EP0826439A1 - Verfahren zum Biegen eines Rohres, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Winkelstück - Google Patents

Verfahren zum Biegen eines Rohres, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Winkelstück Download PDF

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    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes

Definitions

  • the invention relates to a method for bending a cross section essentially rectangular, with a protruding one Folded tube, the fold coplanar to one of the Connects to the bending edge of the pipe outer surfaces oriented at right angles and is compressed during the bending process.
  • the invention also relates to a device for performing this method and a contra-angle handpiece made according to the method tube rectangular in cross section.
  • the invention has for its object a method of mentioned type to create the more even bends and especially corners with a much smaller bending radius enables.
  • the method according to the invention is characterized in that before or with the start of the bending process on the bending edge intersecting bisectors of the bending angle of the fold a force is applied and notched, the force in the direction in which the fold is pointing during the bending process has to buckle.
  • tubes with a fold so-called flap tubes at right angles be bent, the bending radius being essentially zero. It can be used in particular to produce frames that one frame composed of individual profile pieces very similar are. The production is much easier and therefore cheaper. It has been shown that frames with small masses, for example, from 15 to 10 centimeters with the Processes according to the invention can be produced.
  • the inventive The method is particularly suitable for the production of Grid elements, the grid on the inwardly projecting Seam is welded.
  • FIG. 1 and 1a show a portion of an elbow, the is made from a tube 1 and has a corner 30, which was produced by bending the tube 1 by 90 °.
  • the Pipe is a profiled tube made of sheet metal, with which Fig. 1 apparent cross section.
  • the tube 1 is as can be seen in cross section essentially rectangular and flat oval.
  • a Fold 2 is substantially coplanar with one perpendicular to the bend edge oriented tube outer surface 4.
  • An opposite of the fold 2 Have edge 32 and a subsequent edge 33 a significantly smaller bending radius than a third edge 34.
  • the outer surface 4 and the opposite Outer surface 22 much narrower than that too opposite outer surfaces 21 and 23.
  • the fold 2 is on its free and straight edge 18 as can be seen with a Strip hump 19 provided.
  • the corner 30 connects the two pipe sections 6 and 7, the Edges 18 essentially in the bending center B (Fig. 1a) intersect and on the bisector W each corner 30 one form narrow furrow-like upsetting 31.
  • B is essentially the bending radius Zero. Corner 30 is comparable to one corner and two pipe sections provided with miter cuts.
  • the elbow formed from the tube 1 is in a preferred one 2, a frame 16, the four right-angled Has corners 30 and on a joint 29 with an inserted Connector 37 is connected.
  • a frame 16 In the frame 16 is a Grid 17 used.
  • This grid 17 is by spot welding on its edge also on the underside of the strip hump 19 welded on.
  • the strip boss 19 enables an accurate and defined spot welding.
  • the grid 17 can be different formed and also by a sheet, in particular a perforated sheet 39 or be replaced by a transparent plate 40.
  • FIG. 4 show the pipe 1 to be bent, which is for bending around an edge 3 between an edge support 24, first means 8 and second Means 9 is firmly clamped.
  • the tube 1 is with the above Means 8 and 24 slidably guided on the pipe section 6, while the second pipe section 7 is held by third means 10 is.
  • the first means 8 bring the pipe section 6 into abutment to the bending edge 3, such that the pipe longitudinal axis 5 is at right angles is oriented to the bending edge 3.
  • the second means 9 lead the Pipe sections 6 and 7.
  • the third means 10 are as mentioned with the pipe section 7, which leads away from the bending edge 3, firmly connected.
  • an impact body 25 is arranged on the Bottom has an oblique striking edge 26 and in the direction of the double arrow 27 according to FIG. 4 through an opening 36 of the Means 9 movable against the edge 18 and away from it is.
  • This impact body 25 is followed by a powerful one downward movement of the fold 2 acted on the edge 18 and notched.
  • the force points in the direction in which the fold 2 has to buckle during the bending process.
  • Pipe section 7 pivoted about the bending edge, for example by 90 °. 5 and 6 show the bent tube 1.
  • Die Means 8, 9 and 10 and a holder 35 are after the bending process from the bent pipe 1 to carry out a further bending process moved back into a position not shown here.
  • the person skilled in the art is familiar with how agents 8 to 9 and 10 and 32 are to be trained and can be moved automatically.
  • the Method allows the outer surface 21 to be a frame 16 is at right angles to the plane of the grid 17 or of the sheets 39 and 40.
  • a formed from the tube 1 by the method according to the invention Angle piece, in particular a frame 16, stands out on the one hand by a very high stability in the longitudinal direction as well as the sharp and regular corners 30 out.
