EP0082322B1 - Gerät für das Zentrieren von Brillengläsern und das Befestigen eines Halteteils auf den Gläsern - Google Patents

Gerät für das Zentrieren von Brillengläsern und das Befestigen eines Halteteils auf den Gläsern Download PDF

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EP0082322B1
EP0082322B1 EP82110758A EP82110758A EP0082322B1 EP 0082322 B1 EP0082322 B1 EP 0082322B1 EP 82110758 A EP82110758 A EP 82110758A EP 82110758 A EP82110758 A EP 82110758A EP 0082322 B1 EP0082322 B1 EP 0082322B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
slot
pin
bush
guide column
Prior art date
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Expired
Application number
EP82110758A
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English (en)
French (fr)
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EP0082322A3 (en
EP0082322A2 (de
Inventor
Fritz Kötting
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wernicke and Co GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19813150967 external-priority patent/DE3150967C2/de
Priority claimed from DE19823218241 external-priority patent/DE3218241C2/de
Application filed by Wernicke and Co GmbH filed Critical Wernicke and Co GmbH
Publication of EP0082322A2 publication Critical patent/EP0082322A2/de
Publication of EP0082322A3 publication Critical patent/EP0082322A3/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0055—Positioning of lenses; Marking of lenses

Definitions

  • the invention relates to a device of the type mentioned in the preamble of the main claim.
  • a device is known from DE-GM 8 031 865.6.
  • US-A 4 169 318 describes a device for centering spectacle lenses and for fastening a holding part on the glasses, in which the precise guidance of a swivel arm carrying a holding part on a vertical guide column is to be achieved in that one, under the action of a spring standing ball is pressed into a vertical longitudinal groove of the guide column.
  • a small force application at the end of the swivel arm in its direction of rotation or in the opposite direction due to the ratio of the arm length to the cross-sectional radius of the guide rod, the ball escapes from the groove against spring pressure and thus the vertical guidance of the arm is lost .
  • DE-OS 2 705 794 it is known to provide a curved groove on a device for moving flat objects from one position to a turned second position on the circumference of a piston-like part which is longitudinally displaceable in a sleeve and into which a radial pin of the sleeve projects in such a way that when the piston-like part is displaced longitudinally, a rotary movement is imparted to it.
  • the pivotable arm cannot be lowered exactly vertically onto the glass, since the height-adjustable and pivotable sleeve or bush carrying the arm on the guide column with play in the direction of rotation, i.e. is guided in the circumferential direction of the sleeve.
  • Any angular deviation of the arm due to the transmission ratio of the distance between the holding part on the swivel arm and the guide column, on the one hand, to the distance between the guide part of the swivel arm and the guide column, on the other hand, leads to errors in the mounting of the holding part on the glass.
  • the object of the invention starting from the prior art according to DE-U 8 031 865, to eliminate this disadvantage and to be able to lower the holding part exactly vertically on a predetermined straight line onto the spectacle lens using simple means without great expenditure in terms of time and labor. so that the holding part receives a desired precise position on the spectacle lens, with the aid of which the spectacle lens can be inserted into an edge grinding machine and the peripheral and facet grinding can be created there on the periphery of the spectacle lens.
  • the sleeve having the support arm should be lowered without play.
  • a particularly advantageous embodiment of the device is given if, according to claim 10, a motor-rotatably driven outer sleeve with a helically wound slot is used, in which a radially outward pin of the sleeve engages.
  • the exercise of a longitudinal or rotary movement by a motor instead of by hand is generally known in device construction and precision engineering. So it is z. B. from DE-GM 1 998 671 known to cause the feed movement of a sleeve motor.
  • the feature of the motor drive of the outer sleeve can only be seen in conjunction with the other features of the characterizing part of the main claim.
  • the device according to the invention not only offers the advantage of a motor drive for the moving parts of the device, rather the motor movement can be adjusted according to force and speed in such a way that it meets the requirements set out above.
  • the invention is based on the idea of imparting a torque to the holding part and the associated vertically displaceable and rotatable sleeve, by means of which the sleeve receives constant contact with a pin arranged on the guide column during its downward movement.
  • the sleeve When the sleeve is pressed down against the spring pressure, the sleeve receives the aforementioned rotational movement with the aid of a pin and an inclined elongated hole in order to cancel the play of the sleeve.
  • the subject of the invention is in contrast to such devices in which a moment is exerted in the plane in which the spring is arranged, as is shown in US Pat. No. 3,457,652, where a spring is movable on one of the undersides Bar attacks protruding pin, on which the spring tension exerts a moment (see also "Textbooks of precision engineering", Vol. 15, 1950, p. 86).
  • the base frame 1 of the device consists essentially of two parts, the housing part 2 carrying the spectacle lens and the part 3 carrying the guide column to be described later, which are connected to one another.
  • Part 2 of the base frame has in its interior a light source 4, above which a transparent cover 5 is arranged, through which the light of the light source 4 can radiate upwards.
