EP0054167A2 - Vorrichtung zum Herstellen einer Betonplatte - Google Patents
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- EP0054167A2 EP0054167A2 EP81109229A EP81109229A EP0054167A2 EP 0054167 A2 EP0054167 A2 EP 0054167A2 EP 81109229 A EP81109229 A EP 81109229A EP 81109229 A EP81109229 A EP 81109229A EP 0054167 A2 EP0054167 A2 EP 0054167A2
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- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a concrete slab, in which shelves are placed on a pallet to delimit the concrete slab, between the concrete shelves and, if necessary, reinforcements are placed, the concrete on the pallet is then shaken and compacted and then cured, and a Device for this.
- Pre-fabricated parts are used on a large scale in newer construction technology. Such concrete parts can be completely prefabricated, but so-called element panels are also known, which are still filled with concrete in the building and thus practically constitute formwork. Such element panels are used in particular for the production of building ceilings.
- Such prefabricated concrete slabs and in particular element slabs are manufactured in that on a pallet so-called stops are attached to the boundary surfaces of the concrete slab. These form the limits for the liquid concrete mass.
- the smoothed concrete mass poured onto the pallet is compacted by shaking and then hardened. So that the stands keep their position when shaken, they are firmly arranged on the pallet.
- Various methods are used for this. For example, in the case of rectangular concrete slabs, two of the shelves can be welded, while the other shelves are fixed after adjustment. Other options are attachments using magnets or swiveling arms. Reinforcement is then placed on the pallets in the space between the shelves, if this is necessary according to the construction of the respective concrete slab. The concrete is then poured in.
- the side shelves remain on the pallets during curing, which means that a number of shelves corresponding to the number of sides of the concrete slab must be provided for each individual pallet.
- This also means that a relatively large amount of manual work is required, the shutdowns to assemble, adjust and remove.
- the shelves cannot simply remain on the pallet after the finished concrete slab has been excavated, since the pallet must be cleaned after the concrete slab has been excavated. The shutdowns would interfere with the cleaning process.
- the invention has for its object to provide a method for the production of concrete slabs, in which the assembly and removal of stops is saved and the number of necessary stops is reduced.
- the invention takes advantage of the fact that after shaking and compacting the concrete, the concrete mass on the pallet is so stiff that the shutdowns can be removed without the concrete mass threatening to diverge.
- the stops can therefore be removed after the concrete applied to the pallet has been compacted and used to produce the next concrete slab.
- the shelves are fastened to pushing devices and brought into the intended position by means of these pushing devices.
- a concrete slab consequently moved a pallet with a corresponding transport device, for example with a roller conveyor, into a loading position.
- the racks are then moved onto the pallet using pushing devices.
- the concrete mass is then poured between the shelves, the pallet is shaken and the concrete is thereby compacted.
- the shelves are on the pallet. They are then pulled back again with the pushing devices and the pallet can be moved out of the loading position on the transport device and brought into the curing station.
- the slab is simply removed from this pallet, the pallet can be easily cleaned without the need for special assembly measures to remove deposits.
- the shelves are preferably moved one after the other onto the pallet in such a way that each shelf abuts with one long side against an end face of another shelf. With this means it is possible to produce concrete slabs of different sizes without having to replace the shelves.
- the part of a shelf that is not used to delimit the concrete slab extends beyond the delimitation of the concrete slab and, depending on the size of the pallet used, also beyond the edge of the pallet.
- the pushing devices with the racks located on them are mounted on trolleys or sledges, these trolleys or sledges being movable against one another.
- the transport device In order to enable the latter arrangement to enable the pallet to be brought into the loading position undisturbed by the rails or the carriages or sleds on them, the transport device is in a position which is below the loading position of the pallet. The pallet is thus moved under the shelves to this lower position, then lifted into the loading position with a lifting device. It can be provided that in this position its top is already in contact with the stops, but it can also be provided that the stops themselves are additionally lowered. After shaking and compacting the concrete, the pallet is lowered again and moved out again under the shelves.
