EP0062249B1

EP0062249B1 - Verpackungsmaschine

Info

Publication number: EP0062249B1
Application number: EP82102503A
Authority: EP
Inventors: Walter Dr. Baur; Manfred Hauers
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1982-03-25
Publication date: 1985-06-19
Also published as: DE3113045A1; DE3113045C2; EP0062249A1; US4524566A; ATE13846T1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpakkungsmaschine zum Einführen von Einzelpakkungen, insbesondere von flexiblen Packungen, wie aus Folien hergestellten Schlauchbeuteln, in einen Sammelbehälter, insbesondere einen Sichtkarton, mit einer Zuführeinrichtung zum Heranführen der Einzelpackungen, einem Magazin mit Magazinfächern zur Aufnahme der Einzelpackungen, wobei die Magazinfächer als oben offene Schächte ausgebildet sind und unterhalb des Magazins eine heb- und senkbare Behälterauflage für den Sammelbehälter angeordnet ist und der Sammelbehälter durch Anheben der Auflage von unten an das Magazin heranführbar ist.
Einzelpackungen sollen in einem Sammelbehälter gut geordnet untergebracht werden, um den im Sammelbehälter zur Verfügung stehenden Raum möglichst gu_t ausnutzen zu können. Sammelbehälter sind oft als Sichtkarton ausgebildet, in dem die Einzelpackungen stehend untergebracht werden. Solche Kartons werden in Selbstbedienungsläden auf Regalen aufgestellt zwecks Entnahme von Einzelpackungen durch den Käufer. Hierbei hat die ordnungsgemäße Lage der Einzelpackungen im Sammelbehälter noch die zusätzliche Aufgabe, die Ware optisch ansprechend anzubieten.
Bei einer bekannten Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art (DE-OS 1 932852) sind die Magazinfächer untere Enden von Wendekanälen. Diese unteren Enden sind durch eine Klappe abgeschlossen. Wenn das Magazin gefüllt ist, wird die Klappe weggezogen, wonach die Einzelpackungen aus den Kanälen heraus in den Sammelbehälter fallen. In dieser Situation befindet sich der Sammelbehälter in einer solchen Höhelage, daß seine Oberkanten knapp unterhalb der Klappe liegen. Die Einzelpackungen müssen also nach dem Austreten aus dem Magazin einen freien Fall zurücklegen, wobei die Fallhöhe etwa gleich der Höhe des Sammelbehälters ist. Dies kann dazu führen, daß die Einzelpackungen den Boden des Sammelbehälters nicht in der erwünschten geordneten Lage erreichen.
Bekannt ist auch eine Vorrichtung zum Einlegen von Flüssigkeit, z. B. Trinkmilch, enthaltenden Schlauchbeuteln in einen Sammelbehälter (DE-OS 1 924 949). Die von einer Schlauchbeutelmaschine kommenden gefüllten Beutel werden in eine horizontale Lage bekippt und fallen gleichzeitig in ein Magazin, das nach unten hin durch Klappen abgeschlossen ist. Wenn das gesamte Magazin gefüllt ist, werden die Klappen seitlich weggezogen, und die im Magazin befindlichen Beutel, die auch in mehreren Lagen im Magazin enthalten sein können, fallen in waagerechter Lage in den Sammelbehälter. Auch hier können während des freien Falles der Beutel unerwünschte Lageänderungen eintreten. Bei beiden bekannten Vorrichtungen erfordern die Verschlußklappen für die Magazinfächer und ihr Betätigungsmechanismus einen erheblichen Bauaufwand.
