EP0070043B1

EP0070043B1 - Elektrokochplatte

Info

Publication number: EP0070043B1
Application number: EP82108180A
Authority: EP
Inventors: Karl Fischer; Felix Schreder
Original assignee: EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Current assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1980-08-12
Publication date: 1986-11-20
Also published as: DE3072014D1; JPH0246206B2; CA1163298A; PT71703A; HK59184A; DK352880A; EP0070043A2; US4467181A; FI67464C; ZA805011B; US4348581A; PL122796B1; FI67464B; DK69487D0; NO153669B; DE3071840D1; DE2933296A1; GR68424B; YU42531B; NO802436L

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper und einem deren Unterseite abdeckenden Abdeckblech, das mittels einer Schraube an einem Zapfen des Kochplattenkörpers befestigt ist, wobei die Schraube auch zur Befestigung der Elektrokochplatte an einem Herd, einer Kochmulde o.dgl. dient.
Eine übliche Kochplatte dieser Art ist aus der CH-A-262 513, der DE-C.631 467 und der GB-A-451 052 bekannt geworden. In den mittleren Zapfen des Kochplattenkörpers ist ein Gewindebolzen eingeschraubt und ein Abdeckblech ist mittels einer darauf geschraubten Mutter ggf. unter Zwischenschaltung einer Abstandshülse festgelegt. Um das untere Abdeckblech der Elektrokochplatte sicher festzulegen, müssen also zwei Schraubvorgänge vorgenommen werden. Ausserdem steht der Gewindebolzen weit aus der Kochplatte vor, so dass die Packmasse doppelt so gross sind wie die gesamte Kochplattenhöh- und darüber hinaus bei dem Transport ein Achsversatz zwischen benachbarten Kochplatten vorgenommen werden muss, wenn man Packmasse nicht noch weiter vergrössern will. Der herausragende Teil des Gewindebolzens ist dazu bestimmt, die Kochplatte an einem Bügel durch eine weitere aufgeschraubte Mutter zu befestigen, wodurch die Kochplatte nach unten gespannt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs erwähnte Kochplatte dahingehend weiter zu verbessern, dass bei einer vorteilhafteren Befestigung des Abdeckbleches der Montage- und Lager- bzw. Transportaufwand verringert wird.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Schraube eine hohle Kopfschraube mit einem Aussen- und Innengewinde ist, die mit ihrem Kopf das Abdeckblech festlegt, und in die eine Befestigungsschraube für die Elektrokochplatte einschraubbar ist.
Es ist also bei der Kochplattenfertigung nur notwendig, die hohle Schraube einzuschrauben und das Abdeckblech festzulegen. Bei der späteren Montage der Kochplatte wird dann eine übliche Kopfschraube verwendet, um die Kochplatte festzulegen. Die Hohlschraube ist besser zu sichern und der Verpackungs- und Transportaufwand wird verringert. Ausserdem ist die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Einbauhöhen leichter möglich, indem man einfach andere Kopfschrauben verwendet.
Der Mittelbolzen wurde früher (siehe CH-A-262 513) auch zur Befestigung des Erdanschlusses verwendet. Dabei wurden häufig Erdanschlussleitungen auf den mittleren Gewindebolzen durch Festschrauben aufgesetzt. Auch hier schafft die Erfindung eine Verbesserung, indem zwischen der das Abdeckblech haltenden, in den Mittelzapfen der Kochplatte einschraubbaren Schraube und dem Abdeckblech wenigstens ein Blechteil mit wenigstens einem von dem Mittelbereich nach aussen hinwegragenden, gut abbiegbaren Abschnitt zwischengespannt ist. An dessen Enden können Erdungsleitungen aufgesteckt, festgeklemmt oder festgeschweisst werden. Ein gleiches oder entsprechendes Blechteil kann vorteilhaft auch verwendet werden, um eine Verdrehsicherung zu schaffen. Hierzu waren an den üblichen Kochplatten ausserhalb der Mitte nach unten ragende Stifte an dem Abdeckblech festgenietet, die in entsprechende Löcher an den Befestigungsteilen eingriffen.
Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung können vorzugsweise zwei der Abschnitte von dem Abdeckblech abbiegbare Enden haben, die zur Verdrehsicherung der Elektrokochplatte mit Befestigungsteilen an dem Herd, der Kochmulde o.d^gl. zusammenwirken. Diese Enden können also während des Transportes noch flach am Abdeckblech anliegen und werden erst dann um ca. 90° nach unten abgebogen, wenn sie zur Verdrehsicherung bei der Montage benötigt werden. Es ist vorteilhaft auch möglich, ein beim Transport nicht störendes Verdrehsicherungselement zu schaffen, indem in dem unteren Abdeckblech der Elektrokochplatte wenigstens eine zum Kochplatteninneren geschlossene, hülsenartige Vertiefung zur Aufnahme eines an einem Befestigungsteil befestigten Verdrehsicherungsstiftes vorgesehen ist. Hier wird also das Abdeckblech nicht unterbrochen und trotzdem eine versenkte Verdrehsicherung geschaffen. Der zugehörige Stift ist hier nicht an der Kochplatte, sondern an den Befestigungsteilen, beispielsweise einem unter der Kochplatte hindurchgehenden Bügel befestigt und stört somit nicht beim Transport.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine in einen Elektroherd, eine Kochmulde o.dgl. eingebaute Elektrokochplatte,
Fig. 2 eine Detailansicht, geschnitten nach der Linie 11-11 in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Variante eines Details aus Fig. 1,
Fig. 4 das durch den strichpunktierten Kreis IV in Fig. 1 gekennzeichnete Detail in vergrössertem Massstab,
Fig. 5 bis 7 Varianten des Details nach Fig. 4,
Fig. 8 eine Detailansicht in Richtung des Pfeils VIII in Fig. 1 gesehen,
Fig. 9 eine vergrösserte Darstellung des Details der Mittelbefestigung der Kochplatte nach Fig. 1,
Fig. 10 drei übereinandergestapelte Kochplatten, die bis auf den Erdanschluss derjenigen nach
Fig. 1 entsprechen und die zugehörigen Verpakkungsmittel,
Fig. 11 eine Detail-Draufsicht nach dem Pfeil XI in Fig. 10,
Fig. 12 ein zur Verdrehsicherung und ggf. als Erdanschluss dienendes Blechteil in Draufsicht,
Fig. 13 eine teilgeschnittene Ansicht nach der Linie Xlll-XIII in Fig. 12,
Fig. 14 einen Detailschnitt durch den unteren Mittelbereich einer Kochplatte im eingebauten Zustand und
Fig. 15 die Hinteransicht dieser Kochplatte.

