jede Druckmaschine (1, 2, 3, 4) und jeden Druckauftrag ein eigener Datenträger (26) zur Korrespondenz mit der zentralen Farbdichtemeßanlage (5) vorgesehen, der mit allen auftrags- und maschinenspezifischen Daten versehen ist. Gleichzeitig ist für jede optisch und/oder elektrisch gekoppelte Druckmaschine (1, 2, 3) und/oder für jeden Druckauftrag in einem mitgedruckten Kontrollstreifen (27) des jeweiligen Druckproduktes (7) ein für die Fardichtemeßanlage (5) erkennbares Identifizierungsmeßfeld (28) vorgesehen, mittels dem die zentrale Farbdichtemeßanlage (5) bei jedem Meßlauf automatisch feststellen kann, welcher Druckmaschine (1, 2, 3) das ausgemessene Druckprodukt (7) zugehörig ist. Es ist vorgesehen, daß die zentrale Farbdichtemeßanlage (5) sowie die elektrische und/oder optische Datenübermittlung computergesteuert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen.
  • Es ist bekannt, im Zuge der weiter fortschreitenden Automatisierungsmaßnahmen an Druckmaschinen zur Entlastung des Bedienungspersonals sowie zur Verkürzung der Einrichtezeiten, die Voreinstellung und laufende Beeinflussung der Farbgebung während des Maschinenbetriebes von einem rechnerunterstützten Steuerpult der Maschine aus ferngesteuert vorzunehmen. Dies setzt jedoch eine Farbdichtemeßwerterfassung am Druckprodukt voraus, wozu teil- oder vollautomatisierte Farbdichtemeßeinrichtungen erforderlich sind, die ebenfalls computerunterstützt arbeiten und einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen.
  • Der Einsatz derartiger Farbdichtemeßeinrichtungen - insbesondere zum Ausmessen von Druckkontrollstreifen - zur Qualitätskontrolle von Druckprodukten erfolgt derart, daß Meßpult und Steuerpult der Druckmaschine räumlich und/oder elektrisch getrennte Einheiten bilden. Diese Einheiten können auch direkt miteinander mechanisch verbunden sein, so daß Meß- und Steuerpult vorzugsweise einer bestimmten Druckmaschine zuzuordnen sind. Bei einem freistehenden Meßpult mit dort integrierten Anzeige- und Ausgabeeinheiten wäre es prinzipiell denkbar, für mehrere Druckmaschinen die Qualitätskontrollen durchzuführen, d.h. die Druckkontrollstreifen auszumessen. Hierzu ist allerdings Anwahl des jeweiligen Druckauftrages erforderlich. Dies ist z.B. mit dem auf der IPEX 80 vorgestellten Abtastdensitometer (Fa. Grapho-Metronic) möglich.
  • Bei derartigen Farbdichtemeßeinrichtungen muß sich der Benutzer in geeigneter Weise am Gerät anmelden, z.B. über dessen Tastatur oder eine spezielle Magnetkarte, wobei er dann das Meßergebnis ausschließlich in Form von Listen bzw. Protokollausdrucken an das Steuerpult seiner Druckmaschine übernehmen kann. Da die Anschaffungskosten für teil- oder vollautomatisierte Farbdichtemeßeinrichtungen je nach deren Automatisierungsgrad relativ hoch sind, stehen sie oft in keinem günstigen Verhältnis zum Anschaffungspreis der Druckmaschine, an der sie eingesetzt werden, so daß eine Einmaschinenbedienung aus Kostengründen in Frage gestellt erscheint. Da in den Maschinensälen im allgemeinen Platzprobleme herrschen, sind Meßpulte - insbesondere mehrere - oftmals aus räumlichen Gründen nicht zu installieren. Durch die zwangsweise Zuordnung der Farbdichtemeßeinrichtung zu einer Druckmaschine besteht eine mangelnde Flexibilität bezüglich Format, Druckkontrollstreifen, Anzahl von Farben bzw. Druckwerken usw., so daß eine relativ schlechte Ausnutzung einer teueren Farbdichtemeßeinrichtung gegeben ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Farbdichtemeßeinrichtung zu schaffen, die mit einem Minimum an Aufwand und Herstellungskosten zwecks optimaler Ausnutzung gleichzeitig die Farbgebung mehrerer Druckmaschinen beeinflussen kann.
