DE3218492A1

DE3218492A1 - Apparat zur herstellung von brillenfassungsschablonen

Info

Publication number: DE3218492A1
Application number: DE19823218492
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Breitfeld & Schliekert
Current assignee: Breitfeld & Schliekert
Priority date: 1982-05-15
Filing date: 1982-05-15
Publication date: 1983-11-17
Also published as: DE3218492C2; US4517870A

Description

Apparat zur Herstellung von Brillenfassungsschablonen

Die Erfindung betrifft.einen Apparat zur Herstellung von Brillenfassungsschablonen gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.

Derartige Apparate sind allgemein bekannt und in Benutzung.

Um Brillenfassungen bzw. Brillengestelle mit den verordneten Augengläsern zu versehen, werden zunächst Kunststoffschablonen, orientiert an der jeweiligen Fassungsinnenkontur, ausgeschnitten, die dann in eine Glasschleifmaschine eingesetzt werden,um die Gläser deckungs- und konturengleich zur Schablone zuzuschneiden.

Die bekannten Apparate zur Herstellung solcher Schablonen sind derart ausgebildet, daß das ganze Brillengestell mittels Brillenfassungshaltern auf einem Drehteller festgespannt und um den Fühler herum gedreht wird, dessen Fühlbewegung sich auf mechanischem Wege direkt auf das Schneidwerkzeug überträgt. Gleichzeitig wird dabei die Drehbewegung des Drehtellers auf den Schablonenhalter übertragen.

Bei diesen Apparaten handelt es sich praktisch um Halbautomaten mit recht umständlicher Handhabung, da die Anordnung des Brillen- '

gesteiles schwierig ist und die Heranführung des Schneidwerkzeuges an die auszuschneidende Schablonenkontur im Schablonenrohzuschnitt Aufmerksamkeit und Geschick verlangt. Außerdem.verlangt dieses Funktionsprinzip relativ große Apparateabmessungen, allein schon wegen des entsprechend groß sein müssenden Drehtellers, auf dem das ganze Brillengestell aufnehmbar sein muß einschließlich der geeigneten Fassungshalter.

Da außerdem der Fühler zentrisch zur Drehachse des Drehtellers stehen und diesen von unten durchgreifen muß, ist auch eine aufwendige und entsprechend durchmessergroße Hohlwellenkonstruktion erforderlich.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Apparat der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das betreffende Brillengestell stationär am in seinen Abmessungen reduzierten Gehäuse einfacher fixiert werden kann und durch Heranführung des Fühlers an die Fassung das Einfahren des Schneidwerkzeuges in den Schablonenrohling bis an die auszuschneidende Kontur automatisch erfolgen kann mit nachfolgend automatischem Konturenausschnitt, wie bekannt, wobei aber die ganze Bewegungsmechanik derart ausgebildet sein soll, daß elektronische Steuermittel zum Einsatz kommen

Diese Aufgabe ist mit einem Apparat der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch das im Kennzeichen des Hauptanspruches Erfaßte gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unter"-ansprüchen.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung ist also das bisher bekannte Konstruktions- und Funktionsprinzip verlassen und die Abtastung der Fassungskontur erfolgt einfach dadurch, daß der Fühler per Schlitten während einer Umdrehung gegen die Fassung gehalten wird. Die Drehbewegung wird gleichzeitig durch geeignete übertragungselemente (Ritzel) auf den Schablonenhalter synchron und direkt übertragen und ebenso die ständig linear bleibende Schlittenbewegung auf das Schneidwerkzeug bzw. dessen Bewegungsmechanik, wofür aber Voraussetzung ist, daß die Schlittenbewegung in eine Axialbewegung co-axial zur Drehachse des Schlittens umgesetzt wird. Dies bietet aber die Möglichkeit einer elektronischen Umsetzung zur Steuerung der Bewegungsmechanik für das Schneidwerkzeug, was noch näher erläutert wird. Gleichzeitig ist damit aber auch die vorerwähnte Anfahrautomatik ermöglicht, die einsetzt, wenn der Fühler einfach an die Innenkontur der Fassung (Glasaufnahmerille) herangeschoben ist.

I O <+ DL

Der erfindungsgemäße Apparat wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Es zeigt schematisch

Fig. 1 einen Schnitt durch den Apparat ohne die Brillenfassungshalter ;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Apparat und

Fig. 3 eine Teildraufsicht auf den Apparat im Bereich des Fühlers.

In der stark schematisierten Darstellung gemäß Fig. 1 ist erkennbar, daß im Gehäuse 17 zwei wesentliche Baugruppen angeordnet sind, nämlich die Bewegungsmechanik 7 mit Schneidwerkzeughalter l8 und dem Schneidwerkzeug 8 und die Bewegungsmechanik 7" für den Fühler 1.

