EP0064948B1 - Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen Download PDF

Info

Publication number
EP0064948B1
EP0064948B1 EP82810184A EP82810184A EP0064948B1 EP 0064948 B1 EP0064948 B1 EP 0064948B1 EP 82810184 A EP82810184 A EP 82810184A EP 82810184 A EP82810184 A EP 82810184A EP 0064948 B1 EP0064948 B1 EP 0064948B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastisol
adhesive primer
lid
closure strip
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82810184A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0064948A3 (en
EP0064948A2 (de
Inventor
Oldrich Stanek
Siegfried Bloeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcan Holdings Switzerland AG
Original Assignee
Schweizerische Aluminium AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweizerische Aluminium AG filed Critical Schweizerische Aluminium AG
Priority to AT82810184T priority Critical patent/ATE21077T1/de
Publication of EP0064948A2 publication Critical patent/EP0064948A2/de
Publication of EP0064948A3 publication Critical patent/EP0064948A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0064948B1 publication Critical patent/EP0064948B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/505—Flexible tape or foil-like material applied to the external and internal part of the container wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/08—Flexible adhesive strips adapted to seal filling or discharging apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/001—Action for opening container
    • B65D2517/0013—Action for opening container pull-out tear panel, e.g. by means of a tear-tab
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0058—Other details of container end panel
    • B65D2517/0059—General cross-sectional shape of container end panel
    • B65D2517/0061—U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/5002—Details of flexible tape or foil-like material
    • B65D2517/5008—Details of flexible tape or foil-like material with a sealing coat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/5002—Details of flexible tape or foil-like material
    • B65D2517/5024—Material
    • B65D2517/5032—Laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/5072—Details of hand grip, tear- or lift-tab
    • B65D2517/5083—Details of hand grip, tear- or lift-tab with means facilitating initial lifting of tape, e.g. lift or pull-tabs

