DE2062796C3 - Eckverbindung zweier verzinkter Einzelprofile eines Fensterrahmens o.dgl. und Verfahren zur Herstellung - Google Patents
Eckverbindung zweier verzinkter Einzelprofile eines Fensterrahmens o.dgl. und Verfahren zur HerstellungInfo
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
- E04F17/06—Light shafts, e.g. for cellars
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/9604—Welded or soldered joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem DE-GM 19 93 190 ist eine solche Eckwinkeiverbindung bekannt. Dabei stoßen die Metallprofile in
den Ecken rechtwinklig stumpf aufeinander; durch ein Winkeleisen sind sie starr miteinander verbunden. Zur
Vermeidung von Schweißarbeiten sind die Winkeleiscn durch Schraubverbindungen, die sowohl die Profilleisten
als auch das Winkeleisen durchfassen, fest auf die Profilleisten aufgeschraubt. Die bekannte Ecnwinkelverbindung
hat trotz dieses relativ großen Fertigungsaufwandes nur beschränkte Verwindungssteifigkeit.
Aus »Informationen für Blechverarbeiter« V3/65,
August Thyssen-Hütte AG, Düsseldorf ist das Buckelschweißen von sendzimir-verzinktem Blech an sich
bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Eckverbindung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die ausschließlich
unter Verwendung der Buckelschweißung als Verbindungsmittel herstellbar, korrosionsbeständig und
hinreichend verwindungssteif ist.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mißnahmen gelöst.
Mit einer solchen Eckverbindung sind z. B. Fensterflügel
so zu gestalten, daß sie keine optischen Mangel aufweisen, die von den Fertigungsvorgängen herrühren,
daß sie keine Fehlerstellen haben, die zu späterer Korrosion führen, und daß sie ohne zusätzlichen
Arbeitsaufwand, insbesondere ohne Nacharbeit, den Anforderungen an die Maßgenauigkeit und die Ebenhei'.
der Oberfläche gerecht werden. Die FJnzelprofilc können aus an sich bekanntem sendzimir-verzinktem
Tafel- oder Bandblech gefertigt sein.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Eckverbindung nach Anspruch 1 ist in Anspruch 2
angegeben.
Anhand der Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine erfindungsgemäße Eckverbindung, und
F i g. 2 schematisch ein Herstellungsverfahren für die Eckverbindung nach F i g. 1.
Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 stellt eine Eckverbindung dar, in der zwei Einzelprofile 1 und 2
zusammenstoßen. Beide Einzelprofile 1 und 2 sind aus verzinktem Tafel- oder Bandblech zu Winkelprofilen
gebogen und unterscheiden sich in der Höhe ihrer jeweils senkrecht aufeinander stehenden ersten Flanschen
3 und 4 bzw. ihrer zweiten Flansche 6 und 7 in der Dicke des Blechmaterials.
Der Flansch 3 liegt mit seiner Unterseite auf der Oberseite des Flansches 4 auf und ist mit ihm durch eine
Buckelschweißung B verbunden. Von dem Flansch 6 ist ein Fortsatz 11 im rechten Winkel abgebogen. Das Ende
12 des Flansches 6 ist als Anschlag für die äußere Kante
13 des Flansches 7 ausgebildet. Mit der Kante 13, die an
der Innenfläche des Endes 12 anliegt und mit dem Fortsatz 11, der an der Innenfläche des Flansches 7
anliegt, werden die beiden Einzelprofile 1 und 2 zueinander vor der Durchführung der Schweißverbindung
fixiert. Eine zweite Schweißverbindung besteht in der Buckelschweißung B, die den Fortsatz 11 mit dem
Flansch 7 verbindet.
In F i g. 2 ist dargestellt, wie die beiden Buckelschweißungen
zusammen mit der Fixierung der Stellung der beiden Einzelprofile 1 und 2 zueinander durchgeführt
werden. Die Elektrode Ei bietet dem Fortsatz 11 und dem Flansch 3 des Rahmenschenkels 1 eine Auflage, die
Elektrode £2 nimmt in e'ner prismenförmigen Ausnehmung das Ende des Einzelprofils 2 auf. Die Buckel Bsind
am Ende des Einzelprofils 2 in dessen Flansche 4 und 7 eingeprägt. Die beiden Einzelprofile 1 und 2 werden mil
den Elektroden El und E2 in Richtung des in Fig. 2
dargestellten Pfeiles gegeneinanderbewegt. Die Buckel B schmelzen ab und bilden örtlich eine einstückige
Verbindung des Materials von Flansch 7 und Fortsatz 11 sowie von Flansch 4 und Flansch 3. Nur an der
Schmelzstelle wird das Zink verdrängt, unmiitelbar daneben und auf sämtlichen Flachen der beiden
Einzelprofile 1 und 2 außer den Schnittkanten bleibt der Zinkbclag mit den heutigen Schweißverfahren, die bei
einer hohen Schweißleistung phasengesteuert sind und Buckel in einer äußerst kurzen Zeit verschweißen,
erhalten, auch zwischen den Flächen, die zum Dichten aneinanderliegen.
