JP3889360B2 - 段付けされたべら軸部を備えたべら針 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部の特徴を備えた、特に編み機に用いられるべら針に関する。
【０００２】
べら針は、種々異なる形式の編み機のために使用される。たとえばドイツ連邦共和国特許第１１１３５３７号明細書に基づきべら針が公知である。このべら針は針体を有している。この針体の端部側にはフックが形成されている。このフックの近くにはべらスリットが形成されている。このべらスリット内にはべらが旋回可能に支承されている。このべらの自由端部、いわゆる「べらスプーン（Ｚｕｎｇｅｎｌｏｅｆｆｅｌ」はフック先端部に載置することができ、したがって、糸室を閉鎖することができる。この閉鎖位置からべらは戻し位置に旋回することができる。この戻し位置ではべらが糸室を開放している。旋回運動は可能な限り易動に可能となることが望ましい。しばしば現代の編み機には、易動性のべらを備えた針が必要となる。難動性のべらを備えた針は不均一に編み、したがって、劣悪な編み目パターンを生ぜしめる。
【０００３】
多数の機械では、べらが編み工程の間に自重によって戻し位置に落下することが要求されている。このことが不確実である場合には、べらが機械の部分、たとえば糸ガイドエプロンに接触し、これによって、不都合に曲げられるという危険がある。
【０００４】
べらの易動性は、増大させられたべら遊びによって得ることができる。しかし、増大させられたべら遊びは、すでに針の新たな状態でのべらのガイドを悪化させる。この場合に相変わらず増加する摩耗によって、べらは益々ガイドされにくくなる。このことは運転確実性にも影響を与え得る。
【０００５】
アメリカ合衆国特許第１９９１１４０号明細書に基づき公知であるように、べら支承体が、スリット側壁から押圧されたピンによって形成されている場合の、増大させられたべら遊びには別の問題がある。べらを支承するためには、支承開口を備えたべらがべらスリット内に導入される。その後、２つのプレスラム（プランジャ）によって、スリット壁の部分が内方に押圧されるかもしくは打ち抜かれ、これによって、スリット壁がべらの支承開口内に進入しかつべらのための支承ピンを形成する。この工程は比較的僅かなべら遊びを要求している。べらは、特に支承開口を取り囲む領域でプレス加工プロセスまたは打抜き加工プロセスのためのアバットメントを形成している。べらがべらスリットよりも著しく狭幅に形成されている場合には、打抜き工程時にスリット側壁が内方に曲げられる。これによって、べら針は望ましい品質で製作することができない。
【０００６】
このことから出発して、本発明の課題は、べら針が、易動性のかつ正確にガイドされるべらを有するように形成されているようにすることである。
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴を備えたべら針によって解決される。
【０００８】
本発明によるべら針は、べらスプーンと、分割された一方の側面もしくは両側面を備えたべら軸部とから成るべらを有している。第１の面領域は支承開口を取り囲んでいて、ここでは、僅かな側方のべら遊びを保証している。続く第２の面領域は、増大させられた支承遊び、すなわち、互いに隣り合って位置するスリット壁に対する増大させられた間隔を許容している。これによって、僅かな面領域への壁接触が減少させられるかまたは排除される。これによって、極めて易動性であるべらを備えたべら針を製作することが可能となる。この場合、支承開口を取り囲む面領域は、べらが僅かな遊びを備えていて、したがって、正確にガイドされているように形成することができる。第１の面領域に対して、続く第２の面領域は段付けされている。これによって、べら軸部の厚さは僅か数千分の１ミリメートル（たとえば０．０３ｍｍ）だけ減少させられる。これによって、べらの開閉時、すなわち、閉鎖位置と戻し位置との間でのべらの旋回運動時に、べら軸部に沿って延びる第２の面領域がスリット内で締め付けられるかまたはスリット内で強く擦られることが阻止される。したがって、この段付けされた面領域はべらの側方のガイドにほとんど貢献していないかまたは全く貢献していない。両面領域の間には機能的な分離が存在している。べらの側方ガイドは、主として、べら開口を取り囲む第１の面領域によって行われる。このことは、場合によっては、べらの側方の遊びが閉鎖位置または戻し位置および中間位置でその都度同一であるという点で認知することができる。ピンの領域での小さなべら遊びはスリット内でのべらの良好なガイドに役立つ。
