DE3233512A1

DE3233512A1 - Verfahren zur herstellung einer grundplatte eines beschlagteils aus metall und stanzteil zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3233512A1
Application number: DE19823233512
Authority: DE
Inventors: Alfred 6973 Höchst Grass
Original assignee: GRASS ALFRED METALLWAREN
Current assignee: GRASS ALFRED METALLWAREN
Priority date: 1982-09-09
Filing date: 1982-09-09
Publication date: 1984-03-15
Also published as: US4535502A; AT385693B; ATA319683A

Description

i « m λ
4 «

Verfahren zur Herstellung einer Grundplatte eines Beschlagteils aus Metall und Stanzteil zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Grundplatte eines Beschlagteiles aus Metall, die in einer Seitenansicht U-formig profiliert ist mit nach außen weisenden Anschraubflächen, ggf. mit Befestigungslöchern, parallel zur Basis des U-Profils.

Derartige Grundplatten benötigt man für Beschlagteile, insbesondere zur Befestigung eines Scharnierarms an einem Möbelteil, beispielsweise einer Tür, einem Korpus od. dgl.

Üblicherweise werden solche Beschlagteile einstückig aus Zinkdruckguß hergestellt. Dies ist naturgemäß hinsichtlich der ¥erkstückkosten und der Herstellungskosten teuer.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem auf kostengünstige feise aus preisgünstigem Material derartige Grundplatten hergestellt werden können. Auch soll ein Stanzteil vorgeschlagen werden, das sich zur Herstellung einer derart profilierten Grundplatte gut eignet.

Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß man aus Eisenblech ein längliches Stanz— teil ausstanzt und dieses an jedem Ende an jeweils zwei vorgegebenen Stellen senkrecht zu seiner Längserstrekkung in die U-Form mifc den seitlichen Anschlaubflachen

-biegt. - - h -

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß man mit Hilfe eines Biegevorgangs an beiden Enden des Stanzieiles dieses in einem Arbeitsgang fertig ausstanzen und biegen kann.

Bevorzugt wird es, wenn man vor dem Biegevorgang Schnitte im Stanzteil anlegt, die den Biegevorgang längs der vorgegebenen Linien erleichtern und die Biegelinien festlegen.

Je nach der genauen Konstruktion der jeweils herzustel- !enden Grundplatte gibt es mehrere Stanzteile zur Durchführung dieses Verfahrens. Eine erste Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzteil L-förmig berandete Materialausstanzungen hat, die die Lappen einschließlich der Schenkel des U-Profils ausbilden.

Wünscht man gewissermaßen ein Überdachen der Basis des U-Profils im Bereich der Lappen bzw. Schenkel, so sollen L-förmige Einschnitte im Stanzteil angelegt werden, die die Schenkel des U-Profils begrenzen.

ίθ Bei vielen Anwendungsfällen wird es bevorzugt, wenn der Raum zwischen den Schenkeln des U-Profils mit weiterem Material im wesentlichen ausgefüllt ist. Zu diesem Zweck wird es bevorzugt, -wenn in das U-Profil des fertig gebogenen Stanzteiles ein Kunststoffteil eingescho-

!5 ben ist, das den Raum zwischen den Schenkeln des TJ-Profils im wesentlichen ausfüllt.

Es wird bevorzugt, wenn das Kunststoffteil im Querschnitt T-förmig profiliert ist mit seiner Basis an der Unterseite. Zusammen mit der Basis des U-Profils

— K —
J

des Stanzteils wird dadurch im Querschnitt ein H-Prcfil ausgebildet, dessen seitliche Längsrillen zur Aufnahme von Schenkeln eines Scharnierteils od. dgl. dienen können.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, aus denen iäich weitere wichtige Merkmale ergeben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Ansicht eines Stanzteils in einer ersten Ausführungsform;

Fig. 2 die aus diesem Stanzteil hergestellte Grundplatte in einer Seitenansicht;

Fig. 3 eine Stirnansicht von Fig. 2; Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 2;

Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 mit eingeschobenem Kunststoffteil;

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-Vl von Fig. 5;

Fig. 7 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei einer zweiten Ausf uhrungsform;

Fig. 8 eine Seitenansicht der aus dem Stanzteil nach Fig. 7 iiex-gesteilten Grundplatte j

Fig. 9 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei einer dritten Ausführungsform;

„i Fig. 10 eine Stirnansicht der aus dem Stanzteil nach

) Fig. 9 hergestellten Grundplatte.

Gemäß Fig. 1 besteht die Grundplatte aus einem Stanz- Z teil 1 aus Eisenblech, das eine ovale Formgebung auf-

5 weist. Mit einem Stanzwerkzeug werden vier gleichartige

Einschnitte 2 vorgenommen, von denen jeder Einschnitt 2 ;. rechtwinklig ist. Es werden hierdurch an jeder Seite des

I Stanzteiles 1 zwei unterschiedliche Biegekanten 3>^

I definiert.

I 10 Mit einem Biegewerkzeug wird n*rn die obere Führungsplatte I 5 eingespannt und mit einem Druckwerkzeug die Anschraub-

:| fläche 6 senkrecht zur Papierebene in Fig. 1 nach xinten

1 gedrückt, so daß sich die in Fig. 2 dargestellte Forra-

I gebung ergibt. Wesentlich hierbei ist, daß durch die

15 rechtwinkligen Einschnitte 2 Nuten 7 an der Unterkante der Führungsplatte im Übergang zur Anschraubfläche ausbrechen und sich untere Lappen 8 ergeben, die in der Ebene der Anschraubfläche 6 liegen.

Fig. h zeigt die Draufsicht auf das fertig gebogene 20 Teil nach Fig. 2, während Fig. 3 die Stirnansicht zei{t.

