EP0179514B1 - Verfahren zur Herstellung eines Kastenrinnenwinkels - Google Patents

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EP0179514B1
EP0179514B1 EP85201587A EP85201587A EP0179514B1 EP 0179514 B1 EP0179514 B1 EP 0179514B1 EP 85201587 A EP85201587 A EP 85201587A EP 85201587 A EP85201587 A EP 85201587A EP 0179514 B1 EP0179514 B1 EP 0179514B1
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EP
European Patent Office
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corner
guttering
rolling
sheet
shaped
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EP85201587A
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EP0179514A3 (en
EP0179514A2 (de
Inventor
Peter Emmrich
Hans Marx
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Rheinzink GmbH and Co KG
Original Assignee
Rheinzink GmbH and Co KG
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Publication of EP0179514A3 publication Critical patent/EP0179514A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/064—Gutters
    • E04D13/0643—Gutter corners

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a one-piece gutter bracket provided with beads and water seams for the connection of box-shaped gutters to side walls designed in the shape of a circular arc in the corner region of the gutter bracket pieces, in particular according to DIN 18461.
  • Box gutter brackets for the connection of box-shaped roof gutters are made from two mutually abutting box gutter sections, which are miter cut at the joint, by means of conventional soldering or welding of the connection point running in the miter direction.
  • Such a production involves a considerable amount of material and time for the soldering or welding and for the miter cutting of the box gutter pieces.
  • the long-term tightness of the connection point is also not guaranteed, because there are deposits of dirt which lead to corrosion.
  • the bending rigidity of this conventional box gutter angle is not sufficient for a number of applications, its shape does not meet the aesthetic requirements for contemporary facade design of buildings.
  • EP-A 0 078 584 describes a one-part gutter bracket provided with beads and water seams for connecting semicircular gutters, which is designed in the shape of a circular arc in the corner region of the gutter brackets.
  • the forming direction of the outlet board for the gutter angle is diagonal to the rolling direction of the square or rectangular board with four corner cuts.
  • the beads and water seams are simultaneously formed in a straight line on the gutter elbows by bending in one operation.
  • the beads abutting against each other at an acute angle in the corner area merge into a circular-shaped edge in the circular edge of the gutter angle and the transverse edges of the water seams in the corner area merge into an externally formed crescent-shaped intermediate piece.
  • the board shape used for such a gutter angle is not suitable for the production of box-shaped gutter angles, since the wall thickness is uneven, particularly in the area of the open leg ends, and cracks can form in this area.
  • the object of the invention is therefore to provide a box gutter angle which can be produced without the use of component connections, in particular soldering and welding, which has an improved flexural rigidity, in which there are no signs of corrosion and which meets the aesthetic requirements with regard to the contemporary facade design of buildings.
  • a pentagonal non-ferrous metal plate in particular a zinc plate, the plane of symmetry of which is perpendicular to the rolling direction and whose four sides, two of which are each of equal length, are drawn diagonally and one side of which runs parallel to the rolling direction, whereby the forming direction of the corresponding board sections runs diagonally to the rolling direction of the board, the beads and water seams are formed in a straight line on the gutter elbows by bending and the beads abutting against each other at an acute angle in the corner area to form a triangular aperture in the circular edge of the gutter angle and the transverse edges the water seams in the corner area merge into a crescent-shaped intermediate piece formed on the outside.
  • the radii of the rounded corners between the legs have approximately the same size.
  • the free overhanging edges of the deep-drawn box gutter angle are trimmed so that both the beads and the water seams can be produced simultaneously by bending in one operation.
  • the box gutter angle according to the invention can be simplified by deep drawing from a suitably shaped sheet metal blank that has the same service life as the associated box-shaped hanging roof gutters, that has improved bending rigidity and that meets the aesthetic requirements currently made with regard to modern facade design.
  • FIG. 1 shows the zinc sheet blank (2) to be used for the production of the box gutter angle, punched out of a strip (1) produced by rolling, which has a pentagonal shape with a plane of symmetry (3) perpendicular to the rolling direction, the four sides (4, 4 ', 5, 5'), two of which are of equal length, diagonal and one side (6) parallel to the rolling direction.
  • the rectilinear beads (8, 9) collide in the rounded corner region between the legs (10, 11) to form an approximately triangular diaphragm (12), which merges into the circular arc-shaped upper edge of the side wall of the box gutter bracket (7).
  • the rectilinear water folds (13, 14) merge in the rounded corner area of the legs into a crescent-shaped intermediate piece (15) formed on the outside.
  • Fig. 3 is formed as an inside angle, made by deep drawing box gutter angle (16), in which in the ends of the straight executed beads (17, 18) in the rounded corner area between the legs (19, 20) a same radius as the corner area having bead (21) is screwed, which rests with its free longitudinal edge on the inside of the box gutter angle (16).
