EP0826439B1 - Verfahren zum Biegen eines Rohres, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Winkelstück - Google Patents
Verfahren zum Biegen eines Rohres, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Winkelstück Download PDFInfo
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- EP0826439B1 EP0826439B1 EP97810627A EP97810627A EP0826439B1 EP 0826439 B1 EP0826439 B1 EP 0826439B1 EP 97810627 A EP97810627 A EP 97810627A EP 97810627 A EP97810627 A EP 97810627A EP 0826439 B1 EP0826439 B1 EP 0826439B1
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
Definitions
- the invention relates to a method for bending a cross section essentially rectangular with a protruding one Folded tube according to the preamble of claim 1.
- the invention has for its object a method of to create the more uniform bends and especially corners with a much smaller bending radius allows.
- the method according to the invention results from claim 1.
- tubes with a fold, so-called flap tubes at right angles be bent, the bending radius being essentially zero.
- It can be used in particular to produce frames that frame composed of individual profile pieces very similar are.
- the production is much easier and therefore cost-effective. It has been shown that frames with small masses, for example, from 15 to 10 centimeters with the. Processes according to the invention can be produced.
- the inventive The method is particularly suitable for the production of Grid elements, the grid on the inwardly projecting Seam is welded on.
- the Pipe is a profiled tube made of sheet metal, with which Fig. 1 apparent cross section.
- the tube 1 is as can be seen essentially rectangular and flat oval in cross section.
- On Fold 2 is substantially coplanar with one perpendicular to the bend edge oriented tube outer surface 4.
- An opposite of the fold 2 Have edge 32 and a subsequent edge 33 a significantly smaller bending radius than a third edge 34.
- the outer surface 4 and the opposite Outer surface 22 much narrower than that too opposite outer surfaces 21 and 23.
- the fold 2 is on its free and straight edge 18 as can be seen with a Strip hump 19 provided.
- the corner 30 connects the two pipe sections 6 and 7, the Edges 18. essentially in the bending center B (Fig. 1a) intersect and on the bisector W each corner 30 one form narrow furrow-like upsetting 31. Starting from the bending center As can be seen, B is essentially the bending radius Zero.
- the corner 30 is comparable to one corner, the one with two pipe sections provided with miter cuts.
- the elbow formed from the tube 1 is in a preferred one 2, a frame 16, the four rectangular Has corners 30 and on a joint 29 with an inserted Connector 37 is connected.
- a frame 16 In the frame 16 is a Grid 17 used.
- This grid 17 is by spot welding on its edge also on the underside of the strip hump 19 welded.
- the strip boss 19 enables an accurate and defined spot welding.
- the grid 17 can be different formed and also by a sheet, in particular a perforated sheet 39 or be replaced by a transparent plate 40.
- FIG. 4 show the pipe 1 to be bent, which is for bending around an edge 3 between an edge support 24, first means 8 and second Means 9 is firmly clamped.
- the tube 1 is with the above Means 8 and 24 slidably guided on the pipe section 6, while the second pipe section 7 is held by third means 10 is.
- the first means 8 bring the pipe section 6 into abutment to the bending edge 3, such that the tube longitudinal axis 5 is at right angles is oriented to the bending edge 3.
- the second means 9 lead the Pipe sections 6 and 7.
- the third means 10 are as mentioned with the pipe section 7, which leads away from the bending edge 3, firmly connected.
- an impact body 25 is arranged on the Bottom has an oblique striking edge 26 and in the direction of the double arrow 27 according to FIG. 4 through an opening 36 of the Means 9 movable against the edge 18 and away from it is.
- This impact body 25 is followed by a powerful one downward movement of the fold 2 acted on the edge 18 and notched.
- the force points in the direction in which the fold 2 has to buckle during the bending process.
- Pipe section 7 pivoted about the bending edge, for example by 90 °. 5 and 6 show the bent tube 1.
- Die Means 8, 9 and 10 and a holder 35 are after the bending process from the bent pipe 1 to carry out a further bending process returned to a position not shown here.
- the person skilled in the art is familiar with means 8 to 9 and 10 and 32 are to be trained and can be moved automatically.
- the method allows the outer surface 21 to be in a frame 16 is exactly at right angles to the plane of the grid 17 or of the sheets 39 and 40.
- a formed from the tube 1 by the method according to the invention Angle piece, in particular a frame 16, stands out on the one hand through a very high stability in the longitudinal direction as well as the sharp and regular corners 30.
