EP0077022B1 - Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware - Google Patents

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EP0077022B1
EP0077022B1 EP82109246A EP82109246A EP0077022B1 EP 0077022 B1 EP0077022 B1 EP 0077022B1 EP 82109246 A EP82109246 A EP 82109246A EP 82109246 A EP82109246 A EP 82109246A EP 0077022 B1 EP0077022 B1 EP 0077022B1
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EP
European Patent Office
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needle
tongue
latch
spoon
symmetry
Prior art date
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Application number
EP82109246A
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English (en)
French (fr)
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EP0077022A1 (de
Inventor
Werner Ing. Grad. Wohlgemuth
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
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Publication date
Application filed by Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG filed Critical Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Publication of EP0077022A1 publication Critical patent/EP0077022A1/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a latch needle for machines for the manufacture of knitwear, with a needle shaft, a needle head and a needle tongue pivotably mounted in a tongue slot.
  • One of the essential prerequisites for the proper functioning of a latch needle is that the needle opens and closes properly during the knitting or knitting process.
  • the needle tongue is therefore guided relatively precisely in the tongue slot and aligned with the tongue spoon on the tip of the hook.
  • the needle tongue is deflected sideways during the knitting or knitting process during the closing movement to such an extent that it reaches next to or below the needle head.
  • the needle tongue can no longer open, making the tongue needle unusable and creating an error in the goods.
  • the needle tongue and the tongue slit wall wear each other, which inevitably leads to an increase in the lateral play of the leads in the tongue slot guided tongue. If the increase in the tongue bearing play, which is unavoidable with a longer period of use of the needle, then occurs, the lateral deflection of the free end of the tongue spoon, as already explained, can become so great that the tongue spoon misses the needle head when it closes the needle tongue or slides sideways on it, and thus gets under or next to the needle head, making the latch needle unusable.
  • the object of the invention is to remedy this and to create a latch needle, in which even with a long period of use it is ensured that the needle tongue closes properly and cannot get next to or under the needle head during the closing movement.
  • the latch needle mentioned at the outset is characterized according to the invention in that the latch spoon, with respect to the plane of symmetry of the latch, is inclined towards one side of the needle shaft and that the lateral distance of the outermost point of the latch spoon from the plane of symmetry is at most half Shaft thickness is.
  • the inclined position of the tongue spoon which is coordinated with the associated contact surfaces of the tongue spoon and the needle head, ensures that in the closed position of the tongue needle, namely both the rest position of the tongue needle, and especially during the knitting or knitting process, when the needle tongue due to the lateral forces the tongue slit wall is pressed on, the support of the tongue spoon on the needle head is guaranteed.
  • the latch needle shown in the drawing has a needle shaft 1, to which a hook-shaped bent needle head 3 is connected via a needle neck 2.
  • a tongue slot 4 is formed in the needle shaft 1, in which a needle tongue 5 is mounted so as to be pivotable about a transverse axis 6 of the needle.
  • the needle tongue 5 has a tongue shaft 7 projecting into the tongue slot 4 and a widened tongue spoon 8 adjoining this at the end.
  • the needle head 3 is toothed at 9 in the manner shown in FIG. 5, so that the correspondingly curved tongue spoon 8 can engage in the tooth 9.
  • the tongue spoon 8 as can be seen from FIGS. 2 to 4, is inclined in relation to the plane of symmetry of the needle tongue 5 indicated at 10, pointing towards one side of the needle shaft 1.
  • the arrangement is such that the lateral distance A of the outermost point 11 of the tongue spoon 8 from the needle symmetry plane 12 is at most equal to half the shaft thickness B. This ensures that the outermost lateral point of the tongue spoon 8 does not protrude laterally beyond the adjacent side wall 13 or 13a of the needle shaft 1.
  • the tongue spoon 8 is inclined clockwise
  • the embodiment according to FIG. 3 the inclined position is counter-clockwise.
  • the embodiment according to FIGS. 2, 4 is intended, for example, for circular knitting or circular knitting machines with a clockwise direction of rotation, while the embodiment according to FIG. Is suitable for machines with an opposite direction of rotation.
  • the tongue spoon 8 is bent laterally in the region of its root at 14 by a predetermined small angle a with respect to the plane of symmetry 10 of the needle tongue 5.