  • the straight water folds (22, 23) overlap in the rounded corner area between the legs (19, 20).

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit Wülsten und Wasserfalzen versehenen einteiligen für die Verbindung von kastenförmigen Dachrinnen vorgesehenen Dachrinnenwinkels mit im Eckbereich der Dachrinnenwinkelstücke kreisbogenförmig gestalteten Seitenwänden, insbesondere nach DIN 18461.
  • Kastenrinnenwinkel für die Verbindung von kastenförmigen Hängedachrinnen werden aus zwei gegeneinander stoßenden Kastenrinnenstücken, die an der Stoßstelle auf Gehrung geschnitten sind, mittels üblichem Löten oder Schweißen der in Gehrungsrichtung verlaufenden Verbindungsstelle gefertigt. Eine solche Herstellung ist mit einem beachtlichen Aufwand an Material und Zeit für das Löten bzw. Schweißen sowie für das Schneiden der Kastenrinnenstücke auf Gehrung verbunden. Darüber hinaus ist bei einem solchen Kastenrinnenwinkel auch die Langzeitdichtigkeit der Verbindungsstelle nicht gewährleistet, weil es dort zu Korrosionserscheinungen führenden Schmutzablagerungen kommt. Abgesehen davon, daß für eine Reihe von Einsatzfällen die Biegesteifigkeit dieses herkömmlichen Kastenrinnenwinkels nicht ausreicht, entspricht seine Form auch nicht den hinsichtlich zeitgemäßer Fassadengestaltung von Gebäuden gestellten ästhetischen Anforderungen.
  • In der EP-A 0 078 584 ist ein mit Wülsten und Wasserfalzen versehener einteiliger Dachrinnenwinkel zur Verbindung von halbrunden Dachrinnen beschrieben, der im Eckbereich der Dachrinnenwinkelstücke kreisbogenförmig gestaltet ist. Die Umformrichtung der Ausgangsplatine für den Dachrinnenwinkel verläuft diagonal zur Walzrichtung der mit vier Eckenschnitten versehenen quadratischen oder rechteckigen Platine. Die Wülste und Wasserfalze werden geradlinig an die Dachrinnenwinkelstücke durch Biegen in einem Arbeitsgang gleichzeitig angeformt. Die im Eckbereich unter einem spitzen Winkel gegeneinander stoßenden Wülste gehen unter Bildung einer dreieckförmigen Blende in den kreisbogenförmigen Rand des Dachrinnenwinkels und die Querkanten der Wasserfalze im Eckbereich in ein außen angeformtes sichelförmiges Zwischenstück über. Die für einen solchen Dachrinnenwinkel verwendete Platinenform ist für die Herstellung von kastenförmigen Dachrinnenwinkeln nicht geeignet, da die Wanddicke insbesondere im Bereich der offenen Schenkelenden ungleichmäßig ist und es zur Ausbildung von Rissen in diesem Bereich kommen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Kastenrinnenwinkel bereitzustellen, der ohne Anwendung von Bauteilverbindungen, insbesondere von Löten und Schweißen, herstellbar ist, der eine verbesserte Biegesteifigkeit aufweist, bei dem keine Korrosionserscheinungen auftreten und der den ästhetischen Anforderungen hinsichtlich zeitgemäßer Fassadengestaltung von Gebäuden genügt.
  • Gelöst ist diese Aufgabe dadurch, daß erfindungsgemäß eine fünfeckige NE-Metallplatine, insbesondere eine Zinkplatine, deren Symmetrieebene senkrecht zur Walzrichtung liegt und deren vier Seiten, von denen jeweils zwei gleich lang sind, diagonal und dessen eine Seite parallel zur Walzrichtung laufen, tiefgezogen wird, wobei die Umformrichtung der entsprechenden Platinenabschnitte diagonal zur Walzrichtung der Platine verläuft, die Wülste und Wasserfalze geradlinig an die Dachrinnenwinkelstücke durch Biegen angeformt werden und die im Eckbereich unter einem spitzen Winkel gegeneinander stoßenden Wülste unter Bildung einer dreieckförmigen Blende in den kreisbogenförmigen Rand des Dachrinnenwinkels und die Querkanten der Wasserfalze im Eckbereich in ein außen angeformtes sichelförmiges Zwischenstück übergehen.
  • Um den Kastenrinnenwinkel sowohl zur Herstellung von Außen- als auch von Innenwinkeln benutzen zu können, weisen die Radien der gerundeten Ecken zwischen den Schenkeln etwa die gleiche Größe auf.