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a can lid with at least one pouring hole sealed by a sealed sealing strip, in particular made of an aluminum foil, and optionally with at least one air hole.
  • Such .Decket are mostly, especially for beverage cans, made of aluminum (pure aluminum or aluminum alloy), tinplate or tin-free steel (TFS) and are usually at least on their inner surfaces with a protective lacquer z. B. coated on a phenol-epoxy basis.
  • Such sealing strips advantageously consist of an aluminum foil with a thickness of about 0.9 to 0.14 mm, which is coated on its surface to be sealed with a coating of a thermoplastic material, for. B. is coated with a thickness of about 0.015 to 0.03 mm, usually about 0.02 mm, mostly before the application of the plastic layer, the aluminum surface is first provided with a thinner phenol-epoxy lacquer layer. On the outside, the strip is usually still covered with a decorative varnish. Strips made of an aluminum-polyamide laminate, in particular with a polyamide 12 coating, have proven very successful.
  • the lid material is painted in tape form or in panels and from this the lid is made, in which the pouring holes and, if necessary, the air holes are then punched out. As a result, the cut edges of these holes remain unprotected.
  • a plastisol layer is applied to the area of the inner surface of the lid and gelled by heat treatment.
  • the object of the present invention is to remedy this deficiency in the case of lids with punched holes which are covered by a sealed sealing strip and to create lids which are not attacked by the filling material at the cut edges of the holes. So it is essential to look for a primer that simultaneously ensures adhesion to the organic material types and covers the metal of the cut edge.
  • the sealing surface consisting of polyamide and the adhesive primer consisting of a solution of a polyacrylic ester
  • the adhesive primer is dried before applying the plastisol layer.
  • the heat treatment can be at 130 to 175 ° C for 5 sec. To 15 min. e.g. B. in an air circulating oven, with infrared radiation or with similar known means.
  • the thickness of the applied plastisol layer is preferably 0.1 to 0.25 mm.
  • Epoxidized polymethyl methacrylate in particular, has proven to be a good adhesive primer.
  • other poly " acrylic esters in particular polymethacrylic esters, especially in their epoxidized form, can be used.
  • Such adhesive primers are preferably as a 0.05 to 0.5% solution in suitable solvents, e.g. B. applied by spraying, in such an amount that the adhesive primer layer has a thickness of 0.05 to 15, preferably 0.1 to 2 g per m 2 .
  • suitable solvents e.g. B.
  • Methy ethyl ketone can be used as a solvent.
  • the primer solution dries relatively quickly on the inside of the lid. If necessary, the drying process can be done e.g. B. accelerate with a hot air shower.
  • the described pre-treatment of said region of the lid inner surfaces affects the effect 'of that the plastisol coating not only on the painted surface of the cap material but also on the exposed plastic coating adheres particularly polyamide coating of the closure strip properly.
  • the area of the sealing strip corresponding to the pouring hole is often embossed with z. B. in the form of regularly arranged elevations and depressions.
  • the plastisol in particular can be applied with a stamp-like tool with a work surface lying on one level, thereby ensuring that this application is actually carried out regularly over the entire desired area.
  • the aforementioned tool can e.g. B. look like a brush and have a number of steel pins, which are bordered at one end in a carrier plate, penetrate with their shaft a perforated bottom of a chamber for the plastisol and their flattened tips lie in one and the same plane and form the work surface.
  • the shafts of the pins are conical in the area of the perforated base in such a way that they close the base holes when the tool is at rest.
  • the pins are pushed back through the carrier plate, whereby the holes open and the plastisol flows under pressure along the pins onto the surface to be coated.
  • the illustrated lid 1 (e.g. for beverage cans, in particular beer cans) consists, for example, of tin-free steel and has a drop-shaped pouring or drinking hole 2, the longitudinal axis of which extends radially with respect to the lid.
  • This pouring hole 2 with cutting edge 3 is closed by a sealed sealing strip 4, consisting of an aluminum thin strip 5 with a polyamide 12 coating 6.
  • the width of the hole around the hole is. seam 7 about 1 to 2 mm.
  • the strip also has a free-standing grip tab 8 on which the strip can be gripped to tear it away. This tab and the area of the closure strip corresponding to the hole are provided with an embossing 9.