- concrete slabs must be provided with reinforcements that protrude beyond the actual concrete slab. If these reinforcements are not to protrude from the top of such a concrete slab, but rather, for example, from the middle of a narrow side, then supports are used in a further development of the invention which are in two or more parts.
- the shutdowns consist of individual bars that are arranged one above the other. The bottom beam is first moved onto the pallet, then the reinforcement is inserted so that the protruding ends of the reinforcement rest on the bottom beam. Then an upper bar is placed on the protruding ends of the reinforcements.
- the beams of such a multi-part parking on those surfaces where these beams come into contact with the protruding ends of the reinforcement to provide an elastically deformable layer.
- the beams of such a reinforcement are compressed after the reinforcement has been inserted, so that the layers on the beams deform and close tightly around the ends of the reinforcement.
- the bars themselves consist of elastic material. The process is therefore independent of the longitudinal iron distance.
- the stops have a knife-like approach, which is directed at an obtuse angle against the top of the pallet and rests on it.
- This knife-like approach has resilient properties, so that when the pallet swings vertically, the end of this approach is always on the top of the pallet and closes there in a sealing manner. Since this knife-like approach is subject to wear over time, it is provided that a correspondingly shaped bar is removably attached to the parking space.
- the bottom bar has a corresponding prismatic cross-section, so that the roof edge of the prism rests on the top of the pallet.
- a vibrating metal is attached between each rack and the associated pushing device.
- the pallet is not to be moved from below into its loading position, but only moved in one plane, it is provided that one of the shelves is raised or lowered so that the pallet provided with the concrete slab is moved over or below this shelf can.
- FIG. 1 shows a top view of an arrangement with which the method according to the invention can be carried out.
- Two roller conveyors 71, 72 can be seen, on which a pallet 2 can be moved under rails 55 into a position which is below the loading position.
- On the rails 55 there are carriages or sleds which carry pushers 6.
- the stops 3 are located on these pushers 6.
- four pairs of rails 55 and corresponding carriages or slides 5 are arranged around the loading position, the direction of movement of which is parallel to the side surfaces of the concrete slab to be produced. running.
- the shelves 3 are moved onto the pallet 2 in such a way that a long side 31 of such a shelf abuts an end face 32 of another shelf.
- any size of concrete slab can be produced with this means by appropriately advancing the stands 3 by means of the feed device 6.
- FIG. 2 shows a longitudinal section through a device according to the invention.
- One carriage 51, 52 each run on rail pairs 55.
- There is a pushing device on each carriage 51, 52 which is shown in FIG. 2 as a rod.
- a rack 3 is attached to them. Between them is the not yet hardened concrete slab 1.
- the pallet 2 is seated on vibrating jacks 8. With the aid of a lifting device 9, which is in particular a piston-cylinder arrangement, the pallet including the vibrating trestles 8 can be lowered from the loading position and lowered onto the roller conveyors 71, 72. It can be moved from this position under the carriage or carriage 53, 54 not shown in FIG. 2.
- FIG. 3 shows a cross section through a device with which the method according to the invention can be carried out.
- the pallet 2 is from the left on the roller conveyors 71, 72 to a vibrating stand which is in the lowered state. 8 opened.
- the vibrating block 8 is then raised with a hydraulic device 9, so that the upper side of the pallet 2 touches the lower edges of the positions 3. This state is shown in Figure 3.
- FIG. 4 shows a cross section through a single rack that is attached to a feed device.
- the feed device is a piston-cylinder device 64, a vibrating metal 61 being attached to the piston.
- the storage 3 is attached to this vibrating metal 61.
- It has a bar 62 on its underside, which is provided with a knife-like extension 63.
- the cutting edge 65 of this extension 63 lies on the top 21 of the pallet 2.
- the front surface 38 of the rack 3 is inclined at a small angle, approximately 2 °, from the vertical.