  • Rod-shaped supports 7 provided with rubber caps 6 are preferably provided in a triangular arrangement on the cover 5, so that the inside of the spectacle lens can be placed on the caps 6 and displaced on all sides thereof in order to achieve the desired decentration.
  • the spectacle lens can also be rotated to bring a near part or the cylinder axis into the desired position.
  • Part 3 of the base frame 1 has an intermediate floor 8 with a bore 9 through which the peg-shaped end 10 of the vertical guide column 11 projects.
  • the guide column 11 With the help of the shoulder 12 and a nut 13, the guide column 11 is held non-rotatably in its position.
  • the end 14 of a guide pin 15 is inserted into a bore 16 and held there at approximately its middle height.
  • the upper section of the guide column 11 is surrounded by an intermediate sleeve 17 which is only displaceable in height on the guide column 11.
  • an arm 21 is rotatably arranged, which carries at its end an optical system 22 which allows the spectacle lens on the rod-shaped supports 7 to be observed from above.
  • the intermediate sleeve 17 has a longitudinal slot 23 through which the guide pin 15 of the guide column 11 projects, so that the intermediate sleeve 17 is guided vertically on the guide column 11 but is not rotatable.
  • the longitudinal slot 23 extends, as can be seen from FIGS. 1, 8 and 9, over the lower section of the intermediate sleeve 17th
  • the intermediate sleeve 17 is enclosed by a sleeve 24 which is rotatable and longitudinally displaceable relative to the sleeve 17.
  • this sleeve has in its lower section, as can be seen in FIGS. 4 to 6, a right-angled slot 25 with a vertical section 26 lying in the longitudinal direction of the sleeve 24 and a right-angled section 27 in the circumferential direction of the sleeve.
  • At the free end of the horizontal, circumferential section 27 there is a downwardly directed recess 28.
  • the outer end 29 of the guide pin 15 of the guide column 11 projects into the rectangular slot 25 such that the pin 15 passes through the longitudinal slot 23 of the intermediate bushing 17 and protrudes into the angled slot 25 of the sleeve 24.
  • an elongated hole 30 is attached, which has an inclination ⁇ relative to the horizontal cross-sectional plane of the sleeve 24 (FIG. 4) and which has an upper guide edge 31 for one Pin 32 forms, the inner end of which is held by the sleeve 17 in a bore 33.
  • a cylindrical outer part 34 is non-rotatably and non-displaceably connected, to which the swivel arm 35 is fastened, which at its head part 36 at 37 can hold the holding part which is to be pressed onto the top of the spectacle lens resting on the supports 7.
  • a compression spring 39 is arranged, which tends to push the sleeve 24 upwards.
  • the upper portion of the spring 39 surrounds the lower portion 40 of the intermediate sleeve 17 when it assumes its downwardly extended position relative to the sleeve 24, with the pin 32 in position 32 'in the inclined slot 30 and the guide pin 15 in position 15' in Fig. 4 take.
  • the length a of the section 27 of the rectangular slot 25 measured in the arc measure corresponds to the projected arc length b of the elongated hole 30 and determines the size of the pivoting movement of the arm 35 via the angle a with respect to the fixed arm 21 with the optical system 22.
  • the spring 39 presses the sleeve 24 with the swivel arm 35 attached to it into the upper starting position.
  • the intermediate sleeve 17 is rotated in relation to the column 11 in its uppermost position and the sleeve 24 in relation to it in such a way that the pin 32 has the position 32 "in the elongated hole 30, the pin 15 taking the position 15" in the recess 28 (FIG 4).
  • the swivel arm 35 has its position shown in FIGS. 2 and 3 pivoted out and raised relative to the arm 21. If pressure is now exerted on the button 20 in the direction of the arrow 41 (FIG.
  • the intermediate sleeve 17 is moved downward in the sleeve 24 and the sleeve 24 is rotated in the process, since the pin 32 slides in the slot 30 until the Pins 32 have reached position 32 'and pin 15 has reached position 15'.
  • the arm 35 then stands over the part 2.
  • the pin 15 slides into the slot 23 of the sleeve 17 and in the section 26 of the right-angled slot 25 into position 15 "'. In this case, the head part 36 of the arm 35 pressed onto the lens.
  • the pin 32 is at the start of the lowering of the sleeve 24 and the head part 36 in the position 32 'and the pin 15 in the position 15'.
  • the pin 32 is against the pressed upper guide edge 31 with the result that the sleeve 24 receives a tendency or moment to rotate relative to the sleeve 17 (Fig. 9, arrows P and F).
  • the edge 23a of the slot 23 presses against the pin 15 from one side and, which is crucial for guiding the arm 35, the edge 26a of the section 26 of the rectangular slot 25 against the pin 15 from the other side becomes. But this also gives the sleeve 24 a precisely vertical guide when moving the arm 35 up and down.
  • the arm 35 is fixedly connected to the sleeve 24 via a support ring 42, which is surrounded by parts 43, 44 above and below the ring 42.
