EP0391114B1 - Maschine zum Ausstanzen und Verformen von Butterflyklammern aus Bandstahl - Google Patents

Maschine zum Ausstanzen und Verformen von Butterflyklammern aus Bandstahl Download PDF

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EP0391114B1
EP0391114B1 EP90105061A EP90105061A EP0391114B1 EP 0391114 B1 EP0391114 B1 EP 0391114B1 EP 90105061 A EP90105061 A EP 90105061A EP 90105061 A EP90105061 A EP 90105061A EP 0391114 B1 EP0391114 B1 EP 0391114B1
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punching blade
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bending
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Spuehl AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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Definitions

  • the invention relates to a machine for punching and deforming butterfly clips from steel strip, according to the preamble of claim 1.
  • a machine oil known from DE-A-1060 828.
  • So-called butterfly clips are used to connect the outer edge of a spring core and the edge springs located there with a surrounding frame.
  • the invention for punching out and deforming butterfly steel mallets from strip steel avoids these disadvantages. It is based on the task of proposing a machine in which the butterfly clips can be punched out of the steel strip as well as securely connected with the fastening means of the spring core.
  • the invention is characterized in that the profiled working bending surface of the first punching knife (9) has a cutting curve (12) with a cutting edge (30) in the form of a trapezoid and lateral cutting edges for reaching under and bending the punched-out tabs (20, 31) of the butterfly clip (19), that the second punching knife is a nose (8) with a trapezoidal cutting edge (30) and horizontal cutting edges (40), and that a hold-down device (13.) That can be set and locked with the first punching knife (9) ) is provided.
  • the essence of the invention is therefore the combination of a punching tool with a bending tool in one and the same machine in such a way that in this machine both the butterfly clips are punched out of the strip steel and also bent at the same time, i.e. be connected to parts of the spring core or the spring core frame.
  • the work table can be fixed to the frame.
  • the fastening means are designed as a round spring wire, combined with a spring frame with a flat profile, the work table can preferably be raised and lowered.
  • a punch knife guide 10 is arranged on a machine stand 27, as well as a pre-bender 4, which is firmly connected to the machine stand 27.
  • a work piece or a center piece 5 is arranged on the pre-bender 4, the two parts 4, 5 formed between them forming a gap 6 into which the steel strip 1 is pushed in the direction of the arrow 3.
  • the feed takes place via a guide part 2, the strip steel being advanced by a clamp length 37 (see FIG. 3).
  • the definition of the clip length 37 namely from the tip of the flap 23 in FIG. 3 to the bottom of the recess 24 in FIG. 3, also shows that you gain a substantial material saving if you punch a clip 19 according to Figure 3 from the steel strip 1 directly.
  • a bending surface 7 is arranged, at the upper end of which a surface 16 is arranged.
  • this bending surface 7 is to pre-bend the clamp 19 to be processed later, as is shown in dash-dot lines with the radius in FIG. 1.
  • the tool In the position shown in Figure 1, the tool is in the starting position, i.e. before making the die cut.
  • a punching knife 9 is slidably mounted in the direction of arrow 11 and in the opposite direction.
  • a hold-down device 13 is firmly connected to the punching knife 10 by means of a screw connection, and - as will be explained later - the hold-down device 13 can be vertically adjusted and locked in the direction of the arrows 15.
  • the punch knife 9 and the hold-down device 13 are driven via a drive plunger 17 which engages in a recess 18 in the punch knife 9, the drive plunger 17 being driven and pivoted about the pivot point 36 by means of an articulated lever (not shown).
  • a cutting curve 12 is provided, which has the shape of a trapezoid, namely the shape of the recess 24 in the bracket 19, as shown in FIG. 3.
  • the tool now performs a punch cut by moving the punch knife 9 in the direction of the arrow 11 and punching out the tabs 20, 21 lying opposite one another in connection with the recess 24 arranged therebetween.
  • a fixed nose 8 is arranged in the area of the center piece 5, which corresponds exactly to the shape of the recess 24. So there is no band steel waste, because what is punched out of this band steel in the area of the nose is the tab 23 of the following bracket.
  • the holding-down device 13 is arranged above the punching knife, the lower edge 29 of the clamp 19 in the brings it into the correct position and prevents the clip from escaping upwards, so that it is bent over the parts 25, 26, as shown in FIG.
  • Horizontal cut edges 40 adjoin the side of this trapezoidal cut edge 30, which make the cut 38 on the tabs 20, 21. These cut edges 40 serve, as described above, to reach under and bend these tabs 20, 21.