【０００９】
第１の面領域のガイド面の領域におけるスリット内でのべらの僅かな遊びによって、ピン押圧のプロセス、すなわち、側壁の一部がべらの支承開口内に押圧される圧入工程または打抜き工程が著しく容易となる。僅かな遊びによって、両側壁がピン押圧時に互いに押し合わされ、したがって、針が変形させられることが阻止される。これによって、特に正確な針を製作することができる。
【００１０】
これに対して増大させられた、べら軸部と側壁との間の遊びによって、糸がべらと側面（スリット側壁）との間で緊締されるかまたは損傷されるかまたは切断される危険が減少させられている。さらに、スリット内に到達した糸または汚物がべらを締め付ける危険が減少させられている。
【００１１】
べらのガイドは、主として、べら開口を取り囲む面領域によって引き受けられるので、べら軸部のその他のべら斜面とスリット側壁との間には、著しく増大させられた間隔を得ることができる。べら孔の領域におけるべら軸部の厚さと、べら頭もしくはべらスプーンの領域におけるべら軸部の厚さとの間の差は、べらのガイドが悪化させられることなしに、数百分の１ミリメートルであってよい。
【００１２】
べらの易動性が改善されたにもかかわらず、べらは、フックに一層良好に衝突するように正確にガイドされる。針の運転時の、この高められた精度によって、べらとフックとの間の摩耗を減少させることができる。さらに、べら軸部は、スリット内に進入している全長さにわたって擦られるのではなく、スリット壁に対する支承部の領域でしか擦られない。
【００１３】
べら針のべら軸部の両側面が同一に形成されており、これによって、両側面が、互いに分離された面領域に分割されていると有利である。この場合、べらは中心平面に対して対称的に形成されている。
【００１４】
互いに分離された両面領域の間には分離領域または移行領域が形成されている。この分離領域または移行領域は線状にまたは縞状に成形することができる。言い換えるならば、この分離領域は、たとえば線または縁部または段部として形成されているかまたは僅かに湾曲させられた移行領域として形成されている。有利な構成では、分離領域が段部によって形成されている。これによって、段部により段付けされた面領域に沿って、側壁と面領域との間に大きな間隔が獲得される。この一方の面領域は平らに形成されていてもよいし、一方向にまたは多方向に湾曲させられてまたは構造化されて形成されていてもよい。同じことが、支承開口を取り囲む他方の面領域に当てはまる。この面領域も平面によって形成することができるかまたは別の方法で成形された面領域によって形成することができる。
【００１５】
本発明の構成のさらに有利な詳細は、以下の説明、図面の簡単な説明または特許請求の範囲から得られる。
【００１６】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１７】
図１には、べら針１が原理図で示してある。このべら針１は、針幹とも呼ばれる針体２を有している。この針体２の自由端部にはフック３が形成されている。このフック３はフック先端部４で終わっている。このフック先端部４は、針体２に旋回可能に支承されたべら５のためのアバットメントおよび支持台として働く。べら５を収容するためには、針体２にべらスリット６が形成されている。このべらスリット６は２つの側壁７，８によって仕切られている。両側壁７，８は、それぞれ平らに形成されていて、互いに平行に配置されている。
【００１８】