  • the intermediate sleeve 17 is only longitudinally displaceable relative to the guide column 11 due to the pin 15, the sleeve 24, on the other hand, is rotatable and longitudinally displaceable with the pin 15 in the sections 26 and 27 of the slot 25 of the guide column 11 and the intermediate sleeve is due to the bottom of the elongated hole 30 and the pin 32 is rotatable and longitudinally displaceable relative to the sleeve 24.
  • the device according to FIGS. 10-17 has the guide column 11, the lower threaded end 51 of which is in turn held non-rotatably in the base frame.
  • the radial guide pin 15 protrudes outwards, which engages in the sleeve 24 having the diameter D.
  • the lower end of the guide column 11 has a radial bearing 52.
  • the formation of parts 24 to 27 and 35 to 37 corresponds to those in Figs. 1 to 9.
  • the lower end of the guide column 11 carries a radially outwardly directed pin 53 on the side opposite the vertical section 26 of the rectangular slot 25.
  • the sleeve 24 is rotatable in an outer sleeve 54 and guided on the inner wall 55 in the longitudinal direction.
  • a ring gear 56 is arranged, in which a drive part of a transmission of a clutch or a motor engages in such a way that the outer sleeve 54 can be rotated by this motor according to speed and force.
  • a helically wound slot 57 which extends through approximately 360 ° in the bush 54 and into which the pin 53 of the sleeve 24 engages.
  • the sleeve 24 is opposite the guide column 11 in a position in which the pin 15 is located at the closed end of the horizontal section 27 of the rectangular slot 25.
  • the pin 53 rests against the upper closed end of the helical slot 57, the sleeve 24 is fully extended and the lower end 58 of the sleeve 24 is, for. B. in the upper region of the guide slot 57.
  • This position of the parts is achieved in that the outer sleeve 54 has been rotated in the direction of arrow P until the two pins 15 and 53 have reached the positions described. In these positions, the pivot arm 35 with the head part 36 is in its highest position and is in the pivoted-out position, i.e. at an angle of 90 ° to the side of the lens support
  • the outer sleeve 54 is rotated with the aid of the ring gear 56 in the opposite direction to the arrow P (in the direction of the arrow L in FIG. 17).
  • the pin 53 remains in its position shown in FIG. 15 at the upper end of the slot 57.
  • the pin 15 slides on the horizontal section 27 of the rectangular slot 25 into the position shown in solid lines in FIG. 16 at the transition of the section 27 in the vertical section 26 of the slot 25.
  • the pivoting movement of the sleeve 24 has ended, which means that the pivot arm 35 with the holding part 36 has reached the level of the spectacle lens.
  • the pin 15 slides, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 9, on the edge 26a of the vertical section 26 of the rectangular slot 25, i.e. a torque is exerted on the sleeve 24 in a manner which guarantees a constant contact of the edge 26a with the fixed pin 15 of the guide column 11. This is done in that when the outer sleeve 54 is turned in the direction of arrow L in FIG. 17, the pin 53 of the sleeve 24 is guided on the upper edge 59 of the slot 57.
  • the oblique position of the tangent 60 at the point of contact results in a horizontal component 61 and a vertical component 62 as a result.
  • the horizontal component 61 tries to take the sleeve 24 in the same direction (see arrow K in FIG. 17) and thus the sleeve 24 To give rotational movement in the direction of arrow M in Fig. 16.
  • this brings the edge 26a into constant contact with the fixed pin 15 and thus guarantees the play-free lowering of the sleeve 24 even with a motor drive and adjustable speed and placement force of the holding part.
  • the embodiment according to FIGS. 10 to 17 takes into account that the lens blanks of minus lenses have a strong rim, but a thin middle area, while pulse correction glasses, conversely, have a middle, thicker area and a thin rim section.
  • the stronger the correction lens the more significant the differences between the middle area of the lens blank and its edge section.
  • the lowering of the holding part with an adjustable speed and driving force that is independent of the subjective force of the operator and dependent on the type and strength of the spectacle lenses is therefore of great importance.
  • the device according to FIGS. 10 to 17 not only offers a motor-driven lowering of the holding part 35, but also the possibility of adjusting the motor movement according to force and speed in such a way that it meets the requirements set out above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät der im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art. Ein derartiges Gerät ist durch das DE-GM 8 031 865.6 bekannt.
  • Die US-A 4 169 318 beschreibt eine Vorrichtung zum Zentrieren von Brillengläsern und zum Befestigen eines Halteteils auf den Gläsern, bei der die genaue Führung eines, einen Halteteil tragenden Schwenkarmes an einer senkrechten Führungssäule dadurch erreicht werden soll, dass eine, unter Wirkung einer Feder stehende Kugel in eine senkrechte Längsnut der Führungssäule gedrückt wird. Hierbei lässt sich jedoch nicht vermeiden, dass bereits bei geringem Kraftangriff am Ende des Schwenkarmes in dessen Drehrichtung oder entgegengesetzt hierzu auf Grund des Verhältnisses der Armlänge zu dem Querschnittsradius der Führungsstange die Kugel entgegen Federdruck aus der Nut austritt und damit die senkrechte Führung des Armes verloren geht.