  • Figure 4 shows the end of the machining cycle, i.e. the punching knife 9 has moved in the direction of the bending piece 14 and has also slightly taken the clamp 19 and the two parts 25, 26 to be connected in the direction of the arrow 11.
  • the clamp is non-positive and positive the two parts 25,26 connects with each other and by engaging the tab 23 in the associated recess 24, an excellent connection secured against slipping is hereby created.
  • FIGS. 5-7 show a further embodiment of a punching and bending tool, the same reference numerals being used for all parts. There is therefore identity between the parts compared to FIGS. 1-4 with the exception of the following features:
  • both the punch knife 9 and the bending piece 14 are modified.
  • a recess 33 is provided in the area of the punching knife 9, which corresponds to an assigned recess 32 in the bending piece 14.
  • the flat frame 31 here lies on a table 34 which can be raised and lowered, the table 34 being able to be raised and lowered again in the direction of the arrow 35.
  • the lifting and depositing is carried out in such a way that the table 34 is pivotably mounted on the machine housing via a corresponding drive.
  • the bracket has its position as shown in Figure 5.
  • the punching knife 9 thus remains at the same level with its recess 33, only the flat frame 31 is lifted together with the spring wire 26 lying thereon in connection with the table 34, the bending piece 14 remaining fixed to the frame, i.e. is not raised.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ausstanzen und Verformen von Butterflyklammern aus Bandstahl, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Maschine oil aus der DE-A-1060 828 bekannt.
  • Zum Verbinden des äußeren Randes eines Federkerns und der dort liegenden Randfedern mit einem umlaufenden Rahmen werden sogenannte Butterflyklammern verwendet.
  • Bisher ist es üblich, die Butterflyklammern in einer derartiges Maschine aus Bandstahl auszustanzen und dann mit den Teilen des Federkerns zu verbinden. Es muß Vorsorge dafür getroffen werden, daß die Klammern richtig positioniert an den Teilen des Federkerns befestigt werden.
  • Die Erfindung zum Austanzen und Verformen von Butterflyhlammern aus Bandstahl vermiedet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine vorzuschlagen, in der die Butterflyklammern sowohl aus dem Bandstahl ausgestanzt wie auch mit den Befestigungsmitteln des Federkerns siche positioniert verbunden werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die profilierte Arbeits-Biegefläche des ersten Stanzmessers (9) eine Schneidkurve (12) mit einer Schnittkante (30) in Form eines Trapezes und Seitliche Schneidkanten zum Untergreifen und Biegen der ausgestanzten Lappen (20, 31) der Butterflyklammer (19) aufweist, daß das zweite Stanzmesser eine Nase (8) mit einer trapezförmigen Schnittkante (30) und horizontalen Schnittkanten (40) ist, und daß ein mit dem ersten Stanzmesser (9) ein- und feststellbarer Niederhalter (13) vorgesehen ist.
  • Kern der Erfindung ist also die Kombination eines Stanzwerkzeuges mit einem Biegewerkzeug in ein und derselben Maschine derart, daß in dieser Maschine sowohl die Butterflyklammern aus dem Bandstahl ausgestanzt wie auch gleichzeitig gebogen werden, d.h. mit Teilen des Federkerns bzw. des Federkernrahmens verbunden werden.
  • Wenn die Befestigungsmittel zur Befestigung der Butterflyklammer am Federkernrahmen aus rundem Rahmendraht und rundem Federdraht bestehen, so kann der Arbeitstisch rahmenfest sein. Sind die Befestigungsmittel aber als runder Federdraht, kombiniert mit einem Federrahmen mit Flachprofil ausgebildet, so ist der Arbeitstisch vorzugsweise heb- und senkbar. Bei dieser Ausführungsform erfolgt also eine Anpassung an das rechteckige Flachprofil des Flachrahmens, in dem der Bandstahl zunächst vorgebogen und der vorgebogene Bandstahl dann über den Arbeitstisch angehoben und fertig gebogen wird.