In Fig. 1 ist eine Elektrokochplatte 11 dargestellt, die einen aus Gusseisen bestehenden Kochplattenkörper 12 mit einer oberen ebenen und geschlossenen Kochfläche 13 besitzt. Die unbeheizte Mittelzone 14 ist abgesenkt, so dass eine ringförmige Kochfläche entsteht. Der Kochplattenkörper greift an seinem Aussenumfang über einen Überfallrand 15 aus Blechmaterial von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt über, der sich auf dem hochgezogenen Öffnungsrand 16 der Arbeitsplatte 17 eines Elektroherdes oder einer Kochmulde abstützt.
In dem beheizten Ringbereich ist die Kochplatte mit spiralig verlaufenden Rippen versehen, die zwischen sich ebenfalls spiralige Nuten 18 bilden, in denen Heizwendeln 19 in keramischer Einbettmasse 20 liegen.
Im Umfangsbereich des Kochplattenkörpers steht ein nach unten gerichteter im wesentlichen zylindrischer Rand 21 vor, auf dessen Unterkante 22 sich ein flanschartiger Randbereich eines zylindrischen, durch Ausprägungen versteiften und verformten Abdeckbleches abstützt. An den Randbereich 23 schliesst sich eine nach oben, d.h. zur Kochfläche hin gerichtete Stufe 25 an, die auf der Innenseite des Randes 21 anliegt und damit den Abschlussdeckel bzw. das Abdeckblech zentriert.
An einer Stelle des Umfanges hat der Rand 21 eine Aussparung 26 in Form eines viereckigen Ausschnittes (Fig. 8), in die sich eine entsprechende Ausprägung 27 des Abdeckbleches legt und somit trotz eines relativ dichten Abschlusses für eine Verdrehsicherung des Abdeckbleches 24 am Kochplattenkörper sorgt. Die Ausprägung 27 des Abdeckbleches sorgt ihrerseits dafür, dass die fertige Kochplatte bei ihrer Handhabung während der Herstellung in Umfangsrichtung ausgerichtet werden kann. Dadurch ist am Rand 21 kein innerer Vorsprung nötig.
An die Stufe 25 schliesst sich ein gegenüber dem Randbereich 23 zurückspringender Bereich 28 des Abdeckblechs an und daran ein Mittelbereich 29, der gegenüber dem Randbereich 23 etwas vorspringt.
Im Zentrum der unbeheizten Mittelzone 14 besitzt der Kochplattenkörper einen nach unten vorspringenden Zapfen 30, in den von unten her eine Sack- Gewindebohrung 31 hineinragt. In diese Gewindebohrung ist eine hohle Kopfschraube 32 eingeschraubt, die detailiert in Fig. 9 dargestellt ist. Sie besteht aus einem Blechpräge- bzw. Tiefziehteil mit einem flanschartigen Kopfbereich 33 mit einer Sechskant-Schlüsselfläche und einem sich daran anschliessenden hülsenförmigen Gewindeabschnitt 34, in den ein Innen- und Aussengewinde eingedrückt oder eingepresst ist. Die Schraube 32 ragt durch ein Mittelloch 36 des Abdeckbleches 24 hindurch und ist in das Gewinde 35 der Bohrung 31 eingeschraubt, so dass das Abdeckblech 24 mit seinem Randbereich 23 gegen die Unterkante 22 des Randes 21 des Kochplattenkörpers 12 gedrückt wird. Zwischen den Kopf 32 und das Abdeckblech ist ein Blechteil 37 (Fig. 2) zwischengelegt, das die Form eines Blechstreifens hat, der an einer Seite ein Loch 38 hat, durch das die Schraube 32 hindurchragt, während das andere Ende etwas verjüngt ausgebildet ist und mit einem umgebogenen Ende 39 (Fig. 1 und 2) eine Erdungsleitung 40 umfasst. Die Erdungsleitung kann mit dem Blechteil 37 verpresst oder verschweisst sein. Dieses Blechteil wird also einfach nach Art einer Unterlegscheibe unter den Schraubkopf 33 gelegt und ermöglicht einen sicheren Erdanschluss. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass das Blechteil während der Herstellung und des Versandes flach an der Unterseite des Abdeckbleches 24 anliegt und nur dann, wenn es erforderlich ist, etwas von dieser abgebogen wird. Der Erdanschluss erhöht daher die Bauhöhe der Kochplatte nicht erheblich.
