EP0065074A2 - Eckverbindung für Hohlprofile aus Leichtmetall - Google Patents

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EP0065074A2
EP0065074A2 EP82101416A EP82101416A EP0065074A2 EP 0065074 A2 EP0065074 A2 EP 0065074A2 EP 82101416 A EP82101416 A EP 82101416A EP 82101416 A EP82101416 A EP 82101416A EP 0065074 A2 EP0065074 A2 EP 0065074A2
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corner
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shaped
region
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Max Kronenberg
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a corner connection for hollow profiles made of light metal, in particular for forming spacer frames of an insulating glass pane, consisting of a metallic and in cross-section approximately U-shaped corner connection angle, the legs of which are adapted to the inner cross section of the hollow profile and the curved corner area of which opposite the side surfaces of the legs is raised.
  • Corner connection angles from which the invention is based, are known for example from DE-AS 25 32 896 and DE-GM 80 17 644.
  • a sheet metal strip is assumed, which is provided with notches, punched-out sections, incisions and the like, is embossed in a U-shaped cross-section along its longitudinal direction and is finally bent to an angle.
  • the legs of the corner connection angle formed in this way have an outer contour which corresponds to the inner I contour of the hollow profile into which the individual leg is to be inserted or pressed.
  • the hollow profiles are cut transversely to their longitudinal axis. Their front edges meet in a known manner on a raised corner region of the corner connection angle.
  • this corner area is formed without cutting in the manner of a console, in which there is a slot which runs from the inside corner of the angle piece in the direction of the apex thereof.
  • the side walls of the legs are deformed into pinch folds in the corner region, which also protrude above the side surfaces of the legs.
  • the known corner connection angles have the disadvantage that they have to be unstable, especially in the curved corner region, in order to be able to be changed with respect to the angularity.
  • the object of the invention is therefore to design the corner connection angle so that it can be easily and precisely manufactured with simple deformation tools and thus in large numbers, while it exerts a rigid and stabilizing for the frame to be formed sparks.
  • the solution to the object of the invention is that the side walls of the U-shaped legs are arranged to overlap one another in the corner area, by a wall area adjacent to an incision extending transversely to the longitudinal axis of the leg its wall thickness is embossed out of the original plane and, after bending the angle, comes into contact with the other wall area which remains undeformed and adjoins the cut.
  • a corner connection angle designed in this way can be automatically produced and deformed by the belt in a particularly simple manner. This is because there is the possibility of making the incision according to the invention with the adjacent protruding section in the same work step as the preparation for the later U-shaped profiling of the corner connection angle.
  • the wall areas adjacent to the incisions reach behind and form a geometrically defined overlap that projects beyond the side surfaces of the legs by the measure of the wall thickness.
  • the edges of this overlap also form stop edges for the hollow profiles to be pushed onto the legs.
  • the corner connection angle in the outside of the curved corner region has a bead-like impression which is approximately V-shaped in cross-section, extends along the longitudinal axis and runs into the web surface of the legs. Similar stabilization measures are known.
  • the invention prefers an embossing directed inwards from the outside, by means of which 2/5 of the adjacent angle legs are each deformed.
  • a corner connection angle produced in this way is dimensionally stable and therefore particularly suitable for stabilizing a light metal frame. Regardless of this, the adjoining edges of the overlapping wall sections can also be soldered in the usual way.
  • the invention provides that the free edge regions of the legs are tapered in a wedge shape. In this way, the easy pushing of the hollow profiles onto the legs is facilitated.
  • the corner connection angle 1 shown in FIG. 1 has two legs 2, 3 produced by bending, between which a curved corner region 4 is provided.
  • hollow profiles 5, 6 made of light metal are pushed onto the legs 2, 3, so that a closed frame can be formed in this way.
  • protrusions 9 are provided which are rubbed against the inner surface of the hollow profiles 5, 6.
  • the corner area 4 is formed laterally by overlaps 8 of wall areas 13, 14 (see FIGS. 3 and 4). These overlaps 8 have stop edges 7 on which the end edges of the hollow profiles 5, 6 for Plant come.