  • Weitere Einzelheiten und wichtige Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beispielsbeschreibung.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine Seitenansicht der wichtigsten Bauteile einer Maschine zur Verbindung eines Rahmendrahtes mit einem Federdraht mit Hilfe der Butterflyklammern, die in derselben Maschine aus Bandstahl ausgestanzt werden;
    • Figur 2: einen Schnitt längs der Linie II-II von Figur 1;
    • Figur 3: eine Draufsicht auf die flache Butterflyklammer, wie sie in dieser Maschine ausgestanzt wird;
    • Figur 4: eine Ansicht entsprechend Figur 1, wobei gezeigt ist, daß die Klammer zu einem in sich geschlossenen Gebilde gebogen ist und damit die Verbindung herstellt;
    • Figur 5: eine Ansicht entsprechend Figur 1 bei einer demgegenüber abgeänderten Ausführungsform mit heb- und senkbarem Arbeitstisch;
    • Figur 6: einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Figur 5;
    • Figur 7: eine Ansicht entsprechend Figur 4 bei dieser zweiten Ausführungsform.
  • In Figur 1 ist an einem Maschinenständer 27 eine Stanzmesserführung 10 angeordnet, sowie ein Vorbieger 4, der fest mit dem Maschinenständer 27 verbunden ist.
  • Auf dem Vorbieger 4 ist ein Arbeitsstück oder ein Zentrumsstück 5 angeordnet, wobei die beiden genannten Teile 4,5 zwischen sich einen Spalt 6 ausbilden, in den Bandstahl 1 in Pfeilrichtung 3 vorgeschoben wird. Der Vorschub erfolgt über ein Führungsteil 2, wobei der Bandstahl jeweils um eine Klammerlänge 37 (vergl. Figur 3) vorgeschoben wird.
  • Die Definition der Klammerlänge 37, nämlich von der Spitze des Lappens 23 in Figur 3 bis zum Grund der Ausnehmung 24 in Figur 3, zeigt auch, daß man eine wesentliche Materialeinsparung gewinnt, wenn man eine Klammer 19 nach Figur 3 vom Bandstahl 1 direkt ausstanzt.
  • Am Ausgang des Spalts 6 ist eine Biegefläche 7 angeordnet, an deren oberem Ende eine Fläche 16 angeordnet ist.
  • Zweck dieser Biegefläche 7 ist, die später zu verarbeitende Klammer 19 vorzubiegen, so wie dies mit dem Radius in Figur 1 strichpunktiert dargestellt ist.
  • In der in Figur 1 eingezeichneten Lage befindet sich das Werkzeug in der Ausgangsposition, d.h. vor der Herstellung des Stanzschnittes.
  • Auf der Stanzmesserführung 10 ist ein Stanzmesser 9 in Pfeilrichtung 11 und in Gegenrichtung hierzu verschiebbar gelagert.
  • Mit dem Stanzmesser 10 ist ein Niederhalter 13 über eine Schraubenverbindung fest verbunden, wobei - wie später noch erläutert wird - der Niederhalter 13 in den Pfeilrichtungen 15 vertikal verstellbar und feststellbar ist.
  • Der Antrieb des Stanzmessers 9 und des Niederhalters 13 erfolgt über einen Antriebsstößel 17, der in einer Aussparung 18 des Stanzmessers 9 eingreift, wobei der Antriebsstößel 17 über einen nicht näher dargestellte Gelenkhebel um den Drehpunkt 36 angetrieben und verschwenkt wird.
  • Am vorderen Ende des Stanzmessers 9 ist eine Schneidkurve 12 vorgesehen, die die Form eines Trapezes hat, nämlich die Formgebung der Ausnehmung 24 in der Klammer 19 aufweist, wie in Figur 3 dargestellt.
  • Seitlich an die Schneidkurve 12, welche einen Vorsprung aufweist, der mit der Ausnehmung 24 der Klammer 19 korrespondiert, sind seitliche Messerkanten vorhanden, welche einerseits schneiden und andererseits biegen und hierbei den Schnitt 38 an den äußeren Enden der Lappen 21 der Klammer 19 ausführen.
  • Diese Schneidkanten, die den Schnitt 38 ausführen, dienen gleichzeitig zum Untergreifen der Lappen 21,22, die dadurch - wie aus Figur 4 zu entnehmen - um den Rahmendraht 25 gebogen werden, der auf einem Tisch 34 aufgelegt ist.
  • Die übrigen Flächen der Klammer 19 umgreifen dann den Rahmendraht 25, schließen den Federdraht 26 mit ein, wobei wichtig ist, daß der vordere Lappen 23 im gebogenen Zustand genau in die Ausnehmung 24 eingreift.
  • Damit ist sichergestellt, daß die Klammer 19 nicht schräg verrutschen kann oder schräg auseinandergebogen werden kann, und hiermit ist eine ausgezeichnete und feste Verbindung der beiden genannten Teile 25,26 gewährleistet.