In Fig. 9 ist auf der linken Seite dargestellt, dass die Anlagefläche des Kopfes 33 mit einer vorzugsweise sternförmigen Riffelung 41 versehen sein kann. Dementsprechend ist auch das Blechteil 37 an seiner Ober- und Unterseite sowie das Abdeckblech 24 (siehe Fig. 2 und 15) versehen, wodurch die Schraube 32 gegen versehentliches Losdrehen gesichert ist. Es ist jedoch auch möglich, andere Sicherungsarten vorzusehen.
Die Kochplatte wird in der sie aufnehmenden Arbeitsplattenöffnung durch einen Bügel 42 gehalten, der sich an der Unterseite der Arbeitsplatte 17 abstützt und eine falche U-Form hat. Sein langer Rücken ist durch seitliche Aufbiegungen 43 versteift. Durch ein Loch 44 in der Mitte des Bügels ragt eine Kopfschraube 45, die in das Innengewinde in der hohlen Schraube 32 eingeschraubt ist. Somit wird die Kochplatte durch die Schraube und den Bügel nach unten gespannt und ist sicher festgelegt. Durch diese Art der Befestigung wird nur mit Kopfschrauben gearbeitet, die leicht mit automatischen Schraubern festzuziehen sind. Dabei ist die Schraube 32 ein einfaches Blechprägeteil und die Schraube 45 eine einfache Maschinenschraube. Bisher wurden die Kochplatten mit Schraubbolzen versehen, die in den Zapfen 30 eingeschraubt waren und die weit über die Unterseite der Kochplatte vorstanden. Zwei oder mehr auf diesen Bolzen geschraubte Muttern legten das Abdeckblech und die Kochplatte am Bügel fest. Dadurch war eine raumsparende Verpackung nicht möglich. Vielmehr nimmt die Kochplatte bei der Verpackung nur noch den von ihr selbst benötigten Raum ein und man hat den zusätzlichen Vorteil, dass je nach der Höhe des Bügels die Länge der Schraube 45 gewählt werden kann. Dies ist insbesondere wichtig, wenn es um die Befestigung der Kochplatte in sehr flachen Einbaumulden geht. Es kann somit ein Kochplattentyp für sämtliche Bügelhöhen verwendet werden. Früher mussten die Kochplattentypen hierfür mit unterschiedlich langen Schraubbolzen ausgerüstet sein.
An dem Bügel 42 ist ein nach oben ragender Stift 47 angenietet, der in eine hülsenartige, einstückig aus dem Abdeckblech nach innen herausgeformte Vertiefung 46 eingreift und somit die Kochplatte gegenüber dem Bügel gegen Verdrehung sichert. Um mehrere Einbaumöglichkeiten für die Kochplatte zu ermöglichen, was insbesondere wegen der Lage der Anschlussleitungen wichtig ist, können mehrere Vertiefungen 46 am Umfang, ggf. auch um 90° gegeneinander versetzt, vorgesehen sein. Durch die Anbringung des Verdrehsicherungsstiftes 45 am Bügel statt, wie bisher an der Kochplatte wird dafür gesorgt, dass die Gesamttiefenabmessungen der Kochplatte gering bleiben. Die Vertiefung 46 ist geschlossen, so dass der sich zwischen dem Abdeckblech 24 und dem Kochplattenkörper 12 bildende heisse Innenraum 48 der Kochplatte abgeschlossen ist.