  • the making of a Frame 16 is much easier and less time consuming than the welding of individual miter cut pipe sections.
  • the manufacture of the frame 16 is also by the Connect the butt 29 with an inserted connector 37 simplified. Only the grid 17 is welded on what as mentioned above by the cranked fold 2 reliable and can be done safely.
  • a preferred product of the invention The method is the grid element 38 shown in FIG. 2, in very different and especially comparative terms small masses can be produced and not only through high stability and light weight, but also by is characterized by a high level of planarity.

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Abstract

Das Verfahren dient zum Biegen eines im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen, mit einem vorstehenden Falz (2) versehenen Rohr (1). Der Falz (2) schliesst koplanar an eine der zur Biegekante (3) rechtwinklig orientierten Rohraussenflächen (4) an und wird während des Biegevorganges gestaucht. Vor oder mit Beginn des Biegevorganges wird der Falz (2) auf der die Biegekante (3) schneidenden Winkelhalbierenden des Biegewinkels mit einer Kraft beaufschlagt und gekerbt, wobei die Kraft in die Richtung weist, in die der Falz während des Biegevorganges wegzuknicken hat. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen eines im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen, mit einem vorstehenden Falz versehenen Rohres, wobei der Falz koplanar an eine der zur Biegekante rechtwinklig orientierten Rohraussenflächen anschliesst und während des Biegevorganges gestaucht wird. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Winkelstück aus einem im Querschnitt rechteckigen Rohr.
Im Stand der Technik ist das Biegen von Profilrohren um 90° bekannt und dann einfach, wenn an die Ausgestaltung der Ecken keine besonderen Anforderungen gestellt sind. Es lassen sich auch Rohre biegen, die im Querschnitt im wesentlichen rechteckig sind und einen vorstehenden Falz aufweisen. Ein solches nach dem Stand der Technik gebogenes Rohr weist jedoch eine Ecke auf, die einen vergleichsweise grossen Biegeradius besitzt und das in der Ecke oft zufällig und ästhetisch nicht befriedigend gestaucht ist. Ein solchermassen zu einem Rahmen gebogenes Rohr eignet sich deshalb in vielen Fällen nicht. Bisher wurden deshalb solche Rahmen aus Profilrohren durch Zusammenschweissen gerader Profilabschnitte hergestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, das gleichmässigere Biegungen und insbesondere Ecken mit einem wesentlich kleineren Biegeradius ermöglicht.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vor oder mit Beginn des Biegevorganges auf der die Biegekante schneidenden Winkelhalbierenden des Biegewinkels der Falz mit einer Kraft beaufschlagt und gekerbt wird, wobei die Kraft in die Richtung weist, in die der Falz während des Biegevorganges wegzuknicken hat. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können mit einem Falz versehene Rohre, sogenannte Lappenrohre rechtwinklig gebogen werden, wobei der Biegeradius im wesentlichen Null ist. Es lassen sich damit insbesondere Rahmen herstellen, die einem aus einzelnen Profilstücken zusammengesetzten Rahmen sehr ähnlich sind. Die Herstellung ist aber wesentlich einfacher und damit kostengünstiger. Es hat sich gezeigt, dass auch Rahmen mit kleinen Massen beispielsweise von 15 auf 10 Zentimetern mit den erfindungsgemässen Verfahren herstellbar sind. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insbesondere zum Herstellen von Gitterelementen, wobei das Gitter an dem nach innen vorstehenden Falz angeschweisst wird.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich aus dem Anspruch 4. Nach dem Verfahren hergestellte Winkelstücke sind Gegenstand der Ansprüche 9 bis 12.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine räumliche Darstellung eines Abschnittes eines erfindungsgemässen Winkelstücks,
Fig. 1a
eine weitere Ansicht des Winkelstücks gemäss Fig. 1,
Fig. 2
ein Gitterelement mit einem als Rahmen ausgebildeten Winkelstück gemäss der Erfindung,
Fig. 3 bis 6
schematisch die einzelnen Schritte des erfindungsgemässen Verfahrens.