  • Die derart gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine zentrale Farbdichtemeßanlage zur Datenübertragung elektrisch und/oder optisch gleichzeitig. mit Fernsteuerpulten und/oder Bildschirmterminals mehrerer Druckmaschinen koppelbar ist. Durch diese Maßnahme wird eine bestmögliche Ausnutzung der Farbdichtemeßanlage gewährleistet und ein vertretbares Kosten-Nutzenverhältnis erzielt, wobei zur Informationsüberbringung an die jeweilige Druckmaschine wahlweise drei Übertragungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen und eine direkte Weiterverarbeitung der Farbdichtemeßwerte zur Beeinflussung der Farbgebung möglich ist.
  • Zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen 2 bis 11 sowie in der Beschreibung niedergelegt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. l: den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen.
  • Gemäß Figur 1 ist an einem möglichst zentralen Standort innerhalb eines Maschinensaales zwischen mehreren Druckmaschinen 1 bis 4 eine zentrale Farbdichtemeßanlage 5 stationiert. Die Farbdichtemeßanlage 5 besteht im wesentlichen aus einem Meßtisch 6 zum Auflegen des Druckproduktes 7 mit einer computerunterstützten densitometrischen Meßvorrichtung 8, einem Personal-Computer 9 mit eigenem Bildschirm und einer Erkennungselektronik 18 sowie aus einem Protokolldrucker 10. Die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 ist außerdem mit einem mehrkanaligen Schnittstellenmultiplexer 11 ausgestattet, wobei sich die Anzahl dessen belegter Kanäle 12 bis 17 insbesondere nach der Anzahl der gewünschten elektrischen und/oder optischen Koppelungen richtet.
  • Die Druckmaschine 1 ist mit einem Steuerpult 19 und einem Bildschirmterminal 20, die Druckmaschine 2 ausschließlich mit einem Steuerpult 21, und die Druckmaschine 3 mit einem Steuerpult 22 und einem Bildschirmterminal 23 ausgerüstet. Bei diesen Druckmaschinen 1 bis 3 ist eine ferngesteuerte Beeinflussung der Farbgebung von deren Steuerpult 19 sowie 21 und 22 aus möglich. Die Druckmaschine 4 ist weder mit einem Steuerpult noch mit einem Bildschirmterminal ausgestattet und beispielsweise mit einem noch manuell zu verstellenden Messerfarbkasten bekannter Bauart versehen.
  • Der Schnittstellenmultiplexer 11 gestattet die direkte Meßwertübertragung von der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 an verschiedene Druckmaschinen 1 bis 3. Hierzu ist die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 über den ersten Kanal 12 des Schnittstellenmultiplexers 11 mit dem Bildschirmterminal 20 der Druckmaschine 1 ausschließlich zwecks Datenübertragung zur optischen Darstellung gekoppelt. Hier kann sich der Bediener der Druckmaschine 1 alle Meßwerte des Druckproduktes , wie Tonwertzunahme, Kontrast, Schiebe/Dublierwerte, insbesondere jedoch die Volltonfarbdichte-Meßwerte und Farbdichte-Sollwerte sowie Farbdichte-Differenzen zwischen den Meßwerten und vorgegebenen Sollwerten, anzeigen lassen, die ihm als Anhaltswerte für die Verstellung der Farbdosierelemente dienen und anhand derer er die Farbgebung vom Steuerpult 19 ferngesteuert beeinflussen kann. Da das Steuerpult 19 selbst mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 nicht elektrisch gekoppelt ist, stellt dies eine kostengünstige Kopplungsvariante dar, die sich insbesondere auch zur Nachrüstung und Kopplung bereits vorhandener, nicht für eine elektrische Kopplung vorgesehener Steuerpulte älterer Bauart anbietet.
