DE3435022C2 - - Google Patents
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- DE3435022C2 DE3435022C2 DE19843435022 DE3435022A DE3435022C2 DE 3435022 C2 DE3435022 C2 DE 3435022C2 DE 19843435022 DE19843435022 DE 19843435022 DE 3435022 A DE3435022 A DE 3435022A DE 3435022 C2 DE3435022 C2 DE 3435022C2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/667—Connectors therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Eckwinkel mit den Merkmalen im
Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Isolierglasscheiben werden in zunehmendem Maße nicht nur in
rechteckigen Fenstern eingesetzt, sondern auch in Fenstern,
deren Rahmen in den Ecken andere Winkel als 90° aufweisen.
Dementsprechende Winkel müssen dann auch die
Abstandshalterrahmen von Isolierglasscheiben aufweisen. Aus
der DE-OS 26 25 993 ist zu diesem Zweck ein Eckwinkel mit
einem biegeweichen Eckbereich bekannt. Dieser weist einen
gewölbten Mittelsteg mit einem Wulst auf, der seitlich über
die Schenkelbreite vorragt und Anschlagkanten für die
aufgesteckten Hohlprofile bildet. Diese Ausbildung hat den
Nachteil, daß der Eckwinkel wegen des Formwiderstandes der
Wölbung nicht auf beliebige Erstreckungswinkel gebogen
werden kann. Der Wulst führt außerdem bei flachen
Erstreckungswinkeln zu einer unerwünschten Distanzierung
der Hohlprofile im Stoßbereich.
Aus der EP-A 0 65 074 ist ferner ein Eckwinkel samt Stanz-
und Biegeverfahren bekannt, der im Eckbereich überlappte
Seitenschenkel aufweist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Eckwinkel
und ein Herstellungsverfahren hierfür aufzuzeigen, der für
Abstandshalterrahmen mit unterschiedlichen Winkeln besser
geeignet ist und dabei insbesondere beliebige
Erstreckungswinkel zuläßt bei
sicherer Abdichtung der Rahmenecken.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im Sachanspruch 1
und Verfahrensanpruch 4 gelöst.
Der freiliegende flache Verbindungssteg des
erfindungsgemäßen Eckwinkels setzt dem Biegen nur geringen
Formwiderstand entgegen und gestattet ein vollständiges
Aufschieben der Hohlprofile in allen Winkelstellungen. Ein
metallischer Eckwinkel hat den Vorteil, daß er sich in
unterschiedlichste Winkel biegen läßt und in dieser
Stellung stabil ist. Er kann auch ohne abzubrechen mehrmals
verformt werden. Der erfindungsgemäße Eckwinkel läßt sich
auch zur Verbindung anderer Hohlprofile einsetzen.
Der erfindungsgemäße Eckwinkel ist sattelförmig ausgebildet
und weist dabei einen abgeflachten Eckbereich auf. Mit
dieser Formgebung läßt er sich leichter biegen als ein
Eckwinkel mit spitzem oder abgrundetem Eckbereich, wobei
auch die Bruchgefahr verringert ist. Außerdem bietet ein
sattelförmiger Eckwinkel mehr Platz für die Dichtungsmasse,
mit der die Eckverbindung des Abstandshalterrahmens
abgedichtet wird.
Hinsichtlich der Bruchgefahr und des erzielbaren
Biegewinkels bietet ein Eckwinkel
mit einem freiliegenden flachen
Verbindungssteg maximale Vorteile. Beim Verbiegen des
Eckwinkels verformt sich nämlich der Verbindungssteg in
einer weichen Krümmung. Durch die Distanzierung der
Winkelschenkel läßt sich der Eckwinkel außerdem in einem
sehr spitzen Winkel biegen.
Die vom Verbindungssteg ausgehenden Seitenstege bewirken,
daß im Bereich der Sattelkrümmung die Winkelschenkel eine
stabile U-Form haben mit der Folge, daß beim Zusammenbiegen
des Eckwinkels tatsächlich nur eine Verformung im Bereich
des Verbindungssteges und nicht im Bereich der
Sattelkrümmung erfolgt.
Um dem Eckwinkel trotz des biegeweichen Eckbereiches eine
ausreichende Stabilität zu geben, wird der Eckwinkel aus
Stahlblech hergestellt und vergütet. Eine Verzinkung
schützt ihn vor Korrosion und sorgt außerdem für eine gute
Verbindung mit der aus Butyl bestehenden Dichtungsmasse.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 einen Eckwinkel in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Eckverbindung von zwei Abstandshalterhohlprofilen
mittels eines Eckwinkels,
Fig. 3 eine Stanzplatine mit unterschiedlichen Formstadien
des Eckwinkels bis zu seiner Fertigstellung und
Fig. 4 eine Seitenansicht eines flachen Eckwinkels kurz vor
seiner Fertigstellung.
Fig. 1 zeigt einen Eckwinkel 1 in der Ausgangsform, in der er
ausgeliefert wird. Die Winkelschenkel 2, 3 schließen in dieser
Ausgangsstellung einen Winkel von ca. 100° zwischen sich ein.