  • Das Werkzeug führt nun einen Stanzschnitt durch, indem das Stanzmesser 9 in Pfeilrichtung 11 bewegt wird und hierbei die einanderliegenden Lappen 20,21 in Verbindung mit der dazwischen angeordneten Ausnehmung 24 ausgestanzt werden. Hierzu ist im Bereich des Zentrumstücks 5 eine feststehende Nase 8 angeordnet, welche genau der Formgebung der Ausnehmung 24 entspricht. Es gibt also keinen Bandstahlabfall, denn was an diesem Bandstahl im Bereich der Nase ausgestanzt wird, ist der Lappen 23 der darauffolgenden Klammer.
  • Wichtig ist es, daß oberhalb des Stanzmessers der Niederhalter 13 angeordnet ist, der mit seiner Unterkante 29 die Klammer 19 in die richtige Position bringt und verhindert, daß die Klammer nach oben ausweicht, so daß über die Teile 25,26 gebogen wird, wie es in Figur 1 dargestellt ist.
  • Hierbei werden die Teile 25,26 zusammen mit der Klammer 19 gegen die Biegefläche 39 des Biegestücks 14 gedrückt, welches Biegestück 14 auf dem Zentrumsstück 5 befestigt ist.
  • Damit wird also gesorgt, daß der vordere, in der Zeichnung der Figur 1 rechte, abgebogene Teil der Klammer 19 von der Biegefläche 39 nach unten abgelenkt wird; so daß damit der Lappen 23 im Uhrzeigersinn in die Ausnehmung 24 hineingebogen wird.
  • Aus Figur 2 ist nochmals zu entnehmen, daß im Bereich der Nase 8 eine trapezförmige Schnittkante 30 vorgesehen ist, welche die Ausnehmung 24 in der Klammer 19 herausstanzt.
  • Seitlich an diese trapzeförmige Schnittkante 30 schließen sich horizontale Schnittkanten 40 an, welche den Schnitt 38 an den Lappen 20,21 ausführen. Diese Schnittkanten 40 dienen entsprechend der vorherstehenden Beschreibung zum Untergreifen und zur Biegung dieser Lappen 20,21.
  • In Figur 4 ist das Ende des Bearbeitungszyklus gezeigt, d.h. das Stanzmesser 9 ist in Richtung auf das Biegestück 14 gefahren und hat hierbei in Pfeilrichtung 11 auch die Klammer 19 und die beiden zu verbindenden Teile 25,26 geringfügig mitgenommen.
  • Hierbei ist erkennbar, daß der Stößel 17 seine Lage verändert hat.
  • Man sieht, daß die Klammer kraft- und formschlüssig die beiden Teile 25,26 miteinander verbindet und durch Eingreifen des Lappens 23 in die zugeordnete Ausnehmung 24 wird hiermit eine ausgezeichnete, gegen Verrutschen gesicherte Verbindung geschaffen.
  • Die Figuren 5 - 7 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Stanz- und Biegewerkzeugs, wobei für alle Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Es besteht also Identität zwischen den Teilen im Vergleich zu den Figuren 1 - 4 mit Ausnahme der folgenden Merkmale:
  • Zur Verbindung eines Flachrahmens 31 mit einem zugeordneten Federdraht 26 ist hierbei sowohl das Stanzmesser 9 modifiziert als auch das Biegestück 14.
  • Im Bereich des Stanzmessers 9 ist hierbei eine Ausnehmung 33 vorgesehen, die mit einer zugeordneten Ausnehmung 32 im Biegestück 14 korrespondiert.
  • Der Flachrahmen 31 ist hierbei auf einem heb- und senkbaren Tisch 34 aufliegend, wobei der Tisch 34 in Pfeilrichtung 35 angehoben und auch wieder abgesenkt werden kann.
  • In einer nicht näher dargestellten Ausführungsform erfolgt das Anheben und Ablegen so, daß der Tisch 34 über einen entsprechenden Antrieb schwenkbar am Maschinengehäuse gelagert ist.
  • In der gezeichneten Lage nach Figur 5 wird beim Vorschub des Stanzmessers 9 wiederum der vorher beschriebene Stanzschnitt zur Herstellung der Klammer 19 ausgeführt.
  • Die Klammer hat damit ihre Lage wie in Figur 5 dargestellt.