Ein Scharnier wird nun mit einer U-förmig profilierten Stellplatte auf diese Grundplatte aufgeschoben, wobei die nach einwärts gerichteten, einander zuweisenden und im Abstand voneinander angeordneten U-Schenkel in die

ΐ 25 Nuten 7 eingreifen. ¥esentlich ist, daß die Nuten 7 nur j im Bereich zwischen der Anschraubfläche 6 und der Füh-

i- rungsplatte 5 im Bereich des herausgebogenen Steges y

„· angeordnet sind.

I Fig. 5 und Fig. 6 zeigen, daß ein Kunststoffteil 11

g — 7 —

unterhalb der Führungsplatte zwischen der Führungsplatte und der Befestigungsebene eingeschoben oder eingeklippt werden kann, um den mögliclierweise unschönen Zwischenraum zwischen der Führungsplatte 5 und der Befestigungsebene auszufülisn. Dieses Kunststoffteil 11 dient auch zur Verbesserung der Führung beim Aufschieben der Stellplatte eines Scharnierarmes auf diese Grundplatte 10.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein zveites Ausführungsbeispiel eines noch vereinfachten Stanzteils 21, wobei bereits schon von vornherein Einschnitte 22 vorhanden sind, so daß an beiden Enden des Stanzteiles 21 Lappen verminderter Breite herausgestanzt werden. Es werden die Biege— kanten 23,24 definiert, wo das Biegewerkzeug ansetzt und nach erfolgtem Biegevorgang der Grundplatte 20 die in Fig. 8 gezeigte Formgebung gibt. "Wesentlich hierbei ist, daß keine ausgesprochene Nut erreicht wird, sondern daß lediglieh die Führungsplatte 25 eine größere Breite aufweist, ale die untere Anschraubfläche 26. Der Steg 29 hat hierbei dieselbe Breite wie die Anschraubfläche 26, während bei dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel der Steg 9 eine verminderte Breite im Vergleich zur Breite der Führungsplatte und zur Breite der Ansehraubflache 6 aufwies. Bei diesem Teil kann im eigentlichen Sinne von einer Nut 27 nicht mehr gesprochen werden, obwohl die Funktion einer Nut erreicht wird, weil die im Querschnitt C-förmige Stellplatte die Führungsplatte 5 bzw. 25 umgreift.

Das flritte Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 entspricht im wesentlichen demjenigen nach Fig. 1, wo aber keine L-iJ5rmigen Einschnitte 2 vorgesehen sind, sondern stattdessen viereckige Ausstanzungen JO. D^h., daß die L~förmigen Einschnitte 2 nach Fig. 1 zu einem U ergänzt

sind. Es entfallen dadurch die Lappen 8 nach Fig. 2.

Es ist ersichtlich, daß das vorstehend beschriebene Prinzip auf zahlreiche Art und Weise abgewandelt "werden kann, ohne die Erfindung zu verlassen.

Die Fig. 4, 7 und 9 zeigen, daß in den Anschraubflächen 6 Befestigungslöcher 31 vorgesehen sind.

Claims

Betreff:

ihre Nachricht«., D-8990 Lindau (Bodensee)

Anmelder: Firma Alfred Grass GmbH, Metallwarenfabrik _r A-6973 Höchst/Vlbg., Österreich

Patentansprüche

M .) Verfahren zur Herstellung einer Grundplatte eines Beschlagteils aus Metall, die in einer Seitenansicht U-förmig profiliert ist mit nach außen weisenden Anschraubflächen, ggf. mit Befestigungslöchern, parallel

5 zur Basis des U-Profils,

dadurch gekennzeichnet, daß man aus Einsenblech ein längliches Stanzteil ausstanzt und dieses an jedem Ende an jeweils zwei vorgegebenen Stellen (3,4) senkrecht zu seiner Längserstreckung in die U-Form mit den seitlichen -Anso-hraubflachen (6) biegt.

2- Vsrfahrpn n~ici! Anspruch 1

dadurch gekennzeichnet, daß man mit oder vor dem Biegevorgang Schnitte (2) im Stanzteil anlegt, die den Biegevorgang längs der vorgegebenen Linien erleichtern und die Biegelinien (3,4) festlegen.

-2-

Fernsprecher: Lindau (08382) 5025 und 5026

Fernschreiben Telegramm-Adresse: Bankkonten:

0S4374(pal-d) palrf-llndau Bayer. Veieinsbanl·. Lindau (B) Nr. 1208578 (BLZ 73520074)

Hypo-Bank Lindat· (B) Nr. 6670-270920 (BLZ 73S20S42) Volksbank Lindau (B) Nr. 51720000 (BLZ 73590120)

Postscheckkonto München 29525-809

2 -

3· Stanzteil zur Durchführung des Verfahrens nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es L-förmig bsraudete Materialausstanzungen (22) hat, die die Anschraubflächen (6) einschließlich der Schenkel (7) des U-Prcfil^. «-jsbilden (Fig. 7).

h. Stanzteil \,ar Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oäer 2, dadurch gekennzeichnet , daß es L-förmige Einschnitte (2) hat, die die Schenkel (7) des TJ-Profils begrenzen (Fig, i).

5. Stanzteil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das U-Frofil des fertig gebogenen Staazteils ein Kunststoffteil (11) eingeschoben ist, das den Raum zwischen den Schenkeln (7) des TJ-Profils im "wesentlichen ausfüllt (Fig. 5,6).

6. Stanzteil nach Anspruch 5>

dadurch gekennzeichnet, daß da -> Kunststoffteil (11) im Querschnitt T-förmig profiliert ist mit seiner Basis an der Unterseite (Fig. 6).