  • the rigidity of the corner connection angle 1 is essentially determined by a bead-shaped indentation 10, which is embossed along the central longitudinal plane from the outside into the area of curvature 4 of the corner connection angle 1 such that this indentation 10 2/5 of the legs 2, 3 also includes. This non-cutting deformation also improves the firm contact of the wall areas 13, 14 forming the overlap 8.
  • FIGS. 3 to 6 now show how the overlap 8 is formed.
  • the blank 15 for the corner connection angle 1 (see FIG. 5) is first provided on the edge with incisions 12 extending transversely to the longitudinal direction.
  • a wall area 13 adjoining this incision 12 is offset by the measure of its wall thickness, whereas the other adjoining wall area 14 remains undeformed.
  • These wall areas 13, 14 are part of the U-shaped angled side walls of the legs 2, 3. If you now bend the U-shaped profile shown in Figure 4 so that the shape shown in Figure 1 is formed, the offset wall area 13 encompasses the undeformed wall area 14. Both lie against each other in the bent position (FIG. 4) and thus form the overlap 8.
  • the area of the overlap 8 can additionally be additionally stiffened by spot welding on both sides. be accounted for.
  • the corner bracket according to the invention is designed so that it can be made from different materials, which can also be solderable.
  • FIG. 5 shows in a detail, the corner connection angles are stamped out step by step from a sheet metal strip 17, for the feed of which the driving holes 16 are provided.
  • the individual blank 15 is first of all punched out on the front and laterally by Separation slots 19 formed. Bending edges are shown with the dash-dotted lines 20 parallel to the separating slots 19, around which the U-shaped bending of the legs 2, 3 takes place in a further working step, not shown.
  • the incisions 12 extend from the separating slots 19, the base 21 of which is semicircular in order to avoid cracking during the later bends.
  • the depth of the incisions 12 is smaller than the depth of the adjacent expression 13, the surface area of which is delimited by broken lines 22 in FIG. 6.
  • the individual blank 15 is separated from the rest of the sheet metal strip 17 by punching along the dash-dot line 23.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für Hohlprofile aus Leichtmetall, insbesondere zur Bildung von Abstandhalterrahmen einer Isolierglasscheibe, bestehend aus einem metallischen und im Querschnitt etwa U-förmigen Eckverbindungswinkel, dessen Schenkel (2, 3) im Innenquerschnitt des Hohlprofils angepaßt sind und dessen gekrümmter Eckenbereich gegenüber den Seitenflächen der Schenkel (2, 3) erhaben ausgebildet ist. Um den Eckverbindungswinkel so auszugestalten, daß er sich mit einfachen Verformungswerkzeugen leicht und formgenau und damit in größerer Stückzahl herstellen läßt, wobei er eine starre und für den zu bildenden Rahmen stabilisierende Funktion ausübt, sieht die Erfindung vor, daß die Seitenwände der U-förmigen Schenkel (2, 3) im Eckbereich (4) einander überlappend (8) angeordnet sind. Erreicht wird dies in einfacher Weise dadurch, daß ein an einen quer zur Längsachse des Schenkels (2, 3) sich erstreckenden Einschnitt (12) angrenzender Wandbereich (13) um das Maß seiner Wanddicke aus der ursprünglichen Ebene abgesetzt ist und, wenn dann der Winkel (1) gebogen ist, an dem unverformt bleibenden anderen, an den Einschnitt (12) angrenzenden Wandbereich (14) zur Anlage kommt (Fig. 1 und 3).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Eckverbindung für Hohlprofile aus Leichtmetall, insbesondere zur Bildung von Abstandhalterrahmen einer Isolierglasscheibe, bestehend aus einem metallischen und im Querschnitt etwa u-förmigen Eckverbindungswinkel, dessen Schenkel dem Innenquerschnitt des Hohlprofiles angepaßt sind und dessen gekrümmter Eckenbereich gegenüber den Seitenflächen der Schenkel erhaben ausgebildet ist.
