EP0073233B1

EP0073233B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahtwendel-gliederbandes aus vorgefertigten drahtwendeln

Info

Publication number: EP0073233B1
Application number: EP82900943A
Authority: EP
Inventors: Manfred Burnecke; Sven Nyman
Original assignee: Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH; Jurgens Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH; Jurgens Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1981-03-06
Filing date: 1982-03-03
Publication date: 1985-03-27
Also published as: EP0073233A1; DE3108522C2; DE3108522A1; US4477959A; DE3262740D1; WO1982003097A1; JPS58500487A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtwendel-Gliederbandes aus vorgefertigten Drahtwendeln mit abwechselnd rechts- und linksdrehender Steigung, bei welchem man die Windungsbögen nebeneinanderliegender Drahtwendel alternierend ineinanderdrängt und in jeden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen benachbarter Drahtwendeln gebildeten Kanal einen Verbindungsdraht einführt.
Bisher wurde das Ineinanderdrängen der Drahtwendeln von Hand vorgenommen, wobei lediglich das Einführen der Verbindungsdrähte mittels einer mechanischen Vorrichtung, beispielsweise der in der DE-B-3 001 472 beschriebenen Art durchgeführt wurde. Die auf diese Weise hergestellten Gliederbänder bestehen meist aus im Querschnitt ovalen Drahtwendeln aus Kunststoff-Monofilament, die durch Kunststoff-Verbindungsdrähte miteinander verbunden sind und beispielsweise als Papiermaschinensiebe, Transportbänder etc. verwendet werden, wobei ihr geringes Gewicht, die große Haltbarkeit und die Herstellbarkeit großer Bandbreiten von Vorteil sind.
In der nicht vorveröffentlichten, jedoch für die Länder AT, BE, DE, FR, GB, LU, NL und SE zum Stand der Technik gehörenden EP-A-0 039 850 sind ferner ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine entsprechende Vorrichtung beschrieben, bei denen jeweils mindestens drei Drahtwendeln gleichzeitig durch einen sich keilförmig verengenden Schließspalt gezogen und dabei ineinandergepreßt werden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die zur Bewegung der Drahtwendeln erforderlichen Zugspannungen infolge der im Schließspalt unvermeidlich auftretenden kleinen Unterschiede zu Fehlverbindungen führen, bei welchen mehrere Windungsbögen eines Drahtwendels unmittelbar nebeneinander zwischen zwei Windungsbögen einer benachbarten Drahtwendel eingedrückt werden. Bei der gleichzeitigen Vereinigung von drei oder mehr Drahtwendeln lassen sich überdies die mittleren Drahtwendel nicht ausreichend genau führen, so daß die Verbindungsdrähte nicht ordnungsgemäß eingeführt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtwendel-Gliederbandes der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine rasche und von Verbindungsfehlern wesentlich freiere mechanische Fertigung ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 genannten Merkmale.
Dabei werden die zu verbindenden Drahtwendeirr nicht durch einen Schließspalt gezogen, sondern jeweils nur zwei durch einen Luftstrom winklig aufeinander zugeschobene Drahtwendein im Bereich ihres Zusammentreffens unter Auffächern und alternierendem Ineinanderdrängen der einander zugewandten Windungsbögen parallel umgelenkt, worauf das erhaltene Wendelpaar jeweils mit einem seiner beiden noch nicht durch einen Verbindungsdraht verbundenen Drahtwendeln unter einem spitzen Winkel an die endständige Drahtwendel eines zuvor gefertigten Gliederbandes angelegt und fortschreitend in diese eingedrückt wird. Da weder die einzelne Drahtwendel, noch das Wendelpaar durch Zugkraft bewegt werden, liegen die einzelnen Windungen jeder Drahtwendel bis zum auffächernden Umlenken dicht gegeneinander an, so daß beim Ineinanderdrängen ihrer Windungsbögen kaum Verbindungsfehler auftreten. Da die beiden Drahtwendeln des Wendelpaars