Schließlich ist auch eine Anlage zur automatischen Einführung von Fliesen in Kartons bekannt (DE-OS 2 354 577). Der Karton wird auf einem ansteigenden Förderband schrittweise bewegt. Die Fliesen werden mittels Förderbändern von einer im wesentlichen horizontalen Lage in eine im wesentlichen vertikale Lage geführt und kurz vor Erreichen des Kartons von den Förderbändern freigegeben. Der restliche Weg wird im freien Fall zurückgelegt. Ein Magazin ist bei der bekannten Vorrichtung nicht vorhanden. Mit dieser bekannten Vorrichtung lassen sich nur Körper von fester Gestalt, wie z. B. Fliesen, ordentlich verpacken, während flexible Packungen, wie z. B. Schlauchbeutel, im Sammelbehälter eine ungeordnete Lage einnehmen würden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihr auch flexible Beutel mit labiler Füllung unter voller Ausnutzung des Fassungsvolumens des Sammelbehälters in diesen eingebracht werden können, ohne daß die Einzelpackungen nach dem Einbringen in das Magazin einen freien Fall durchlaufen müssen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schächte des Magazins nach unten offen sind und der Sammelbehälter über das Magazin stülpbar ist und in übergestülpter Lage die Magazinfächer unten abschließt.
Bei einer so ausgebildeten Verpackungsmaschine wird jeder Beutel für sich in dem Magazinfach in Form gehalten, in das er hineinfällt. Da der Boden des Magazins durch den Sammelbehälter gebildet wird, findet nach dem Füllen des Magazins ein freier Fall der Einzelpackungen nicht statt; beim Absenken des Sammelbehälters nach vollständiger Füllung des Magazins gleiten die Einzelpackungen aufgrund der Schwerkraft aus den Magazinfächern heraus und stützen sich dabei weiterhin auf dem Boden des Sammelbehälters ab. Dadurch wird die Gefahr vermieden, daß die im Magazin geordneten Einzelpackungen in Unordnung geraten. Der Verschluß des Magazins mit dem Sammelbehälter selber hat auch den Vorteil, daß eine besondere Verschlußeinrichtung eingespart wird, woraus sich eine besonders einfache Konstruktion der Maschine ergibt.
Während des Füllens des Magazins muß zwischen diesem und der Zuführeinrichtung eine Relativbewegung derart ausgeführt werden, daß die Fächer nacheinander gefüllt werden. Besonders vorteilhaft ist die ortsfeste Anordnung der Zuführeinrichtung und die schrittweise Bewegung des Magazins gemäß Anspruch 2. Die Erfindung umfaßt jedoch auch Ausführungen, bei denen die Relativbewegung auf andere Art erzielt wird.
Ein besonders günstiges und die Einzelpakkungen nicht beanspruchendes Hineingleiten derselben in die Magazinfächer erreicht man mit einer Zuführeinrichtung gemäß Anspruch 3, gemäß dem die Zuführeinrichtung ein gekrümmtes Endstück aufweist. Eine geneigte Anordnung des Magazins gemäß Anspruch 4 hat den Vorteil, daß Fliehkräfte, die bei der Umlenkung der Einzelpackungen entstehen, durch die Schwerkraft kompensiert werden und so ein Abheben der Einzelpackungen von der Bahn sicher vermieden wird. Die genannte Schräglage ist konstruktiv