  • Eckverbindungswinkel, von denen die Erfindung ausgeht, sind beispielsweise durch die DE-AS 25 32 896 und das DE-GM 80 17 644 bekannt geworden. In beiden Fällen wird von einem Blechstreifen ausgegangen, der mit Einkerbungen, Ausstanzungen, Einschnitten und dgl. versehen, entlang seiner Längsrichtung im Querschnitt u-förmig geprägt und schließlich zu einem Winkel gebogen wird. Die dadurch gebildeten Schenkel des Eckverbindungswinkels weisen eine Außenkontur auf, die der Innen-I kontur des Hohlprofiles entspricht, in welche der einzelne Schenkel eingeschoben oder eingepreßt werden soll. Demzufolge sind die Hohlprofile quer zu ihrer Längsachse abgeschnitten. Ihre Stirnränder stoßen in bekannter Weise an einen erhaben ausgebildeten Eckbereich des Eckverbindungswinkels.
  • Im Falle der DE-AS 25 32 896 wird dieser Eckbereich nach Art einer Konsole spanlos geformt, in der sich ein Schlitz befindet, der von der Innenecke des Winkelstückes in Richtung auf dessen Scheitel verläuft. Mit dieser Maßnahme will man erreichen, einen von 90o abweichenden Eckverbindungswinkel herzustellen, der in der gewünschten Winkelstellung seiner Schenkel eine noch ausreichende Steifigkeit besitzt.
  • Beim Gegenstand des GM 80 17 644 werden die Seitenwände der Schenkel im Eckenbereich zu Quetschfalten verformt, die ebenfalls über die Seitenflächen der Schenkel erhaben vorstehen.
  • Die vorbekannten Eckverbindungswinkel haben den Nachteil, daß sie besonders im gekrümmten Eckbereich instabil sein müssen, um veränderbar bezüglich der Winkeligkeit sein zu können.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht demgemäß darin, den Eckverbindungswinkel so auszugestalten, daß er sich mit einfachen Verformungswerkzeugen leicht und formgenau und damit in großer Stückzahl herstellen läßt, wobei er eine starre und für den zu bildenden Rahmen stabilisierende Funkten ausübt.
  • Ausgehend von der DE-AS 25 32 896 besteht die erfindungsgemäße Lösung der gestellten Aufgabe darin, daß die Seitenwände der u-förmigen Schenkel im Eckenbereich einander überlappend angeordnet sind, indem ein an einen quer zur Längsachse des Schenkels sich erstreckenden Einschnitt angrenzender Wandbereich um das Maß seiner Wanddicke aus der ursprünglichen Ebene herausgeprägt ist und nach dem Biegen des Winkels an dem unverformt bleibenden anderen, an den Einschnitt angrenzenden Wandbereich zur Anlage kommt.
  • Ein in dieser Weise ausgestalteter Eckverbindungswinkel läßt sich in besonders einfacher Weise vom Band automatisch herstellen und verformen. Es ist nämlich die Möglichkeit gegeben, den erfindungsgemäßen Einschnitt mit dem angrenzenden herausgeprUgten Abschnitt im gleichen Arbeitsgang wie die Vorbereitung zur späteren u-förmigen Profilierung des Eckverbindungswinkels vorzu-nehmen.
  • Biegt man nun den u-förmigen Zuschnitt zur Bildung der meist 90° aufeinanderstehenden Schenkel ab, dann hintergreifen sich die an die Einschnitte angrenzenden Wandbereiche und bilden eine geometrisch bestimmte Überlappung, die um das Maß der Wanddicke über die Seitenflächen der Schenkel erhaben hinausragt. Die Ränder dieser Überlappung bilden zugleich Anschlagkanten für die auf die Schenkel aufzuschiebenden Hohlprofile.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Grund des Einschnittes halbkreisförmig zu gestalten. Dadurch werden unerwünschte Rißbildungen beim Ausprägen des dem Einschnitt benachbarten Wandabschnittes vermieden. Aus dem gleichen Grund empfiehlt es sich, die Tiefe des Einschnittes kleiner als die Tiefe des benachbarten und aus seiner ursprünglichen Ebene herausgeprägten Wandbereiches zu dimensionieren.
  • Im Rahmen einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Eckverbindungswinkel in der Außenseite des gekrümmten Eckenbereiches eine im Querschnitt etwa v-förmige, entlang der Längsachse sich erstreckende und in die Stegfläche der Schenkel auslaufende sickenartige Einprägung aufweist. Ähnliche Stabiliserungsmaßnahmen sind zwar bekannt. I Die Erfindung bevorzugt eine von der Außenseite nach innen gerichtete Einprägung, durch die 2/5 der angrenzenden Winkelschenkel jeweils verformt sind.