  • Um jetzt den Flachrahmen 31 mit dem Federdraht 26 zu verbinden, wird der Tisch 34 in seine Stellung 34′ in Pfeilrichtugn 35 angehoben und die Ausnehmung 33 im Stanzmesser 9 gelangt damit in fluchtende Gegenüberlage zur Ausnehmung 32 im Biegestück 14.
  • Das Stanzmesser 9 bleibt also mit seiner Ausnehmung 33 auf dem gleichen Niveau, lediglich der Flachrahmen 31 zusammen mit dem daraufliegenden Federdraht 26 in Verbindung mit dem Tisch 34 angehoben wird, wobei das Biegestück 14 ramenfest bleibt, d.h. nicht angehoben wird.
  • Grund für das Anheben der Teile 25,26 in Verbindung mit dem Tisch 34 ist also, daß man zunächst eine ideale, gekrümmte Biegekurve erreichen will, wie es in Figur 5 dargestellt ist, d.h. es soll dafür gesorgt werden, daß zunächst der gebogene, obere Teil der Klammer den Flachrahmen 31 mit daraufliegendem Federdraht 26 in der gezeichneten Lage übergreift.
  • Erst durch Anheben der beiden genannten Teile und durch Einbringen dieses vorgebogenen Teils in die beiden gegenüberliegenden Ausnehmungen 32,33 wird dann das Verklammern selbst vorgenommen, wodurch eine sichere Verklammerung gewährleistet ist.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 - 4 war ein derartiges Anheben nicht erforderlich gewesen, weil durch die runde Ausführung von Rahmendraht 25 und Federdraht 26 bereits schon eine Vorbiegung gegeben ist, während bei der rechteckigen Profilgebung des Flachrahmens 31 zunächst die Klammer rund gebogen wird und dann durch Einwirkung der beiden gegenüberliegenden Ausnehmungen 32,33 die Klammer erst winklig oder flach gebogen wird.
    Figure imgb0001

Claims (4)

  1. Maschine zum Ausstanzen und Verformen von Butterflyklammern (19) aus Bandstahl (1), bestehend aus einem ersten Stanzmesser (9) mit einer profilierten Arbeits-Biegefläche, einem zweiten Stanzmesser, einem Führungsteil (2), das den Bandstahl (1) in Klammerlänge vorschiebt, einem Vorbieger (4), der den Bandstahl vor dem Abscheren teilweise in einen kreisförmigen Bogenabschnitt um zu verbindende Werkstücke herum verformt, die quer zu dem Bandstahl (1) zugeführt werden, einem Arbeitstisch (34), und einem Biegestück (14), mit einer profilierten Arbeits-Biegefläche (32, 39), die die vorgebogene Butterflyklammer (19) zusammen mit der Arbeits-Biegefläche des ersten Stanzmessers (9) in eine Endlage an den zu verbindenden Werkstükken biegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die profilierte Arbeits-Biegefläche des ersten Stanzmessers (9) eine Schneidkurve (12) in Form eines Trapezes und seitliche Schneidkanten zum Untergreifen und Biegen der ausgestanzten Lappen (20, 21) der Butterflyklammer (19) aufweist,
    daß das zweite Stanzmesser eine Nase (8) mit einer traperförmigen Schnittkante (30) und horizontalen Schnittkanten (40) ist, und
    daß ein mit dem ersten Stanzmesser (9) ein- und feststellbarer Niederhalter (13) vorgesehen ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (8) des zweiten Stanzmessers vor dem Ausstanzvorgang innerhalb des kreisförmigen Bogenabschnitts aus Bandstahl (1) angeordnet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (34) rahmenfest ist.
  4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (34) schwenkbar bzw. heb- und schwenkbar ist.
EP90105061A 1989-04-05 1990-03-17 Maschine zum Ausstanzen und Verformen von Butterflyklammern aus Bandstahl Expired - Lifetime EP0391114B1 (de)

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DE3910939A DE3910939A1 (de) 1989-04-05 1989-04-05 Maschine zum ausstanzen von butterflyklammern zur befestigung an einem rahmen eines federkerns

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EP0391114A1 EP0391114A1 (de) 1990-10-10
EP0391114B1 true EP0391114B1 (de) 1993-01-27

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EP (1) EP0391114B1 (de)
JP (1) JPH0771711B2 (de)
AT (1) ATE84995T1 (de)
AU (1) AU621213B2 (de)
CA (1) CA2013634C (de)
DE (2) DE3910939A1 (de)
DK (1) DK0391114T3 (de)
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