- the bar 62 is fastened with screws 66 to the shelf so that it can be easily replaced. This is necessary because when the concrete is shaken, the knife-like attachment 63 grinds on the surface of the pallet 2.
- FIG. 5 shows a further embodiment for a shutdown used in the device according to the invention.
- This embodiment is used in particular in cases where the concrete slab is provided with reinforcements 4 which protrude from the side surfaces of the concrete slab.
- the shutdown is formed in two parts in the case shown. It consists of a lower bar 33, which has a prismatic shape in its underside, the “roof edge” 69 resting on the top 21 of the pallet 2.
- This "roof edge” 69 fulfills the same task as the knife-like extension 63 in FIG. 4.
- On the lower bar 33 there is a layer 37 made of elastically deformable material. This layer can be made of rubber, but it can also be made of another deformable material, e.g. made of foam rubber.
- the ends 41 of the reinforcement 4, which should protrude beyond the side surfaces of the concrete slab, are located between the beams 33 and 34 of the rack.
- the beam 34 is also provided with an elastic layer 37.
- the beams 33 and 34 sealingly enclose the end 41 of the reinforcement 4, so that no concrete can flow out. If the weight of the upper bar 34 is not sufficient for sealing closure, a spring 39 shown in dashed lines in FIG. 5 can be provided. This spring 39 may also be suitable for preventing the two beams 33 and 34 from opening or divergence when the concrete is shaken.
- the arm 34 is pivotable about a joint 35. This makes it possible to place the reinforcement 4 unhindered vertically on the pallet from above.
- the joint 35 is located on a plate 36, which has a swing Metal 61 is connected to the piston rod 64 of a piston cylinder device, which is the feed device in the sense of the invention.
- the front surface 38 of the shelf 3 is inclined to the vertical, the angle of inclination in the example shown is approximately 4 °.
- the beams 33, 34 can consist entirely of elastic material.
- the elastic material can have sufficient damping properties, the oscillating metal 61, which is attached between the stop 3 and the piston cylinder device 64, can be dispensed with in such a configuration.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Betonplatte, bei dem auf eine Palette Abstellungen zur Umgrenzung der Betonplatte gelegt werden, zwischen die Abstellungen Beton und bedarfsweise Armierungen gebracht werden, der auf der Palette befindliche Beton sodann gerüttelt und verdichtet wird und anschließend aushärtet, sowie eine Vorrichtung hierzu.
- In der neueren Bautechnik werden in großem Umfang Fertigteile eingesetzt. Derartige Betonteile können vollkommen vorgefertigt sein, es sind aber auch sogenannte Elementplatten bekannt, die im Gebäude noch mit Beton aufgefüllt werden und somit praktisch eine Schalung darstellen. Solche Elementplatten werden insbesondere zur Herstellung von Gebäudedecken verwendet.
- Solche Betonfertigplatten und insbesondere Elementplatten werden dadurch hergestellt, daß auf einer Palette an den Begrenzungsflächen der Betonplatte sogenannte Abstellungen angebracht werden. Diese bilden die Begrenzungen für die flüssige Betonmasse. Die auf die Palette aufgegossene und glattgestrichene Betonmasse wird durch Rütteln verdichtet und anschließend ausgehärtet. Damit bei dem Rütteln die Abstellungen ihre Position beibehalten, sind sie fest auf der Palette angeordnet. Hierzu werden verschiedene Methoden angewandt. Beispielsweise können bei rechteckigen Betonplatten zwei der Abstellungen festgeschweißt werden, während die anderen Abstellungen nach Einjustierung befestigt werden. Andere Möglichkeiten sind Befestigungen durch Magnete oder durch schwenkbare Arme. Auf die Paletten wird in dem Raum zwischen den Abstellungen dann eine Bewehrung eingelegt, sofern diese nach der Konstruktion der jeweiligen Betonplatte notwendig ist. Im Anschluß daran wird der Beton eingefüllt.