  • Aus der DE-OS 2 705 794 ist es bekannt, an einer Vorrichtung zum Verbringen flacher Gegenstände von einer Stellung in eine gewendete zweite Stellung am Umfang eines kolbenartigen in einer Hülse längsverschieblichen Teils eine Kurvennut vorzusehen, in die ein Radialstift der Hülse derart ragt, dass beim Längsverschieben des kolbenartigen Teils diesem eine Drehbewegung vermittelt wird.
  • Bei den bekannten Geräten für den genannten Zweck kann der schwenkbare Arm nicht genau senkrecht auf das Glas abgesenkt werden, da die den Arm tragende, höhenverschiebliche und schwenkbare Hülse oder Büchse an der Führungssäule mit Spiel in Drehrichtung, d.h. in Hülsenumfangsrichtung geführt wird. Jede Winkelabweichung des Armes aber lässt aufgrund des Übersetzungsverhältnisses des Abstandes zwischen dem Halteteil an dem Schwenkarm und der Führungssäule einerseits zu dem Abstand des Führungsteils des Schwenkarmes und der Führungssäule andererseits Fehler in der Anbringung des Halteteils auf dem Glas entstehen.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ausgehend vom Stand der Technik gemäss DE-U 8 031 865 diesen Nachteil zu beseitigen und mit einfachen Mitteln ohne grossen konstruktiven zeitlichen und arbeitsmässigen Aufwand den Halteteil genau senkrecht auf einer vorgegebenen Geraden auf das Brillenglas absenken zu können, so dass der Halteteil eine gewünschte genaue Lage an dem Brillenglas erhält, mit dessen Hilfe das Brillenglas in eine Randschleifmaschine eingesetzt und dort der Umfangs- und Facettenschliff an dem Brillenglasumfang erstellt werden kann. Mit anderen Worten, es soll ein spielfreies Absenken der den Tragarm aufweisenden Hülse erreicht werden.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches vorgesehen. - Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruches.
  • Eine besonders vorteilhafte ausführung des Gerätes ist dann gegeben, wenn gemäss Anspruch 10 eine motorisch drehbar angetriebene Aussenbüchse mit einem schraubenförmig gewundenen Schlitz Anwendung findet, in dem ein radial auswärts gerichteter Zapfen der Hülse eingreift. - An sich ist die Ausübung einer Längs- oder einer Drehbewegung durch einen Motor statt von Hand im Gerätebau und der Feinmechanik allgemein bekannt. So ist es z. B. aus dem DE-GM 1 998 671 bekannt, die Zustellbewegung einer Büchse motorisch zu bewirken. Insofern ist das Merkmal des motorischen Antriebs der Aussenhülse nur in Verbindung mit den übrigen Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches zu sehen.
  • Das Gerät nach der Erfindung bietet nicht nur den Vorteil eines motorischen Antriebs der bewegten Teile des Gerätes, vielmehr kann die motorische Bewegung nach Kraft und Geschwindigkeit derart eingestellt werden, dass sie den vorstehend gestellten Forderungen entspricht.
  • Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, beim Absenken des Halteteils und der damit verbundenen höhenverschieblichen und drehbaren Hülse dieser ein Drehmoment zu erteilen, durch das die Hülse bei ihrer Abwärtsbewegung eine ständige Anlage an einem an der Führungssäule angeordneten Stift erhält. Beim Niederdrücken der Hülse entgegen dem Federdruck, erhält die Hülse mit Hilfe eines Zapfens und eines geneigten Langlochs die genannte Drehbewegung zur Aufhebung des Spieles der Hülse. - Damit steht der Erfindungsgegenstand im Gegensatz zu solchen Vorrichtungen, bei denen ein Moment in der Ebene ausgeübt wird, in der die Feder angeordnet ist, so wie dies die US-PS 3 457 652 zeigt, wo eine Feder an einem von der Unterseite einer verschieblichen Leiste abstehenden Stift angreift, auf den der Federzug ein Moment ausübt (vgl. auch «Lehrbücher der Feinwerktechnik», Bd. 15, 1950, S. 86).
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Gerätes dargestellt, und zwar zeigt
    • Fig. 1 bis 3 einen senkrechten Aufriss des Gerätes, eine Draufsicht auf das Gerät und eine Seitenansicht des Gerätes mit Absenkung des Schwenkarmes von Hand.
    • Fig. 4, 5 und 6 die höhenverschiebliche und drehbare Hülse in verschiedenen Ansichten und in abgerollter Ansicht ihres Umfangs,
    • Fig. 6, 7 und 8 die Zwischenbüchse mit ihrem Längsschlitz und
    • Fig. 9 in schematischer Ansicht die Wirkungsweise der Teile des Gerätes,
    • Fig. 10 bis 17 eine weitere Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung mit motorischer Absenkung des Schwenkarmes.