  • the strip material is in the area of the hole pressed into the hole in such a way that the inner surface of the strip comes to lie approximately in the same plane as the inner surface of the lid.
  • This area and the surrounding area of the lid material are pretreated on the inside with the adhesive primer and completely covered with a PVC plastisol layer 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Dosendeckels mit mindestens einem durch einen aufgesiegelten, insbesondere aus einer Aluminiumfolie bestehenden Versdhlussstreifen verschlossenen Ausgiessloch und gegebenenfalls mit mindestens einem Luftloch.
  • Solche .Decket werden meistens, insbesondere für Getränkedosen, aus Aluminium (Reinaluminium oder Aluminiumlegierung), Weissblech oder zinnfreiem Stahl (tin free steel, TFS) hergestellt und sind üblicherweise mindestens auf ihren Innenflächen mit einer Schutzlackschicht z. B. auf Phenol-Epoxid-Basis überzogen.
  • Es ist bekannt, solche Deckel mit einem Ausgiessloch bzw. einer Ausgiesslöchergruppe und gegebenenfalls mit mindestens einem Luftloch zu versehen.
  • Diese Löcher werden dann durch einen aufgesiegelten und wegreissbaren Verschlussstreifen zugedeckt. Solche Verschlussstreifen bestehen vorteilhafterweise aus einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von etwa 0,9 bis 0,14 mm, die auf ihre zu versiegelnde Fläche mit einem Ueberzug aus einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. mit einer Dicke von etwa 0,015 bis 0,03 mm, üblicherweise etwa 0,02 mm, überzogen ist, wobei meistens vor dem Aufbringen der Kunststoffschicht die Aluminiumoberfläche zunächst mit einer dünneren Phenol-Epoxid-Lackschicht versehen ist. Auf der Aussenseite ist der Streifen üblicherweise noch mit einer Dekorationslackierung überzogen. Sehr bewährt haben sich Streifen aus einem Aluminium-Polyamid-Laminat, insbesondere mit Polyamid-12-Beschichtung.
  • Aus Fabrikationsgründen wird das Deckelmaterial in Bandform oder in Tafeln lackiert und hieraus werden die Deckel gefertigt, in welchen dann die Ausgiess- und gegebenenfalls die Luftlöcher ausgestanzt werden. Dies hat zur Folge, dass die Schnittkanten dieser Löcher ungeschützt bleiben.
  • Diese ungeschützten Schnittkanten der Löcher sind abträglich, da sie unter dem Eihfluss des Füllgutes, insbesondere eines CO2-haltigen Füllgutes, einem Korrosionsangriff unterworfen sind, wobei die Korrosionsprodukte zu einem Verderb des Füllgutes führen können. Solche Erscheinungen treten in mässigem Umfang bereits bei Deckeln aus Aluminiumlegierungen, im vergrösserten Masse aber bei Deckeln aus Eisenmaterial (Weissblech oder TFS) hervor. z. B. werden Bier bereits bei einem Eisengehalt von 1 mg Fe-Ionen pro Liter und manche Cola-Getränke bei 1,5 mg Fe pro Liter trüb.
  • Aus der US-A-3 339 788 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Dosendeckels gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, der ein durch einen aufgesiegelten Verschlussstreifen verschlossenes Aufgiessloch aufweist. In diesem Verfahren werden die Innenfläche des Verschlussstreifens sowie der umgebende Bereich der Innenfläche des Deckelmaterials mit einem Haftprimer behandelt.
  • Nach dem Aufbringen des Verschlussstreifens wird eine Plastisolschicht auf den Bereich der Deckelinnenfläche aufgetragen und durch eine Wärmebehandlung geliert.
  • Durch diese Massnahme soll verhindert werden, dass die Schnittkanten mit dem Füllgut in Kontakt kommen. Jedoch wird dieses Ziel nur unvollkommen erreicht, da die Schnittkanten nicht mit einem Haftprimer versehen sind und somit die Haftung des Plastisols unzureichend ist. Es kann die Gefahr des Unterwanderns des Füllguts zwischen Plastisolschicht und Verschlussstreifen bis zur Schnittkante nicht vermieden werden, denn die zu schützende deckelinnenseite bietet unterschiedliche Stoffe - Schutzschicht der Deckelinnenseite, Metall der Schnittkante, Haftprimer, Siegelschicht - an, auf denen das einzusetzende Plastisol auch unterschiedlich haftet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei Deckeln mit ausgestanzten Löchern, die durch einen aufgesiegelten Verschlussstreifen abgedeckt werden, diesen Mangel zu beheben und derartige Deckel zu schaffen, welche an den Schnittkanten der Löcher durch das Füllgut nicht angegriffen werden. Wesentlich ist es also, einen Primer zu suchen, der gleichzeitig die Haftung an den organischen Werkstoffarten sicherstellt und das Metall der Schnittkante abdeckt.
  • Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst,
  • dass die Behandlung sowohl der Innenfläche des Verschlussstreifens als auch der umgebende Bereich der Innenfläche des Deckelmaterials mit dem Haftprimer gemeinsam und gleichzeitig nach dem Aufsiegeln des Verschlussstreifens stattfindet, wobei die Siegelfläche aus Polyamid und der Haftprimer aus einer Lösung eines Polyacrylesters besteht, und
  • dass der Haftprimer vor Auftragung der Plastisolschicht getrocknet wird.