besonders leicht erreichbar, wenn gemäß Anspruch 5 die gesamte Maschine schräg angeordnet ist. Die Führung wird weiter verbessert, wenn das gekrümmte Endstück gemäß Anspruch 6 ein bewegtes Band aufweist. Man vermeidet dadurch Gleitbewegungen, die die Einzelpackung beanspruchen könnten. Auch ist die Förderung unabhängig von wechselnden Reibungsverhältnissen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist (Anspruch 7) eine Kalibriereinrichtung vorgesehen. Dadurch können flexible Beutel vorteilhaft geformt werden, z. B. kann der Beutelinhalt gleichmäßig über die Beutellänge verteilt werden. Besonders wirksam ist die Kalibriereinrichtung mit einer Kalibrierwalze gemäß Anspruch 8. Die Möglichkeit, den Durchlaß der Kalibriereinrichtung verändern zu können (Anspruch 9) gestattet es, bei Störungen im Betrieb den Durchlaß rasch zu öffnen und auch die Durchlaßgröße an jeweilige Verhältnisse anzupassen. Besonders vorteilhaft ist die konstruktive Ausführung gemäß Anspruch 10 für die Kalibriereinrichtung.
Die Anordnung gemäß Anspruch 11 mit zwei parallel arbeitenden Magazinen hat den Vorteil, daß die Einzelpackungen ununterbrochen zugeführt werden können, ohne daß ein Stau entsteht. Während nämlich ein Magazin durch Absenken des Verpackungsbehälters entleert wird, kann inzwischen das andere Magazin gefüllt werden. Eine Doppelanordnung ist jedoch nicht zwingend notwendig, da mit entsprechenden Einrichtungen, nämlich einer Speicheranordnung in der Zuführung, die Unterbrechung beim Entleeren des Magazins und beim Aufsetzen eines leeren Sammelbehälters überbrückt werden kann.
Eine vorteilhafte Gesamtanordnung ergibt sich mit einer Teilung der Behälterauflage gemäß Anspruch 12. In diesem Fall kann die Zuführung leerer Kartons und die Abführung gefüllter Kartons in der gleichen Ebene erfolgen, ohne daß die heb- und senkbare Behälterauflage ihrerseits verfahrbar sein muß.
Eine Anordnung gemäß Anspruch 13 hat den Vorteil, daß die Sammelbehälter ohne Hebevorgang auf die Behälterauflage aufsetzbar sind. Die freitragende Anordnung der Behälterauflage gemäß Anspruch 14 in Verbindung mit der Verwendung nur eines Hubzylinders ist eine besonders einfache und damit billig herzustellende Konstruktion, die sicher funktioniert.
Die Zuführung leerer Sammelbehälter gemäß Anspruch 15 ist außerordentlich einfach, da keinerlei Steuerungsmittel für die Zuführung leerer Sammelbehälter erforderlich sind. Diese nämlich werden aus einem Stau entnommen. Hierbei kann die Schräglage der gesamten Maschine, wie sie im Anspruch 5 angegeben ist, ausgenutzt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Verpakkungsmaschine nach Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht entsprechend dem Pfeil II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht entsprechend dem Pfeil 111 in Fig. 2,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines mit Einzelpackungen gefüllten Sammelbehälters, der als Sichtkarton ausgebildet ist, und
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines mit zwei Reihen aus Einzelpackungen gefüllten Sichtkartons.