- Nach dem Auffüllen und dem Verdichten des Betons mittels Rütteln muß der Beton aushärten. Dies geschieht gewöhnlich bei normalen Temperaturen an der Luft. Für eine Fertigung sind dann sehr viele Paletten und ein großer Raum notwendig. Eine andere Möglichkeit ist, die mit Beton gefüllten Paletten durch einen Härtetunnel zu führen, in dem das Aushärten beschleunigt wird.
- Bei den bekannten Verfahren verbleiben beim Aushärten die seitlichen Abstellungen auf den Paletten, was bedeutet, daß für jede einzelne Palette eine der Seitenzahl der Betonplatte entsprechende Zahl von Abstellungen vorgesehen sein muß. Das bedeutet weiter, daß ein relativ großer, manuell vorzunehmender Arbeitsaufwand erforderlich ist, die Abstellungen zu montieren, zu justieren und wieder zu entfernen. Die Abstellungen können nicht einfach nach dem Ausheben der fertigen Betonplatte auf der Palette verbleiben, da die Palette nach dem Ausheben der Betonplatte gesäubert werden muß. Die Abstellungen würden bei dem Säuberungsvorgang stören.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Betonplatten anzugeben, bei dem das Montieren und Entfernen von Abstellungen erspart und die Zahl der notwendigen Abstellungen verringert wird.
- Diese Aufgabe wird mit einem eingangs beschriebenen Verfahren gelöst, das erfindungsgemäß nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise ausgestaltet ist.
- Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte Vorrichtungen zu ihrer Ausführung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung macht sich den Umstand zunütze, daß nach dem Rütteln und Verdichten des Betons die auf der Palette befindliche Betonmasse derart steif ist, daß die Abstellungen entfernt werden können, ohne dass die Betonmasse auseinanderzulaufen droht. Die Abstellungen können also nach dem Verdichten des auf die Palette aufgetragenen Betons entfernt werden und zur Herstellung der nächsten Betonplatte eingesetzt werden.
- Um das Einjustieren und Befestigen der Abstellungen von Hand zu ersparen, ist vorgesehen, die Abstellungen an Schubvorrichtungen zu befestigen und sie mittels dieser Schubvorrichtungen in die vorgesehene Position zu bringen. Zur Herstellung einer Betonplatte wird folglich eine Palette mit einer entsprechenden Transportvorrichtung, beispielsweise mit einer Rollenbahn, in eine Beschickungsposition gefahren. Anschließend werden mittels Schubvorrichtungen die Abstellungen auf die Palette aufgefahren. Zwischen die Abstellungen wird dann die Betonmasse gegossen, die Palette gerüttelt und der Beton dadurch verdichtet. Bei dem Rüttelvorgang befinden sich die Abstellungen auf der Palette. Sie werden anschließend wieder mit den Schubvorrichtungen zurückgezogen und die Palette kann auf der Transportvorrichtung aus der Beschickungsposition herausgefahren werden und in die Aushärtestation gebracht werden. Nach dem Aushärten des Betons wird die Platte einfach von dieser Palette abgenommen, die Palette kann leicht gesäubert werden, ohne daß besondere Montagemaßnahmen zum Entfernen von Abstellungen notwendig wären.
- Die Abstellungen werden vorzugsweise nacheinander auf die Palette derart aufgefahren, daß jede Abstellung mit einer Längsseite gegen eine Stirnseite einer anderen Abstellung stößt. Mit diesem Mittel ist es möglich, Betonplatten unterschiedlicher Größe herzustellen, ohne daß die Abstellungen ausgewechselt werden müßten. Der nicht zur Abgrenzung der Betonplatte verwendete Teil einer Abstellung steht dabei über die Begrenzung der Betonplatte und je nach Größe der verwendeten Palette auch über den Rand der Palette hinaus.
- Um Betonplatten beliebiger Größen herzustellen ist vorgesehen, daß die Schubvorrichtungen mit den an ihnen befindlichen Abstellungen auf Wagen oder Schlitten montiert sind, wobei diese Wagen oder Schlitten gegeneinander verfahrbar sind.