ebenfalls ohne deren Windungsabstand aufweitende Zugspannungen durch einen Luftstrom vorgeschoben werden und somit die Spreizung der zu verbindenden Windungsbögen der endständigen Drahtwendel des Gliederbandes und der in diese einzudrängenden Drahtwendel des Wendelpaars einander vollständig entsprechen, ergeben sich auch beim Einlegen des Wendelpaars kaum Verbindungsfehler. Da die Drahtwendeln beim Durchlaufen der zur Parallelumlenkung dienenden Krümmung nur im Bereich ihres Zusammentreffens zum Ineinanderdrängen ihrer Windungsbögen einseitig aufgefächert werden und infolge ihrer Bewegung durch einen Luftstrom die bei Einwirkung von Zugspannungen auftretenden Dehnungen und Verformungen vermieden werden, ergibt sich insgesamt ein rascher, weitgehend störungsfreier Arbeitsablauf und ein fehlerfreies Drahtgliederband.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Patentansprüchen 2 bis 4 beschrieben.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtwendel-Gliederbandes aus vorgefertigten Drahtwendeln mit abwechselnd rechts- und linksdrehender Steigung, mit einem über die Breite des zu erzeugenden Gliederbandes verschiebbaren Wendelverbinder mit einer sich verengenden Durchlaßöffnung für die mit ihren Windungsbögen ineinanderzudrängenden Drahtwendeln sowie Vorrichtungen zum Einführen eines Verbindungs- - - drahts in jeden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen zweier benachbarter Drahtwendeln gebildeten Kanal, welche gekennzeichnet ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 5 genannten Merkmale.
Bei dieser Vorrichtung werden jeweils eine Drahtwendel mit rechtsdrehender und eine Drahtwendel mit linksdrehender Steigung von entsprechenden Vorratsbehältern oder Vorratsrollen mittels entsprechender Förderluftströme durch Zuführkanäle entsprechenden Querschnitts in die Vereinigungszone vorgeschoben und zwischen den darin angeordneten, jeweils mit den voneinander abgewandten Seiten der Drahtwendeln zusammenwirkenden Umlenkflächen unter Auffächerung ihrer einander zugewandten Windungsbögen ineinandergedrängt und das erhaltene Wendelpaar dann vom Förderluftstrom durch den Führungskanal unter einem spitzen Winkel an den zugeordneten Abschnitt der endständigen Drahtwendel des Gliederbandes angelegt und mit dem der Vorschubbewegung des Wendelpaars im Zuführkanal entgegengerichteten Verschieben des Wendelverbinders fortschreitend mit seiner einen Drahtwendel in die endständige Drahtwendel des Gliederbandes eingedrückt. Gleichzeitig mit diesem Eindrückvorgang oder danach werden zwei Verbindungsdrähte in die beiden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen einerseits der Drahtwendeln des Wendelpaars und andererseits eines derselben und der endständigen Drahtwendel des Gliederbandes gebildeten Kanäle eingeschoben. Wenn der Wendelverbinder bei Einlegen des Wendelpaars am Ende des Gliederbandes angekommen ist, wird das neu eingelegte Wendelpaar dort abgeschnitten, das Gliederband relativ zum Wendelverbinder um die Breite eines Wendels verschoben und der Wendelverbinder über die Breite des Gliederbands zu seiner an dessen anderem Ende liegenden Ausgangs-Arbeitsstellung zurückbewegt, worauf das nächste Wendelpaar eingelegt werden kann.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Patentansprüchen 6 bis 10 beschrieben.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine teilweise geschnittene, schematische Aufsicht auf einen Wendelverbinder,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 1,
Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt längs der Linie 111-111 der Fig. 2,
Fig. 4 eine in Richtung der Wendelachsen gesehene Teilansicht einer bevorzugten Vorrichtung,
Fig. 5 eine teilweise weggebrochene Aufsicht auf den Wendelverbinder der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Wendelverbinder gemäß Fig. 5 längs der Linie VI-VI.