Fig. 3 zeigt eine Variante für die Vertiefung 46, die dann gewählt werden kann, wenn das Blech, aus dem die Abdeckplatte 24 besteht, keiner zu grossen Verformung unterworfen werden soll. Es wird eine gesondert hergestellte Hülse 46' durch eine zweiseitige Bördelung 46" in einer Öffnung des Abdeckbleches 24 dicht befestigt. Es ist auch möglich, die Hülse z. B. im Bereich der Börderlung 46" mit einem eingepressten Gewinde zum nachträglichen Einschrauben eines Stiftes zu versehen.
Fig. 4 zeigt in einer Detaildarstellung, dass zwischen den Randbereich 24 des Abdeckblechs 24 und die Unterkante 22 des Kochplattenrandes 21 ein Dichtring 25 zwischengelegt ist, der eine flache oder kreisrunde Querschnittsform haben kann und aus einem wärmebeständigen Dichtungsmaterial besteht. Hierfür sind Silikonkautschuk, asbesthaltige Dichtungsmaterialien etc. geeignet. Weitere Dichtungsausführungen sind in den Fig. 5 und 6 gezeigt, wobei in Fig. 5 die Dichtung 25a aus einer Paste besteht, die in den Winkel zwischen dem Randbereich 23 und der Stufe 25 eingebracht wurde und sich beim Anpressen über die Unterkante 22 und die Innenseite des Randes 21 verteilt. Bei dieser Ausführungsform ist die Möglichkeit zur Abdichtung im Bereich der Aussparung 26 besonders vorteilhaft.
Fig. 6 zeigt an der entsprechenden Stelle einen vorgefertigten Dichtungsring 25b mit Z-förmigem Querschnitt, der die Unterkante 22, die Innenseite des Randes 21 und ein Stück der Innenfläche des zurückgesetzten Abschnittes 28 des Abdeckbleches 24 überdeckt. Dieser Dichtungsring kann aus einer Pressmasse bestehen, die aus einer Tonerde-Silikat-Faser hergestellt ist und mit einem Lack auf Silikonharzbasis getränkt ist.
Bei einer Verwendung einer Dichtung am Aussenumfang ist es auch ratsam, im Bereich der Schraube 32 eine Abdichtung vorzunehmen.
Die Dichtung ist dazu bestimmt, ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum 48 der Kochplatte und damit u.U. in die Einbettmasse 20 zu vermeiden, wenn die Kochplatte extremen Bedingungen ausgesetzt wird, beispielsweise einem Seetransport. Die Kochplatte treibt zwar evtl. eingedrungene Feuchtigkeit sofort selbst wieder aus, ohne vorher unzulässige Ableitströme zu erzeugen, jedoch stellt die Abdichtung eine zusätzliche Sicherheit dar. Die Dichtung wird insbesondere durch die Auflage des Abdeckbleches auf dem unteren Flansch ermöglicht, weil dadurch die Dichtung in einen Bereich niedrigerer Temperatur kommt und besser ausgelegt werden kann. Bisherige Abdeckbleche lagen auf der Unterseite der Einbettmasse 20 an. Die Stufe 25 sorgt für eine zusätzliche Abdichtung und eine einwandfreie Zentrierung.
In Fig.7 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Rand 21' des Kochplattenkörpers an seiner inneren Unterseite eine stufenförmige Ausdrehung 49 aufweist, so dass ein äusserer umlaufender Randabschnitt 50 des Randes 21' entsteht, der etwas weiter nach unten reicht, als die Auflagefläche für den Randbereich 23 des Abdeckblechs 24. Hier kann bei der nur in Ausnahmefällen gegebenen Gefahr, dass Wasser an der Kochplatte herunterläuft, dieses abtropfen ohne kapillar in den Innenraum 48 gesaugt zu werden.