Die Verpackungsmaschine hat ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Fundament, in dem ein insgesamt mit 2 bezeichnetes Maschinengestell schräg angeordnet ist. Die Schräglage gegenüber der Horizontalen ist mit α bezeichnet. cr kann z. B. ca. 12,5° sein. Im Maschinengestell 2 sind zwei Magazine 3a und 3b angeordnet, denen jeweils diverse Einrichtungen zugeordnet sind. Es handelt sich also um eine Doppelanordnung, so daß die Beschreibung der einen Hälfte dieser Doppelanordnung genügt. Nachfolgend werden die Anordnungen teils anhand der vorne liegenden Anordnung mit dem Magazin 3a, teils anhand der hinten liegenden Anordnung mit dem Magazin 3b beschrieben.
Unten am Maschinengestell 2 befindet sich eine Bahn 4 mit Rollen 5. Die Rollen 5 sind mit einem auf dem Fundament 1 montierten Getriebemotor 6 antreibbar, der eine der Rollen über einen Riemen 7 antreibt. Die Rollen sind untereinander wiederum durch Riemen 7' oder Ketten gekuppelt. Parallel zur Bahn 4 erstreckt sich eine insgesamt mit 8 bezeichnete Behälterauflage. Diese Behälterauflage besteht aus zwei jeweils für sich betätigbaren Abschnitten 8a und 8b.
Der Abschnitt 8a ist auf zwei Führungsstangen 9 und 10 beweglich. Auf den Führungsstangen sind Büchsen 11 verschiebbar, die über eine Traverse 12 miteinander verbunden sind. Von der Traverse 12 ragen Stäbe 13 freitragend ab, auf denen sich die Sammelbehälter 14 abstützen. Zur Klarstellung sei bemerkt, daß in Fig. 1 Teile weggeschnitten sind, so daß die dort sichtbaren Stangen 9, 10 der gegenüberliegenden Behälterauflage zugeordnet sind.
Die Führungsstangen 9, 10 erstrecken sich bis zu einer etwa in halber Höhe des Maschinengestells 2 angeordneten Längstraverse 15. Oberhalb dieser Längstraverse ist der Zylinderteil 16a eines Hubzylinders angeordnet, dessen Kolbenstange 16b mit der Traverse 12 verbunden ist, die sich zwischen den beiden Führungsbüchsen 11 erstreckt. In Fig. 3 ist nur die Kolbenstange 16b der gegenüberliegenden Anordnung sichtbar.
Mit Hilfe des Hubzylinders 16a/16b ist der Teil 8a der Behälterauflage in eine angehobene Stellung anhebbar, in der die Stäbe 13 dicht unterhalb des Magazins 3a liegen, sowie in eine abgesenkte Stellung, in der die Stäbe zwischen den Rollen 5 liegen. Diese abgesenkte Stellung ist für den Auflagenteil 8b in Fig. 1 eingezeichnet. Wenn beide Auflagenteile 8a und 8b angehoben sind, liegen die Stäbe 13 beider Auflagenteile in einer Ebene.
Das Magazin 3b hat eine größere Anzahl von parallelen Wänden 17, durch die parallele Schächte 18 gebildet werden. Diese Schächte sind unten und oben offen. Die Wände 17 erstrecken sich zwischen Seitenwänden 19 und 20, die rechtwinklig zu den Querwänden 17 verlaufen. Die Wandanordnung ist an einem insgesamt mit 21 bezeichneten Wagen aufgehängt. Der Wagen hat Längstraversen 22 und Quertraversen 23 und 24. An jeder der Quertraversen 23 und 24 befinden sich Führungsbüchsen, die auf Führungsstangen 25 und 26 bewegbar sind. Die Führungsstangen 25 und 26 erstrecken sich über die gesamte Länge des Maschinengestells 2.
Links am Maschinengestell 2 ist ein Spindelmotor 27 befestigt, aus dem eine Gewindespindel 28 herausragt, die mit dem Wagen 21 verbunden ist. Die Spindel 28 verläuft parallel zu den Führungsstangen 25, 26. Bei Betätigung des Spindelmotors wird der Wagen 21 längs den Führungsstangen 25 verschoben.
Oberhalb des Magazins 3a befindet sich eine insgesamt mit 29 bezeichnete Kalibriereinrichtung. Die Kalibriereinrichtung hat einen sich nach unten verengenden Durchlaß 30, der auf einer Seite von einer konvex gekrümmten Bahn 31 und auf der anderen Seite von einem Blech 32 begrenzt ist. Unterhalb des Bleches 32 befindet sich eine Kalibrierwalze 33, die in den Durchlaß 30 hineinragt und mittels eines Riemens 34 angetrieben wird. Unterhalb der Walze 32 befindet sich ein Führungsblech 35, das in einer Ebene mit einer Zwischenwand 17 des Magazins 3b liegt. Unterhalb der gekrümmten Bahn 31 befindet sich ein dazu paralleles Führungsblech 36. Der Abstand zwischen diesen Blechen ist gleich der Breite eines Schachtes 18 des Magazins 3a.