Bei der in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellten Vorrichtung werden zwei einzelne Drahtwendeln aus Kunststoff-Monofilament mit einem aus Fig.2 ersichtlichen, ovalen Wendelquerschnitt jeweils mittels eines Förderluftstromes durch einen zugeordneten Zuführkanal mit geschlossenen Seitenwänden 20 und 21 bzw. 22 und 23 sowie ebenfalls geschlossenen Boden-und Deckwänden jeweils in ihrer Längsrichtung unter einem vorbestimmten Winkel aufeinander zugeführt. Die Querschnittsabmessungen der Zuführkanäle sind den darin geführten Drahtwendeln 10 und 11 angepaßt, so daß sich diese darin angesichts ihres ovalen oder eilipsenförmigen Wendelquerschnitts im wesentlichen nicht verdrehen können. Die Orahtwendeln 10 und 11 treffen in einer Vereinigungszone 24 aufeinander, in welcher sie jeweils durch mit ihren voneinander abgewandten Seiten zusammenwirkende, gebogene Umlenkflächen 25 bzw. 26 in einen unter stumpfen Winkeln zu den Zuführkanälen verlaufenden Führungskanal größerer Breite so umgelenkt werden, daß sich ihre zueinander zugewandten, bei der Umlenkung jeweils aufgespreizten Windungsbögen alternierend ineinanderdrängen. Das dadurch gebildete Wendelpaar 12 wird mittels des Förderluftstromes durch den von Seitenwänden 27 und 28 sowie einer Deckwand 30 und einer Bodenwand 31 begrenzten Führungskanal geschoben, dessen Breite kleiner ist als die doppelte Breite der Drahtwendel 10 und 11, so daß deren einander zugewandte Windungsbögen ineinandergedrängt bleiben.
Zur Verbindung des Wendelpaars 12 mit einem in vorangegangenen Arbeitsgängen gebildeten Drahtwendel-Gliederband 14 aus einer Vielzahl von jeweils mit ihren einander zugewandten Windungsbögen ineinandergedrängten Drahtwendein und diese zusammenhaltenden, jeweils in die durch die ineinandergedrängten Windungsbögen benachbarter Drahtwendein gebildeten Kanäle eingeführten Verbindungsdrähten 17 aus Kunststoff-Monofilament wird das im Führungskanal vorgeschobene Wendelpaar 12 durch die in dessen Austrittsabschnitt geneigt verlaufende Deckwand 30 und Bodenwand 31 unter einem spitzen Winkel mit seiner einen Drahtwendel 11 von oben her an die zugewandten Windungsbögen der endständigen Drahtwendel 13 des auf einer Stützfläche angeordneten Gliederbandes 14 angelegt und bei einer entgegen der Vorschubrichtung des Wendelpaars 12 im Führungskanal erfolgenden Verschiebung des den Führungskanal enthaltenden Wendelverbinders längs der endständigen Drahtwendel 13 unter alternierendem Ineinanderdrängen der einander zugewandten Windungsbögen der Drahtwendein 11 und 13 in diesen eingelegt. Da die dabei ineinanderzudrängenden Windungsbögen der Drahtwendeln 11 und 13 durch deren zuvor hergestellte Verbindung mit der anderen Drahtwendel 10 des Wendelpaares 12 bzw. der benachbarten Drahtwendel des Gliederbandes 14 übereinstimmend aufgespreizt sind, wird trotz des Vorschubes des Wendelpaars 12 durch den Förderluftstrom ein glatter, fehlerfreier alternierender Eingriff erzielt. Um die miteinander zu verbindenden Drahtwendeln 11 und 13 während des Einlegens aufeinander ausgerichtet zu halten, besitzt der den Führungskanal enthaltende Wendelverbinder eine in der Arbeitsstellung mit der endständigen Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 zusammenwirkende Führungswand 32, die beim Einlegen an dem noch unverbundenen Teil der endständigen Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 abstützend entlanggleitet. In der Bodenwand 31 des Austrittsabschnitts des Führungskanals ist eine die in die endständige Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 einzudrängenden Windungsbögen der einen Drahtwendel 11 des Wendelpaars 12 unterseitig freigebende Öffnung 33 angeordnet, die auf der einen Seite von der Führungswand 32 und auf der anderen Seite von der Seitenwand 28 begrenzt wird, an die sich eine in der Arbeitsstellung gegen die Oberseite des Endabschnitts des Gliederbandes 14 anliegende Führungsfläche 34 anschließt. Die Bodenwand 31 des Führungskanals ist relativ zu dessen Deckwand 30 etwas kürzer ausgebildet, so daß die bis zur Höhe der Führungsfläche 34 heruntergezogene Deckwand 30 ein vollständiges Eindrücken der Windungsbögen der Drahtwendel 11 des Wendelpaares 12 in die zugewandten Windungsbögen der endständigen Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 sicherstellt.