- Um bei der letztgenannten Anordnung zu ermöglichen, daß die Palette ungestört durch die Schienen bzw. die auf ihnen befindlichen Wagen oder Schlitten in die Beschickungsposition gebracht werden kann, befindet sich die Transportvorrichtung in einer Position, die unterhalb der Beschickungsposition der Palette liegt. Die Palette wird also unter den Abstellungen hindurch zu dieser unteren Position gefahren, dann mit einer Hubvorrichtung in die Beschickungsposition gehoben. Dabei kann vorgesehen sein, daß in dieser Position ihre Oberseite schon in Kontakt mit den Abstellungen ist, es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Abstellungen selbst zusätzlich noch abgesenkt werden. Nach dem Rütteln und Verdichten des Betons wird die Palette wieder abgesenkt und unter den Abstellungen hindurch wieder herausgefahren.
- In den meisten Fällen müssen Betonplatten mit Armierungen versehen sein, die über die eigentliche Betonplatte hinausstehen. Sollen diese Armierungen nicht an der Oberseite einer solchen Betonplatte, sondern beispielsweise aus der Mitte einer schmalseite herausstehen, so werden bei einer Weiterentwicklung der Erfindung Abstellungen verwendet, die zwei- oder mehrteilig sind. Die Abstellungen bestehen in diesem Fall aus einzelnen Balken, die übereinander angeordnet werden. Der unterste Balken wird zuerst auf die Palette aufgefahren, dann wird die Armierung eingelegt, so daß die überstehenden Enden der Armierung auf dem untersten Balken aufliegen. Dann wird ein oberer Balken auf die hinausstehenden Enden der Armierungen aufgelegt. Um bei dieser Herstellungsart zu gewährleisten, daß zwischen den einzelnen Balken einer solchen Abstellung kein Beton ausfließen kann, kann vorgesehen sein, daß die einzelnen Balken an den entspreuhenden Stellen Aussparungen haben, in die sich die einzelnen Enden der Armierung einfügen. Die Abstellungen umschließen dann dicht die Armierung und ein Ausfließen von Beton kann nicht auftreten.
- Da bei dieser Verfahrensweise notwendig ist, daß der Längseisenabstand der Armierungen konstant gehalten werden muß, wird gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung vorgeschlagen, die Balken einer solchen mehrteiligen Abstellung an denjenigen Flächen, an denen diese Balken mit den überstehenden Enden der Armierung in Kontakt kommen, mit einer elastisch verformbaren Schicht zu versehen. Die Balken einer solchen Armierung werden nach nach dem Einlegen der Armierung zusammengedrückt, so daß die auf den Balken befindlichen Schichten sich verformen und eng um die Enden der Armierung schließen. Anstelle die einzelnen Balken mit einer elastischen Schicht zu versehen, kann auch vorgesehen sein, daß die Balken selbst aus elastischem Material bestehen. Das Verfahren ist damit unabhängig vom Längseisenabstand.
- Beim Rütteln und Verdichten der Betonmasse wird die Palette auf einen Rüttelbock gesetzt. Da die Palette beim Rütteln vertikale Bewegungen ausführt, muß gewährleistet sein, daß die Abstellungen sich nicht von der Palette abheben und Beton seitlich austreten kann. Hierzu ist vorgesehen, daß die Abstellungen einen messerartigen Ansatz aufweisen, der im stumpfen Winkel gegen die Palettenoberseite gerichtet ist und auf ihr aufliegt. Dieser messerartige Ansatz hat federnde Eigenschaften, so daß bei einer vertikalen Schwingbewegung der Palette sich das Ende dieses Ansatzes immer auf der Paletten-Oberseite befindet und dort dichtend schließt. Da im Laufe der Zeit dieser messerartige Ansatz einem Verschleiß unterliegt, ist vorgesehen, daß eine entsprechend geformte Leiste an der Abstellung abnehmbar angebracht ist.