  • Ein so hergestellter Eckverbindungswinkel ist formsteif und somit für die Stabilisierung eines Leichtmetallrahmens besonders geeignet. Dessen ungeachtet können die aneinandergrenzenden Kanten der sich überlappenden Wandabschnitte auch in üblicher Weise verlötet sein.
  • Schließlich sieht die Erfindung vor, daß die freien Randbereiche der Schenkel keilförmig sich verjüngend ausgebildet sind. Auf diese Weise wird angesichts der Steifigkeit des erfindungsgemäßen Eckverbindungswinkels das leichte Aufschieben der Hohlprofile auf die Schenkel erleichtert.
  • Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1: eine Seitenansicht auf einen Eckverbindungswinkel,
    • Fig. 2: eine Draufsicht auf den Eckverbindungswinkel gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3: einen Querschnitt durch den Eckbereich des Eckverbindungswinkels gemäß Fig. 1,
    • Fig. 4: eine Unteransicht eines u-förmigen Zuschnittes für den Eckverbindungswinkel in einer Zwischenbearbeitungsstellung vor dem Biegen dieses Zuschnittes,
    • Fig. 5: eine Draufsicht auf einen Stanzzuschnitt für den Eckverbindungswinkel, und
    • Fig. 6: eine vergrößerte Draufsicht auf einen Einschnitt.
  • Der in Figur 1 dargestellte Eckverbindungswinkel 1 weist zwei durch Abbiegung erzeugte Schenkel 2, 3 auf, zwischen denen ein gekrümmter Eckenbereich 4 vorgesehen ist.
  • Auf die Schenkel 2, 3 werden die Stirnbereiche von Hohlprofilen 5, 6 aus Leichtmetall aufgeschoben, so daß auf diese Weise ein geschlossener Rahmen gebildet werden kann. Zur Fixierung der Hohlprofile 5, 6 auf den Schenkeln 2, 3 sind herausgeprägte Vorsprünge 9 vorgesehen, die sich reibend an der Innenfläche der Hohlprofile 5, 6 abstützen.
  • Der Eckenbereich 4 ist seitlich durch Überlappungen 8 von Wandbereichen 13, 14 (vgl. Figuren 3 und 4) gebildet. Diese Überlappungen 8 weisen Anschlagkanten 7 auf, an denen die Stirnränder der Hohlprofile 5, 6 zur Anlage kommen.
  • Die Steifigkeit des Eckverbindungswinkels 1 wird wesentlich von einer sickenförmigen Einprägung 10 bestimmt, die entlang der Mittellöngsebene von außen her in den Krümmungsbereich 4 des Eckverbindungswinkels 1 so eingeprägt wird, daß diese Einprägung 10 2/5 der Schenkel 2, 3 mit erfaßt. Durch diese spanlose Verformung wird zugleich die feste Anlage der die Überlappung 8 bildenden Wandbereiche 13, 14 verbessert.
  • In Figur 3 bis 6 ist nun dargestellt, wie die Überlappung 8 gebildet ist. Der Zuschnitt 15 für den Eckverbindungswinkel 1 (siehe Fig. 5) wird zunächst am Rand mit quer zur Längsrichtung sich erstreckenden Einschnitten 12 versehen. Ein an diesen Einschnitt 12 angrenzender Wandbereich 13 wird um das Maß seiner Wanddicke abgesetzt, wohingegen der andere angrenzende Wandbereich 14 unverformt bleibt. Diese Wandbereiche 13, 14 sind Bestandteil der u-förmig abgewinkelten Seitenwände der Schenkel 2, 3. Wenn man nun das in Figur 4 dargestellte u-förmig gestaltete Profil so biegt, daß die in Figur 1 dargestellte Form entsteht, umgreift der abgesetzte Wandbereich 13 den unverformten Wandbereich 14. Beide liegen in der abgebogenen Stellung aneinander an (Fig. 4) und bilden somit die Überlappung 8. Der Bereich der Überlappung 8 kann zusätzlich durch eine beidseitige Punktschweißung zusätzlich sta-. bilisiert werden. Der Eckwinkel gemäß der Erfindung ist so gestaltet, daß seine Fertigung aus verschiedenen Materialien, die auch lötbar sein können, erfolgen kann.