Aus Fig. 1 ist zu erkennen, dass etwa parallel zum Abeckblech im Innenraum 48 eine Metallfolie 51 liegt, die insbesondere ein blanke Aluminium-Knitterfolie ist. Sie ist zwischen dem Rand 21 und dem Abdeckblech 24 bzw. den vorgesehenen Dichtungen (siehe Fig. 4 bis 7) eingespannt und schliesst zwischen sich und dem Abdeckblech 24 eine Schicht 52 ein, die vorzugsweise aus Silicagel oder Kieselgur besteht bzw. dieses enthält. Dieses Material sorgt nicht nur für eine gute Isolation, sondern auch dafür, dass das z. B. mit der Luftfeuchtigkeit eingedrungenes Wasser in dem als Trocknungsmittel dienenden Silikagel aufgenommen wird. Infolge der automatischen Erhitzung während des Betriebes der Kochplatte wird das Trocknungsmittel stets von selbst bei der Austreibung des Wassers regeneriert, so dass es stets wirksam bleibt. Wenn man ein Trocknungsmittel verwendet, kann es angebracht sein, die Metallfolie zu lochen oder das Trocknungsmittel in anderen Behältnissen in den Innenraum 48 einzubringen, um siene Wirksamkeit sicherzustellen.
Falls extreme Bedingungen bezüglich Feuchtigkeitsanfalls nicht zu befürchten sind, ist es möglich, die Schicht 52 aus hoch wärmebeständigen Isoliermaterialien herzustellen, beispielsweise anorganischen Fasern wie Asbest oder anderen bekannten Isoliermaterialien. Zusammen mit der darüber liegenden Metallfolie bildet sich eine sehr wirksame Isolation, die die bei einer Kontaktkochplatte ohnehin geringen Wärmeverluste durch Abstrahlung und Konvektion nach unten weiter verringert. Dadurch wird jedoch vor allem die Temperatur des Abdeckblechs 24 gering gehalten, so dass ein Einbau auch in flachsten Kochmulden in der Nähe von Holzteilen bei Küchenmöbeln möglich ist.
In Fig. 10 sind drei übereinandergestapelte Kochplatten dargestellt, die bis auf die Tatsache, dass das Blechteil 37' (siehe auch Fig. 11) mit einer Flachsteckzunge 53 zum Anschluss eines entsprechenden Flachsteckers 54 für die Erdungsleitung 40 versehen ist, mit der Kochplatte nach Fig. 1 identisch sind. In der ganzen Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Die Schnittführung ist in Fig. 10 gegenüber Fig. 1 um 45° versetzt, so dass zu erkennen ist, dass durch das Abdeckblech 24 ein sich innen an diesem abstützendes Isolierstück 55 hindurchragt, das in seinem im Innenraum 48 liegenden Abschnitt einen Temperaturbegrenzer enthält und durchgehende Öffnungen 57 hat (Fig. 15) durch die mit einer hoch wärmebeständigen Isolierung versehene Anschlussleitungen 58 aus dem Innenraum 48, wo sie mit aus der Einbettmasse 20 herausragenden Anschlussstiften verschweisst sind, hindurchragen. Die Grundform des Isolierstücks 55 ist in Umfangsrichtung langgestreckt und es ragt im Bereich einer Ausbauchung 60 durch das Abdeckblech hindurch.
Die Anschlussleitungen 58 sind mit einem gemeinsamen Anschlussstück 75 aus keramischem Isoliermaterial verbunden (Fig. 10 u. 15), das Steck- oder Schraubanschlussklemmen 76 für den Anschluss von Stromzuleitungen 78 enthält. Durch die Anordnung des Isolierstücks in radialer Richtung etwa in der Mitte des ringförmigen beheizten Bereiches bzw. im Bereich zwischen ²/₃ bis % der Kochplattenradius von der Kochplattenmitte entfernt, und die Bemessung der Anschlussleitungen, liegt die Aussenkante 77 des Anschlussstükkes 75 vorzugsweise maximal in einem Abstand von weniger als einem Kochplattenradius von deren Aussenkante entfernt und lässt sich flexibel den Einbaubedingungen anpassen, wobei die nebeneinanderliegenden Anschlussleitungen wie ein flexibles Band wirken, das eine leichte Schwenkbarkeit und grössere Beweglichkeit des Anschlussstückes in vertikaler Richtung zulässtk jedoch eine Verdrehung und seitliche Bewegung stärker beschränkt.