  • the "bend" can take place at an angle or with a more or less large radius.
  • the latch needle shown in FIG. 1 is inserted, for example, into the needle cylinder of a circular knitting machine rotating clockwise, as indicated by an arrow 15, the needle latch 5 is applied to the shaft 7 by the lateral forces acting on it in the manner shown in FIG the side wall 16 of the tongue slot 4 lying behind in the direction of rotation is pressed.
  • the tongue spoon 8 covers the needle head 3 perfectly, so that it is impossible for the tongue spoon 8 to reach the needle head 3 in the closed position.
  • the described embodiments of the latch needles have a toothed needle head 3.
  • the invention can also be used to the same extent for tongue needles with a toothed needle tongue, as it is independent of the design of the contact surface of the needle tongue on the needle head.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware, mit einem Nadelschaft, einem Nadelkopf und einer in einem Zungenschlitz schwenkbar gelagerten Nadelzunge.
  • Eine der wesentlichen Voraussetzungen für das einwandfreie Arbeiten einer Zungennadel, beispielsweise bei einer Wirk- oder Strickmaschine, besteht darin, daß sich die Nadel während des Strick- oder Wirkvorganges einwandfrei öffnet und schließt. Die Nadelzunge ist deshalb in dem Zungenschlitz verhältnismäßig genau geführt und mit ihrem Zungenlöffel auf die Hakenspitze ausgerichtet.
  • In der Praxis hat es sich aber gezeigt, daß insbesondere nach längeren Gebrauchszeiten es vorkommt, daß die Nadelzunge während des Strick- oder Wirkvorganges bei der Schließbewegung so weit seitlich ausgelenkt wird, daß sie neben oder unter den Nadelkopf gelangt. Das hat zur Folge, daß sich die Nadelzunge nicht mehr öffnen kann, womit die Zungennadel unbrauchbar wird und ein Fehler in der Ware entsteht.
  • Diese unerwünschte seitliche Auslenkung der Nadelzunge bei der Schließbewegung, die verhindert, daß die Nadelzunge ordnungsgemäß auf den Nadelkopf zu liegen kommt, hat, wie gefunden wurde, insbesondere zwei zusammenwirkende, aber an sich völlig unterschiedliche Ursachen :
    • Um die leichte Verschwenkbarkeit der Nadelzunge zu gewährleisten, muß die Nadelzunge trotz der genauen Ausbildung ihrer Lagerung sowohl axial als auch radial ein bestimmtes Spiel haben. Daher ist es unvermeidlich, daß die Nadelzunge nach beiden Seiten ihrer Schwenkebene hin eine gewisse Beweglichkeit aufweist, also etwas seitlich schwingen oder schlingern kann. Wegen der Länge der Zunge ermöglicht diese an sich geringe seitliche Beweglichkeit der Nadelzunge beträchtliche seitliche Auslenkungen des freien Endes des Zungenlöffels auch schon dann, wenn auf die Nadelzunge an sich geringe Seitenkräfte einwirken.
  • Bei einer schnellaufenden hochsystemigen Rundstrickmaschine mit entsprechend hoher Umfangsgeschwindigkeit des Nadelzylinders und der Rippscheibe treten bei der mit hoher Drehgeschwindigkeit erfolgenden Schließ- und Öffnungsbewegung der Nadelzunge bereits beträchtliche Corioliskräfte auf, die bei der Schließbewegung der Nadelzunge diese seitlich belasten und sie an die in Drehrichtung der Maschine hinten liegende Zungenschlitzwand andrücken. Dadurch wird nicht nur die Nadelzunge einer seitlichen Beanspruchung ausgesetzt, sondern es wird auch die in Drehrichtung hinten liegende Zungenschlitzwand einem erhöhten Verschleiß unterworfen. Zufolge der Schwenkbewegung der Nadelzunge, die sich beispielsweise bei einem üblichen sogenannten Strumpfautomaten für die Herstellung von Nahtlos-Strümpfen in einer Sekunde über 40 mal öffnet und schließt, wetzen sich die Nadelzunge und die Zungenschlitzwand gegenseitig ab, was zwangsläufig zu einer Vergrößerung des seitlichen Spiels der in dem Zungenschlitz geführten Nadelzunge führt. Wenn nun noch die bei längerer Gebrauchsdauer der Nadel unvermeidliche Zunahme des Zungenlagerspiels hinzutritt, kann die seitliche Auslenkung des freien Endes des Zungenlöffels, wie bereits erläutert, so groß werden, daß der Zungenlöffel beim Schließen der Nadelzunge den Nadelkopf verfehlt oder seitlich an diesem abgleitet und damit unter oder neben den Nadelkopf gelangt, womit die Zungennadel unbrauchbar wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, hier abzuhelfen und eine Zungennadel zu schaffen, bei der auch bei langer Gebrauchsdauer gewährleistet bleibt, daß die Nadelzunge einwandfrei schließt und nicht etwa bei der Schließbewegung neben oder unter den Nadelkopf gelangen kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Zungennadel erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Zungenlöffel, bezogen auf die Symmetrieebene der Nadelzunge, zu einer Seite des Nadelschaftes hin weisend schräggestellt ist und daß der seitliche Abstand des äußersten Punktes des Zungenlöffels von der Nadelsymmetrieebene höchstens gleich der halben Schaftdicke ist.