Der Motor T dient lediglich dem Antrieb für das Schneidwerkzeug 8, das nach Art einer Stanze, wie angedeutet, auf- und abbewegt wird und mit dem ganzen Halter 18 geradlinig zwischen einer Anfangsstellung und dem Schablonenhalter 12, der drehbar ist, hin- und herbewegt werden kann.(Fig. 2), wofür in der Oberfläche 15 ein Schlitz 16 vorgesehen ist. Der Schablonenrohling ist in Fig. 2 gestrichelt angedeutet,

und die auszuschneidende Schablone bzw. deren Umfangskontur strichpunktiert.

Die aus 2 erkennbaren Brillenfassungshalter 14, die, wie durch Pfeile angedeutet, in mehrfacher Weise einstellbar und somit an jede Fassungskontur anpaßbar sind, sind in Fig. 1 weggelassen.

Die zweite Bewegungsmechanik T dient dem Antrieb des Fühlers 1, der vorteilhaft an einem begrenzt schwenkbaren Bügel 1" sitzt und auf einem linear verschieblichen Schlitten 3, dessen Führung selbst auf der drehbaren Achse 2 angeordnet ist. Der Antriebsmotor für die Achse 2 ist nicht dargestellt, befindet sich aber unterhalb des Zwischenbodens 19 hinter dem Motor Io, der via Stellstange 18 (Gewindespindel mit Mutter 26) mit der Bewegungsmechanik 7 der anderen Baugruppe in Wirkverbindung steht.

Die Welle dieses nicht dargestellten Motors weist ein über dem Zwischenboden 19 angeordnetes Ritzel auf, das mit dem ebenfalls als Ritzel ausgebildeten Drehbewegungsübertragungselement 13 der Achse 2 kämmt.

Die dem Fühler 1 vermittelte Drehbewegung beschränkt sich für einen Schablonenausschnitt natürlich auf nur eine Umdrehung.

Zwischen den beiden dargestellten übertragungselementen 13 ist

ό Z Ί 8 4 a Z

- Io -

ein weiteres Ritzel 13'angeordnet, die übertragung der Drehbewegung ist direkt, d.h. ohne über- bzw. Untersetzung, so daß der Schablonenhalter 12 und der Fühler 1 konform laufen.

Wie ohne weiteres vorstellbar, sind durch die geradlinige Bewegung des Schlittens 3 und dessen Drehung vom Fühler 1 alle Punkte der abzutastenden Brillenglasfassung erfaßbar und Gleiches gilt für das Schneidwerkzeug 8. Jm langen, nach unten offenen Ende der Achse 2 ist ein mit einer Feder 2o belasteter Stößel 4 angeordnet, der mit dem Schlitten 3 durch den ersten Bewegungsumsetzer 5 via Umlenkrolle 24 verbunden ist, der aus einem dünnen Stahlband besteht. Wird der Schlitten 3 nach links verschoben, so hat dies einen Austritt des Stößels 4 nach unten zur Folge und bei Verschiebung nach rechts eine axiale Verstellung nach oben.

Co-axial zum Stößel 4 ist ein Elektronikfühler 6 in einem vertikal verstellbaren Halter 6' angeordnet, der über Leitungen mit einer Steuerelektronik 26 verbunden, von der aus der Stellmotor Io gesteuert wird und über die auch, von Druckschaltern 27 bewirkt, der Motor Tund der nicht dargestellte Drehbewegungsmotor ein- und ausgeschaltet werden. Auch der Halter 6' steht mit einer Feder 2o' in Wirkverbindung, und ferner ist eine gewissermaßen mechanische Kopplung

durch einen zweiten Bewegungsutnsetzer 9, ebenfalls in Form eines dünnen Stahlbandes, vorgesehen, welches Stahlband zwischen der Bewegungsmechanik: 7, über Umlenkrollen 25 geleitet, zur zweiten Bewegungsmechanik T bzw. zu deren Halter 6' geführt ist. Halter 6'und Umlenkrollen 25 sind an geeigneten, nicht numerierten, bspw. zapfenartigen Führungen angeordnet.

Die Herstellung einer Schablone geht wie folgt vor sich: Der mit einer mittigen Bohrung und zwei Ausrichtbohrungen versehene, in Fig. 2 gestrichelt angeduetete Schablonenrohling wird auf den Schablonenhalter 12 aufgesteckt.

Das Brillengestell wird mit einem Fassungsteil mittels der Brillenfassungshalter 14 über der Öffnung 21 festgespannt, wofür zu Ausrichtzwecken die ganze Umgebung der Öffnung 21 mit einer Ausrichtmarkierung 22" (Millimeterteilung nicht dargestellt) versehen ist. Ebenso weist eine am Schlitten 3 mit befestigte, dünne Scheibe 22 eine Ausrichtmarkierung 22' auf. GeringfügigenUngenauigkeiten im Niveauverlauf der Glasfassungsrille der Fassung kann der Fühler 1 durch den gelenkig gelagerten Bügel 1 ohne weiteres folgen.

Dieser Aufspannvorgang ist außerordentlich einfach, und die Ausrichtmarkierungen 22', 22" dienen eigentlich nur einer GrobJustierung.

OZ I Oi+ Ό Δ

In dieser noch nicht eingeschalteten Phase des Apparates stehen das Schneidwerkzeug 8 noch außerhalb des Schablonenrohlings und der Fühler 1 mit seinem nach oben über die Oberfläche ragenden Halter 2 im Zentrum der Öffnung 21.

Der Halter 6 mit Elektronikfühler 6' befinden sich in einer wesentlich größeren Distanz zum unteren Ende des Stößels ¹J (etwa 15 - 2ox größer als der dargestellte Spalt).

Nun erfolgt eine Grundeinschaltung des Apparates. Der im Schlitten 3 in einer Sackbohrung verrastbare Zentrumsfixierstößel 23 wird angehoben bzw. gelöst, wodurch der ganze Schlitten 3 mit der Scheibe 22 und dem Fühler 1 verschoben werden kann, bis die Fühlerspitze in der Glasfassungsrille zur Anlage kommt, wo sie auch unter der Wirkung der Feder 2o stehenbleibt.

Nun wird ein weiterer Schalter 27 gedrückt, der via Elektronik 26 den Stellmotor Io einschaltet, ohne daß dabei der nicht dargestellte Drehbewegungsmotor zunächst eingeschaltet wird, wohl aber auch der Motor T , der das Schneidwerkzeug 8 in Tätigkeit setzt.

Durch die Drehung der Stellstange 11 (Gewindespindel) bewegt sich nun der ganze Schneidwerkzeughalter 18 mit dem laufenden Schneidwerkzeug 8 geradlinig auf den Schablonenrohling zu und in diesen hinein und zwar bis zur auszuschneidenden

- 13 Fassungskontur.

Dieser Vorgang ist begleitet von einer Aufwärtsbewegung des Halter 6' mit dem Fühler 6 unter der Wirkung der Feder 2o' bei entsprechend nachgebendem Bewegungsumsetzer 9,

Die dargestellte Spaltdistanz bleibt nun während des ganzen Konturschneidvorganges dank einer Abstandsschaltung der Elektronik 26 erhalten.

Sobald das Schneidwerkzeug 8 die Kontur erreicht hat, der der vorgegebene Spaltabstand des Fühlers 6 zum Stößel 4 entspricht, wird der Drehbewegungsmotor eingeschaltet, wodurch sich der Fühlerhalter 2'mit Schlitten 3 und der Schablonenhalter 12 mit dem Schablonenrohling langsam zu drehen beginnen und zwar abgestimmt mit der möglichen Schneidgeschwindigkeit, so daß bei einer Drehung der ganze Fassungsumfang abgetastet wird, damit aber auch gleichzeitig die ganze Schablone aus dem Rohling ausgeschnitten ist. Bei Erreichen einer vollen Umdrehung wird der Drehbewegungsmotor wieder automatisch ausgeschaltet.

Ist die Schablone ausgeschnitten, wird ein Enddruckschalter (kann ggf. auch mit dem Grundeinschalter kombiniert sein) betätigt, wodurch der Schneidwerkzeughalter 18 und der Halter 6' in ihre Ausgangsstellungen zurückfahren. Danach

wird der Fühlerhalter 2' mit Scheibe 23 und Schlitten 3 wieder von Hand auf Mitte zurückgestellt und mit dem Verrastungsstößel 23 wieder fixiert. Bei Erreichen der Ausgangsstellung schalten sich die Motoren Tund Io ab, und die Brillenfassung wird entfernt bzw. auf den anderen Fassungsteil umgesetzt. Nach Entfernung der Schablone und des Rohlingsrestes läuft die Herstellung der nächsten Schablone entsprechend vollautomatisch ab. Durch diese beschriebene Konstruktion erhält das ganze Gehäuse in der Draufsicht eine Größe von nur etwa 15ο χ 28o mm bei einer Höhe von ca. l4o mm , wobei die Oberfläche 15 mit etwa 6o mm vom glagenartig nach oben herausstehenden Schneidwerkzeughalter 18 überragt wird.

Für die Elektronikschaltung 26 stehen ohne weiteres entsprechende und geeignete Elektronikelemente zur Verfügung, so daß sich eine diesbezüglich nähere Erläuterung erübrigt.