Schon während der beschriebene Wendelverbinder relativ zur Vorschubrichtung des Wendelpaares 12 im Führungskanal rückwärts verschoben wird, können durch nicht dargestellte Einschubvorrichtungen jeweils zwei Verbindungsdrähte 15 und 16 entsprechend dem Fortschritt des Einlegevorgangs in die beiden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen einerseits der beiden Drahtwendeln 10 und 11 des Wendelpaares 12 und andererseits eines derselben und der endständigen Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 gebildeten Kanäle 12a bzw. 13a eingeschoben werden. Obgleich es natürlich auch möglich ist, diesen Arbeitsgang erst nach Beendigung des Einlegens des Wendelpaares 12 über die ganze Breite des Gliederbandes 14 durchzuführen, ist es zur Beschleunigung der Fertigung und zur Erleichterung des Einschiebens zweckmäßig, die Verbindungsdrähte 15 und 16 schon während des Einlegens des Wendelpaares 12 entsprechend dem Fortgang der Verbindung in die Kanäle 12a und 13a einzuführen, da die diese bildenden, ineinandergreifenden Windungsbögen in dem jeweils dicht hinter dem Bereich vollständigen Ineinanderdrängens der Drahtwendein 11 und 13 liegenden Abschnitt stets gut ausgerichtet gehalten werden, was das Einführen der Verbindungsdrähte 15 und 16 erleichtert. Diese können dabei zweckmäßig an ihrem vorderen Ende jeweils schräge Schnittflächen aufweisen.
Wenn ein Wendelpaar 12 vollständig in die endständige Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 eingelegt ist, wird das Wendelpaar 12 am Rand des Gliederbandes 14 abgeschnitten, das Gliederband 14 relativ zum Wendelverbinder um die Breite einer Drahtwendel 10 verschoben und der Wendelverbinder dann in zur Verschiebungsrichtung während des Einlegens entgegengesetzter Richtung zum gegenüberliegenden Ende der nunmehr endständigen Drahtwendel des Gliederbandes 14 verfahren, um das nächste Wendelpaar 12 einzulegen.
Die in den Fig. 4 und 6 dargestellte Vorrichtung weist eine in einem nur schematisch dargestellten Tragrahmen 54 angeordnete Führungswalze 51 für das Gliederband 14 auf. Die Führungswalze 51 ist mit einem Reibbelag 56 versehen, welcher eine Verschiebung des Gliederbandes 14 in Umfangsrichtung erschwert. Das Gliederband 14 wird von der Führungswalze 51 über eine Abzugswalze 53 abgeführt, wobei das Gliederband 14 über eine auf seiner Oberseite aufliegende, gegebenenfalls in ihrer Achsrichtung unterteilte Beschwerungswalze 52 dicht gegen den Reibbelag 56 der Führungswalze 51 bzw. die Umfangsfläche der Abzugswalze 53 angedrückt gehalten wird.
Am Tragrahmen 54 ist ein Schlitten 57 parallel zur Drehachse der Führungswalze 51 über deren gesamte Länge hin- und her verschiebbar geführt. Auf dem Schlitten 57 ist mittels einer Tragplatte 55 ein Wendelverbinder 1 der insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlichen Art angeordnet. Dieser Wendelverbinder 1 besitzt Zuführkanäle 2 und 3, die jeweils über ein flexibles, schlauchartiges Führungsrohr 43 mit einem nicht dargestellten, zusammen mit dem Wendelverbinder 1 über die Breite der Führungswalze 51 verfahrbaren Drahtwendel-Vorratsbehälter verbunden sind. Die im Querschnitt auf die Drahtwendeln 10 und 11 abgestimmten Zuführkanäle 2 und 3 mit gekrümmten Seitenwänden 20 bzw. 23 münden unter einem Winkel von etwa 90° in eine Vereinigungszone 24, in welcher beiderseits eines von dieser ausgehenden Führungskanals 4 jeweils ein auswechselbares, stiftartiges Umlenkelement 9 lösbar befestigt ist. Die Umlenkelemente 9 besitzen in ihrem mit den Drahtwendein 10 bzw. 11 zusammenwirkenden Umfangsbereich eine diesen angepaßte, rinnenartig gekehlte Außenfläche. In dem zwischen den beiden Zuführkanälen 2 und 3 liegenden