  • Die auf die einander zugeordneten Auflageflächen von Zungenlöffel und Nadelkopf abgestimmte Schrägstellung des Zungenlöffels stellt sicher, daß in der Schließstellung der Zungennadel, und zwar sowohl der Ruhestellung der Zungennadel, als vor allem auch während des Strick- oder Wirkvorganges, wenn die Nadelzunge infolge der Seitenkräfte an die Zungenschlitzwand angedrückt wird, die Auflage des Zungenlöffels auf dem Nadelkopf gewährleistet ist. Dies gilt nicht nur bei fabrikneuen Zungennadeln, bei denen das Zungenlagerspiel noch klein ist und die Zungenschlitzwände sowie die Nadelzunge unverschlissen sind, sondern auch bei Zungennadeln, bei denen nach langer Betriebsdauer wegen des größer gewordenen Zungenlagerspieles und der abgewetzten Nadelzungen und Zungenschlitzwände das freie Ende des Zungenlöffels eine größere seitliche Auslenkbewegung ausführen kann.
  • Dadurch, daß der seitliche Abstand des äußersten Punktes des schräggestellten Zungenlöffels von der Nadelsymmetrieebene höchstens gleich der halben Schaftdicke ist, ist erreicht, daß der äußerste Punkt des Zungenlöffels nicht über die zugeordnete Seitenfläche des Nadelschaftes vorragt. Beispielsweise bei Rundstrickmaschinen können nämlich seitlich neben den Zungennadeln Platinen angeordnet sein, zu denen die Zungennadeln eine Relativbewegung ausführen. Es muß aber ausgeschlossen sein, daß die Nadelzungen sich an den Seitenflächen der Platinen reiben und dadurch einem zusätzlichen Verschleiß ausgesetzt werden, abgesehen davon, daß sie zur Seite gedrückt würden.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen :
    • Figur 1 eine Zungennadel gemäß der Erfindung, in einer Seitenansicht,
    • Figur 2 die Zungennadel nach Figur 1, in der Draufsicht, in einem anderen Maßstab und im Ausschnitt, unter Veranschaulichung der Ruhestellung der Zungennadel, bei geschlossener Nadelzunge,
    • Figur 3 die Zungennadel nach Fig. 1, in einer anderen Ausführungsform und in einer Darstellung entsprechend Fig. 2,
    • Figur 4 die Zungennadel nach Fig.2, in einer Darstellung entsprechend Fig.2, unter Veranschaulichung des Zustandes bei an eine Zungenschlitzseitenwand angedrückter Nadelzunge, und
    • Figur 5 die Nadelzunge nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie V-V der Fig. 1, in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Zungennadel weist einen Nadelschaft 1 auf, an den sich über einen Nadelhals 2 ein hakenförmig gebogener Nadelkopf 3 anschließt. In dem Nadelschaft 1 ist ein Zungenschlitz 4 ausgebildet, in dem eine Nadelzunge 5 um eine quer verlaufende Nadelachse 6 verschwenkbar gelagert ist. Die Nadelzunge 5 weist einen in den Zungenschlitz 4 ragenden Zungenschaft 7 und einen sich an diesen endseitig anschließenden verbreiterten Zungenlöffel 8 auf. Der Nadelkopf 3 ist in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise bei 9 gezascht, so daß der entsprechend gekrümmte Zungenlöffel 8 in die Zasche 9 eingreifen kann.
  • Der Zungenlöffel 8 ist, wie aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich, bezogen auf die bei 10 angedeutete Symmetrieebene der Nadelzunge 5, zu einer Seite des Nadelschaftes 1 hin weisend schräggestellt. Dabei ist die Anordnung derart getroffen, daß der seitliche Abstand A des äußersten Punktes 11 des Zungenlöffels 8 von der Nadelsymmetrieebene 12 höchstens gleich der halben Schaftdicke B ist. Damit ist sichergestellt, daß der äußerste seitliche Punkt des Zungenlöffels 8 nicht über die ihm benachbarte Seitenwand 13 bzw. 13a des Nadelschaftes 1 seitlich hinausragt.
  • Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 4 der Zungenlöffel 8 im Uhrzeigersinn schräggestellt ist, ist bei der Ausführungsform nach Fig.3 die Schrägstellung entgegen dem Uhrzeigersinn vorgenommen. Demgemäß ist die Ausführungsform nach den Fig.2,4, beispielsweise für Rundstrick- oder Rundwirkmaschinen mit einer Drehrichtung im Uhrzeigersinn bestimmt, während die Ausführungsform nach Fig. für Maschinen mit entgegengesetzter Drehrichtung in Frage kommt.
  • Der Zungenlöffel 8 ist, wie aus den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, im Bereiche seiner Wurzel bei 14 um einen vorbestimmten kleinen Winkel a bezüglich der Symmetrieebene 10 der Nadelzunge 5 seitlich abgekröpft. Die «Abkröpfung" kann winklig oder mit einem mehr oder minder großen Radius erfolgen. Grundsätzlich ist es auch denkbar, die Abkröpfung in den Nadelzungenschaft 7 zu verlegen, wobei dann allerdings sichergestellt sein muß, daß sie in einem Bereich liegt, der sich in allen Zungenstellungen außerhalb des Zungenschlitzes 4 befindet, so daß ein Verklemmen der Nadelzunge in dem Zungenschlitz 4 ausgeschlossen ist.
  • Wenn die in Fig. dargestellte Zungennadel beispielsweise in den Nadelzylinder einer, wie durch einen Pfeil 15 angedeutet, im Uhrzeigersinn umlaufenden Rundstrickmaschine eingesetzt ist, wird die Nadelzunge 5 durch die auf sie einwirkenden Seitenkräfte in der aus Fig.4 ersichtlichen Weise mit ihrem Schaft 7 an die in Drehrichtung hinten liegende Seitenwandung 16 des Zungenschlitzes 4 angepreßt. Zufolge der Schrägstellung des Zungenlöffels 8 bleibt jedoch gewährleistet, daß der Zungenlöffel 8 den Nadelkopf 3 einwandfrei überdeckt, so daß ausgeschlossen ist, daß der Zungenlöffel 8 in der Schließstellung neben den Nadelkopf 3 gelangt.
  • Die beschriebenen Ausführungsformen der Zungennadeln weisen, wie erwähnt, einen gezaschten Nadelkopf 3 auf. Die Erfindung ist aber in gleichem Maße auch für Zungennadeln mit gezaschter Nadelzunge brauchbar, wie sie überhaupt unabhängig von der Gestaltung der Auflagefläche der Nadelzunge auf dem Nadelkopf ist.