  • Die Wärmebehandlung kann bei 130 bis 175 °C während 5 sec. bis 15 min. z. B. in einem Luftumwälzofen, mit Infrarotstrahlung oder mit ähnlichen bekannten Mitteln vorgenommen werden. Die Dicke der aufgetragenen Plastisolschicht beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,25 mm.
  • Als Haftprimer hat sich vor allem epoxidiertes Polymethylmethacrylat als günstig erwiesen. Zu diesem Zweck können aber auch weitere Poly-" acrylester, insbesondere Polymethacrylester, vor allem in ihrer epoxydierten Form verwendet werden.
  • Solche Haftprimer werden vorzugsweise als 0,05 bis 0,5 %-ige Lösung in geeigneten Lösungsmitteln, z. B. durch Aufspritzeh, aufgetragen, und zwar in einer solchen Menge, dass die Haftprimerschicht eine Dicke von 0,05 bis 15, vorzugsweise von 0,1 bis 2 g pro m2, aufweist. Für die epoxidierten Polyacrylester kann z. B. Methyläthylketon als Lösungsmittel verwendet werden.
  • Auf der Deckelinnenfläche trocknet die Haftprimerlösung relativ schnell. Wenn nötig kann man den Trocknungsvorgang z. B. mit einer Warmluftdusche beschleunigen.
  • Die geschilderte Vorbehandlung des genannten Bereichs der Deckelinnenflächen wirkt sich dahingehend 'aus, dass der Plastisol-Ueberzug nicht nur an der lackierten Oberfläche des Deckelmaterials, sondern ebenfalls am freiliegenden Kunststoff-Ueberzug, insbesondere Polyamid-Ueberzug des Verschlussstreifens einwandfrei haftet.
  • Damit wird erreicht, dass jede Gefahr eines Unterwanderns des Füllgutes zwischen Plastisolschicht und Verschlussstreifen bis zur Schnittkante eliminiert wird, ferner dass beim Wegreissen des Verschlussstreifens der auf ihm haftende Bereich der Plastisolbeschichtung einwandfrei bis zu der Lochkante mitgerissen wird.
  • Es wurde nämlich bei Vorversuchen festgestellt, dass ohne diese Vorbehandlung mit einem Haftprimer die Plastisolschicht vor allem auf der freistehenden Oberfläche eines Verschlussstreifens aus einem Aluminium-Polyamid-Laminat schlecht haftet, so dass beim Wegreissen des Streifens dieser sich vom Plastisolfilm trennt und dieser Film das Loch weiterhin schliesst (Windowing-Effekt), bzw. dass am Lochrand Fetzen des Plastisolfilms hängen bleiben (feathering), was unansehnlich ist.
  • Im weiteren wird oftmals der dem Ausgiessloch entsprechende Flächenbereich des Verschlussstreifens mit einer Prägung z. B. in Form von regelmässig angeordneten Erhöhungen und Vertiefungen versehen.
  • Falls bei dem Prägevorgang Verletzungen oder Schwächungen des Kunststoff- insb. des Polyamid-Ueberzugs entstehen sollten, so werden diese Stellen durch die Plastisolschicht zugedeckt. Wiederum ist dies vor allem von Bedeutung, wenn solche Streifen auf Deckeln aus Weissblech oder zinnfreiem Stahl eingesetzt werden, weil dann die Korrosionsgefahr durch Bildung von galvanischen Elementen bestehen kann, dies im Gegensatz zur Verwendung von Aluminiumdeckeln.
  • Für einen enwandfreien Kantenschutz mit Plastisol wird eine gute Voraussetzung geschafft, wenn dieses bis zur Siegelnaht gelangt. Daher wird zweckmässigerweise die Siegelnaht so gelegt, dass sie bis zur Lochkante reicht. Damit wird verhindert, dass Lufttaschen zwischen der Plastisolschicht und der Siegelnaht eingeschlossen werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, vor dem Auftragen des Plastisols vorzugsweise bereits vor dem Auftragen des Haftprimers den das Loch abdeckenden Bereich des Verschlussstreifens in das Loch einzudrücken, derart, dass die Streifeninnenfläche etwa in derselben Ebene wie die eigentliche Deckelinnenfläche zu liegen kommt, wodurch in der Nähe der Schnittkante eine leichte Vertiefung, entsprechend der Dicke des Deckelmaterials, entsteht. Vorteil davon ist es, dass vor allem das Plastisol mit einem stempelartigen Werkzeug mit in einer Ebene liegender Arbeitsfläche aufgetragen werden kann und dabei gewährt wird, dass dieser Auftrag tatsächlich regelmässig auf dem ganzen gewünschten Bereich erfolgt. Beim Heisssiegeln des Verschlussstreifens kommt es nämlich oft vor, dass dessen das Deckelloch überspannende Bereich infolge der Temperaturgradienten nicht glatt bleibt, sondern, sich mehr oder weniger nach aussen oder nach innen unregelmässig ausbeult. Für die Beschichtung mit dem Plastisol sind solche unregelmässigen Verformungen ungünstig, vor allem, wenn sich auf der Deckelinnenseite eine muldenförmige Vertiefung gebildet hat, in welche die aufgetragene Plastisolmenge zusammenlaufen kann, wodurch der angestrebte Schutz der Schnittkanten nicht mehr mit Sicherheit gewährleistet wird. Solche unerwünschten Verformungsarten werden durch das beschriebene Eindrücken des Streifens in das Deckelloch vermieden.