べら５はべら軸部１１を有している。このべら軸部１１は一方の端部１２でべらスリット６内に突入している。特に図２から明らかであるように、べら５の支承に役立つ端部１２はべら開口１４を備えている。べら軸部１１の、端部１２とは反対の側に位置する端部１５は領域４５でべらスプーン１６に移行している。このべらスプーン１６はフック側に切欠き１７（溝；Ｚａｓｃｈｅ）を有している。
【００１９】
べら５をべらスリット６内に旋回可能に支承するためにはピン１８が使用される。このピン１８は２つの半割ピン１８ａ，１８ｂから成っている。図３に示したように、両半割ピン１８ａ，１８ｂは側壁７，８の壁部分によって形成されている。半割ピン１８ａ，１８ｂは、プレス加工プロセスまたは打抜き加工プロセスで側壁７，８からべら開口１４内に押し込まれる。
【００２０】
べら５は、図３に示した第１の構成で形成されている。べら５は２つの側面２１，２２を有している。両側面２１，２２は、べら軸部１１の、互いに反対の側に位置する両斜面を介して端部１２から箇所４５にまで延びている。側面２１，２２は、図３に一点鎖線で示した長手方向中心平面２０に対して鏡面対称的に形成されている。このことは、少なくともその他の点での有利な構成において、別のべら５およびべら針１にも当てはまる。したがって、側面２１の以下の説明は側面２２に相応に当てはまる。
【００２１】
側面２１と側面２２とは２つの面領域２３，２４に分割されている。第２の面領域２３はべらスプーン１６から出発して、べら開口１４に到達することなしに、このべら開口１４に向かって延びている。この場合、面領域２３は平面として形成することができる。選択的には、面領域２３は少なくとも部分的に湾曲させることができ、たとえばべら５の中心軸線を中心として曲げることができるかまたは面領域２３の縁部および終端領域２５，２６に丸みを付けることができる（図４参照）。
【００２２】
第１の面領域２４はべら開口１４を取り囲むことができ、したがって、環状に形成することができる。この場合、面領域２４は平面として形成することができる。しかし、同じく面領域２４も必要に応じて、たとえば凹設部または半径方向でべら開口１４から離れる方向に延びる凹設部またはこれに類するものによって中断されていてもよい。両側面２１，２２の面領域２４が互いに平行に方向付けられている（図３参照）と有利であるのに対して、このことは、面領域２３には強要されていない。しかし、図３に示した実施例の場合には、少なくともほぼ両面領域２３が、両面領域２４の互いの間隔よりも数千分の１ミリメートルだけ小さく寸法設定された間隔を互いに有している。これによって、べら５の端部１２と、ピン１８と、両側壁７，８の相応の内面とは支承装置を形成している。この支承装置はべら５を、側方の僅かな遊びを備えてべら５の回動軸線２７を中心として回動可能に支承している。この回動軸線２７は同時にピン１８の中心軸線を成している。べら５の側方の（軸方向の）遊びは、図３には、それぞれギャップ２８，２９によって示してある。両ギャップ２８，２９は、側壁７，８と各面領域２３との間に規定された比較的大きなギャップ３１，３２よりも数千分の１ミリメートルだけ小さく寸法設定されている。ギャップ２８，２９が平行ギャップであると有利であるのに対して、ギャップ３１，３２は平行ギャップであってもよいし、楔状のギャップであってもよく、べらスプーン１６の方向に広幅となってよい。この場合、ギャップ３１，３２は、べら軸部１１の端部１５に設けられたべらスプーン１６への移行部における領域４５で最大の幅を達成している。
【００２３】
図４に概略的に示したように、両面領域２３，２４の間には分離領域３３が形成されている。この分離領域３３は、ここでは、側面図でほぼ線状に形成されている。図３に示したように、分離領域３３は段部３４，３５によって形成されている。両段部３４，３５の縁部３６，３７，３８，３９は必要に応じてやや丸み付けすることができる。段部３４，３５は、ほんの数千分の１〜数百分の１ミリメートルしか高く形成されていないにもかかわらず、しかし、ほぼ裸眼で見ることができる。
【００２４】