Dem Isolierstück 55 diametral gegenüber und in entsprechendem radialen Abstand von der Kochplattenmitte befindet sich im Abdeckblech 24 eine Vertiefung 61, die in ihren Abmessungen so gewählt ist, dass sie den vorspringenden Teil des Isolierstückes in der in Fig. 10 dargestellten gegenseitigen Zuordnung der Kochplatte mit Sicherheit aufnehmen kann, ohne dass die Anschlussleitungen 58 zu scharf abgeknickt werden. Die Breite der Vertiefung ist wesentlich grösser als die des Isolierstückes, so dass, wie aus Fig. 10 bei den beiden oberen Kochplatten zu erkennen ist, die Anschlussleitungen 58 nach innen geklappt werden können und das Anschlussstück 77 neben dem Isolierstück in der Vertiefung 61 liegen können. Es ist auch möglich, das Anschlussstück 77 (Fig. 10 unten) nach aussen geklappt etwa in einer Ebene mit der Kochplatte zu lagern, wobei die Anschlussleitungen 58 durch einen entsprechenden Ausschnitt der Packplatte 63 hindurchführen.
Durch die Vertiefung im Abdeckblech ist es möglich, die Kochplatten bei Lagerung und Versand besonders raumsparend und sicher zu verpacken. Dazu werden die Kochplatten mit ihren Mittelachsen fluchtend jeweils mit ihren ebenen Kochflächen 13 und mit ihren von den Abdeckblechen 24 überdeckten Unterseiten gegeneinander gerichtet übereinandergestapelt, wobei zwischen den Kochflächen 13 zum Verhindern von Verkratzungen lediglich ein Blatt oder eine Folie 62 eingelegt wird, während zwischen die Kochplatten-Unterseiten eine Packplatte 63 gelegt ist, die aus Sperrholz oder Pressspan bestehen kann und Ausnehmungen besitzt, die so gewählt sind, dass die Kochplatte beim Auflegen auf sie zentriert wird. Gegenüber dem Aussenrand 23 der Abdeckplatte nach unten vorspringende Teile der Kochplatte ragen in die Ausnehmung 64 der Packplatte 63 hinein.
Die Kochplatten 11 sind in Umfangsrichtung jeweils um 180° gegeneinander versetzt, so dass das Isolierstück 55 mit den Anschlussleitungen in die Vertiefung 61 hineinragt und die Kochplatte sogar einen geringeren Packraum benötigt, als ihrer Gesamthöhe entspricht. Die Ränder 21 stützen sich unter Zwischenlage der Packplatte 63, indem ein fester Stapel gebildet wird, der nicht zum Umkippen neigt. Dazu trägt insbesondere auch die übereinander fluchtende Anordnung der Kochplatten bei. Die Packplatten 63 haben entsprechend der gewünschten Verpackungs- bzw. Palettengrösse zahlreiche Ausnehmungen 64 nebeneinander und hintereinander, so dass eine grosse Anzahl von Kochplatten in einem massiven Block gelagert und transportiert werden können, dadurch werden nicht nur Lager- und Transportkosten gespart, sondern auch die Unfallsicherheit erhöht. Die Verpackung kann auch vollautomatisch durch Greifer erfolgen.