  • Das vorerwähnte Werkzeug kann z. B. wie eine Bürste aussehen und eine Anzahl Stahlstifte aufweisen, die an einem Ende in einer Trägerplatte eingefasst sind, mit ihrem Schaft einen durchlochten Boden einer Kammer für das Plastisol durchdringgen und deren abgeflachte Spitzen in ein und derselben Ebene liegen und die Arbeitsfläche bilden. Dabei sind die Schafte der Stifte im Bereich des gelochten Bodens konisch ausgebildet, derart, dass sie die Bodenlöcher im Ruhezustand des Werkzeugs verschliessen. Für einen Beschichtungsvorgang werden die Stifte durch die Trägerplatte zurückverschoben, wodurch sich die Löcher öffnen und das Plastisol unter Druck entlang der Stifte auf die zu beschichtende Oberfläche ausfliesst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren abgebildet: es zeigen
    • Figur 1 Einen Deckel mit gestanztem Ausgiessloch.
    • Figur 2 Einen Deckel mit aufgesiegeltem Verschlussstreifen.
    • Figur 3 Den Deckel nach Fig. 2 von der Innenseite gesehen, mit der Plastisolbeschichtung.
    • Figur 4 Den Deckel im Querschnitt.
  • Der abgebildete Deckel 1 (z. B. für Getränkedosen, insb. Bierdosen), besteht zum Beispiel aus zinnfreiem Stahl und weist ein tropfenförmiges Ausgiess-, bzw. Trinkloch 2, dessen Längsachse in Bezug auf den Deckel radial verläuft.
  • Dieses Ausgiessloch 2 mit Schnittkante 3 ist durch einen aufgesiegelten Verschlussstreifen 4 geschlossen, bestehend aus einem Aluminiumdünnband 5 mit Polyamid-12-Ueberzug 6. Rings um das Loch beträgt die Breite der Sie- . gelnaht 7 etwa 1 bis 2 mm. Der Streifen weist ferner eine freistehende Grifflasche 8 an der der Streifen zum Wegreissen angefasst werden kann., Diese Lasche sowie der dem Loch entsprechende Bereich des Verschlussstreifens sind mit einer Prägung 9 versehen.
  • Im Bereich des Loches ist das Streifenmaterial ins Loch eingedrückt, derart, dass die Innenoberfläche des Streifens etwa in der selben Ebene wie die Deckelinnenoberfläche zu liegen kommt. Dieser Bereich sowie der Umgebungsbereich des Deckelmaterials sind auf der Innenseite mit dem Haftprimer vorbehandelt und mit einer PVC-Plastisolschicht 10 vollständig abgedeckt.
  • In Abwandlung davon, und insbesondere bei grösseren Ausgiesslöchern, ist es auch möglich, lediglich die Schnittkante 3 und deren Nähe mit dem Plastisol abzudecken und den mittleren Teil des das Loch überspannenden Bereichs des Verschlussstreifens unbedeckt zu belassen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines Dosendeckeis (1) mit mindestens einem durch einen aufgesiegelten, insbesondere aus einer Aluminiumfolie (5) bestehenden Verschlussstreifen (4) verschlossenen Ausgiessloch (2) und gegebenenfalls mit mindestens einem Luftloch durch Behandlung der Innenfläche des Verschlussstreifens (4) und des umgebenden Bereichs der Innenfläche des Deckelmaterials mit einem Haftprimer sowie Auftragen einer Plastisolschicht (10) auf den Bereich der Deckelinnenfläche und Gelieren der Plastisolschicht (10) durch Wärmebehandlung, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung sowohl der Innenfläche des Verschlussstreifens (4) als auch der umgebende Bereich der Innenfläche des Deckelmaterials mit dem Haftprimer gemeinsam und gleichzeitig nach dem Aufsiegeln des Verschlussstreifens (4) stattfindet, wobei die Siegelfläche (6) aus Polyamid und der Haftprimer aus einer Lösung eines Polyacrylesters besteht, und dass der Haftprimer, vor Auftragung der Plastisolschicht (10) getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen der Plastisolschicht (10), vorzugsweise bereits vor dem Vorbehandeln mit dem Haftprimer, der dem Ausgiessloch (2) entsprechende Bereich des Verschlussstreifens (4) in dieses so eingedrückt wird, dass die innenliegende Oberfläche des Verschlussstreifens (4) etwa in die Ebene der Deckelinnenoberfläche geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftprimer aus einer Lösung eines Polymethacrylesters insbesondere von Polymethylmethacrylat besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyacrylester, bzw. Polymethylester bzw. das Polymethylmethacrylat in ihrer epoxidierten Form eingesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch das Auftragen der Haftprimer-Lösung in einer solchen Menge, dass die verbleibende Haftprimerschicht eine Dicke von 0,05 bis 15 g/m2, vorzugsweise 0,1 bis 2 g/m2, aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung der aufgetragenen Plastisolschicht bei 130 bis 175 °C während 5 sec bis 15 min durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufsiegeln des Verschlussstreifens die Siegelnaht so angeordnet wird, dass sie bis zur Lochkante reicht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Verschlussstreifen aus Aluminiumdünnband mit heissiegelfähiger Polyamidbeschichtung, insbesondere aus Polyamid-12.
EP82810184A 1981-05-07 1982-05-03 Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen Expired EP0064948B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82810184T ATE21077T1 (de) 1981-05-07 1982-05-03 Verfahren zur herstellung von deckeln mit einem mindestens ein ausgiessloch abdeckenden verschlussstreifen, insbesondere fuer getraenkedosen.