Die Fig. 1 und 1a zeigen einen Abschnitt eines Winkelstücks, das aus einem Rohr 1 hergestellt ist und das eine Ecke 30 aufweist, welche durch Biegen des Rohres 1 um 90° hergestellt wurde. Das Rohr ist ein aus Blech hergestelltes Profilrohr, mit dem aus Fig. 1 ersichtlichen Querschnitt. Das Rohr 1 ist wie ersichtlich im Querschnitt im wesentlichen rechteckig und flachoval. Ein Falz 2 ist im wesentlichen koplanar zu einer zur Biegekante rechtwinklig orientierten Rohraussenfläche 4. Eine dem Falz 2 gegenüberliegende Kante 32 sowie eine nachfolgende Kante 33 besitzen einen wesentlich kleineren Biegeradius als eine dritte Kante 34. Wie ersichtlich, sind die Aussenfläche 4 sowie die gegenüberliegende Aussenfläche 22 wesentlich schmaler als die ebenfalls gegenüberliegenden Aussenflächen 21 und 23. Der Falz 2 ist an seinem freien und geraden Rand 18 wie ersichtlich mit einem Streifenbuckel 19 versehen.
Die Ecke 30 verbindet die beiden Rohrabschnitte 6 und 7, deren Kanten 18 sich im wesentlichen im Biegezentrum B (Fig. 1a) schneiden und die auf der Winkelhalbierenden W jede Ecke 30 eine schmale furchenartige Stauchung 31 bilden. Ausgehend vom Biegezentrum B ist wie ersichtlich der Biegeradius im wesentlichen Null. Die Ecke 30 ist vergleichbar mit einer Ecke, die mit zwei mit Gehrungsschnitten versehenen Rohrabschnitten hergestellt ist.
Das aus dem Rohr 1 gebildete Winkelstück ist in einer bevorzugten Ausführung gemäss Fig. 2 ein Rahmen 16, der vier rechtwinklige Ecken 30 aufweist und an einem Stoss 29 mit einem gesteckten Verbindungsstück 37 verbunden ist. Selbstverständlich sind auch andere Rahmenformen möglich und der Winkel an den Ecken kann auch grösser oder kleiner sein als 90°. In den Rahmen 16 ist ein Gitter 17 eingesetzt. Dieses Gitter 17 ist durch Punktschweissung an seinem Rand auch an der Unterseite des Streifenbuckels 19 angeschweisst. Der Streifenbuckel 19 ermöglicht eine genaue und definierte Punktschweissung. Das Gitter 17 kann unterschiedlich ausgebildet und auch durch ein Blech insbesondere ein Lochblech 39 oder durch eine durchsichtige Platte 40 ersetzt sein.
Wesentlich ist das Verfahren zum Biegen des Rohres 1, das nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 6 näher erläutert wird. Die Fig. 3 und 4 zeigen das zu biegende Rohr 1, das zum Biegen um eine Kante 3 zwischen einem Kantenträger 24, ersten Mitteln 8 und zweiten Mitteln 9 fest eingespannt ist. Das Rohr 1 ist mit den genannten Mitteln 8 und 24 am Rohrabschnitt 6 gleitend geführt, während der zweite Rohrabschnitt 7 mit dritten Mitteln 10 festgehalten ist. Die ersten Mittel 8 bringen den Rohrabschnitt 6 in Anschlag zur Biegekante 3, derart, dass die Rohrlängsachse 5 rechtwinklig zur Biegekante 3 orientiert ist. Die zweiten Mittel 9 führen die Rohrabschnitte 6 und 7. Die dritten Mittel 10 sind wie erwähnt mit dem Rohrabschnitt 7, der von der Biegekante 3 wegführt, fest verbunden.
Über dem Rand 18 ist ein Schlagkörper 25 angeordnet, der an der Unterseite eine schräge Schlagkante 26 aufweist und der in Richtung des Doppelpfeiles 27 gemäss Fig. 4 durch eine Öffnung 36 der Mittel 9 hindurch gegen den Rand 18 und von diesem weg bewegbar ist. Mit diesem Schlagkörper 25 wird durch eine kräftige nach unten gerichtete Bewegung der Falz 2 am Rand 18 beaufschlagt und gekerbt. Die Kraft weist in die Richtung, in die der Falz 2 während des Biegevorganges wegzuknicken hat. Nach dieser Beaufschlagung oder gleichzeitig wird der von der Biegekante 3 wegführende Rohrabschnitt 7 um die Biegekante geschwenkt, beispielsweise um 90°. Die Fig. 5 und 6 zeigen das gebogene Rohr 1. Die Mittel 8, 9 und 10 sowie ein Halter 35 werden nach dem Biegevorgang vom gebogenen Rohr 1 zur Ausführung eines weiteren Biegevorganges in eine hier nicht gezeigte Stellung zurückgefahren. Dem Fachmann ist geläufig, wie die Mittel 8 bis 9 und 10 sowie 32 auszubilden sind und automatisch bewegt werden können. Das Verfahren ermöglicht, dass die Aussenfläche 21 bei einem Rahmen 16 ringsum genau rechtwinklig ist zur Ebene des Gitters 17 oder der Bleche 39 bzw. 40.
Ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren aus dem Rohr 1 gebildetes Winkelstück, insbesondere ein Rahmen 16 zeichnet sich einerseits durch eine sehr hohe Stabilität in Längsrichtung sowie die scharfen und regelmässigen Ecken 30 aus. Die Herstellung eines Rahmens 16 ist wesentlich einfacher und weniger zeitaufwendig als das Verschweissen einzelner auf Gehrung geschnittener Rohrabschnitte. Die Herstellung des Rahmens 16 wird zudem durch das Verbinden des Stosses 29 mit einem gesteckten Verbindungsstück 37 vereinfacht. Lediglich das Gitter 17 wird angeschweisst, was wie oben erwähnt durch den abgekröpften Falz 2 zuverlässig und sicher erfolgen kann. Ein bevorzugtes Erzeugnis des erfindungsgemässen Verfahrens ist das in Fig. 2 gezeigte Gitterelement 38, das in sehr unterschiedlichen und insbesondere auch vergleichsweise kleinen Massen herstellbar ist und sich nicht nur durch eine hohe Stabilität und geringes Gewicht, sondern auch durch eine hohe Planarität auszeichnet.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Biegen eines im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen, mit einem vorstehenden Falz (2) versehenen Rohres (1), wobei der Falz koplanar an eine der zur Biegekante (3) rechtwinklig orientierten Rohraussenflächen (4) anschliesst und während des Biegevorganges gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder mit Beginn des Biegevorganges auf der die Biegekante (3) schneidenden Winkelhalbierenden des Biegewinkels der Falz mit einer Kraft beaufschlagt und gekerbt wird, wobei die Kraft in die Richtung weist, in die der Falz während des Biegevorganges wegzuknicken hat.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr mit einer seiner ebenen Aussenflächen an einer Biegekante in Anschlag gebracht wird, derart, dass die Rohrlängsachse (5) rechtwinklig zur Biegekante (3) orientiert ist, dass danach einer von den beiden von der Biegekante (3) wegführenden Rohrabschnitte (6, 7) unverrückbar festgehalten und der andere um den bestimmten Winkel um die Biegekante geschwenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Biegevorganges die gegen die Biegekante (3) anliegende Aussenfläche (4) des Rohres (1) im Bereich der Biegekante (3) sowie die ihr gegenüberliegende Aussenfläche und/oder die beiden zur Biegekante rechtwinklig orientierten Aussenflächen des Rohres gegen ein Ausbauchen mit Druck beaufschlagt werden.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Mittel vorhanden sind: erste Mittel (8), um ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiges Rohr (1) mit einer seiner Aussenflächen (23) an einer Biegekante (3) in Anschlag zu bringen, derart, dass die Rohrlängsachse (5) rechtwinklig zur Biegekante (3) orientiert ist, zweite Mittel (9), um einen der beiden von der Biegekante wegführenden Rohrabschnitte (6) gleitend festzuhalten, und dritte Mittel (10), um den anderen von der Biegekante wegführenden Rohrabschnitt (7) um einen bestimmten Winkel zu biegen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kantenträger (24) eine die Biegekante (3) enthaltende oder bildende Anschlagfläche (11) sowie rechtwinklig dazu eine mit ihr fest verbundene Auflagefläche (12) aufweisen, wobei der Anschlagfläche (11) parallel eine hinsichtlich des Abstandes verstellbare Fläche (13) gegenüberliegt, um einen Rohrabschnitt (6) gleitend festzuhalten.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel (9) eine zur Anschlagfläche (11) parallele, hinsichtlich des Abstandes verstellbare Fläche aufweist, um einen Rohrabschnitt (6) gleitend festzuhalten.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Mittel (10) den zu biegenden Rohrabschnitt (7) unverrückbar festhalten.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Biegekante (3) zur Auflagefläche (12) parallele Druckflächen (15) vorhanden sind, die während eines Biegevorganges einen solchen Druck auf das Rohr (1) ausüben, dass ein Ausbauchen der zur Auflagefläche parallelen Rohrflächen verunmöglicht ist.
  9. Nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2 hergestelltes Winkelstück aus einem im Querschnitt rechteckigen Rohr (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1) ein Lappenrohr ist.
  10. Winkelstück nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Rahmen (16) eines Gitterelementes (38) bildet.
  11. Winkelstück nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Falz (2) des Lappenrohres an seinem freien Rand (18) einen Streifenbuckel (19) aufweist, an dem ein Gitter (17) oder ein Blech (39, 40) angeschweisst ist.
  12. Winkelstück nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1) ein Flachovalrohr ist.
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