Bei den Kochplatten nach Fig. 10 fehlt die Silicagelfüllung. Es ist lediglich zu Isolationszwecken eine Aluminium-Knitterfolie 51 parallel zum Abdeckblech 24 gelegt.
In den Fig. 12 bis 15 ist eine andere Vorrichtung dargestellt, um die Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber Befestigungsteilen, beispielsweise dem Bügel 42 sicherzustellen. Dazu dient ein Blechteil 65, das die Form eines flachrechtwinkligen Streifens hat, der im Bereich des Knicks 66 hindurchreicht. Seitliche Einschnitte 67 trennen an den Enden der Abschnitte 68 Randbereiche ab, die um die Enden herum zusammengebogen bzw. eingerollt sind (siehe insb. Fig. 13), so dass die Enden stiftartig sind. In den Abschnitten 68 sind U-förmige Ausschnitte 70 vorgesehen, so dass Blechlappen 71 entstehen, die aus der Ebene der Abschnitte 68 hinaus abgebogen sind. Aus Fig. 14 ist dieses Blechteil 65 in eingebautem Zustand zu erkennen. Es ist ebenso wie das Blechteil 37 in Fig. 1 mit der Schraube 32 an der Kochplatte befestigt und an dieser durch den Lappen 71 gegen Verdrehung gesichert, der durch eine Öffnung 72 in der Kochplatte hindurchragt. Anstelle der Öffnung 72 könnte auch eine entsprechende Ausprägung vorgesehen sein, um das Abdeckblech nicht zu durchbrechen. Die Enden 69 werden vorzugsweise erst beim Einbau der Kochplatte in einen Herd o.dgl. um ca. 90° abgebogen, was aufgrund der Einschnitte 67 leicht möglich ist. Dabei braucht nur dasjenige Ende 69 abgebogen zu werden, das in ein Loch 73 des Befestigungsbügels 42' eingeführt werden soll. Auch hier wird eine Verdrehsicherung geschaffen, ohne dass der Transportraum vergrössert wird.
In Fig. 12 ist strichliert angedeutet, dass das Verdrehsicherungs-Blechteil 65 mit einem dritten Abschnitt 37" versehen sein könnte, an dessen Ende eine Flachsteckzunge 53 zum Anschluss einer Erdungsleitung angeordnet ist. Dadurch kann mit einem einzigen Teil eine doppelte Funktion, nämlich Verdrehsicherung und Erdanschluss bewerkstelligt werden. Es ist jedoch auch möglich, . wie in Fig. 15 gezeigt, dass das Blechteil 37' zusätzlich zum Verdrehsicherungsblechteil 65 durch die Schraube 32 angeschraubt wird. Da das Teil 65 ohnehin verdrehgesichert ist, reicht eine Riffelung 41 auf diesem aus, ohne dass sie am Abdeckblech nötig wäre.
Da die Kochplatten vorzugsweise in um 180° versetzter Lage verpackt werden, liegt die Vertiefung 61 dem Isolierteil 55 diametral gegenüber. Es wäre natürlich auch möglich, einen Versatz unter einem anderen Winkel vorzusehen. Dementsprechend müsste die Vertiefung 61 ebenfalls um einen anderen Winkel gegenüber dem Isolierstück 55 versetzt sein. In jedem Fall hat das Abschlussblech den Vorteil, dass es trotz ausreichender Steifigkeit aufgrund der nicht sehr tiefen Verformung leicht herstellbar ist und einen gut isolierenden abgeschlossenen Innenraum schafft. Bei einer Ausführung mit einem Mitteldurchbruch für eine zentrale Fühlerdose könnte die Auflage des Deckels sowohl auf dem Aussenrand 21, als auch auf dem die Fühlerausnehmung umgebenden Innenrand mit einer Stufe dem Abdeckblech folgen. Auch dort könnte die Befestigung mittels Hohlschrauben geschehen. In diesem Falle würde also der Zapfen mit dem Innengewinde nicht zentral sondern beispielsweise im Bereich des Aussenrandes liegen.