  • Der Grundrahmen 1 des Gerätes besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, dem das Brillenglas tragenden Gehäuseteil 2 und dem die später noch zu beschreibende Führungssäule tragenden Teil 3, die miteinander verbunden sind. Der Teil 2 des Grundrahmens weist in seinem Innern eine Lichtquelle 4 auf, über der ein durchsichtiger Dekkel 5 angeordnet ist, durch den das Licht der Lichtquelle 4 nach oben strahlen kann. Vorzugsweise in Dreieckanordnung sind an dem Deckel 5 mit Gummikappen 6 versehene, stabförmige Stützen 7 vorgesehen, so dass das Brillenglas mit seiner Innenseite auf die Kappen 6 aufgelegt und auf diesen allseitig verschoben werden kann, um die gewünschte Dezentrierung zu erreichen. Auch kann das Brillenglas gedreht werden, um einen Nahteil oder die Zylinderachse in die gewünschte Lage zu bringen.
  • Der Teil 3 des Grundrahmens 1 besitzt einen Zwischenboden 8 mit einer Bohrung 9, durch die das zapfenförmige Ende 10 der senkrechten Führungssäule 11 hindurchragt. Mit Hilfe der Schulter 12 und einer Mutter 13 wird die Führungssäule 11 in ihrer Lage undrehbar gehalten. - In die Führungssäule 11 ist ungefähr in deren mittleren Höhe das Ende 14 eines Führungsstiftes 15 in eine Bohrung 16 eingesetzt und dort gehalten. - Der obere Abschnitt der Führungssäule 11 wird von einer Zwischenbüchse 17 umgeben, die an der Führungssäule 11 nur höhenverschieblich ist. Ihr oberer zylindrischer Abschnitt 18 ragt über die Führungssäule nach oben hinaus und trägt an ihrem oberen Ende ein Schulterlager 19, mit dessen Hilfe ein Knopf 20 drehbar mit der Zwischenbüchse 17 derart verbunden ist, dass der Knopf 20 gedreht werden kann, ohne dass die Zwischenbüchse 17 ebenfalls zu drehen ist.
  • Am oberen Ende des zylindrischen Abschnitts 18 der Zwischenbüchse 17 ist ein Arm 21 undrehbar angeordnet, der an seinem Ende ein optisches System 22 trägt, das es erlaubt, das Brillenglas auf den stangenförmigen Stützen 7 von oben zu beobachten.
  • Die Zwischenbüchse 17 trägt einen Längsschlitz 23, durch den der Führungsstift 15 der Führungssäule 11 hindurchragt, so dass die Zwischenbüchse 17 an der Führungssäule 11 senkrecht geführt, aber nicht drehbar ist. Der Längsschlitz 23 erstreckt sich, wie aus Fig. 1, 8 und 9 erkennbar ist, über den unteren Abschnitt der Zwischenbüchse 17.
  • Die Zwischenbüchse 17 wird von einer Hülse 24 umschlossen, die der Büchse 17 gegenüber drehbar und längsverschieblich ist. Diese Hülse besitzt hierzu in ihrem unteren Abschnitt, wie Fig. 4 bis 6 erkennen lassen, einen rechtwinkligen Schlitz 25 mit einem senkrechten, in Längsrichtung der Hülse 24 gelegenen Abschnitt 26 und einem hierzu rechtwinkligen Abschnitt 27 in Umfangsrichtung der Hülse. Am freien Ende des horizontalen, in Umfangsrichtung gelegenen Abschnitts 27 befindet sich eine nach unten gerichtete Ausnehmung 28. Der Führungsstift 15 der Führungssäule 11 ragt mit seinem äusseren Ende 29 derart in den rechtwinkligen Schlitz 25, dass der Stift 15 den Längsschlitz 23 der Zwischenbüchse 17 durchsetzt und in den winkligen Schlitz 25 der Hülse 24 ragt.
  • In Nähe des freien Endes des horizontalen, in Umfangsrichtung der Hülse 24 gelegenen Abschnitts 27 des Schlitzes 25 setzt ein Langloch 30 an, das gegenüber der horizontalen Querschnittsebene der Hülse 24 eine Neigung β besitzt (Fig. 4) und das eine obere Führungskante 31 für einen Zapfen 32 bildet, dessen inneres Ende von der Büchse 17 in einer Bohrung 33 gehalten wird.
  • Mit der Hülse 24 ist drehfest und unverschieblich ein zylindrischer Aussenteil 34 verbunden, an dem der Schwenkarm 35 befestigt ist, der an seinem Kopfteil 36 bei 37 den Halteteil aufzunehmen vermag, der auf die Oberseite des auf den Stützen 7 aufliegenden Brillenglases zu drücken ist.
  • Zwischen einem Ansatz 38 des Zwischenbodens 8 des tragenden Teils 3 und der Hülse 24 ist eine Druckfeder 39 angeordnet, die bestrebt ist, die Hülse 24 nach oben zu drücken. Der obere Abschnitt der Feder 39 umgibt den unteren Bereich 40 der Zwischenbüchse 17, wenn diese ihre nach unten ausgefahrene Stellung gegenüber der Hülse 24 einnimmt, wobei der Zapfen 32 die Stellung 32' in dem geneigten Langloch 30 und der Führungsstift 15 die Stellung 15' in Fig. 4 einnehmen.