Die Bleche 35 und 32 sowie die Kalibrierwalze 33 und ihr Antrieb befinden sich an einem Gestell 37, das mit einem Wagen 38 verbunden ist, der auf Führungsstangen 39 verschiebbar ist, die sich am Maschinengestell befinden.
Oben am Maschinengestell ist eine insgesamt mit 40 bezeichnete Zuführeinrichtung angeordnet. Die Zuführeinrichtung 40 hat ein Verteilerband 41, das mittels eines Getriebemotors 42 (siehe Fig. 2) antreibbar ist. Am vorderen Ende der Zuführeinrichtung 40 befindet sich das bereits erwähnte gekrümmte Bahnstück 31. Längs dieser gekrümmten Bahn, die ein starres Stützblech aufweist, ist ein Band 31' beweglich, das über Rollen 43, 44 und 45' geführt ist, und das über einen Antriebsriemen 45 antreibbar ist, und zwar von einer Walze 46 aus, die zum Antrieb des Bandes 41 dient. Auch das Band 42 wird vom Getriebemotor42 aus angetrieben.
Zu beiden Seiten des Bandes 41 befindet sich ein Führungsblech 47. Im vorderen Bereich der Zuführungseinrichtung 40 sind weitere Führungsbleche angeordnet. In Fig. 2 sind zwei weitere, dem Magazin 3b zugeordnete Führungsbleche 48 und 49 gezeichnet, deren Abstand b etwa gleich einer Breite einer Einzelpackung ist. Um das Einführen der Einzelpackungen zwischen die Bleche 48 und 49 zu erleichtern, sind deren vordere Enden 48a und 49a divergierend geformt.
Am Maschinengestell 2 befindet sich auch ein insgesamt mit 50 bezeichnetes Abführband. Das Abführband 50 ist an einem Gestell gelagert, das um eine horizontale Achse 51 mittels eines Druckmittelzylinders 52 geschwenkt werden kann. Eine horizontale Lage ist mit ausgezogenen Linien und eine geneigte Lage mit strichpunktierten Linien angedeutet.
Die Verpackungsmaschine arbeitet wie folgt. In der Zeichnung ist der Zustand dargestellt, in dem die Füllung des hinteren Magazins 3b begonnen hat und der Abtransport des vorher im vorderen Magazin 3a gefüllten Kartons im Gange ist.
Während der Füllung des Magazins 3b wird der Wagen 21 mittels des Spindelmotors 27 schrittweise nach links bewegt. Die Bewegungsschritte sind so groß, daß bei jedem Bewegungsschritt ein neues Magazinfach 18 unter den Durchlaß 30 gelangt, d. h. auf die Führungsbleche 35, 36 ausgerichtet wird. Während der Weiterbewegung des Magazins wird dieses vom Auflagenteil 8a weg auf den Auflagenteil 8b gezogen. Zur Klarstellung sei bemerkt, daß jedem der Magazine 3a und 3b Auflagenteile 8a und 8b zugeordnet sind. In diesem Stadium liegt der Auflagenteil 8b in der gleichen geneigten Ebene wie der den Karton 14 gegen das Magazin 3b haltende Auflagenteil 8a.
Die Einzelpackungen 53 werden auf der Zuführeinrichtung 40 herangeführt und auf dem Verteilband 41 entsprechend der strichpunktierten Linie 54 gelenkt. Sie gelangen schließlich zwischen die Führungsbleche 48 und 49. Der Takt, in dem die Einzelpackungen 53 zugeführt werden, ist auf den Takt der Weiterbewegung des Magazins 3b derart abgestimmt, daß ein Beutel 53 erst dann in den Durchlaß 30 gefördert wird, wenn unter diesem Durchlaß ein leeres Fach 18 zum Stillstand gekommen ist.
Oft sind die Beutel während der Zuführung noch unregelmäßig geformt, was an den auf dem Band 51 liegenden Beuteln zeichnerisch angedeutet ist. In der Kalibriereinrichtung 29 werden die Beutel dann auf eine gleichmäßige Dicke derart gebracht, daß sie in den Magazinfächern 18 Platz finden. Die Formung erfolgt einmal durch die zunehmende Verengung des Durchlasses 30 und zum anderen durch die Kalibrierwalze 33. Das Füllgut wird dabei gleichmäßig über die gesamte Beutelhöhe verteilt. Die Beutel lassen sich ohne nennenswerten Widerstand in die Magazinfächer 18 einführen. Für das Einführen übt das gekrümmte Band 31' und die Kalibrierwalze 33 eine Antriebsfunktion aus, so daß die Beutel auch gegen einen gewissen Widerstand eingeschoben werden können.