Claims

1. Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper (12) und einem deren Unterseite abdeckenden Abdeckblech (24), das mittels einer Schraube (32) an einem Zapfen (30) des Kochplattenkörpers (12) befestigt ist, wobei die Schraube (32) auch zur Befestigung der Elektrokochplatte (11) an einem Herd, einer Kochmulde o.dgl. dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (32) eine hohle Kopfschraube mit einem Aussen- und Innengewinde ist, die mit ihrem Kopf (33) das Abdeckblech (24) festlegt, und in die eine Befestigungsschraube (45) für die Elektrokochplatte (11) einschraubbar ist.

2. Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (32) eine Blechhülse mit flanschartig umgebördeltem Kopfbereich (33) und gepresstem Gewinde ist.

3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Abdeckblech (24) zugekehrten Seite des Kopfbereiches (33) eine Riffelung (41) vorgesehen ist, die ggf. mit einer vorzugsweise sternförmigen Riffelung (41) an dem Abdeckblech (24) bzw. einem zwischengelegten Teil (37, 65) zur Sicherung der Schraube (32) zusammenwirkt.

4. Elektrokochplatte, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der das Abdeckblech (24) haltenden, in einen Zapfen (30) der Elektrokochplatte (11) einschraubbaren Schraube (32) und dem Abdeckblech (24) wenigstens ein Blechteil (37, 37', 65) mit wenigstens einem von dem Mittelbereich nach aussen hinwegragenden ggf. abbiegbaren, vorzugsweise zur Anbringung einer Erdungsleitung (40) ausgebildeten Abschnitt (68) zwischengespannt ist.

5. Elektrokochplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (37') an seinem Ende eine Steckanschlusszunge (53) aufweist.

6. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (68) an seinem Ende (69) eine Umbördelung zum Festklemmen bzw. Festschweissen einer Erdungsleitung (40) aufweist.

7. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise zwei der Abschnitte (68) von dem Abdeckblech (24) abbiegbare Enden (69) haben, die zur Verdrehsicherung der Elektrokochplatte (11) mit Befestigungsteilen (42') an dem Herd, der Kochmulde od.dgl. zusammenwirken.

8. Elektrokochplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (69) stiftartig aus zusammengebogenem, bzw. gebördeltem Blech einstückig mit dem Blechteil (65) hergestellt sind.

9. Elektrokochplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (65) durch aus dem Blechmaterial abgebogene Lappen (71), die in Ausnehmungen (72) am Abdeckblech eindringen, verdrehgesichert an der Elektrokochplatte (11) festgelegt ist.

10. Elektrockochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an ihrem unteren Abdeckblech (24) wenigstens eine zum Kochplatteninneren geschlossene, hülsenartige, aus dem Abdeckblech geformte oder an einer Öffnung des Abdeckbleches angebrachte Vertiefung (46, 46') zur Aufnahme eines an einem Befestigungsteil (42) befestigten oder in die Vertiefung einzuschraubenden Verdrehsicherungsstiftes (47) vorgesehen ist.