図４に示したように、段部３５はべら開口１４を取り囲むように湾曲させることができる。しかし、図２に示したように、必要に応じて段部３５は直線に配置することもできる。図３に示したように、段部３４，３５は相対的に傾けて形成することができる。しかし、必要に応じて段部３４，３５はスロープまたはランプに類似（ｂｏｅｓｃｈｕｎｇｓ− ｏｄｅｒ ｒａｍｐｅｎａｅｈｎｌｉｃｈ）の領域によって形成することもできる。この領域は両面領域２３，２４の間に緩やかな移行部を提供している。
【００２５】
べら５の変化形は図５に示してある。違いは分離領域３３にある。この分離領域３３は、前述した実施例では、それぞれ段部３５ひいては平面図で見てｚ字形に段付けされたかまたはｓ字形に湾曲させられた領域として形成されていたのに対して、図５に示した構成における分離領域３３は、単純に曲げられた（湾曲させられた）縁部領域４１によって形成される。この縁部領域４１は面領域２３，２４を分離しかつ結合していて、側面２１；２２に設けられた縁部と見なすことができる。図５に示しように、縁部領域４１がやや丸み付けされている場合には、縁部領域４１は場合によってもはや裸眼で即座に見ることはできない。縁部領域４１が面領域２３，２４に接触している場合には、縁部領域４１は顕微鏡で観察することができるかまたは別の方法で測定することができる。
【００２６】
上述したべら針は、改善された編み特性を有している：
図６に示したように、べら針１のべら５は端部１２によってべらスリット６内にガイドされていて、ピン１８に支承されている。べら軸部１１はべらスリット６内に自由に位置していて、側壁７，８に理想的には接触していない。べら５の端部１２は、べらスプーン１６がフック３もしくはフック先端部４に僅かな中心偏差を伴って衝突するように正確にガイドされている。べら５の正確なガイドは摩耗しろ（Ｖｅｒｓｃｈｌｅｉｓｓｒｅｓｅｒｖｅ）を成している。すなわち、べら５の側方の遊びが漸進的な摩耗に伴って増加する場合でも、遊びは、許容可能な誤差範囲内にあり続ける。
【００２７】
べら５の端部１２は、ある程度の僅かな遊びをべらスリット６内に有している。これによって、べら５は、図７に矢印４２によって示したように、側方に僅かに変位することができる。この場合、ギャップ３１，３２は、該当する側面２１，２２もしくは該当する面領域２３が側壁７，８に完全に接触することを阻止している。このことは、最終的には、ギャップ３１，３２が各ギャップ２８，２９よりも大きく寸法設定されていることによって達成される。万一の場合には、面領域２３が領域的にまたは箇所的に側壁７，８に接触させられる。図７に示した、（図７で見て上方への）一方の側へのべら５の変位の例では、面領域２３は側壁８に前方の箇所４３でしか接触していないのに対して、この箇所４３に対して間隔を置いて配置された箇所４４では、面領域２３と側壁８との間の間隔は維持されたままである。面領域２３が側壁７，８に接触しないことも達成可能である。
【００２８】
べら５のべら軸部１１の側面２１，２２の前記構成によって、べらスリット６内でのべら５の易動性の正確な支承が可能となる。実際の運転時、すなわち、繊維残滓または粉塵がべらスリット６内に侵入している場合でも、べら５は易動性のままである。
【００２９】
改善されたべら針１はべら５を有している。このべら５のべら軸部１１の側面２１，２２は面領域２３，２４に分割されている。両面領域２３，２４は互いにずらされていて、かつ／または特定の角度を成して互いに配置されている。これによって、べら５は、回動軸線２７の方向に測定して、軸部領域４３、特にべらスプーン１６へのべら軸部１１の移行部の箇所４５よりもやや大きく寸法設定された厚さを有している。これに対して、箇所４３は、ほぼべらスリット６のフック側の開口に位置している。特にこの領域における幅を減少させることによって、粉塵または汚物がべらスリット６内にまたは側面２１，２２にもたらされた場合でも、なおもべら５の自由運動性が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 べら針の概略的な部分斜視図である。
【図２】 図１に示したべら針の部分的に断面した部分側面図である。