  • Die Länge a des Abschnitts 27 des rechtwinkligen Schlitzes 25 im Bogenmass gemessen, entspricht der projektierten Bogenlänge b des Langloches 30 und bestimmt die Grösse der Schwenkbewegung des Armes 35 über den Winkel a gegenüber dem feststehenden Arm 21 mit dem optischen System 22.
  • Die Wirkungsweise des Gerätes ist anhand von Fig. 1, 4 und 9 nachstehend erläutert. In der Ausgangsstellung der Geräteteile drückt die Feder 39 die Hülse 24 mit dem daran befestigten Schwenkarm 35 in die obere Ausgangsstellung. Hierbei ist die Zwischenhülse 17 gegenüber der Säule 11 in ihrer obersten Stellung und der Hülse 24 gegenüber derart verdreht, dass der Zapfen 32 die Stellung 32" in dem Langloch 30 hat, wobei der Stift 15 die Stellung 15" in der Ausnehmung 28 einnimmt (Fig. 4). Hierbei hat der Schwenkarm 35 seine in Fig. 2 und 3 wiedergegebene gegenüber dem Arm 21 ausgeschwenkte und angehobene Lage. Wird nunmehr ein Druck auf den Knopf 20 in Richtung des Pfeiles 41 ausgeübt (Fig. 1), so wird die Zwischenbüchse 17 in der Hülse 24 nach unten verschoben und die Hülse 24 dabei gedreht, da der Zapfen 32 in dem Langloch 30 gleitet bis der Zapfen 32 die Stellung 32' und der Stift 15 die Lage 15' erreicht haben. Der Arm 35 steht dann über dem Teil 2. In Verfolg der weiteren Druckausübung auf den Knopf 20 gleitet der Stift 15 in dem Schlitz 23 der Büchse 17 und in dem Abschnitt 26 des rechtwinkligen Schlitzes 25 in die Lage 15"'. Hierbei wird der Kopfteil 36 des Armes 35 auf das Brillenglas gedrückt.
  • Wesentlich ist für ein genaues Plazieren des Halteteils 37 auf dem Brillenglas, dass der Halteteil an dem Kopfteil 36 spielfrei und genau senkrecht aus seiner angehobenen Lage auf das Glas abgesenkt wird. Wie ausgeführt, befinden sich der Zapfen 32 bei Beginn des Absenkens der Hülse 24 und des Kopfteils 36 in der Stellung 32' und der Stift 15 in der Stellung 15'. Beim Niederdrücken des Kopfes 20 gegen den Federdruck der Feder 39 auf die Hülse 24 wird der Zapfen 32 gegen die obere Führungskante 31 mit der Folge gedrückt, dass die Hülse 24 eine Tendenz oder Moment zum relativen Drehen gegenüber der Büchse 17 erhält (Fig. 9, Pfeile P und F). Dies hat zur Folge, dass die Kante 23a des Schlitzes 23 gegen den Stift 15 von der einen und, was für die Führung des Armes 35 entscheidend ist, die Kante 26a des Abschnitts 26 des rechtwinkligen Schlitzes 25 gegen den Stift 15 von der anderen Seite gedrückt wird. Damit aber erhält auch beim Auf- und Abwärtsbewegen des Armes 35 die Hülse 24 eine genau senkrechte Führung. Der Arm 35 ist über einen Tragring 42 mit der Hülse 24 fest verbunden, die oberhalb und unterhalb des Ringes 42 von Teilen 43, 44 umschlossen ist.
  • Aus Vorstehendem erhellt, dass die Zwischenbüchse 17 aufgrund des Stiftes 15 gegenüber der Führungssäule 11 nur längsverschieblich ist, die Hülse 24 dagegen mit dem Stift 15 in den Abschnitten 26 und 27 des Schlitzes 25 der Führungssäule 11 gegenüber drehbar und längsverschieblich ist und die Zwischenhülse auf Grund des Langlochs 30 und des Zapfens 32 gegenüber der Hülse 24 drehbar und längsverschieblich ist.
  • Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 9 weist das Gerät nach den Fig. 10-17 die Führungssäule 11 auf, deren unteres mit Gewinde versehenes Ende 51 in dem Grundrahmen wiederum undrehbar gehalten ist. Etwa in mittlerer Höhe der zylindrischen Führungssäule 11 ragt der radiale Führungsstift 15 nach aussen, der in die dem Durchmesser D aufweisenden Hülse 24 eingreift. - Das untere Ende der Führungssäule 11 weist ein Radiallager 52 auf. - Die Ausbildung der Teile 24 bis 27 und 35 bis 37 entspricht denen in Fig. 1 bis 9.
  • Das untere Ende der Führungssäule 11 trägt an der dem senkrechten Abschnitt 26 des rechtwinkligen Schlitzes 25 gegenüberliegenden Seite einen radial nach aussen gerichteten Zapfen 53.