- Bei mehrteiligen Abstellungen, die aus elastischem Material bestehen, weist der unterste Balken einen entsprechenden prismatischen Querschnitt auf, so daß die Dachkante des Prismas auf der Oberseite der Palette aufliegt.
- Um zu verhindern, daß sich beim Rütteln der Palette die Schwingungen auf die Schubvorrichtungen übertragen, an denen die Abstellungen befestigt sind, ist zwischen jede Abstellung und der zugehörigen Schubvorrichtung ein Schwingmetall angebracht.
- Soll die Palette nicht von unten her in ihre Beschickungsposition gefahren werden, sondern nur in einer Ebene bewegt werden, so ist vorgesehen, eine der Abstellungen anzuheben oder abzusenken, so daß die mit der Betonplätte versehene Palette über diese Abstellung hinweg oder unter ihr hindurch gefahren werden kann.
- Im folgenden wird nun die Erfindung sowie die zu ihrer Ausführung benutzte Vorrichtung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße-Vorrichtung,
- Fig. 3 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 4 eine erste Ausführungsform einer Abstellung,
- Fig. 5 eine zweite Ausführungsform einer Abstellung.
- Die Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Anordnung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Es sind zwei Rollenbahnen 71,72 erkennbar, auf denen eine Palette 2 unter Schienen 55 hindurch in eine Position gefahren werden kann, die unterhalb der Beschickungsposition liegt. Auf den Schienen 55 befinden sich Wagen oder Schlitten, die Schubvorrichtungen 6 tragen. An diesen Schubvorrichtungen 6 befinden sich die Abstellungen 3. Bei der im Beispielsfall dargestellten Herstellung von rechteckigen Betonplatten sind um die Beschickungsposition vier Paare von Schienen 55 und entsprechende Wagen oder Schlitten 5 angeordnet, deren Bewegungsrichtung jeweils parallel zu den Seitenflächen der herzustellenden Betonplatte . läuft. Wie in Figur 1 erkennbar ist, werden die Abstellungen 3 so auf die Palette 2 aufgefahren, daß jeweils eine Längsseite 31 einer solchen Abstellung gegen eine Stirnseite 32 einer anderen Abstellung stößt. Wie sich an der Figur 1 erkennen läßt, können mit diesem Mittel bei entsprechendem Vorschieben der Abstellungen 3 mittels der Vorschubeinrichtung 6 beliebige Größen von Betonplatten hergestellt werden.
- Die Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Auf Schienenpaaren 55 laufen je ein Wagen 51,52. Es befindet sich auf jedem Wagen 51,52 eine Vcrschubeinrichtung, die in Fig. 2 als Stange dargestellt ist. An ihnen ist eine Abstellung 3 angebracht. Zwischen diesen befindet sich die noch nicht ausgehärtete Betonplatte 1. Die Palette 2 sitzt auf Rüttelböcken 8. Mit Hilfe einer Hubvorrichtung 9, die insbesondere eine Kolbenzylinderanordnung ist, kann die Palette samt den Rüttelböcken 8 aus der Beschickungsposition abgesenkt und auf die Rollenbahnen 71,72 abgesenkt werden. Sie kann aus dieser Position unter den in der Figur 2 nicht dargestellten Schlitten oder Wagen 53,54 hindurchgefahren werden.
- Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann. Die Palette 2 wird von links auf den Rollenbahnen 71,72 auf einen im abgesenkten Zustand befindlichen Rüttelbock . 8 aufgefahren. Der Rüttelbock 8 wird dann mit einer Hydraulikvorrichtung 9 angehoben, so daß die Palette 2 mit ihrer Oberseite die Unterkanten der Abstellungen 3 berührt. Dieser Zustand ist in Figur 3 dargestellt.