Bereich wird die Vereinigungszone 24 durch ein den zu verbindenden Drahtwendein 10 und 11 angepaßtes, auswechselbares Führungselement 8 begrenzt. Wie Fig. 6 erkennen läßt, ist die Vereinigungszone 24 und ein Teil des Führungskanals 4 oberseitig durch Deckplatten 45 aus durchsichtigem Material verschlossen. Eine der Deckplatten 45 wird durch zwei jeweils gegen ihre Oberseite federnd anliegende Schwenkarme 46 festgelegt, die jeweils um einen zugehörigen Schwenkzapfen 46A verdrehbar sind. Bei der dargestellten Ausführungsform ist in einem den Führungskanal 4 durchsetzenden Querschlitz eine nur schematisch dargestellte Schneidvorrichtung 47 zum Zerschneiden des im Führungskanal 4 vorgeschobenen Wendelpaares 12 vorgesehen.
Die flexiblen Zuführrohre 43 sind jeweils an ihrem dem Vorratsbehälter zugewandten Ende mit Eingangsstücken 44 verbunden, die jeweils eine Durchgangsbohrung 44A zum Hindurchführen der Drahtwendein 10 bzw. 11 sowie mindestens eine in Förderrichtung schräg in die Durchgangsbohrung mündende und mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbundene Einblasdüse 42 aufweisen.
In der Bodenwand des Eingangsabschnitts des Führungskanals 4 ist ferner eine Einblasdüse 41 vorgesehen, die über ein Luftzuführrohr 49 und einen Luftzuführschlauch 50 mit der Druckluftquelle verbunden ist. Je nach den Anforderungen können auch in den Zuführkanälen 2 und 3 und/oder in dem in Förderrichtung hinter der Schneidvorrichtung 47 liegenden Teil des Führungskanals 4 noch weitere Einblasdüsen vorgesehen sein. Über die Einblasdüsen 41 und 42 wird in den Führungsrohren 43, den Zuführkanälen 2 und 3, der Vereinigungszone 24 und dem Führungskanal 4 ein zu dessen Austrittsöffnung gerichteter Förderluftstrom erzeugt, der durch übliche, nicht dargestellte Regelvorrichtungen in seiner Stärke eingestellt werden kann und die über die Eingangsstücke 44 zugeführten Drahtwendeln 10 bzw. 11 durch die Führungsrohre 43 und die Führungskanäle 2 und 3 zur Vereinigungszone 24 vorschiebt und das zwischen den Umlenkelementen 9 gebildete Wendelpaar 12 weiter durch den Führungskanal 4 vorwärts schiebt. Die Vereinigung der Drahtwendein 10 und 11 zum Wendelpaar 12 kann dabei durch die durchsichtige Deckplatte 45 unmittelbar beobachtet werden.
Der Wendelverbinder 1 weist ferner einen am Austrittsende des Führungskanals 4 angeordneten Einlegekopf 5 auf, der eine in seiner dicht über dem Reibbelag 56 der Führungswalze 51 liegenden Arbeitsstellung mit der endständigen Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 zusammenwirkende, seitliche Führungswand 32 besitzt, die bei der zum Einlegen des Wendelpaares 12 erfolgenden Verschiebung des Wendelverbinders 1 an dem noch unverbundenen Teil der endständigen Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 entlanggleitet und diese ausrichtet und abstützt. Die Führungswand 32 ist dabei in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise etwa unter der Mitte des die Drahtwendel 11 führenden Teils des Führungskanals 4 angeordnet. Der Führungskanal 4 ist bei der dargestellten Ausführungsform unter einem Winkel von 6° gegen die auf der Führungswalze 51 liegenden endständigen Drahtwendein 13 des Gliederbandes 14 geneigt, so daß jeweils der darin geführte Endabschnitt des Wendelpaares 12 unter diesem Winkel an den zugeordneten Abschnitt der endständigen Drahtwendel 13 herangeführt wird. Die Deckwand 31 des Austrittsabschnitts des Führungskanals 4 wird durch ein um eine Drehachse 48A hochklappbares Oberteil 48 gebildet, das beim Herunterklappen in die in Fig. 6 dargestellte Stellung einrastet. Die Bodenwand 31 des geneigten Austrittsabschnitts des Führungskanals 4 weist ferner eine die in die endständige Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 einzudrängenden Windungsbögen der einen Drahtwendel 11 des Wendelpaares 12 unterseitig freigebende Öffnung 33 auf (vgl. Fig. 2), die auf der einen Seite durch die Oberkante der darunterliegenden Führungswand 32 und auf der anderen Seite durch die Schnittkante der Seitenwand 28 des Führungskanals 4 mit der sich in der Arbeitsstellung gegen die Oberseite des Gliederbandes 14 anlegenden Führungsfläche 34 gebildet wird.