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2962/81A CH653929A5 (de) 1981-05-07 1981-05-07 Verfahren zur herstellung eines dosendeckels mit mindestens einem durch einen aufgesiegelten verschlussstreifen verschlossenen ausgiessloch.
CH2962/81 1981-05-07
DE3118639A DE3118639C2 (de) 1981-05-07 1981-05-11 Verfahren zum Herstellen eines Dosendeckels aus Metall mit Ausgießloch und Verschlußstreifen dafür

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0064948A2 EP0064948A2 (de) 1982-11-17
EP0064948A3 EP0064948A3 (en) 1983-06-01
EP0064948B1 true EP0064948B1 (de) 1986-07-30

Family

ID=25691838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82810184A Expired EP0064948B1 (de) 1981-05-07 1982-05-03 Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4461605A (de)
EP (1) EP0064948B1 (de)
JP (1) JPS57194948A (de)
CH (1) CH653929A5 (de)
DE (1) DE3118639C2 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH653305A5 (de) * 1982-03-05 1985-12-31 Alusuisse Verfahren zum herstellen eines dosendeckels.
DE3233106C2 (de) * 1982-09-02 1986-01-09 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Verfahren zum Herstellen eines Dosendeckels
US4562936A (en) * 1985-02-12 1986-01-07 The Procter & Gamble Company Easy-open laminated container with optional reclosing means and method of making
USRE33893E (en) * 1985-08-27 1992-04-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reclosable closure assembly for container
US4781323A (en) * 1985-08-27 1988-11-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reclosable closure assembly for container
DE3824949A1 (de) * 1988-07-22 1990-01-25 Becker Emil & Adolf Gmbh Co Getriebe fuer sektional- oder rolltore
US4946061A (en) * 1989-09-25 1990-08-07 Shell Oil Company Reclosable opening device for a container
US5103550A (en) * 1989-12-26 1992-04-14 Aluminum Company Of America Method of making a food or beverage container
US5692635A (en) * 1990-06-06 1997-12-02 American National Can Company Easy open closure
US5622745A (en) * 1994-11-16 1997-04-22 The West Company, Incorporated Method of reducing particulates from metal closures
DE10108009A1 (de) * 2001-02-20 2002-08-29 Schmalbach Lubeca Deckelabdeckung
GB0704054D0 (en) * 2007-03-02 2007-04-11 Crown Packaging Technology Inc Metal containers
CA2833967A1 (en) * 2011-04-20 2012-10-26 Dayton Systems Group, Inc. Seal for elevated temperature applications and method of forming same
ES2810864T3 (es) * 2017-04-05 2021-03-09 Gregor Anton Piech Tapa de lata metálica
JP7242193B2 (ja) * 2018-04-27 2023-03-20 大和製罐株式会社 タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE644299A (de) * 1963-02-25
US3292828A (en) * 1964-09-17 1966-12-20 Nat Can Corp Easy opening can end
US3339788A (en) * 1965-10-22 1967-09-05 Nat Can Corp Container
GB1219989A (en) * 1968-05-22 1971-01-20 Alfred Kenneth Unsworth Can ends
US3671356A (en) * 1970-06-08 1972-06-20 Continental Can Co Method of forming a peelable seal between propylene polymer and a carboxylated polypropylene coated surface
CH557268A (de) * 1972-10-18 1974-12-31 Rausing Anders Ruben Einweg-verpackungsbehaelter.
US3981652A (en) * 1974-08-05 1976-09-21 Usm Corporation Machine for partly coating articles
DE2519709B2 (de) * 1974-09-18 1979-07-12 The Continental Group, Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) öffnungseinrichtung an einem Deckel, insbesondere aus Metall sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US4311741A (en) * 1978-03-30 1982-01-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyester films with improved processability and tear resistance
US4170314A (en) * 1978-10-11 1979-10-09 The Continental Group, Inc. Container closure
US4215791A (en) * 1979-08-06 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Easy open closure system
DE3263987D1 (en) * 1981-03-02 1985-07-11 Toyo Seikan Kaisha Ltd Easily openable vessel closure and process for preparation thereof
US4378074A (en) * 1981-05-18 1983-03-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Easy open closure system