Die Schräglage (Winkel a) des Maschinengestells 2 hat auch zur Folge, daß die Fächer 18 schräg liegen, und zwar derart, daß eine Umlenkung der Beutel 53 bis zur Senkrechten nicht erforderlich ist. Es bleibt deshalb bis zur Einführung in die Fächer 18 eine Schwerkraftkomponente übrig, die die Beutel an der gekrümmten Bahn 31 zu halten versucht. Ein Abheben von der Bahn ist deshalb nicht zu befürchten, so daß ein sicheres Hineingleiten in den Durchlaß 30 stattfindet.
Wenn das Magazin 3b vollständig gefüllt ist, findet noch ein weiterer Bewegungsschritt statt, durch den der Karton vollends von dem vorderen Auflagenteil 8a abgezogen und auf den hinteren Auflagenteil 8b gebracht wird. Danach wird der hintere Auflagenteil 8b abgesenkt, wobei die Einzelpackungen 53 infolge der Schwerkraft aus den unten offenen Magazinfächern 18 heraus gelangen. In Fig. 1 ist ein vollkommen abgezogener Karton dargestellt, der jedoch nicht im hinteren Magazin 3b, sondern im vorderen Magazin 3a gefüllt wurde.
Nachdem das Magazin 3b vollständig gefüllt ist, werden die Beutel 53 durch das Umlenkband 41 dem Magazin 3a zugeführt. Dieses Magazin befindet sich dann schon in der Ausgangsstellung für eine neue Füllung und ist unten durch einen Karton 14 abgeschlossen. Es bleibt nun genügend Zeit für die Entfernung des im Magazin 3b gefüllten Kartons. Dieser wird zunächst auf das Abführband 50 transportiert. Außerdem wird das Magazin 3b in seine Ausgangslage für eine erneute Füllung zurückbewegt. Nachdem der gefüllte Karton abgeführt ist, wird auch der Auflagenteil 8b wieder angehoben.
Leere Sammelkartons 14 werden auf der geneigten Bahn 4 durch Schwerkraft herangeführt. Die Bahn 4 ist in Fig. 1 gesehen nach rechts verlängert, was jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Kartons können bei angehobenem vorderem Auflagenteil 8a nur bis zu einem Anschlag 54 vordringen, der vom Auflagenteil 8a nach unten ragt. Wenn jedoch der vordere Auflagenteil abgesenkt ist, was zum Zwecke der Zuführung eines leeren Sammelbehälters 14 geschieht, kann der Sammelbehälter über die Auflage gelangen. Hierbei wird er durch die Transportrollen 5 der Bahn 4 transportiert. Die Auflagestäbe 13 befinden sich in diesem Stadium etwas unterhalb der oberen Berührungsebene der Transportwalzen 5, so daß sie keinen Widerstand bilden. Um das in Ausgangsstellung befindliche Magazin befüllbar zu machen, wird der leere Behälter 14 mittels des Auflagenteiles 8a angehoben und dabei über das Magazin gestülpt, wobei der Boden 14a des Kartons die schachtartig ausgebildeten Magazinfächer 18 nach unten hin abschließt.
Die Doppelanordnung hat den Vorteil, daß die Zuführung der Einzelpackungen 53 nicht unterbrochen werden muß, da während des unvermeidbaron, relativ großen Zeitbedarfes für das Entleeren eines Magazins, das Zurückführen in die Ausgangsstellung und das Überstülpen eines leeren Kartons 14 bereits parallel Einzelpackungen eingefüllt werden können.
Die Steuerung des beschriebenen Funktionsablaufes erfolgt von einem Schaltkasten 55 aus, wobei übliche Steuerungstechniken angewendet werden.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Sammelbehälter 14 dargestellt, dessen Seitenwände schräg angeschnitten sind. In der Maschine könnte auch ein Sammelbehälter gefüllt werden, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Dieser, mit 14' bezeichnete Sammelbehälter, hat Seitenwände 56 von über ihre gesamte Länge gleichbleibender Höhe. Die Stirnwände 57 haben Abkantungen 57a und 57b, die im aufgestülpten Zustand das jeweilige Magazin teilweise umfassen. Der Behälter 14' ist für die Aufnahme von zehn Einzelpackungen 53' bestimmt, während die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Behälter für die Aufnahme von zwölf Einzelpackungen 53 bestimmt sind. Die Maschine kann durch Auswechseln der Magazine 3a, 3b leicht auf eine andere Anzahl von Einzelpackungen pro Sammelbehälter umgestellt werden.
Mit einer Maschine nach dem Prinzip der Erfindung können auch Kartons 14" gemäß Fig. 5 mit zwei Reihen 60 und 61 aus Einzelpackungen gefüllt werden, wenn die Magazine zweireihig ausgebildetwerden.