  • Bei der zweiten Druckmaschine 2 hingegen ist ausschließlich zwecks Datenübertragung zur elektrischen Koppelung das Steuerpult 21 über den zweiten Kanal 13 des Schnittstellenmultiplexers 11 mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 verbunden. Die von der Farbdichtemeßanlage 5 transferierten Soll- und Meßwerte werden in dem Steuerpult 21 automatisch zu Stellwerten in Form von Nachführempfehlungen zur. Veränderung der Farbführung für den Bediener der Druckmaschine 2 weiterverarbeitet. In einem nicht dargestellten und näher beschriebenen Anzeigedisplay des Steuerpultes 21 kann sich der Bediener neben dem Farbprofil, d.h. der Stellung der Farbdosierelemente, auch den Farbdichtetrend sowie die Nachführempfehlungen darstellen lassen. Er hat nun einerseits die Möglichkeit, diese Nachführempfehlungen zu akzeptieren und die Farbstellglieder nach Einleitung eines Nachführbefehls kontinuierlich, automatisch oder stattdessen nur einmalig nachzuführen. Er kann aber auch nur einzelne Farbstellglieder durch manuelle Einleitung von Fernsteuerbefehlen positionieren. Durch die automatische Weiterverarbeitung der von der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 transferierten Daten erübrigt sich normalerweise die zusätzliche Anordnung eines Bildschirmterminals. Diese Kopplungsvariante kann dann zur Anwendung kommen, wenn Druckmaschinen mit entsprechenden Steuerpulten ausgestattet sind.
  • Wie bei der Druckmaschine 3 dargestellt, ist jedoch auch eine doppelte Kopplung, d.h. sowohl eine elektrische Kopplung mit dem Steuerpult 22 als auch eine optische Kopplung mit dem Bildschirmterminal 23 denkbar. Hier hat der Bediener der Druckmaschine 3 die Möglichkeit, sich neben der visuellen Anzeige der Farbdichteabweichungen in sogenannter graphischer Form, alternativ auch sämtliche Meßwerte numerisch dargestellt zu betrachten.
  • An den fünften Kanal 16 des Schnittstellenmultiplexers 11 ist ein Kontrollterminal 25 angeschlossen, das zwecks Uberwachungsmöglichkeit beispielsweise bei der Druckereileitung stationiert ist, so daß diese jederzeit Gelegenheit hat, u.a. die Farbgebung der einzelnen Druckmaschinen 1 bis 4 direkt zu überwachen. Über den sechsten Kanal 17 des Schnittstellenmultiplexers 11 ist der separate Protokolldrucker 10 ansteuerbar. Dieser fertigt Protokollausdrucke 24 an, auf denen alle Daten, die auch am Personal-Computer 9 und in den Bildschirmterminals 20 oder 23 dargestellt werden können, ausgedruckt sind.
  • Bei Druckmaschinen älterer Bauart mit dem eingangs erwähnten, noch manuell zu verstellenden Messerfarbkasten, die weder mit einem Steuerpult noch mit einem Bildschirmterminal ausgerüstet sind, kann der Bediener den Protokollausdruck 24 des Protokolldruckers 10 zwecks manueller Protokollkopplung direkt an seine Druckmaschine 4 nehmen und die Farbmesser, ausgehend von den Protokollwerten, von Hand verstellen. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 auch für ältere Druckmaschinen ohne jegliche Automatisierungshilfen gezielt auszunutzen und dadurch deren Farbgebung schneller zu optimieren.
  • Da auf der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 nacheinander Druckprodukte 7 beliebiger Formate mit jeweils unterschiedlichen Druckkontrollstreifen 27 verschiedener Kontrollsysteme densitometrisch ausgemessen werden können, ist für jede direkt mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 gekoppelte Druckmaschine 1 bis 4 ein eigener Datenträger 26 vorgesehen, der vorzugsweise als auftragsspezifische Diskette, ausgebildet ist. Jede dieser Disketten 26 enthält das gesamte Programm aller zulässigen Druckkontrollstreifen, die in der jeweiligen Druckerei zur Anwendung kommen, aller Standard-Sollwerte und Toleranzen usw. sowie das auftragsspezifische Programm.