Claims (2)

1. Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware, mit einem Nadelschaft, einem Nadelkopf und einer in einem Zungenschlitz schwenkbar gelagerten Nadelzunge, dadurch gekennzeichnet, daß der Zungenlöffel (8), bezogen auf die Symmetrieebene (10) der Nadelzunge (5), zu einer Seite des Nadelschaftes (1) hin weisend schräggestellt ist und daß der seitliche Abstand (A) des äußersten Punktes (11) des Zungenlöffels (8) von der Nadelsymmetrieebene (12) höchstens gleich der halben Schaftdicke (B) ist.
2. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zungenlöffel (8) im Bereiche seiner Wurzel (bei 14) um einen vorbestimmten Winkel (a) bezüglich der Symmetrieebene (10) der Nadelzunge (5) seitlich abgekröpft ist.
EP82109246A 1981-10-10 1982-10-06 Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware Expired EP0077022B1 (de)

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DE3140386 1981-10-10
DE3140386A DE3140386C2 (de) 1981-10-10 1981-10-10 "Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware"

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EP0077022A1 EP0077022A1 (de) 1983-04-20
EP0077022B1 true EP0077022B1 (de) 1984-09-26

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EP82109246A Expired EP0077022B1 (de) 1981-10-10 1982-10-06 Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware

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WO1983001259A1 (en) 1983-04-14
EP0077022A1 (de) 1983-04-20
JPS58501678A (ja) 1983-10-06
US4498315A (en) 1985-02-12
DE3140386C2 (de) 1983-09-15
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