JPS58501678A - 編物製品を生産する編物機械のラッチニ−ドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 編物製品を生産する編物機械のラッチニードルこの発明は、編物製品を生産する 編物機械のラッチニードル（１ａｔｅｈ　ｎ・・ｄｉ・）に関する。このニード ルは、シャンク、ヘッド及びラッチ溝に回動可能に支持されたラッチを有してい る。

例えば編物機械において、ラッチニードルの機能を満足させる重要な前提条件の １つは、そのニッティング作動中、ラッチニードルが完全に開閉することである 。それ故、上記ラッチはラッチ溝内に相対的に正確に案内されるとともに、その ラッチスプーンがフックの先端を指した状態に方向付けられている。

しかしながら、実際、比較的長時間の使用の後には、特に、ニッティング作動中 にラッチが閉じた際、このラッチに上記ヘッドの傍または下側にずれる程度の側 方の逸れを生じることが証明されていゐ、その結果、もはやラッチが開かなくな ってラッチニードルが使用不能となシ、またその編物製品にきすが主じることに なる。

上記ヘッドに対してラッチの適幽な位置付けを妨げるその閉動作中のラッチの望 ましくない側方の逸れは、特に相互に関係があるがしかし完全に別個の２つの原 因によって見られる。

ラッチの容易な回動を保証するため、このラッチはその正確な支持態゛様を必要 とするにもがかわらず、軸方向及び半径方向の両方にある程度の遊びを必要とす る。それ故、その回動面の両側に向うラッチの一部分のある可動性紘避けること ができない。すなわち、ラッチ紘側方に幾らか揺動可能である。上記ラッチの長 さのため、たとえ小さな側方の力がラッチに作用して−１そのはんのわずかなラ ッチの側方の可動性は、ラッチスプーンの自由端に実質的に側方の逸れを生じさ せる。

高速、高組織化された円形編物機械においては、そのニードルシリンダの円周及 びダイヤルに相応の高速を伴い、高速回転で行われるラッチの閉開動作中、既に 実質的なコリオリの力が生じている。このラッチの閉動作中、これらコリオリの カはラッチを側方に圧迫するとともに、上記編物機械の回転方向において、その 後側に位置したラッチ溝の壁に対して上記ラッチを押圧する。この結果、ラッチ は側方の圧迫方を受けるばかシではなく、また上記回転方向においてラッチ溝の 後壁は摩耗を受け易い。例えば、シームレスストッキングを製造する通常のスト ッキング用自動Ｉｌ−機械においては、毎秒４０回以上開閉するラッチの回動運 動の結果として、ラッチ及びラッチ溝の後壁は、互いに摩耗されてラッチ溝内で 案内されるラッチの側方の遊びを必然的に増加させる。ところで、ラッチニード ルの長時間の使用により生じる避けることのできないラッチ支持の上記遊びの増 加が付加されると、その時ラッチスプーン自由端の側方の逸れは増大し、既に説 明したように、ラッチが閉じた時、そのラッチスプーンはヘッドから外れるかめ るいはヘッド上の側方へずれ、これによシラッチはヘッドの下かもしくは傍に位 置して使用不能となる。

この発明の目的は、上述の不具合を解消し、長時間の使用の後にあっても完全に ラッチが閉じ、その際、このラッチがヘッドの下側もしくは傍に位置しないこと を保証したラッチニードルを創作することである。

この目的を達成するため、この発明によれば、最初に上述したラッチニードルは 、ラッチスプーンがラッチの対称面に対して傾斜されてシャンクの一端に向けら れ、またラッチスプーンの最外側点トラッチ二一ドルの対称面との間の側方距離 が最大で上記シャンクの幅の残に等しいことを特徴としている。

ラッチスプーンとヘッドとの接触面を相互に良好に接触させるラッチらゾーンの 傾斜は、ラッチニードルが休止位置にある時のみならず、特にニッティング作動 中、ラッチがラッチ溝の壁に対して側方のカで抑圧されている時にでも、ラッチ ニードルの閉位置において、上記ヘッド上へのラッチスプーンの確実な接触を保 証する。

これ鉱、ラッチ支持の遊びがまだ小さくかつラッチ溝及びラッチ自身の摩耗がま だない工場から出荷されたばかシの新品のラッチニードルばかシではなく、長時 間の使用の後、上記摩耗及び上記遊びが増大したために、ラッチスプーンの自由 端が大きく側方に逸れる得るラッチニードルにおいてもあてはまるものである。

