-
-
Eckwinkel
-
Die Erfindung betrifft einen Eckwinkel aus Metall zur Verbindung von
Abstandshalterhohlprofilen von Isolierglasscheiben oder dgl., der aus zwei, im Querschnitt
U-förmigen Winkelschenkeln besteht.
-
Isolierglasscheiben werden in zunehmendem Maße nicht nur in rechteckigen
Fenstern eingesetzt, sondern auch in Fenstern, deren Rahmen in den Ecken andere
Winkel als 900 aufweisen. Dementsprechende Winkel müssen dann auch die Abstandshalterrahmen
von Isolierglasscheiben aufweisen. Soweit die Abstandshalterrahmen Eckverbindungen
in Form von gestoßenen Abstandshalterhohlprofilen und einem sie verbindenden Eckwinkel
aufweisen, treten damit Probleme auf.
-
Die bekannten Eckwinkel sind nämlich auf maximale Biegesteifigkeit
im Eckbereich ausgelegt, so dafl der Winkel zwischen den Schenkeln nicht mehr verändert
werden kann.
-
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Eckwinkel aufzuzeigen,
der für Abstandshalterrahmen mit unterschiedlichen Winkeln besser geeignet ist.
-
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichnungsteil
des tauptanspruches.
-
Ein metallischer Eckwinkel mit einem biegeweichen Eckbereich hat den
Vorteil, daß er sich in unterschiedlichste Winkel biegen läßt und in dieser Stellung
stabil ist. Damit kann ein Eckwinkel für beliebig abgewinkelte Abstandshalterrahmen
verwendet werden. Ein metallischer Winkel läßt sich dabei auch mehrmals verformen,
ohne abzubrechen.
-
Der erfindungsgemäße Eckwinkel kann auch zur Verbindung anderer Hohlprofile
verwendet werden.
-
Ein biegeweicher Eckwinkel kann einen in der bekannten Art abgerundeten
oder spitzen Eckbereich haben. Besonders vorteilhaft ist jedoch die sattelförmige
Ausbildung des Eckwinkels, der dabei einen abgeflachten Eckbereich aufweist. Ein
solcher Eckwinkel läßt sich leichter biegen als ein Eckwinkel mit spitzem oder abgerundetem
Eckbereich, wobei auch die Bruchgefahr verringert ist.
-
Außerdem bietet ein sattelförmiger Eckwinkel mehr Platz für die Dichtungsmasse,
mit der die Eckverbindung des Abstandshalterrahmens abgedichtet wird.
-
Hinsichtlich der Bruchgefahr und des erzielbaren Biegewinkels bietet
ein Eckwinkel entsprechend dem Ausführungsbeispiel mit einem freiliegenden flachen
Verbindungssteg maximale Vorteile.
-
Beim Verbiegen des Eckwinkels verformt sich nämlich der Verbindungssteg
in einer weichen Krümmung. Durch die Distanzierung der Winkelschenkel läßt sich
der Eckwinkel außerdem in einem sehr spitzen Winkel biegen.
-
Die vom Verbindungssteg ausgehenden Seitenstege bewirken, daß im Bereich
der Scttelkrümmung die Winkelschenkel eine stabile U-Form haben mit der Folge, da
beim Zusammenbiegen des Eckwinkels tatsächlich nur eine Verformung im Bereich des
Verbindungssteges und nicht im Bereich der Sattelkrümmung erfolgt.
-
Um dem Eckwinkel trotz des biegeweichen Eckbereiches eine ausreichende
Stabilität zu geben, wird der Eckwinkel aus Stahlblech herqestellt und vergütet.
Eine Verzinkung schützt ihn vor Korrosion
und sorgt außerdem für
eine gute Verbindung mit der aus Butyl bestehenden Dichtinasse.
-
Im weiteren Unteranspruch ist ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung
des erfinduncssgemäßen Eckwinkels angegeben.
-
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch
dargestellt. Im einzelnen zeigen Fig. 1 einen Eckwinkel in Seitenansicht, Fig. 2
eine Eckverbindung von zwei Abstandshalterhohlprofilen mittels eines Eckwinkels,
Fig. 3 eine Stanzplatine mit unterschiedlichen Formstadien des Eckwinkels bis zu
seiner Fertigstellung und Fig. 4 eine Seitenansicht eines flachen Eckwinkels kurz
vor seiner Fertigstellung.
-
Fig. 1 zeigt einen Eckwinkel 1 in der Ausgangsform, in der er ausgeliefert
wird. Die Winkelschenkel 2,3 schließen in dieser Ausgangsstellung einen Winkel von
ca. 1000 zwischen sich ein.
-
Zur Herstellung einer Eckverbindung eines Abstandshalterrahmens werden
auf die Winkelschenkel 2,3 Abstandshalterhohlprofile 11,12 gesteckt und mit ihren
zur Rahmeninnenseite weisenden Querrändern gestoßen. Unter Verformung des Eckwinkels
werden die Abstandshalterhohiprofile 11,12 dann in die gewünschte Winkelstellung
zueinander gebogen.
-
Der Eckwinkel 1 gemäß Fig. 1 ist sattelförmig ausgebildet und weist
einen abgeflachten Eckbereich 14 auf. Die im Querschnitt U-förmigen Winkelschenkel
2,3 sind mit ihren Mittelstegen 4 im abgeflachten Eckbereich 14 unter Ausbildung
eines freiliegenden, flachen Verbindungssteges 6 miteinander verbunden. Der Verbindungssteg
6 distanziert dabei die Winkelschenkel 2,3 mit ihren Seitenstegen 5 voneinander.
In der Ausgangsstellung fluchtet der Verbindungssteg 6 mit den Mittelstegen 4 der
beiden Winkelschenkel 2,3. Der Verbindungssteg 6 hat in der Praxis eine Breite von
ca. 1 - 2 mm.
-
Die Seitenstege 5 sind von den ilittelstegen 4 zur Bildung der 'J-Fonl
der Winkelschenkel 2,3 abgebogen und weisen zumindest im Sattelbereich keinen Trennschlitz
oder dgl. auf. Die Biegelinie beginnt dabei jeweils am Rand des Verbindungssteges
6 mit Abstand vor der jeweiligen SattelkrUmmung 15. Dadurch entsteht die U-Form
der Winkelschenkel 2,3 bereits im Bereich zwischen den beiden Sattelkrümnungen 15.
Werden die beiden Winkelschenkel 2,3 zusammengebogen, werden durch diese Maßnahme
die Biegekräfte am Rand des Verbindungssteges 6 eingeleitet. Das hat zur Folge,
daß sich nur der Verbindungssteg 6 in der in Fig. 2 gezeigten Weise in einer runden
Biegelinie verformt. Die Winkelschenkel 2,3 bleiben hingegen unverformt.
-
Die Seitenstege 5 verjüngen sich in Richtung auf den Verbindungssteg
6. Dadurch können entsprechend Fig. 2 die Abstandshalterhohlprofile 11,12 auch bei
sehr spitzwinkeligen Rahmenecken ohne Behinderung mit ihren inneren Querrändern
gestoßen werden. Die Seitenstege 5 weisen Stütznasen 8 auf, mit denen sie am Boden
der Abstandshalterhohlprofile 11,12 anliegen. Von den Mittelstegen 4
sind
Zungen 7 abgebogen, die sich beim Aufschieben der Abstandshalterhohlprofile 11,12
federnd gegen deren Innenwand legen und damit die Winkelschenkel 2,3 festklemmen
(Fig. 2). Die Zungen 7 bilden dabei auch eine Sperre für die Dichtungsmasse 13,
die zur Abdichtung der Abstandshalterrahmenecke über den Eckwinkel und in die Hohlprofile
gespritzt wird.
-
Fig. 3 zeigt verschiedene Arbeitsschritte zur Herstellung eines Eckwinkels
1 gemäß Fig. 1. Der Eckwinkel wird durch Stanzen und Biegen aus einem Stahlband
16 hergestellt. Durch mehrere Stanzschnitte wird dabei eine Platine 17 geschaffen,
die in der Mitte eine Tailliexung 18 aufweist. Tm nächsten Arbeitsgang werden die
U-förmigen Winkelschenkel 2,3 ausgepragt. Dazu werden entlang von Biegelinien 19
seitliche, die späteren Seitenstege 5 darstellende Lappen von der flachen Platine
17 abgebogen. Gleichzeitig werden die llittelstege 4 der Winkelschenkel 2,3 gegenüber
dem mittleren Bereich der Platine, derden späteren Verbindungssteg 6 darstellt,
angehoben. Fig. 4 verdeutlicht dieses Stadium in einer Seitenansicht. Ein Biegestempel
9 hält den mittleren Bereich der Platine bzw. den Verbindungssteg 6 unten, während
entsprechend andere Stempel unter Ausbilc:'ung der U-förmigen Winkelschenkel 2,3
letztere in Richtung der Pfeile 10 anheben. In späteren Arbeitsgängen werden dann
die Zungen 7 ausgestanzt und abgebogen sowie der immer noch flache (Fig. 4) Eckwinkel
vom Stahlband abgetrennt. Im letzten Arbeitsgang werden die Winkelschenkel 2,3 zu
einem Winkel von ca. 1000 (entsprechend Fig. 1) abgebogen, wobei der Verbindunqssteg
6 in Richtung des Pfeiles 20unterstützt wird. Dabei formt sich die in Fig. 4 gezeigte
Delle zwischen den Winkelschenkeln 2,3 zum abgeflachten Eckbereich 14 des fertigen
Eckwinkels 1 aus. Anschließend wird der aus Stahlblech bestehende Eckwinkel vergütet
und verzinkt.
-
Stückliste 1 Eckwinkel 2 Winkelschenkel 3 Winkelschenkel 4 Mittelsteg
5 Seitensteg 6 Verbindunyssteo 7 Zunge 8 Stütznase 9 Biegestempel 10 Biegerichtung
11 Hohlprofil 12 Hohlprofil 13 Butylschicht 14 Eckbereich 15 Sattelkrümmung 16 Stahlband
17 Platine 18 Taillierung 19 Biegelinie 20 Stützrichtung