Claims

1. Verpackungsmaschine zum Einführen von Einzelpackungen (53), insbesondere von flexiblen Packungen, wie aus Folien hergestellten Schlauchbeuteln, in einen Sammelbehälter (14), insbesondere einen Sichtkarton, mit einer Zuführeinrichtung (40) zum Heranführen der Einzelpackungen (53), einem Magazin (3a, 3b) mit Magazinfächern (18) zur Aufnahme der Einzelpakkungen (53), wobei die Magazinfächer (18) als oben offene Schächte ausgebildet sind und unterhalb des Magazins (3a, 3b) eine heb- und senkbare Behälterauflage (8) für den Sammelbehälter (14) angeordnet ist und der Sammelbehälter (14) durch Anheben der Auflage (8) von unten an das Magazin (3a, 3b) heranführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schächte (18) des Magazins (3a, 3b) auch unten offen sind und der Sammelbehälter (14) über das Magazin (3a, 3b) stülpbar ist und in übergestülpter Lage die Magazinfächer (18) unten abschließt.

2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (40) ortsfest angeordnet ist und das Magazin (3a, 3b) relativ zur Zuführeinrichtung bewegbar ist, vorzugsweise geradlinig.

3. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (40) ein gekrümmtes Endstück (31) aufweist, das knickfrei in die Richtung übergeht, in der die Wände der Magazinfächer (18) verlaufen.

4. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (3a, 3b) derart geneigt angeordnet ist, daß die Wände der Magazinfächer (18) mit einer vertikalen Ebene einen spitzen Winkel (a) einschließen, z. B. einen Winkel von ca. 12,5°, mit einem solchen Neigungssinn, daß die Einzelpackungen (53) nicht bis zu einer vertikalen Richtung umgelenkt werden müssen.

5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Maschine_ngestell (2), eventuell mit Ausnahme eines Fundamentes (1), derart geneigt ist, daß sie mit einer horizontalen Ebene des spitzen Winkels (a) einschließt, z. B. einen Winkel von ca. 12,5°.

6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gekrümmte Endstück (31) der Zuführeinrichtung (40) durch ein in Bewegungsrichtung der Einzelpackungen (53) bewegtes Band (31') gebildet ist.

7. Einzelpackungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Magazin (3a, 3b), vorzugsweise am Ende der Zuführeinrichtung (40), eine Kalibriereinrichtung (29) angeordnet ist, die einen sich in Förderrichtung verjüngenden Durchlaß (30) aufweist, dessen engste Stelle einen Querschnitt hat, der etwa gleich oder kleiner als der lichte Querschnitt der Magazinfächer (18) ist.

8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriereinrichtung (29) mindestens eine rotierende Walze (33) aufweist, die auf eine Seitenfläche der Einzelpackungen drückt.

9. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (30) auf mindestens einer Seite durch Wände (32, 35) begrenzt ist, die derart verfahrbar sind, daß die Breite des Durchlasses (30) veränderbar ist.

10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auch eine Walze (33) nach Anspruch 8 zusammen mit den Wänden (32, 35) verfahrbar ist, wobei vorzugsweise die Wände und die Walze samt ihrer Antriebseinrichtung an einem gemeinsamen Wagen (38) angeordnet sind.

11. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (40) zwei Abgabestellen (30) aufweist, die vorzugsweise nebeneinander angeordnet sind und daß vor den Abgabestellen eine Weiche (41) angeordnet ist, die es gestattet, über eine gemeinsame Förderbahn ankommende Einzelpackungen (53) wahlweise zu einer der beiden Abgabestellen (30) zu lenken und daß jeder Abgabestelle (30) ein Magazin (3a bzw. 3b) gemäß den vorhergehenden Ansprüchen zugeordnet sind.

12. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterauflage in zwei unabhängig voneinander heb- und senkbare Auflagenbereiche (8a, 8b) unterteilt ist, nämlich in einen unterhalb der Zuführungsstelle (30) für Einzelpackungen (53) liegenden ersten Auflagenbereich (8a) und einen daran anschließenden zweiten Auflagenbereich (8b) und daß der Behälter (14) im Verlaufe seiner Füllung vom ersten Auflagenbereich (8a) auf den zweiten Auflagenbereich (8b) gelangt.

13. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterauflage (8a, 8b) durch Elemente, z. B. Querstäbe (13) gebildet ist, die im abgesenkten Zustand der Behälterauflage zwischen Rollen (5), vorzugsweise angetriebenen Rollen, einer Förderbahn (4) liegen.

14. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterauflage (8a, 8b) an einem auf Führungsstangen (9, 10) verschließbaren Schlitten (11, 12) freitragend befestigt ist und daß oberhalb der Führungsstangen (9, 10) ein Druckmittelzylinder (16a, 16b) angeordnet ist, dessen Kolbenstange (16b) an dem Schlitten (11, 12) angreift, wobei die Führungsstangen (9, 10) vorzugsweise seitlich an einem Gestell (2) der Maschine angeordnet sind.

15. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine eine mit Gefälle verlaufende Zuführbahn (4) für leere Sammelbehälter (14) aufweist und daß an der Behälterauflage (8a) ein Anschlag (54) angeordnet ist, der den nächsten einzuführenden leeren Sammelbehälter (14) aufhält, wenn sich die Behälterauflage (8a) in angehobener Stellung befindet.