Zur Herstellung einer Eckverbindung eines Abstandshalterrahmens
werden auf die Winkelschenkel 2, 3 Abstandshalterhohlprofile 11, 12
gesteckt und mit ihren zur Rahmeninnenseite weisenden Querrändern
gestoßen. Unter Verformung des Eckwinkels werden die Abstandshal
terhohlprofile 11, 12 dann in die gewünschte Winkelstellung zuein
ander gebogen.
Der Eckwinkel 1 gemäß Fig. 1 ist sattelförmig ausgebildet und
weist einen abgeflachten Eckbereich 14 auf. Die im Querschnitt
U-förmigen Winkelschenkel 2, 3 sind mit ihren Mittelstegen 4 im
abgeflachten Eckbereich 14 unter Ausbildung eines freiliegenden,
flachen Verbindungssteges 6 miteinander verbunden. Der Verbin
dungssteg 6 distanziert dabei die Winkelschenkel 2, 3 mit ihren
Seitenstegen 5 voneinander. In der Ausgangsstellung fluchtet
der Verbindungssteg 6 mit den Mittelstegen 4 der beiden Winkel
schenkel 2, 3. Der Verbindungssteg 6 hat in der Praxis eine
Breite von ca. 1-2 mm.
Die Seitenstege 5 sind von den Mittelstegen 4 zur Bildung der
U-Form der Winkelschenkel 2, 3 abgebogen und weisen zumindest
im Sattelbereich keinen Trennschlitz oder dgl. auf. Die Biegelinie
beginnt dabei jeweils am Rand des Verbindungssteges 6 mit Abstand
vor der jeweiligen Sattelkrümmung 15. Dadurch entsteht die U-Form
der Winkelschenkel 2, 3 bereits im Bereich zwischen den beiden
Sattelkrümmungen 15. Werden die beiden Winkelschenkel 2, 3 zusam
mengebogen, werden durch diese Maßnahme die Biegekräfte am Rand
des Verbindungssteges 6 eingeleitet. Das hat zur Folge, daß sich
nur der Verbindungssteg 6 in der in Fig. 2 gezeigten Weise in
einer runden Biegelinie verformt. Die Winkelschenkel 2, 3 bleiben
hingegen unverformt.
Die Seitenstege 5 verjüngen sich in Richtung auf den Verbindungs
steg 6. Dadurch können entsprechend Fig. 2 die Abstandshalter
hohlprofile 11, 12 auch bei sehr spitzwinkeligen Rahmenecken ohne
Behinderung mit ihren inneren Querrändern gestoßen werden. Die
Seitenstege 5 weisen Stütznasen 8 auf, mit denen sie am Boden der
Abstandshalterhohlprofile 11, 12 anliegen. Von den Mittelstegen 4
sind Zungen 7 abgebogen, die sich beim Aufschieben der Abstands
halterhohlprofile 11, 12 federnd gegen deren Innenwand legen und
damit die Winkelschenkel 2, 3 festklemmen (Fig. 2). Die Zungen 7
bilden dabei auch eine Sperre für die Dichtungsmasse 13, die
zur Abdichtung der Abstandshalterrahmenecke über den Eckwinkel
und die die Hohlprofile gespritzt wird.
Fig. 3 zeigt verschiedene Arbeitsschritte zur Herstellung eines
Eckwinkels 1 gemäß Fig. 1. Der Eckwinkel wird durch Stanzen und
Biegen aus einem Stahlband 16 hergestellt. Durch mehrere Stanz
schnitte wird dabei eine Platine 17 geschaffen, die in der Mitte
eine Taillierung 18 aufweist. Im nächsten Arbeitsgang werden die
U-förmigen Winkelschenkel 2, 3 ausgeprägt. Dazu werden entlang von
Biegelinien 19 seitliche, die späteren Seitenstege 5 darstellende
Lappen von der flachen Platine 17 abgebogen. Gleichzeitig werden
die Mittelstege 4 der Winkelschenkel 2, 3 gegenüber dem mittleren
Bereich der Platine, der den späteren Verbindungssteg 6 darstellt,
angehoben. Fig. 4 verdeutlicht dieses Stadium in einer Seitenan
sicht. Ein Biegestempel 9 hält den mittleren Bereich der Platine
bzw. den Verbindungssteg 6 unten, während entsprechend andere
Stempel unter Ausbildung der U-förmigen Winkelschenkel 2, 3 die Mittelstege (4)
in Richtung der Pfeile 10 anheben. In späteren Arbeitsgängen wer
den dann die Zungen 7 ausgestanzt und abgebogen sowie der immer
noch flache (Fig. 4) Eckwinkel vom Stahlband abgetrennt. Im
letzten Arbeitsgang werden die Winkelschenkel 2, 3 zu einem Winkel
von ca. 100° (entsprechend Fig. 1) abgebogen, wobei der Verbin
dungssteg 6 in Richtung des Pfeiles 20 unterstützt wird. Dabei
formt sich die in Fig. 4 gezeigte Delle zwischen den Winkel
schenkeln 2, 3 zum abgeflachten Eckbereich 14 des fertigen Eck
winkels 1 aus. Anschließend wird der aus Stahlblech bestehende
Eckwinkel vergütet und verzinkt.