  • Die Hülse 24 ist in einer Aussenbüchse 54 drehbar und an deren Innenwand 55 in Längsrichtung geführt. Am oberen Rand dieser Aussenbüchse 54 ist ein Zahnkranz 56 angeordnet, in den ein Antriebsteil eines Getriebes einer Kupplung oder eines Motors derart eingreift, dass die Aussenbüchse 54 durch diesen Motor nach Geschwindigkeit und Kraft eingestellt gedreht werden kann. - In Nähe des Zahnkranzes 56 setzt ein schraubenförmig gewundener Schlitz 57 an, der sich um ca. 360° in der Büchse 54 erstreckt und in den der Zapfen 53 der Hülse 24 eingreift.
  • Die Wirkungsweise des Gerätes in der Ausführungsform nach Fig. 10 bis 17 ist folgende.
  • In der Ausgangsstellung der Teile nach Fig. 14 und 15 befindet sich die Hülse 24 gegenüber der Führungssäule 11 in einer Stellung, in welcher der Zapfen 15 sich an dem geschlossenen Ende des horizontalen Abschnittes 27 des rechtwinkligen Schlitzes 25 befindet. In dieser Stellung liegt der Zapfen 53 an dem oberen geschlossenen Ende des schraubenförmigen Schlitzes 57 an, die Hülse 24 ist vollständig ausgefahren und das untere Ende 58 der Hülse 24 befindet sich z. B. im oberen Bereich des Führungsschlitzes 57. Diese Stellung der Teile ist dadurch erreicht, dass die Aussenbüchse 54 in Richtung des Pfeiles P gedreht worden ist, bis die beiden Zapfen 15 und 53 die beschriebenen Stellungen erreicht haben. In diesen Stellungen nimmt der Schwenkarm 35 mit dem Kopfteil 36 seine höchste Lage ein und befindet sich in der ausgeschwenkten Position, d.h. in einer Winkellage von 90° seitlich neben dem Brillenglasauflagetei
  • Um nunmehr zunächst ein Einschwenken des Schwenkarmes 35 und des Halteteils 36 bis auf Höhe des Brillenglases zu erreichen, wird die Aussenbüchse 54 mit Hilfe des Zahnkranzes 56 entgegengesetzt zur Pfeilrichtung P (in Pfeilrichtung L in Fig. 17) gedreht. Hierbei bleibt zunächst der Zapfen 53 in seiner in Fig. 15 wiedergegebenen Lage am oberen Ende des Schlitzes 57. Der Zapfen 15 dagegen gleitet auf dem horizontalen Abschnitt 27 des rechtwinkligen Schlitzes 25 in die in Fig. 16 in ausgezogener Linie dargestellte Lage am Übergang des Abschnittes 27 in den vertikalen Abschnitt 26 des Schlitzes 25. Nachdem der Zapfen 15 auf die Wand 26a des Abschnittes 26 getroffen ist, ist die Schwenkbewegung der Hülse 24 beendet, was bedeutet, dass der Schwenkarm 35 mit dem Halteteil 36 auf Höhe des Brillenglases gelangt ist. Hiernach erst setzt die Abwärtsbewegung des Schwenkarmes mit dem Kopfteil 36 ein, die dadurch bewirkt wird, dass einerseits der Zapfen 53 der Hülse 24 in dem Führungsschlitz 57 in Richtung des Pfeiles S wandert (vgl. Fig. 15), gleichzeitig aber auch der Zapfen 15 über die Stellungen 15' in eine der Endstellungen 15"' gelangt, in der der Halteteil sich auf das Brillenglas legt. Hierzu kann entweder der Motor oder aber eine entsprechend vorgeschaltete Kupplung entsprechend der Art und Stärke des Brillenglases in der Geschwindigkeit und Aufsetzkraft variiert werden.
  • Um ein spielfreies Absenken des Schwenkarmes 35 und des an dem Kopfteil 36 angeordneten Halteteils zu gewährleisten, gleitet der Zapfen 15, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 9, an der Kante 26a des vertikalen Abschnittes 26 des rechtwinkligen Schlitzes 25, d.h. es wird ein Drehmoment auf die Hülse 24 in einer Weise ausgeübt, die eine ständige Anlage der Kante 26a an dem feststehenden Zapfen 15 der Führungssäule 11 garantiert. Dies erfolgt dadurch, dass beim Drehen der Aussenhülse 54 in Richtung des Pfeiles L in Fig. 17 der Zapfen 53 der Hülse 24 an der Oberkante 59 des Schlitzes 57 geführt wird. Durch die Schräglage der Tangente 60 im Berührungspunkt ergeben sich als Resultierende eine horizontale Komponente 61 und eine vertikale Komponente 62. Die horizontale Komponente 61 versucht die Hülse 24 in gleicher Richtung (vgl. Pfeil K in Fig. 17) mitzunehmen und somit der Hülse 24 eine Drehbewegung in Richtung des Pfeiles M in Fig. 16 zu erteilen. Damit wird aber die Kante 26a in ständige Anlage an dem ortsfesten Zapfen 15 gebracht und damit das spielfreie Absenken der Hülse 24 auch bei motorischem Antrieb und einstellbarer Geschwindigkeit und Aufsetzkraft des Halteteils garantiert.