【図３】 図１および図２に示した別の寸法のべら針の部分的に断面した部分平面図である。
【図４】 図１〜図３に示したべら針に用いられるべらの第１の構成の側面図である。
【図５】 図１〜図３に示したべら針に用いられるべらの変化形の側面図である。
【図６】 中央の閉鎖位置におけるべらを備えた、図１〜図３に示したべら針の平面図である。
【図７】 側方に変位させられた閉鎖位置におけるべらを備えた、図６に示したべら針の概略的な平面図である。
【符号の説明】
１ べら針、 ２ 針体、 ３ フック、 ４ フック先端部、 ５ べら、 ６ べらスリット、 ７ 側壁、 ８ 側壁、 １１ べら軸部、 １２ 端部、 １４ べら開口、 １５ 端部、 １６ べらスプーン、 １７ 切欠き、 １８ ピン、 １８ａ 半割ピン、 １８ｂ 半割ピン、 ２０ 長手方向中心平面、 ２１ 側面、 ２２ 側面、 ２３ 面領域、 ２４ 面領域、 ２５ 終端領域、 ２６ 終端領域、 ２７ 回動軸線、 ２８ ギャップ、 ２９ ギャップ、 ３１ ギャップ、 ３２ ギャップ、 ３３ 分離領域、 ３４ 段部、 ３５ 段部、 ３６ 縁部、 ３７ 縁部、 ３８ 縁部、 ３９ 縁部、 ４１ 縁部領域、 ４２ 矢印、 ４３ 箇所、 ４４ 箇所、 ４５ 領域

Claims (10)

1. 編み機に用いられるべら針（１）であって、
   針体（２）が設けられており、該針体（２）にべらスリット（６）が形成されており、該べらスリット（６）が、互いに向かい合って位置する２つの側壁（７，８）によって仕切られており、
   べら（５）が設けられており、該べら（５）が、べら軸部（１１）を有しており、該べら軸部（１１）が、べらスリット（６）内に延びており、さらに、べら軸部（１１）が、２つの側面（２１，２２）と１つのべら開口（１４）とを有していて、べらスリット（６）内に、側壁（７，８）からプレス加工された２つのピン部分（１８ａ，１８ｂ）から成る支承装置（１８）によって旋回可能に支承されている形式のものにおいて、
   前記２つの側面（２１，２２）が、互いに分離された面領域（２３，２４）に分割されており、面領域（２４）が、べら開口（１４）を取り囲んでいて、べら（５）の支承面として働いているのに対して、べら先端部に向かう面領域（２３）が、べらスリット（６）の側壁（７，８）に対して、より大きな遊びを維持しており、一方の面領域（２３；２４）が、べら開口（１４）に隣接して配置されており、他方の面領域（２４；２３）が、側方でべら軸部（１１）に沿ってべら開口（１４）から離れる方向に延びており、
   支承装置から離れた箇所（４３，４５）での側面（２１）の互いの間隔が、べら開口（１４）に隣接した領域の間の間隔よりも小さく寸法設定されていることを特徴とする、べら針。
2. 当該べら針（１）のべら軸部（１１）の両側面（２１，２２）が、互いに分離された面領域（２３，２４）に分割されている、請求項１記載のべら針。
3. 面領域（２３，２４）の間に、該面領域（２３，２４）を互いに分離するために、段部（３４，３５）によって分離領域（３３）が形成されている、請求項１記載のべら針。
4. 分離領域（３３）が、側面にわたって長手方向を横断する方向に延びている、請求項３記載のべら針。
5. 両方の面領域（２３，２４）の間に、該面領域（２３，２４）を互い分離するために、分離領域（３３）として段部（３４，３５）が形成されている、請求項１記載のべら針。
6. 両方の面領域（２３，２４）の間に、該面領域（２３，２４）を互い分離するために、分離領域（３３）として縁部領域（４１）が形成されている、請求項１記載のべら針。
7. 縁部領域（４１）が丸み付けされている、請求項６記載のべら針。
8. 面領域（２３，２４）の間に分離領域（３３）として、面領域（２３，２４）を互い分離するために、縁部が形成されている、請求項１記載のべら針。
9. 分離領域（３３）が真っ直ぐに形成されている、請求項３記載のべら針。
10. 分離領域（３３）が曲げられて形成されている、請求項１記載のべら針。

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