  • Vor jedem Druckauftrag werden in einem Startdialog im Personal-Computer 9 aus diesem Gesamtmenü von Informationen die spezifischen Informationen für den jeweiligen Druckauftrag zusammengestellt. Dadurch braucht bei den sich wiederholenden Meßvorgängen nur noch auf die auf der Diskette 26 vermerkten, auftragsspezifischen Informationen zurückgegriffen werden. Nach jeder Farbdichtemessung werden bestimmte Meßwerte ebenfalls auf der Diskette 26 abgespeichert, um nach Auflagenende ein Auflagenprotokoll ausgeben zu können.
  • Damit eine automatische Überprüfung der richtigen Zuordnung des jeweils mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 ausgemessenen Druckproduktes 7 zur entsprechenden Diskette 26 geschaffen ist, wird für jede gekoppelte Maschine und/oder für jeden Druckauftrag ein anderes, - normalerweise Nicht-Meßfeld, des Druckkontrollstreifens 27 zur Identifizierung verwendet. Vorzugsweise wird dabei ein ausschließlich zur visuellen Beurteilung der Plattenkopie-Kontrolle vorgesehenes Kontrollfeld als Identifizierungsmeßfeld 28 verwendet. Dieses Identifizierungsmeßfeld 28 kann beispielsweise vor Auflagenbeginn auf der Druckplatte mittels Abdecklack zum Vollton- oder mittels Ätzung zum Weißfeld gemacht und z.B. beim Startdialog in einem Positionierlauf der dcnsitomctrischen Meßvorrichtung 8 als solches erklärt werden.
  • Dabei wird der Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 auf der jeweiligen Diskette 26 abgespeichert und ein später auf der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 ausgemessenes, dieser Diskette 26 nicht zugeordnetes Druckprodukt 7 wird mittels der Erkennungselektronik 18 des Personal-Computers 9 infolge der vom Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 erheblich abweichender Meßwerte erkannt, z.B. wenn bei einem zum Vollton erklärten Identifizierungsmeßfeld 28 an dieser Stelle ein erheblich abweichender Meßwert, hervorgerufen durch keinen Vollton, festgestellt wird. Somit bilden die Diskette 26 für den jeweiligen Druckauftrag und das jeweils ausgemessene Druckprodukt 7, in dem in der Figur dargestellten Beispiel ein Auflagebogen, eine zusammenhängende Kontroll-Einheit. Vor jedem Meßvorgang eines Auflagebogens 7 muß deshalb der Bediener der Druckmaschine die jeweils richtige auftragsspezifische Diskette 26 in das Laufwerk des Personal-Computers 9 einlegen, damit die richtige Zuordnung Auflagebogen 7 - Diskette 26 gewährleistet ist. Eine falsche Zuordnung zwischen Auflagebogen 7 und Diskette 26 wird am Bildschirm des Personal-Computers 9 signalisiert, da in diesem Fall die Meßwerte durch den abweichenden Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 von der Erkennungselektronik 18 nicht akzeptiert werden.
  • Der Einfachheit halber kann das Identifizierungsmeßfeld 28 bereits in der Reproabteilung vor der Anfertigung der Plattenkopie bestimmt und entsprechend zum Vollton- oder Weißfeld oder aber auch z.B. durch einen speziellen Strichcode präpariert werden.
  • Wenn von dieser Methode der automatischen Erkennung des Druckbogens 7, des Druckauftrages bzw. der entsprechenden Druckmaschine kein Gebrauch gemacht werden soll, z.B. bei Einmaschinenbedienung, wird lediglich beim Positionierlauf im Startdialog kein Identifizierungsmeßfeld deklariert.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das in der Beschreibung niedergelegte Ausführungsbeispiel beschränkt, es versteht sich von selbst, daß zahlreiche Abwandlungen und Variationen sowohl baulicher als auch verfahrenstechnischer Art denkbar sind und im Rahmen der Erfindung liegen.