Am Austrittsende des Führungskanals 4 ist dessen Bodenwand 31 etwa in der Mitte der Breite des Führungskanals 4 zu einer Bodenzunge 31A verlängert. Wie F i g. 6 erkennen läßt, ist ferner am Ende der Führungswalze 51 eine Sperrvorrichtung 60 angeordnet, die eine ausfahrbare Sperrzunge 61 mit gegabelter Spitze aufweist. Diese kann bei der in Fig. 6 dargestellten Arbeitsstellung des Wendelverbinders 1 zu Beginn jedes Einlegevorgangs von unten schräg aufwärts beiderseits der Bodenzunge 31 a durchtrittssperrend in den Führungskanal 4 eingreifen, um ein vorzeitiges Austreten es vom Förderluftstrom permanent in Austrittsrichtung gedrängten Wendelpaares 12 zu verhindern. Die Sperrzunge 61 der Sperrvorrichtung 60 wird automatisch zurückgezogen, sobald der Wendelverbinder zu Beginn seiner in Fig. 6 nach rechts gerichteten Verschiebung die Windungsbögen des Drahtwendels 11 des Wendelpaares 12 in die zugewandten Windungsbögen der endständigen Drahtwendel 13 des Gliederbandes 14 eingedrückt hat.
Während sich der Wendelverbinder unter fortschreitendem Einlegen des Wendelpaares 12 von der Sperrvorrichtung 60 fortbewegt, werden aus den in den Fig. 5 und 6 nur schematisch dargestellten Zuführungsrohren 62 und 63 die Verbindungsdrähte 15 und 16 so in die zugeordneten Kanäle 12A und 13A eingeführt, daß deren schräg geschnittene Spitzen der Verschiebung des Wendelverbinders 1 über die Breite des Gliederbandes 14 in geringem Abstand folgen.
Nachdem der Wendelverbinder 1 sich in Richtung des in Fig. 1 dargestellten, nach rechts gerichteten Pfeiles des Doppelpfeiles 40 bis zum Ende des Gliederbandes 14 bewegt und damit das Einlegen des Wendelpaares 12 beendet hat, wird dieses mittels der Schneidvorrichtung 47 abgeschnitten. Nachdem auch die vollständig eingeführten Verbindungsdrähte 15 und 16 durch eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung vorzugsweise schräg abgeschnitten wurden, wird die Führungswalze 51 um einen etwa der Breite einer Drahtwendel 10 entsprechenden Schritt verdreht und der Wendelverbinder 1 in die in Fig. 6 dargestellte Stellung am gegenüberliegenden Ende der Führungswalze 51 zurückgefahren, wobei die Sperrzunge 61 automatisch in den Führungskanal 4 eingeführt wird. In dieser Stellung wird dann mit dem nächsten, in der gleichen Weise ablaufenden Einlegevorgang begonnen. Da die Abzugswalze 53 jeweils mit einem geringfügig größeren Umfangsschritt verdreht wird, als die Führungswalze 51, andererseits jedoch die Beschwerungswalze 52 das Gliederband 14 sowohl gegen den Reibbelag 56 der Führungswalze 51, als auch die Umfangsfläche der Abzugswalze 53 angedrückt hält, werden die einzelnen Drahtwendeln des auf der Führungswalze 51 aufliegenden Abschnitts des Gliederbandes 14 mit ihren Windungsbögen jeweils gegen die Windungsbögen der übernächsten Drahtwendel anliegend gehalten, so daß die endständige Drahtwendel beim Einlegen des Wendelpaares 12 nicht in Richtung zur Beschwerungswalze 52 ausweichen kann.
Die vorstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschriebene Vorrichtung und das entsprechende Verfahren können vom Fachmann je nach den Anforderungen in verschiedener Weise zweckentsprechend abgewandelt werden, sofern dabei der Vorschub zweier einzelner Drahtwendeln und des erzeugten Wendelpaares durch einen Förderluftstrom mit unmittelbar anschließender Einlegung des Wendelpaares erhalten bleibt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Drahtwendel-Gliederbandes (14) aus vorgefertigten Drahtwendeln (10, 11) mit abwechselnd rechts- und linksdrehender Steigung, bei welchem man die Windungsbögen nebeneinanderliegender Drahtwendein alternierend ineinanderdrängt und in jeden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen benachbarter Drahtwendein gebildeten Kanal (12a) einen Verbindungsdraht (15) einführt, dadurch gekennzeichnet, daß man:

a) jeweils nur zwei einzelne Drahtwendein (10, 11) durch einen Förderluftstrom in ihrer Längsrichtung unter einem Winkel aufeinanderzuschiebt,

b) beide vorwärtsgeschobenen Drahtwendeln (10, 11) im Bereich ihres Zusammentreffens unter Auffächerung ihrer einander zugewandten Windungsbögen so parallel umlenkt, daß diese alternierend ineinandergreifen,

c) das in Vorschubrichtung vordere Ende des vereinigten Wendelpaares (12) durch einen Förderluftstrom unter einem spitzen Winkel an den zugeordneten Endabschnitt der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) heranschiebt und

d) die Windungsbögen der einen Drahtwendel (11) des Wendelpaars (12) von ihrem in Vorschubrichtung vorderen Endabschnitt her über die Breite des Gliederbandes (14) fortschreitend zwischen die zugewandten Windungsbögen der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) eindrückt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man jede der beiden einzelnen Drahtwendein (10, 11) durch einen Förderluftstrom mit gegeneinander anliegender Stellung benachbarter Windungsbögen verschiebt, beide Drahtwendeln (10, 11) dabei unter einem Winkel zwischen 60 und 120° und vorzugsweise zwischen 75 und 105° aufeinander zuschiebt und im Bereich ihres Zusammentreffens längs gekrümmter Linien so umlenkt, daß ihre dadurch aufgefächerten Windungsbögen alternierend ineinandergreifen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Wendelpaar (12) mit dem in Vorschubrichtung vorderen Endabschnitt seiner einen Drahtwendel (11) unter einem spitzen Winkel gegen die von der das Gliederband (14) führenden Fläche abgewandte Seite der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) anlegt, dabei die Drahtwendel mindestens eines benachbarten Abschnitts des Gliederbandes (14) in dessen Längsrichtung so dicht zusammengedrängt hält, daß sich die Windungsbögen jeder Drahtwendel jeweils gegen diejenigen der übernächsten Drahtwendel abstützen und während des Eindrückens der Windungsbögen des einen Drahtwendels (11) des Wendelpaars (12) in die Windungsbögen der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) die letztere gegen die benachbarte Drahtwendel des Gliederbandes (14) andrückt und die von diesem entferntere Drahtwendel (10) des Wendelpaars (12) bis zum Eingriff der zugeordneten Windungsbögen seiner anderen Drahtwendel (11) auf allen dieser nicht zugewandten Seiten abstützt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man während des Eindrückens der Windungsbögen der einen Drahtwendel (11) des Wendelpaars (12) in die Windungsbögen der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) zwei Verbindungsdrähte (15, 16) gleichzeitig dem Eingriffortschritt folgend in die beiden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen der Drahtwendel (10, 11 bzw. 11, 13) gebildeten Kanäle (12a, 13a) einschiebt.

5. Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtwendel-Gliederbandes (14) aus vorgefertigten Drahtwendein (10, 11) mit abwechselnd rechts-und linksdrehender Steigung, mit einem über die Breite des zu erzeugenden Gliederbandes (14) verschiebbaren Wendelverbinder (1) mit einer sich verengenden Durchlaßöffnung zum Ineinanderdrängen der Windungsbögen der Drahtwendeln sowie Vorrichtungen zum Einführen eines Verbindungsdrahtes (15) in jeden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen zweier benachbarter Drahtwendeln (10, 11) gebildeten Kanal (12a), dadurch gekennzeichnet, daß

a) der Wendelverbinder (1) zwei unter einem Winkel zueinander in einer Vereinigungszone (24) mündende Zuführkanäle (2, 3) für je eine Drahtwendel (10, 11) mit dieser angepaßtem Querschnitt und die darin geführte Drahtwendel (10, 11) umschließenden Wänden (20, 21 bzw. 22, 23) besitzt,

b) in der Vereinigungszone (24) an den voneinander abgewandten Seiten der beiden zu verbindenden Drahtwendeln (10, 11) deren einander zugewandte Windungsbögen auffächernde Umlenkflächen (9, 25, 26) angeordnet sind,

c) ein zwischen diesen austretender, unter stumpfem Winkel zu den Zuführkanälen (2, 3) zu einem Einlegekopf (5) verlaufender Wendelpaar-Führungskanal (4) mit dem Wendelpaar (12) angepaßtem Querschnitt vorgesehen ist,

d) Vorrichtungen (41, 42) zur Erzeugung eines durch die Zuführkanäle (2, 3) zur Vereinigungszone (24) und weiter durch den Wendelpaar-Führungskanal (4) gerichteten Förderluftstroms zum Vorschieben der Drahtwendel (10, 11) und des Wendelpaars (12) vorgesehen sind,

e) der am Austrittsende des Führungskanals (4) angeordnete Einlegekopf (5) den darin geführten Abschnitt jeweils nur der einen Drahtwendel (11) des Wendelpaars (12) unter einem spitzen Winkel fortschreitend in den zugeordneten Abschnitt der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) eindrückt und

f) die Verbindungsdraht-Einfuhrvorrichtungen zum gleichzeitigen Einschieben je eines Verbindungsdrahtes. (15 bzw. 16) in die beiden durch die ineinandergedrängten Windungsbögen einerseits der beiden Drahtwendel (10, 11) des Wendelpaars (12) und andererseits eines derselben und der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) gebildeten Kanäle (12a bzw. 13a) ausgelegt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vereinigungszone (24) beiderseits des Eingangs zum Führungskanal (4) zum Umlenken der Drahtwendel (10, 11) dienende auswechselbare Umlenkelemente (9) mit jeweils den Drahtwendeln (10, 11) angepaßter, rinnenartig vertiefter oder gekehlter Außenfläche lösbar befestigt sind und gegebenenfalls in dem zwischen den Zuführkanälen (2, 3) liegenden Bereich der Vereinigungszone (24) ein den zu verbindenden Drahtwendeln (10, 11) angepaßtes Führungselement (8) auswechselbar befestigt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zuführkanal (2, 3) mit einem flexiblen Führungsrohr (43) für die zugeordnete Drahtwendel (10 bzw. 11) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Zuführkanälen (2, 3) und/oder den Zuführrohren (43) sowie vorzugsweise auch am Führungskanal (4) jeweils mindestens eine mit einer Druckluftquelle absperrbar verbundene Einblasdüse (41, 42) zur Erzeugung des Förderluftstroms vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei welchem der Wendelverbinder (1) über einer das Gliederband (14) aufnehmenden Stützfläche (51) parallel zur endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) verschiebbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß:

a) der Einlegekopf (5) eine in der dicht über der Stützfläche (51) liegenden Arbeitsstellung mit der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) zusammenwirkende, bei der zum Eindrücken der einen Drahtwendel (11) des Wendelpaars (12) in die endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) erfolgenden Verschiebung des Wendelverbinders (1) an dem noch unverbundenen Teil der endständigen Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) abstützend entlanggleitende Führungswand (32) aufweist,

b) der Wendelverbinder (1) eine in der Arbeitsstellung mit geringem Spiel über der Stützfläche (51) liegende Bodenfläche und eine in der Arbeitsstellung gegen die von der Stützfläche (51) abgewandte Seite des Endabschnitts des Gliederbandes (14) anliegende Führungsfläche (34) aufweist,

c) der Führungskanal (4) aus dem Einlegekopf (5) unter einem Winkel von höchstens etwa 10° gegen die Stützfläche (51) des Gliederbandes (14) austritt und

d) in der Bodenwand (31) des geneigten Austrittsabschnitts des Führungskanals (4) eine die in die endständige Drahtwendel (13) des Gliederbandes (14) einzudrängenden Windungsbögen der einen Drahtwendel (11) unterseitig freigebende Öffnung (33) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidvorrichtung (47) zum Schneiden des Wendelpaars (12) im Führungskanal (4) und eine Sperrvorrichtung (60) mit einem in den Führungskanal (4) einführbaren Sperrglied (61) zum austrittssperrenden Blockieren des darin geführten Wendelpaares (12) vorgesehen ist.