  • Die Ausbildungsform nach Fig. 10 bis 17 berücksichtigt, dass die Brillenglasrohlinge von Minus-Gläsern einen starken Rand, jedoch einen dünnen mittleren Bereich aufweisen, während Pulskorrekturgläser umgekehrt einen mittleren, dickeren Bereich und einen dünnen Randabschnitt haben. Je stärker das Korrekturglas ist, um so bedeutsamer fallen die Unterschiede zwischen dem mittleren Bereich des Brillenglasrohlinges und seinem Randabschnitt aus. Das Absenken des Halteteils mit einer von der subjektiven Kraft der Bedienungsperson unabhängigen und von der Art und Stärke der Brillengläser abhängigen, einstellbaren Geschwindigkeit und Antriebskraft auf das Brillenglas ist daher von grosser Wichtigkeit. Das Gerät nach Fig. 10 bis 17 bietet nicht nur eine motorische Absenkung des Halteteils 35, vielmehr auch die Möglichkeit, die motorische Bewegung nach Kraft und Geschwindigkeit derart einzustellen, dass sie den vorstehend gestellten Forderungen entspricht.

Claims (13)

1. Gerät zum Zentrieren von Brillengläsern und zum Befestigen eines Halteteils (37) auf den Gläsern, mit einem Grundrahmen (1), einer daran angeordneten senkrechten Führungssäule (11) sowie einem unter Federdruck (39) stehenden, höhenverschieblichen, den Halteteil (37) tragenden Schwenkarm (35) und einer durch einen radialen Stift (15) der Führungssäule (11) senkrecht geführten Hülse (24), dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (35) an der Hülse (24) angeordnet ist, auf die während ihrer senkrechten Abwärtsbewegung gegen Federdruck mittels eines an einer Kurvenbahn (31) der Hülse (24) geführten Zapfens (32) einer längsverschiebbaren Zwischenbüchse (17) ein Drehmoment ausgeübt wird und hierbei eine Kante (23a) eines senkrechten Längsschlitzes (23) der Zwischenbüchse (17) in spielfreier, gleitender Anlage an einem Führungsteil (Stift 15) der Führungssäule (11) gehalten ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Zwischenbüchse (17) an ihrem oberen Ende einen mit ihr drehfest verbundenen Arm (21) aufweist, der ein optisches System (22) trägt.
3. Gerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment auf die Hülse (24) durch Gleiten des Zapfens (32) der Zwischenbüchse (17) an einer Kante einer geneigten Ausnehmung (Langloch 30) der Hülse (24) erzeugt wird.
4. Gerät nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungssäule (11) einen durch einen Schlitz (25) der Hülse (24) und durch den senkrechten Schlitz (23) der Zwischenbüchse (17) ragenden radialen Stift (15) od.dgl. trägt.
5. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (25) der Hülse (24) an seinem unteren Ende in einen horizontalen Schlitzabschnitt (27) übergeht.
6. Gerät nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen dem Grundrahmen (1) und der Hülse (24) angeordnete Druckfeder (39) mit ihrem oberen Abschnitt die Zwischenbüchse (17) in deren tiefster Stellung umfasst.
7. Gerät nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung der Hülse (24) gelegene projektierte Länge (b) des geneigten Langloches (30) der Länge des in Umfangsrichtung gelegenen horizontalen Schlitzabschnittes (27) des rechtwinkligen Schlitzes (25) der Hülse (24) entspricht oder ungefähr entspricht.
8. Gerät nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des in Umfangsrichtung gelegenen horizontalen Schlitzabschnittes (27) des rechtwinkligen Schlitzes (25) mit einer nach unten gerichteten Rastausnehmung (28) versehen ist.
9. Gerät nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Längsschlitzes (23) der Zwischenbüchse (17) und die Breite des in Längsrichtung der Hülse (24) gelegenen Abschnitts (26) des rechtwinkligen Schlitzes (25) der Hülse (24) der Stärke des in diesen Schlitzen (23, 25) geführten Stiftes (15) der Führungssäule (11) unter Berücksichtigung des Spiels zwischen den genannten Teilen entspricht.
10. Gerät nach Anspruch 1 und einem oder mehreren Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet durch eine motorisch drehbar angetriebene Aussenbüchse (54) mit einem schraubenförmig gewundenen Schlitz (57), in den ein radial auswärts gerichteter Zapfen (53) der Hülse (24) eingreift.
11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der radial auswärts gerichtete Zapfen (53) der Hülse (24) dem senkrechten Abschnitt (26) des rechtwinkligen Schlitzes (25) der Hülse (24) diametral oder ungefähr diametral gegenüberliegt.
12. Gerät nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der schraubenlinienförmig gewundene Schlitz (57) der Aussenbüchse sich um 360° oder ungefähr 360° am Büchsenumfang erstreckt.
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