傾斜したラッチスプーンの最外側点とラッチニードルの対称面との間の側方距離 が最大で上記シャンク幅の竹に等しいものであるため、ラッチスプーンの上記最 外側点がシャンクの対応する側面から突出することはない。例えば、円形の編物 機械においては、ジヤツキがラッチニードルの側方の傍に配置され、このラッチ ニードルはジヤツキに向う相対運動をなす、上記ラッチはジヤツキの側方面に対 する摩擦から妨げられねばならず、そうしないと、ラッチが側方に押圧されると いう事実とは別個に付加的に摩耗を受け易くなる。

図面においては、この発明に係る各実施例が示されている。

第１図は、ラッチニードルの側面図、 第２図は、第１図に示されたラッチニードルにおいて、そのラッチが閉じた休止 位置を尺度を変えて示す平面図、 第３図は、第２図と同様な状態の変形例を示す図、第４図は、第２図に示された ラッチニードルにおいて、ラッチがラッチ溝の一方の側壁に対して押圧されてい る状態を示す図、 第５図は、尺度を変えた第１図中■−■線に沿う断面図である。

図面に示されたラッチニードルは、シャンク１を有し、このシャンク１は警部２ を経てフック形に曲げラッチニードルヘツド３に接続されている。シャンク１に はラッチ溝４が形成されておシ、ラッチ溝４内にはその内部を横切って延びる針 軸６に回動自在にラッチ５が支持されている。このラッチ５は、ラッチ溝４内に 突き入るラッチシャフト７を有するとともに、その一端がラッチシャフト１に接 続された幅広のラッチスプーン８を有している。ヘッドＳには第５図に見られる ように溝９が形成され、これにょシ、この溝９に対応するラッチスプーン８の曲 面部が上記溝９にかみ合い可能である。

第２図ないし第４図を参照すると、ラッチスプーン８は図中１０で示されるラッ チ５の対称面に関して傾斜され、上記シャンク１の一方の側に向っている。

この配置は、ラッチスプーン８の最外側端１１とラッチニードルの対称面との間 の側方距離Ａが多くてシャンク幅Ｂの歿に等しいように選択されている。これに ヨ夛、ラッチスプーン８の最外側端１１がシャンク１の近接した＠＊１３もしく は１３ｈを越えて側方に突出することのないことを保証する。

一方、第２図及び第４図に示され友実施例の形態において、ラッチスプーン８は 時計方向に傾斜されておシ、このような傾斜は第３図に示された実施例の形態で は反時計方向に生じている。したがって、第２図、第４図に示された実施例の形 態は、時計方向に回転する円形の編物機械に好適し、例えば一方、第３図に示さ れた実施例の形態はその反対方向に回転する編物機械に好適する。

第２図ないし第４図を参照すると、ラッチスプーン８は、その基部の近傍図中１ ４で示される点からラッチ５の対称面１０に対して所定の小さな角度αでもって 側方に曲げられている。この「曲がシ」は、折曲されるか、もしくは多少大きな 半径で湾曲されたものである。原則的には、またラッチシャフト７を曲けること も考えられるが、しかしながらこの場合には、ラッチ５がラッチ溝４内でつかえ ないように、その曲がシがラッチ５の全領域において、ラッチ溝４の外側に位置 した領域に位置付けられることを保証する必要がある。

もし、第２図に示されたラッチニードルが例えば矢印１５で示される時計方向に 回転する円形編物機械のニードルシリンダ内に挿入されるならば、その時ラッチ ５は）第４図に見られるように、ラッチ溝４の上記回転方向の後側に位置した側 壁１６に対してそのシャフト７が押圧され、その結果としてラッチ５に側方の力 が作用する。しかしながら、ラッチスプーン８の傾斜の結果として、ラッチスプ ーン８がヘッド３に充分に重なシ合うことが常時保証され、これによシ、その閉 姿勢において、ラッチスプーン８がヘッド８から外れて位置することが妨げられ る。

上述したラッチニードルの各実施例の形態では注目すべきこととして溝付のヘッ ド３を有している。しかしながら、この発明は溝付のラッチを有したラッチニー ドルにとっても等しく好適するものであ夛、また、この発明はヘッド上のラッチ の接触面の実施例には全く制約を受けるものではない。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　シャンク、ニードルヘッド及びラッチ溝内に回動自在に支持されたラッチ を有する編物製品を製造する１愉機械のラッチニードルにおいて、上記ラッチの ラッチスプーンは上記シャンクの一端を指向してラッチの対称面に対して傾斜さ れ、上記ラッチスプーンの最外側点と上記ニードルの対称面との間の側方距離は 最大でシャンク幅の竹垣下であることを特徴とする編物機械のラッチニードル。 ２）　前記ラッチスプーンは、その基部の近傍において、ラッチの対称面に対し て所定の角度で側方に曲げられていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の 編物機械のラッチニードル。