94 γ

Claims

(14.494)

Patentansprüche:

..) Apparat zur Herstellung von Brillenfassungsschablonen, bestehend aus einem Gehäuse mit Brillenfassungshaltern und einem beweglich gelagerten Fühler und aus einem Schablonenhalter, in dessen Bereich das vom Fühler aus steuerbare Schablonenschneidwerkzeug angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß auf der Oberfläche des Gehäuses (17) neben einer Öffnung (21) die verstellbaren Brillenfassungshalter (14) und in Distanz dazu der drehbare Schablonenhalter (12) und am Gehäuse (17) linear auf Mitte Schablonenhalter (12) beweglich ein Schneidwerkzeughalter (18) angeordnet sind und daß unterhalb der Öffnung (21) ein um eine Achse (2) drehbarer und zu dieser radial verschieblicher Träger, wie Schlitten (3) od.dgl. für den Fühler (1) angeordnet ist, wobei die im Gehäuse (17) angeordneten Bewegungsmechaniken (7,7" ) für das Schneidwerkzeug (8) und den Fühler (1) mechanisch, aber in einem Teilbereich unter Zwischenschaltung eines Elektronikfühlers (6) miteinander in Wirkverbindung stehend, angeordnet sind.
2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (1) an einem mit einer angetriebenen Achse (2) drehbaren, linear beweglichen Schlitten (3) und

zwischen dem Schlitten (3) und einem in der Achse (2) axial beweglichen Stößel (4) ein erster Bewegungsumsetzer (5) angeordnet ist, wobei dem Stößel (4) ein co-axial verstellbarer, in einem Halter (6') sitzender Elektronikfühler (.6) berührungsfrei zugeordnet ist, wobei ferner zwischen dem Elektronikfühler (6) und der linear verschieblich gelagerten Bewegungsmechanik (7) des Schneidwerkzeuges (8) ein zweiter Bewegungsumsetzer (9) angeordnet ist und daß zwischen der verschieblichen Bewegungsmechanik (7) und einem stationären, elektronikgesteuerten Stellmotor (Io) eine Stellstange (11) angeordnet ist und daß schließlich zwischen der angetriebenen Achse (2) des linear beweglichen Schlittens (3) und dem drehbaren Schablonenhalter (12) Drehbewegungsübertragungselemente (13) angeordnet sind.
3. Apparat nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Fühler (1) an einem schwenkbaren Haltebügel (1*) befestigt ist.
4. Apparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Bewegungsmechanik (7) mit Antriebsmotor (7') für das Schneidwerkzeug (8) im Gehäuse (17)

versehieblich gelagert und mit dem galgenartigen, die Gehäuseoberfläche (15) überragenden Schneidwerkzeughalter (18) versehen ist.
5. Apparat nach Anspruch 2, dadurc h gekennzeichnet, daß die Drehbewegungsübertragungselemente (13) mit dem Schlitten (3) unterhalb der Gehäuseoberfläche (15) und auf einem Zwischenboden (19) im Gehäuse (17) angeordnet sind.
6. Apparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der erste und der zweite Bewegungsumsetzer (5,9) aus dünnem, dehnungsresistentem Material gebildet sind.
7. Apparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Stößel (4) und der Halter (6") mit Federn (2o,2o' ) versehen sind.
8. Apparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß auf dem Schlitten (3) unterhalb einer Öffnung (21) in der Gehäuseoberfläche (15) eine Scheibe (22) mit einer Ausrichtmarkierung (22* ) angeordnet ist.
9. Apparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß auf der Oberfläche (15) um die Öffnung

O HO L

(21) herum ebenfalls eine Ausrichtraarkierung (22" ) angeordnet ist.
10. Apparat nach Anspruch 1 und/oder 2,dadurch gekennzeichnet , daß der Schlitten (3) mit einem Zentrumsfixierungsstößel (23) versehen ist. '
11. Apparat nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet , daß der erste Bewegungsumsetzer (5) über eine Umlenkrolle (24), die mit der Achse (2) drehbar ist, zum Stößel (4) geführt, angeordnet ist.
12. Apparat nach Anspruch 2 und 6,dadurch ge- · kennzeichnet , daß der zweite Bewegungsumsetzer (9) von der Bewegungsmechanik (7) aus über stationär gelagerte Umlenkrollen (25) zum Halter (6') geführt, angeordnet ist.
13. Apparat nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Stellstange (11) als eine mit Außengewinde versehene Verlängerung der Welle des

Stellmotors (lo) ausgebildet ist, die mit einer an der Bewegungsmechanik (7) stationär angeordneten Mutter (26) in Eingriff stehend, angeordnet ist.