  • Wie die Figur 5 in einem Ausschnitt zeigt, werden die Eckverbindungswinkel aus einem Blechband 17 schrittweise ausgestanzt, zu dessen Vorschub die Mitnahmelöcher 16 vorgesehen werden. Der einzelne Zuschnitt 15 wird stirnseitig zunächst von Ausstanzungen 18 und seitlich von Trennschlitzen 19 gebildet. Mit den zu den Trennschlitzen 19 parallelen strichpunktierten Linien 20 werden Biegekanten dargestellt, um welche in einem nicht dargestellten weiteren Arbeitsgang die u-förmige Abbiegung der Schenkel 2, 3 erfolgt.
  • Von den Trennschlitzen 19 gehen die Einschnitte 12 aus, deren Grund 21 halbkreisförmig gestaltet ist, um bei den späteren Abkantungen eine Rißbildung zu vermeiden. Die Tiefe der Einschnitte 12 ist kleiner als die Tiefe der angrenzenden Ausprägung 13, deren Flächenbereich in Fig. 6 durch gestrichelte Linien 22 begrenzt ist.
  • Nach Beendigung der Formgebung wird der einzelne Zuschnitt 15 vom Rest des Blechbandes 17 durch Stazung entlang der strichpunktierten Linie 23 vereinzelt.
    • Stückliste
    • 1 Eckverbindungswinkel
    • 2 Schenkel
    • 3 Schenkel
    • 4 gekrümmter Eckenbereich
    • 5 Hohlprofil
    • 6 Hohlprofil
    • 7 Anschlagkante
    • 8 Überlappung
    • 9 Vorsprung
    • 10 Einprägung
    • 11 keilförmiger Randbereich
    • 12 Einschnitt
    • 13 ausgeprägter Wandbereich
    • 14 unverformter Wandbereich
    • 15 Zuschnitt
    • 16 Mitnahmeloch
    • 17 Blechband
    • 18 Ausstanzung
    • 19 Trennschlitz
    • 20 strichpunktierte Linie
    • 21 Grund
    • 22 gestrichelte Linie
    • 23 strichpunktierte Linie

Claims (6)

1) Eckverbindung für Hohlprofile aus Leichtmetall, insbesondere zur Bildung von Abstandhalterrahmen einer Isolierglasscheibe, bestehend aus einem metallischen und im Querschnitt etwa u-förmigen Eckverbindungswinkel, dessen Schenkel dem Innenquerschnitt des Hohlprofiles angepaßt sind und dessen gekrümmter Eckenbereich gegenüber den Seitenflächen der Schenkel erhaben ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der u-förmigen Schenkel (2, 3) im Eckenbereich (4) einander überlappend (8) angeordnet sind, indem ein an einen quer zur Längsachse des Schenkels (2, 3) sich erstrekkenden Einschnitt (12) angrenzender Wandbereich (13) um das Maß seiner Wanddicke aus der ursprünglichen Ebene abgesetzt ist und nach dem Biegen des Winkels (1) an dem unverformt bleibenden anderen, an den Einschnitt (12) angrenzenden Wandbereich (14) zur Anlage kommt.
2) Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Überlappung 8 beidseitig zusätzlich durch eine Punktschweißung gesichert ist.
3) Eckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (12) einen halbkreisförmigen Grund aufweist.
4) Eckverbindung u.a. 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe des Einschnitts (12) kleiner als die Tiefe des benachbarten und aus seiner ursprünglichen Ebene herausgeprägten Wandbereiches (13) ist.
5) Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckverbindungswinkel in der Außenseite des gekrümmten Eckenbereiches (4) eine im Querschnitt etwa v-förmige, entlang der Längsachse sich erstreckende und 2/5 in die Stegfläche der Schenkel (2, 3) auslaufende sickenartige Einprägung (10) aufweist.
6) Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Randbereiche (11) der Schenkel (2, 3) keilförmig sich verjüngend ausgebildet sind.
EP82101416A 1981-05-15 1982-02-25 Eckverbindung für Hohlprofile aus Leichtmetall Expired EP0065074B1 (de)

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