- Die Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine einzelne Abstellung, die an einer Vorschubeinrichtung befestigt ist. Die Vorschubeinrichtung ist eine Kolbenzylindervorrichtung 64, wobei an dem Kolben ein Schwingmetall 61 befestigt ist. An diesem Schwingmetall 61 wiederum ist die Abstellung 3 befestigt. Sie weist an ihrer Unterseite eine Leiste 62 auf, die mit einem messerartigen Ansatz 63 versehen ist. Die Schneide 65 dieses Ansatzes 63 liegt auf der Oberseite 21 der Palette 2 auf. Wie weiter anhand der Figur 4 erkennbar ist, ist die Frontfläche 38 der Abstellung 3 um einen kleinen Winkel, etwa um 2° gegen die Vertikale geneigt. Die Leiste 62 ist mit Schrauben 66 an der Abstellung befestigt, so daß sie leicht ausgetauscht werden kann. Dies ist notwendig, da sich beim Rütteln des Betons der messerartige Ansatz 63 auf der Oberfläche der Palette 2 abschleift.
- In der Figur 5 ist eine weitere Ausführungsart für eine bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Abstellung dargestellt. Diese Ausführungsart wird insbesondere in Fällen verwendet, wo die Betonplatte mit Armierungen 4 versehen ist, die aus den Seitenflächen der Betonplatte herausstehen. Die Abstellung ist im dargestellten Fall zweiteilig ausgebildet. Sie besteht aus einem unteren Balken 33, der in seiner Unterseite eine prismatische Form aufweist, wobei die "Dachkante" 69 auf der Oberseite 21 der Palette 2 aufliegt. Diese "Dachkante" 69 erfüllt die gleiche Aufgabe, wie der messerartige Ansatz 63 in der Figur 4. Auf dem unteren Balken 33 befindet sich eine Schicht 37 aus elastisch verformbaren Material. Diese Schicht kann aus Gummi sein, sie kann aber auch aus einem anderen verformbaren Material sein, wie z.B. aus Schaumgummi. Die Enden 41 der Armierung 4, die über die Seitenflächen der Betonplatte hinausstehen sollen, befinden sich zwischen den Balken 33 und 34 der Abstellung. Der Balken 34 ist ebenfalls mit einer elastischen Schicht 37 versehen. Die Balken 33 und 34 umfassen dichtend das Ende 41 der Armierung4, so daß kein Beton ausfließen kann. Falls das Gewicht des oberen Balkens 34 nicht zum dichtenden Schließen ausreicht, kann eine in der Figur 5 gestrichelt dargestellte Feder 39 vorgesehen sein. Diese Feder 39 kann ferner dazu geeignet sein, beim Rütteln des Betons ein Öffnen oder Auseinanderklaffen der beiden Balken 33 und 34 zu verhindern.
- Der Arm 34 ist um ein Gelenk 35 schwenkbar. Dies ermöglicht es, die Armierung 4 ungehindert senkrecht von oben auf die Palette aufzulegen. Das Gelenk 35 befindet sich an einer Platte 36, die über ein Schwingmetall 61 mit der Kolbenstange 64 einer Kolbenzylindervorrichtung verbunden ist, welche die Vorschubeinrichtung im Sinne der Erfindung ist.
- Weiterhin ist dargestellt, daß die Frontfläche 38 der Abstellung 3 gegen die Vertikale geneigt ist, der Neigungswinkel beträgt in dem dargestellten Beispiel etwa 4°.
- Die Balken 33,34 können, statt mit einer elastischen Schicht 37 versehen zu sein, ganz aus elastischem Material bestehen. Da in diesem Fall das elastische Material genügend dämpfende Eigenschaften aufweisen kann, kann unter Umständen bei einer solchen Ausgestaltung auf das Schwingmetall 61, das zwischen der Abstellung 3 und der Kolbenzylindervorrichtung 64 angebracht ist, verzichtet werden.
Claims (21)
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Applications Claiming Priority (2)
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DE3047650A DE3047650C2 (de) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Vorrichtung zum Herstellen von Betonplatten |
DE3047650 | 1980-12-17 |
Publications (3)
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