- the making of a Frame 16 is much easier and less time consuming than the welding of individual miter cut pipe sections.
- the manufacture of the frame 16 is also by the Connect the butt 29 with an inserted connector 37 simplified. Only the grid 17 is welded on what as mentioned above by the cranked fold 2 reliable and can be done safely.
- a preferred product of the invention The method is the grid element 38 shown in FIG. 2, in very different and especially comparative terms small masses can be produced and not only through high stability and light weight, but also by is characterized by a high level of planarity.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
- Fig. 1
- eine räumliche Darstellung eines Abschnittes eines erfindungsgemässen Winkelstücks,
- Fig. 1a
- eine weitere Ansicht des Winkelstücks gemäss Fig. 1,
- Fig. 2
- ein Gitterelement mit einem als Rahmen ausgebildeten Winkelstück gemäss der Erfindung,
- Fig. 3 bis 6
- schematisch die einzelnen Schritte des erfindungsgemässen Verfahrens.
Claims (8)
- Verfahren zum Biegen eines im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen, mit einem vorstehenden Falz (2) versehenen Rohres (1), wobei der Falz koplanar an eine der zur Biegekante (3) rechtwinklig orientierten Rohraussenflächen (4) anschliesst und während des Biegevorganges gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder mit Beginn des Biegevorganges auf der die Biegekante (3) schneidenden Winkelhalbierenden des Biegewinkels der Falz mit einer Kraft beaufschlagt und gekerbt wird, wobei die Kraft in die Richtung weist, in die der Falz während des Biegevorganges wegzuknicken hat.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr mit einer seiner ebenen Aussenflächen an einer Biegekante in Anschlag gebracht wird, derart, dass die Rohrlängsachse (5) rechtwinklig zur Biegekante (3) orientiert ist, dass danach einer von den beiden von der Biegekante (3) wegführenden Rohrabschnitte (6, 7) unverrückbar festgehalten und der andere um den bestimmten Winkel um die Biegekante geschwenkt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Biegevorganges die gegen die Biegekante (3) anliegende Aussenfläche (4) des Rohres (1) im Bereich der Biegekante (3) sowie die ihr gegenüberliegende Aussenfläche und/oder die beiden zur Biegekante rechtwinklig orientierten Aussenflächen des Rohres gegen ein Ausbauchen mit Druck beaufschlagt werden.
- Vorrichtung zum Biegen eines im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen, mit einem vorstehenden Falz versehenen Rohres zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, wobei folgende Mittel vorhanden sind: eine Biegekante (3); erste Mittel (8), um ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiges, mit einem vorstehenden Falz versehenen Rohr (1) mit einer seiner Aussenflächen (23) an der Biegekante (3) in Anschlag zu bringen, derart, dass sowohl die Rohrlängsachse (5), als auch der Falz (2) rechtwinklig zur Biegekante (3) orientiert sind, zweite Mittel (9), um einen der beiden von der Biegekante wegführenden Rohrabschnitte (6) gleitend festzuhalten, und dritte Mittel (10), um den anderen von der Biegekante wegführenden Rohrabschnitt (7) um einen bestimmten Winkel zu biegen, gekennzeichnet durch einen parallel zur Biegekante bewegbaren Schlagkörper (25), mit dem der Falz (2) an seinem Rand (18) beaufschlagt und gekerbt wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kantenträger (24) eine die Biegekante (3) enthaltende oder bildende Anschlagfläche (11) sowie rechtwinklig dazu eine mit ihr fest verbundene Auflagefläche (12) aufweisen, wobei der Anschlagfläche (11) parallel eine hinsichtlich des Abstandes verstellbare Fläche (13) gegenüberliegt, um einen Rohrabschnitt (6) gleitend festzuhalten.
- Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel (9) eine zur Anschlagfläche (11) parallele, hinsichtlich des Abstandes verstellbare Fläche aufweist, um einen Rohrabschnitt (6) gleitend festzuhalten.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Mittel (10) den zu biegenden Rohrabschnitt (7) unverrückbar festhalten.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Biegekante (3) zur Auflagefläche (12) parallele Druckflächen (15) vorhanden sind, die während eines Biegevorganges einen solchen Druck auf das Rohr (1) ausüben, dass ein Ausbauchen der zur Auflagefläche parallelen Rohrflächen verunmöglicht ist.
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