Also Published As

Publication number Publication date
CH653929A5 (de) 1986-01-31
EP0064948A3 (en) 1983-06-01
JPS57194948A (en) 1982-11-30
US4461605A (en) 1984-07-24
DE3118639A1 (de) 1982-11-18
DE3118639C2 (de) 1986-03-27
EP0064948A2 (de) 1982-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0064948B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen
DE69205200T2 (de) Deckel für Behälter mit grosser Öffnung und Verfahren zu seiner Herstellung.
EP0129102B1 (de) Behälterdeckel mit Öffnungseinrichtung
DE69504749T2 (de) Behälter mit Verschluss
EP1559658B1 (de) Zweilagiges, deckelförmig ausgestanztes Verschlusselement
DE69813548T2 (de) Behälterverschluss
CH629983A5 (de) Verfahren zur herstellung von deckelringen fuer konservendosen.
EP0104548A2 (de) Behälterdeckel mit Öffnungseinrichtung
EP0007487A1 (de) Versiegelte Dose und vorgeformtes Verschlusselement dafür sowie Verfahren und Vorrichtungen zu deren Herstellung
EP0046444A2 (de) Metall-Kunststoffverbundfolie
EP1744968B1 (de) Vakuumverschlussdeckel für behälter
DE3208593C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines beidseitig lackierten Dosendeckels
EP1762503A1 (de) Sterilisierbarer, halbstarrer Behälter mit Deckel und Etikett
DE69909844T2 (de) Leicht zu öffnende haube
DE10255377A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schildes
DE3233106C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Dosendeckels
DE69430850T2 (de) Dosenteil mit metall/kunststoff/metallstruktur
DE19951404A1 (de) Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen
DE4317271C1 (de) Verfahren zum Beschichten einer transparenten Trägerplatte sowie Prägefolie zu dessen Durchführung
DE1607896A1 (de) Bechaelter
EP0221842B1 (de) Ausgussöffnung in einem Behälterdeckel mit Aufreisslasche und Herstellung dieser Öffnung
EP3395707B1 (de) Getränkedose aus einheitlicher aluminiumlegierung
EP3279105A1 (de) Deckelring
DE3009007A1 (de) Glas- und kunststoffbehaelter versiegelung
DE8530324U1 (de) Zusammengesetztes Tiefziehteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19831117

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 21077

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860815

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3272287

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19870503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19870504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19870531

Ref country code: CH

Effective date: 19870531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19871201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880129

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19880202

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881121

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM A.G.

Effective date: 19880531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890531

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82810184.0

Effective date: 19880616