    • TEILELISTE
    • 1 2 Druckmaschine 3 4
    • 5 zentrale Farbdichtemeßanlage
    • 6 Meßtableau
    • 7 Druckprodukt
    • 8 densitometrische Meßvorrichtung
    • 9 Personal-Computer
    • 10 Protokolldrucker
    • 11 Schnittstellenmultiplexer
    • 12 13 14 Kanal 15 16 17
    • 18 Erkennungselektronik
    • 19 Steuerpult
    • 20 Bildschirmterminal
    • 21 Steuerpult
    • 22 Steuerpult
    • 23 Bildschirmterminal
    • 24 Protokollausdruck
    • 25 Kontrollterminal
    • 26 Datenträger
    • 27 Druckkontrollstreifen
    • 28 Identifizierungsmeßfeld

Claims (11)

1. Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine zentrale Farbdichtemeßanlage (5) zur Datenübertragung elektrisch und/oder optisch gleichzeitig mit Fernsteuerpulten (19,21,22) und/oder Bildschirmterminals (20 und 23) mehrerer Druckmaschinen (1,2,3) koppelbar ist.
2. Mehrmaschinenbedienung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine automatische Erkennung der Zuordnung des jeweiligen von der zentralen Farbdichtemeßanlage (5) ausgemessenen Druckproduktes (7) zur zugehörigen Druckmaschine (1,2,3,4) bzw. zu einem Datenträger (26) vorgesehen ist.
3. Mehrmaschinenbedienung nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur elektrischen und/oder optischen Kopplung ein mehrkanaliger Schnittstellenmultiplexer (11) vorgesehen ist.
4. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an zumindest einem Kanal (17) des Schnittstellenmultiplexers (11) ein Protokolldrucker (10) anschließbar ist, dessen Protokoll (24) zur ProtokollKopplung unmittelbar an das Farbwerk einer Druckmaschine (4) übernehmbar ist.
5. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Farbdichtemeßanlage (5) und die elektrische und/oder optische Datenübermittlung computergesteuert sind.
6. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Computer (9) zur automatischen Erkennung der Zuordnung der jeweiligen Druckmaschine (1-4) zur zentralen Farbdichtemeßanlage (5) vorgesehen ist.
7. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die momentane Zuordnung der jeweiligen Druckmaschine (1-4) zu einem Multiplexerkanal (12-17) wählbar und beliebig änderbar ist.
8. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für jede Druckmaschine (1-4) bzw. jeden Druckauftrag ein eigener Datenträger (26) zur Korrespondenz mit der zentralen Farbdichtemeßanlage (5) vorgesehen ist, der mit allen auftrags- und maschinenspezifischen Daten, wie Art des Meßstreifens, Format usw., versehen ist.
9. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Datenträger (26) als Auftragsdiskette ausgebildet ist.
10. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für jede optisch und/oder elektrisch gekoppelte Druckmaschine (1,2,3) und/oder für jeden Druckauftrag in einem Druckkontrollstreifen (27) des Druckproduktes (7) ein für die Farbdichtemeßanlage (5) erkennbares, eigenes . Identifizierungsmeßfeld (28) vorgesehen ist, so daß die Zuordnung zur jeweiligen Druckmaschine (1,2,3 oder 4) automatisch feststellbar ist. ,
11. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Deklarierung des Identifizierungsmeßfeldes (28) ein Positionier- bzw. Erkennungslauf der zentralen Farbdichtemeßanlage (5) vorgesehen ist.
EP83104729A 1982-06-03 1983-05-13 Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmachinen Expired EP0096238B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3220803 1982-06-03
DE3220803A DE3220803C2 (de) 1982-06-03 1982-06-03 Farbdichtemeßanlage zur Ermittlung der Farbdichtewerte von Druckprodukten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0096238A2 true EP0096238A2 (de) 1983-12-21
EP0096238A3 EP0096238A3 (en) 1985-05-29
EP0096238B1 EP0096238B1 (de) 1988-11-23

Family

ID=6165129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83104729A Expired EP0096238B1 (de) 1982-06-03 1983-05-13 Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmachinen

Country Status (8)

Country Link
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