  • Nach dem Tiefziehen werden die freien überstehenden Ränder des tiefgezogenen Kastenrinnenwinkels so beschnitten, daß daraus sowohl die Wülste als auch die Wasserfalze durch Biegen in einem Arbeitsgang gleichzeitig herstellbar sind.
  • In vorteilhafter Weise läßt sich der erfindungsgemäße Kastenrinnenwinkel vereinfacht durch Tiefzug aus einem entsprechend formgünstig ausgebildeten Blechzuschnitt herstellen, der die gleiche Lebensdauer wie die damit verbundenen kastenförmigen Hängedachrinnen besitzt, der eine verbesserte Biegesteifigkeit aufweist und der den derzeit gestellten ästhetischen Anforderungen hinsichtlich moderner Fassadengestaltung genügt.
  • Der erfindungsgemäß ausgebildete Kastenrinnenwinkel ist in den Zeichnungen näher und beispielhaft erläutert.
  • Fig. 1 zeigt den für die Herstellung des Kastenrinnenwinkels zu verwendenden, aus einem durch Walzen erzeugten Band (1) ausgestanzten Zinkblechzuschnitt (2), der eine fünfeckige Form mit senkrecht zur Walzrichtung liegender Symmetrieebene (3) besitzt, wobei die vier Seiten (4, 4', 5, 5'), von denen jeweils zwei gleich lang sind, diagonal und die eine Seite (6) parallel zur Walzrichung verlaufen.
  • Bei dem in Fig. 2 wiedergegebenen als Außenwinkel dienenden, durch Tiefzug gefertigten Kastenrinnenwinkel (7) stoßen die geradlinig ausgeführten Wülste (8, 9) im verrundeten Eckbereich zwischen den Schenkeln (10, 11) unter Bildung einer etwa dreieckförmigen Blende (12) zusammen, die in den kreisbogenförmigen oberen Rand der Seitenwand des Kastenrinnenwinkels (7) verrundet übergeht. Die geradlinig ausgeführten Wasserfalze (13, 14) gehen im verrundeten Eckbereich der Schenkel in ein nach außen angeformtes sichelförmiges Zwischenstück (15) über.
  • In Fig. 3 ist ein als Innenwinkel ausgebildeter, durch Tiefzug gefertigter Kastenrinnenwinkel (16) dargestellt, bei dem in die Enden der geradlinig ausgeführten Wülste (17, 18) im verrundeten Eckbereich zwischen den Schenkeln (19, 20) ein den gleichen Radius wie der Eckbereich aufweisendes Wulststück (21) eingedreht ist, das mit seinem freien Längsrand auf der Innenseite des Kastenrinnenwinkels (16) anliegt. Die geradlinig ausgebildeten Wasserfalze (22, 23) überlappen sich im verrundeten Eckbereich zwischen den Schenkeln (19, 20).

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines mit Wülsten (8, 9, 17, 18) und Wasserfalzen (13, 14, 22, 23) versehenen einteiligen für die Verbindung von kastenförmigen Dachrinnen vorgesehenen Dachrinnenwinkels (7,16) mit im Eckbereich der Dachrinnenwinkelstücke (10, 11, 19, 20) kreisbogenförmig gestalteten Seitenwänden, wobei eine fünfekkige NE-Metallplatine, insbesondere eine Zinkplatine, deren Symmetrieebene (3) senkrecht zur Walzrichtung liegt und deren vier Seiten (4, 4', 5, 5'), von denen jeweils zwei gleich lang sind, diagonal und dessen eine Seite (6) parallel zur Walzrichtung laufen, tiefgezogen wird, die Umformrichtung der entsprechenden Platinenabschnitte diagonal zur Walzrichtung der Platine (2) verläuft, die Wülste (8, 9,17,18) und Wasserfalze (13,14, 22, 23) geradlinig an die Dachrinnenwinkelstücke (10, 11, 19,20) durch Biegen angeformt werden und die im Eckbereich unter einem spitzen Winkel gegeneinander stoßenden Wülste (8, 9,17,18) unter Bildung einer dreieckförmigen Blende (12) in den kreisbogenförmigen Rand des Dachrinnenwinkels (7, 16) und die Querkanten der Wasserfalze (13, 14, 22, 23) im Eckbereich in ein außen angeformtes sichelförmiges Zwischenstück (15) übergehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Radien der Eckbereiche der Dachrinnenwinkelstücke (10, 11, 19, 20) etwa gleich groß geformt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien überstehenden Ränder des tiefgezogenen Dachrinnenwinkels (7, 16) so beschnitten werden, daß daraus sowohl die Wülste (8, 9, 17 18) als auch die Wasserfalze (13, 14, 22, 23) in einem Arbeitsgang gleichzeitig geformt werden.
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