Alle Schneidvorgänge, beispielsweise die beim Ablängen, legen Blechkanten frei, die an sich zur
Korrosion neigen. Da jedoch die Fenster nach der Erfindung aus dünnem Bandstahl hergestellt werden —
die Dicke beträgt 1,25 oder 1,5 mm —, ergibt sich beim Schneiden ein Schmiereffekt an den freiliegenden
Kanten: Das Zink wird beim Schneiden etwas über die freie Schnittfläche geschoben. Durch das verhältnismäßig
dünne Material bleibt das Spannungsgefälle zwischen Zink und Eisen erhalten, so daß auch an der
Schnittstelle auf viele |ahrc hinaus keinerlei Rost
b5 entsi hen kann, weil das benachbarte Zink die Ox>ubildung übernimmt.'
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Eckverbindung zweier verzinkter Einzelprofile eines Fensterrahmens oder dergleichen, die aus
Tafel- oder Bandblech gefertigt sind und jeweils zwei aufeinanderfolgende, im rechten Winkel
zueinander stehende Flansche aufweisen, wobei der erste, parallel zur Hauptrahmenebene liegende
Flansch des einen Einzelprofils auf dem ersten Flansch des anderen Einzelprofils aufliegt, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden ersten Flansche (3, 4) der beiden Einzelprofile (1,2)
sowie ein von dem zweiten Flansch (6) des einen Einzelprofils (1) endseitig abgebogener Fortsatz (11)
und der zweite Flansch (7) des anderen Einzelpreis (2) jeweils über Buckelschweißung miteinander
verbunden sind, und daß jedes Einzelprofil (1, 2) ein Winkelprofil ist.
2. Verfahren zur Herstellung einer Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Buckelschweißung die Enden der miteinander zu verschweißenden Einzelprofile (1, 2) nach dem
Umbiegen des Fortsatzes (11) und Einprägen von Buckeln (B) in die Flansche (4, 7) des anderen
Einzelprofils (2) an winkelförmig ineinanderpassende Elektroden (Ei, E2) eines Buckelschweißgerätes
angelegt und die Elektroden (Ei, E2) zum
Verschweißen zusammengeführt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702062796 DE2062796C3 (de) | 1970-12-19 | 1970-12-19 | Eckverbindung zweier verzinkter Einzelprofile eines Fensterrahmens o.dgl. und Verfahren zur Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702062796 DE2062796C3 (de) | 1970-12-19 | 1970-12-19 | Eckverbindung zweier verzinkter Einzelprofile eines Fensterrahmens o.dgl. und Verfahren zur Herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2062796A1 DE2062796A1 (de) | 1972-06-29 |
DE2062796B2 DE2062796B2 (de) | 1979-12-20 |
DE2062796C3 true DE2062796C3 (de) | 1980-08-21 |
Family
ID=5791630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702062796 Expired DE2062796C3 (de) | 1970-12-19 | 1970-12-19 | Eckverbindung zweier verzinkter Einzelprofile eines Fensterrahmens o.dgl. und Verfahren zur Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2062796C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9103812A0 (sv) * | 1991-12-20 | 1993-06-21 | Termofrost Sweden Ab | Förfarande för montering av fönster- och dörrbågar |
DE29803814U1 (de) * | 1998-03-04 | 1999-07-08 | Hörmann KG Freisen, 66629 Freisen | Eckverbindungsvorrichtung zum Verbinden einer ersten Zarge mit einer zweiten Zarge sowie damit versehener Zargenrahmen |
DE29803812U1 (de) * | 1998-03-04 | 1999-07-08 | Hörmann KG Freisen, 66629 Freisen | Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür |
-
1970
- 1970-12-19 DE DE19702062796 patent/DE2062796C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2062796B2 (de) | 1979-12-20 |
DE2062796A1 (de) | 1972-06-29 |
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