Stückliste
1 Eckwinkel
2 Winkelschenkel
3 Winkelschenkel
4 Mittelsteg
5 Seitensteg
6 Verbindungssteg
7 Zunge
8 Stütznase
9 Biegestempel
10 Biegerichtung
11 Hohlprofil
12 Hohlprofil
13 Butylschicht, Dichtungsmasse
14 Eckbereich
15 Sattelkrümmung
16 Stahlband
17 Platine
18 Taillierung
19 Biegelinie
20 Stützrichtung
2 Winkelschenkel
3 Winkelschenkel
4 Mittelsteg
5 Seitensteg
6 Verbindungssteg
7 Zunge
8 Stütznase
9 Biegestempel
10 Biegerichtung
11 Hohlprofil
12 Hohlprofil
13 Butylschicht, Dichtungsmasse
14 Eckbereich
15 Sattelkrümmung
16 Stahlband
17 Platine
18 Taillierung
19 Biegelinie
20 Stützrichtung
Claims (4)
1. Eckwinkel aus Metall zur Verbindung von
Abstandshalterhohlprofilen von Isolierglasscheiben
oder dergleichen, bestehend aus zwei, im Querschnitt
U-förmigen Winkelschenkeln, die zwischen sich einen
biegeweichen Eckbereich (14) einschließen, der aus der
Ausgangsstellung eine Verformung in verschiedene
Winkelstellungen zuläßt, dadurch
gekennzeichnet, daß der Eckwinkel (1) in
der Ausgangsstellung sattelförmig ausgebildet ist und
zwischen zwei Sattelkrümmungen (15) einen abgeflachten
Eckbereich (14) aufweist, wobei die Winkelschenkel
(2, 3) mit ihren Mittelstegen (4) im Eckbereich (14)
unter Ausbildung eines freiliegenden flachen
Verbindungssteges (6) miteinander verbunden sind, und
daß durch den Verbindungssteg (6) die Winkelschenkel
(2, 3) mit ihren Seitenstegen (5) voneinander
distanziert sind.
2. Eckwinkel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die von den
Mittelstegen (4) abgebogenen Seitenstege (5) jeweils
vom Ende des Verbindungsstegs (6) ausgehend sich
verbreitern und in Höhe der Sattelkrümmungen (15) die
volle Breite aufweisen.
3. Eckwinkel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Eckwinkel vergütet
und verzinkt ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Eckwinkels nach
Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß aus einem flachen Stahlband (16) eine in der Mitte
taillierte (18) und endseitig noch mit dem Stahlband
(16) verbundene Platine (17) gestanzt wird, daß
anschließend die Seitenstege (5) von den Mittelstegen
(4) U-förmig abgebogen werden, wobei die Mittelstege
(4) gegenüber dem taillierten Mittelbereich (18), der
den späteren Verbindungssteg (6) bildet, angehoben (10)
werden, und daß nach dem Abtrennen der Platine (17) vom
Stahlband (16) die Winkelschenkel (2, 3) zu einer
Ausgangsstellung mit einem Winkel von ca. 100° geformt
werden, wobei sie am Verbindungssteg (6) unterstützt
(20) werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843435022 DE3435022A1 (de) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Eckwinkel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843435022 DE3435022A1 (de) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Eckwinkel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3435022A1 DE3435022A1 (de) | 1986-04-03 |
DE3435022C2 true DE3435022C2 (de) | 1991-03-07 |
Family
ID=6246213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843435022 Granted DE3435022A1 (de) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Eckwinkel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3435022A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29813480U1 (de) * | 1998-07-29 | 1999-09-09 | Friedrich Graepel AG, 49624 Löningen | Eckverbinder für Hohlprofilstäbe zur Einfassung von Verkleidungselementen |
DE602006018319D1 (de) | 2005-08-01 | 2010-12-30 | Technoform Caprano Und Brunnhofer Gmbh & Co Kg | Abstandhalteranordnung mit schmelzbarem verbinder zur isolierung von glaseinheiten |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2625993C3 (de) * | 1976-06-10 | 1982-06-09 | Helmut Lingemann GmbH & Co, 5600 Wuppertal | Abstandhalterrahmen für eine Isolierglasscheibe |
DE3119468C2 (de) * | 1981-05-15 | 1983-02-10 | Eduard Kronenberg GmbH & Co, 5650 Solingen | Eckverbindung für Hohlprofile aus Leichtmetall |
-
1984
- 1984-09-24 DE DE19843435022 patent/DE3435022A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3435022A1 (de) | 1986-04-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EDUARD KRONENBERG GMBH, 42655 SOLINGEN, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |