EP0053670A1 - Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers - Google Patents

Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers Download PDF

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EP0053670A1
EP0053670A1 EP81108085A EP81108085A EP0053670A1 EP 0053670 A1 EP0053670 A1 EP 0053670A1 EP 81108085 A EP81108085 A EP 81108085A EP 81108085 A EP81108085 A EP 81108085A EP 0053670 A1 EP0053670 A1 EP 0053670A1
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EP
European Patent Office
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arm
conveyor
support frame
stop
hose
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EP81108085A
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Richard Feldkämper
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom

Definitions

  • the invention relates to a device for inserting hose packages into the stack magazine of a rotary feeder equipped with suction rollers.
  • Beieiner known from DE-OS 24 54 314 device of this type it is provided that the hose packs in the stacking magazine are added manually or automatically.
  • the object of the invention is to improve a known device for the automatic insertion of hose packs in stacking magazines of rotary feeders in such a way that the hose packs are prevented from slipping during insertion.
  • this object is achieved in that an arm is pivotally mounted between the conveyor device supplying the hose piece packages and the stacking magazine, on which a support frame is guided in a longitudinally displaceable manner, which is provided at the end with deflection rollers, over which endless belts run, and which is pivoted between by a swivel drive its upper, obliquely rising, the tube pieces taking over and its lowered, this again emitting position is pivotable, and that the arm with a position securing the stack on the support frame and with one on the upper strands of the straps between the stop and the rear pulleys attacking braking device, which has a device for releasing it to take over the stacked packages in the raised position.
  • the hose packs that have been released move gently downwards onto the free end of the support frame until they hit the stop .
  • the brake is applied so that the belts are blocked and the hose package lying on them cannot slip.
  • the support frame is pulled back by a drive so that the straps attached to the arm remain at rest relative to the hose package and roll under it in such a way that the hose package is placed on the last one in the stacking magazine without displacement .
  • the support frame is then extended again and raised to its upper position.
  • the device according to the invention can, of course, in an expedient manner, like the device according to DE- OS 24 54 314, be provided with pressing means which act on the hose pieces and which are essentially flat in the area of the stack and can be lowered with a decreasing stack height, an actuating device when a certain distance from the suction rollers of the rotary feeder is reached, the pressing means are moved out essentially in the plane of the piece of hose which they are pressing on, moved over the height of the added hose package and set down on it again.
  • a device for inserting hose packages into the stack magazine of a rotary feeder which consists of a pivotable and retractable and advancing roller conveyor.
  • a disadvantage of the known device is that the tube piece packs are not fixed on the roller conveyor, so that they can move in a manner that can be controlled by urine when they are lowered.
  • the tube piece packages 1 are fed from the storage conveyor belt 2 in the transverse position or on a roller conveyor 3 in the longitudinal direction.
  • a pivotable roller conveyor 4 When feeding via the storage conveyor belt 2, a pivotable roller conveyor 4 is provided, which has a pivot axis 5 lying in front of the storage conveyor belt 2 and which is somewhat lower than the discharge end of the storage conveyor belt 2.
  • the roller conveyor 4 In order to accommodate a tube piece package 1, the roller conveyor 4 is raised into its raised position shown in broken lines. After taking over a hose package 1, the roller conveyor 4 is lowered into its extended position 4.1, so that the hose package 1 can run under the action of gravity.
  • a roller conveyor 3 is provided instead of the storage conveyor belt 2, the tube piece packages 1 are fed in the longitudinal direction. Behind the roller conveyor 3 is for pushing the Hose piece packages 1 a slide 7 is provided which is actuated by a piston-cylinder unit 6.
  • the package feeder 8 mainly consists of a belt guide 10 which can be moved back and forth and can be pivoted about an axis 9, the belts of which run over rollers 11, 12. These are freely rotatable in rectangular tube profiles 13.
  • the rectangular tube profiles 13 are firmly connected to one another by a rectangular tube 14, which is arranged transversely to the rectangular tube profiles 13.
  • the rectangular tube 14 is fastened to a carriage 15 which has four rollers 16 to 19 which can be moved back and forth on a guide rod 20.
  • the guide rod 20 has a bore 21 for the axis 9 fixed to the frame.
  • the guide rod 20 can be pivoted into position 20.1 by means of a pressure medium cylinder 22 which is articulated on the frame of the machine.
  • the free end of the guide rod 20 is angled slightly at the point 20.2.
  • a stop 23 is slidably and clampably arranged, so that the package insert 8 can be adjusted to the respective format of the tube sections.
  • a plate 24 is fixedly connected.
  • the tube section packages 1 which are brought up by the swivel roller conveyor 4 or pushed off by the slide 7 from the roller conveyor 3 can reach the stop 23 on the freely running belts 10. If the guide rod 20 is lowered, the brake levers 27 can be released from the stop 29 and the bands 10 are braked. in the lowered position, the rectangular tube profiles 13 are shifted to the right, for example by a pressure middle cylinder 30, the piston rod of which is articulated with the rectangular tube test arrows 13 by a bracket 31 connected is.
  • rollers 11 retracted to the right 12 while the upper runs of the belts stop 10, so that a displacement of the individual tube sections is excluded the package 1 during the lowering of the stack 1 to a otationsanleger on a R 103 located stacking 1.1.
  • the roller conveyor 4 is designed to be displaceable perpendicularly to the plane of the drawing in a manner not shown, so that the tube piece packages 1 brought up on the storage conveyor belt 2, which are fed to the belt guide 10 offset in plan view, are transferred to the belt guide 10 in precisely aligned form by moving the roller conveyor 4 and can be fed centrally to the rotary feeder 103. After handing over a. Hose package 1, the roller conveyor 4 is laterally returned to its starting position.
  • the endless belts 10 do not run over freely rotatable rollers or rollers, but over a shaft 12.1 which is connected to a gearwheel 41 by a releasable coupling.
  • the gear 41 meshes with a rack 42, the end of which is articulated on the arm 20.
  • the clutch 40 can be engaged and disengaged in a known manner by control devices.
  • the coupling In the raised position of the arm 20 corresponding to FIG. 2, the coupling is released, so that the package to be taken over can act freely on the receptacle formed by the bands 10 under the effect of gravity.
  • the gear 41 Before or during the pivoting of the arm 20, the gear 41 is coupled to the shaft 12.1 by actuation of the coupling 40, so that the belts 10 are blocked and the package cannot run off when the arm 20 in the position shown in FIG. 5 apparent way is pivoted into the stacking magazine. If the pressure medium-piston-cylinder unit 30 is now actuated, the strips 10 are rolled under the package, but no relative movement occurs between the strips 10 and the package 1.
  • gear wheel 41 in its effective diameter to be somewhat smaller than the shaft 12.1, so that the package is moved forward when it is put down and is thereby held against the stop 43.
  • the support frame 13, 14 forms a small angle with the arm, so that the support frame does not have an excessive incline during the takeover of the package, which would result in the packages arriving too quickly . Furthermore, this angling is expedient in order to be able to adapt the support frame or the straps as well as possible to the stack already located on the rotary feeder 103.
  • the embodiment according to FIG. 7 provides that the arm 20 is articulated at point 45.1 to a pivoted lever 45 which is pivotably mounted in the machine frame.
  • the rear end of the arm 20 is articulated with a tab 46 which is articulated on a double-armed lever 47 which is mounted on the pivot lever 45.
  • the other end of the double-armed lever 47 is articulated to a rod or tab 48, the free end of which is articulated on the machine frame.
  • the lengths of the levers and linkages are chosen so that the support frame is less inclined than the pivot lever 45 in its dot-dashed, raised position
  • the pressure medium-piston-cylinder unit 22 can be articulated on the arm 20 or also on the swivel lever 45.
  • the tab or rod 48 can also be formed by a pressure medium-piston-cylinder unit. In this case it would be possible, in the lowered state of the support frame, to adapt the package to be deposited even better to the remaining stack lying in the magazine.
  • the roller conveyor 4 shown in FIG. 1, which is pivotably mounted about the pivot axis 5, can additionally be provided in the region of the pivot axis 5 with a stop 4.2 which is arranged transversely thereto and perpendicular to it. If the tube piece packages 1 are transferred from the conveyor 2 to the roller conveyor 4, the leading edges of the tube piece packages 1 are aligned when they abut against the stop 4.2. If the respective tube piece package pivoted with the roller conveyor 4 is subsequently delivered to the band guide 10, its front edge is aligned in front of the stop 23.
  • a slide actuated by a pressure medium-piston-cylinder unit can also be provided, as is shown in FIG. 1 in connection with the roller conveyor 3.
  • a pivotable conveyor belt can also be provided.

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Abstract

Um ein automatisches Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin zu gewährleisten, ohne daß die Schlauchstückpakete während des Einlegens verrutschen, ist zwischen der die Schlauchstückpakete (1) zuführenden Fördereinrichtung (2, 3 oder 4) und dem Staplemagazin ein Arm (20) schwenkbar gelagert, auf dem ein Tragrahmen (13,14) längsverschieblich geführt ist. Der Tragrahmen (13,14) ist endseitig mit Umlenkrollen (11, 12) versehen, über die endlose Bänder (10) laufen. Der Arm (20) ist durch einen Schwenkantrieb (22) zwischen seiner oberen, schräg ansteigenden, die Schlauchstückpakete (1) übernehmenden und seiner abgesenkten, diese wieder abgebenden Stellung verschwenkbar. Der Arm (20) ist mit einem die Lage der Schlauchstückpakete (1) auf dem Tragrahmen (13, 14) sichernden Anschlag (23) und mit einer an den Obertrumen der Bänder (10) zwischen dem Anschlag (23) und der hinteren Umlenkrolle (12) angreifenden Bremsenrichtung (24, 25) die eine Einrichtung (27, 29) zu deren Lösen zur Übernahme der Schlauchstückpakete (1) aufweist, versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines mit Saugwalzen ausgestatteten Rotationsanlegers.
  • Beieiner aus der DE-OS 24 54 314 bekannten Vorrichtung dieser Art: ist vorgesehen, daß die Schlauchstückpakete in das Stapelmagazin von Hand oder auch automatisch nachgelegt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine die bekannte Vorrichtung zum automatischen Einlegen von Schlauchstückpaketen in Stapelmagazine von Rotationsanlegern derart zu verbessern, daß ein Verrutschen der Schlauchstückpakete während des Einlegens verhindert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der die Schlauchstückpakete zuführenden Fördereinrichtung und dem Stapelmagazin ein Arm schwenkbar gelagert ist, auf dem ein Tragrahmen längsverschieblich geführt ist, der endseitig mit Umlenkrollen versehen ist, über die endlose Bänder laufen, und der durch einen Schwenkantrieb zwischen seiner oberen, schräg ansteigenden, die Schlauchstücke übernehmenden und seiner abgesenkten, diese wieder abgebenden Stellung verschwenkbar ist, und daß der Arm mit einem die Lage der Stapel auf dem Tragrahmen sichernden Anschlag und mit einer an den Obertrumen der Bänder zwischen dem Anschlag und den hinteren Umlenkrollen angreifenden Bremseinrichtung, die eine Einrichtung zu deren Lösen zur Übernahme der Stapelpakete in der angehobenen Stellung aufweist, versehen ist. Da in der angehobenen Stellung die über die frei drehbar in den Tragrahmen gelagerten Umlenkrollen laufenden Bänder ungebremst frei drehbar sind und der Tragrahmen eine leichte Schrägstellung aufweist, bewegen sich auf das freie Ende des Tragrahmens aufgegebene Schlauchstückpakete unter Schwerkraftwirkung sanft abwärts, bis sie gegen den Anschlag stoßen. Beim Absenken des Tragrahmens in das Stapelmagazin fällt die Bremse ein, so daß die Bänder blockiert sind und das auf diesen liegende -Schlauchstückpaket nicht verrutschen kann. Nach dem Absenken des Tragrahmens in das Stapelmagazin wird durch einen Antrieb der Tragrahmen zurückgezogen, so daß die an dem Arm festgelegten Bänder relativ zu dem Schlauchstückpaket in Ruhe bleiben und unter diesem derart abrollen, daß das Schlauchstückpaket verschiebungsfrei auf das letzte in dem Stapelmagazin befindliche abgelegt wird. Zur Übernahme des nächsten Schlauchstückpakets wird sodann der Tragrahmen wieder ausgefahren und in seine obere Stellung gehoben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann natürlich in zweckmäßiger Weise ebenso wie die Vorrichtung nach der DE-OS 24 54 314 mit die Schlauchstücke beaufschlagenden Andrückmitteln versehen sein, die im Bereich des Stapels im wesent- .lichen flach ausgebildet und mit sinkender Stapelhöhe absenkbar sind, wobei eine Betätigungseinrichtung die Andrückmittel bei Erreichen eines bestimmten Abstandes zu den Saugwalzen des Rotationsanlegers im wesentlichen in der Ebene des Schlauchstücks, auf das sie drücken, herausbewegt, über die Höhe des nachgelegten Schlauchpakets verfährt und auf dieses wieder absetzt.
  • Aus den Fig. 13 bis 15 der FR-PS 15 29 943 ist eine Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers bekannt, die aus einer verschwenkbaren und zurück- und vorschiebbaren Rollenbahn besteht. Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist jedoch, daß die Schlauchstückpakete auf der Rollenbahn nicht festgelegt sind, so daß sich diese beim Absenken in urikontrollierbarer Weise bewegen können.
  • Das Ablegen von auf Bändern liegenden Stapeln durch Abrollen der Bänder über eine unter dem Stapel zurückgezogene Umlenk- rolle ist aus der DE-OS 23 02 955 an sich bekannt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben worden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers in schematischer Darstellung,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 mit in angehobener Stellung befindlichem Tragrahmen,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 mit in abgesenkter Stellung befindlichem Tragrahmen,
    • Fig. 4 einen Schnitt durch die die Bänder festklemmende Einrichtung,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht des in dem Bereich des Stapelmagazins abgesenkten Tragrahmens einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die über die hintere Umlenkrolle umlaufenden Bänder des Tragrahmens nach Fig. 5 und
    • Fig. 7 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung, bei der der den Schwenkrahmen tragende Arm schwenkbar an einem Schwenkhebel gelagert ist.
  • Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung werden die Schlauchstückpakete 1 von dem Speicherförderband 2 in Querlage oder auf einer Rollenbahn 3 in Längsrichtung zugeführt.
  • Bei der Zuführung über das Speicherförderband 2 ist eine verschwenkbare Rollenbahn 4 vorgesehen, die eine vor dem Speicherförderband 2 liegende Schwenkachse 5 aufweist, die etwas tiefer als das Abgabeende des Speicherförderbandes 2 liegt. Zur Aufnahme eines Schlauchstückpakets 1 wird die Rollenbahn 4 in ihre angehobene, strichpunktiert dargestellte Stellung gehoben. Nach der Übernahme eines Schlauchstückpakets 1 wird die Rollenbahn 4 in ihre ausgezogene Stellung 4.1 abgesenkt, so daß das Schlauchstückpaket 1 unter Schwerkraft-Wirkung ablaufen kann.
  • Ist statt des Speicherförderbandes 2 eine Rollenbahn 3 vorgesehen, werden die Schlauchstückpakete 1 in Längsrichtung zugeführt. Hinter der Rollenbahn 3 ist zum Abschieben der Schlauchstückpakete 1 ein Schieber 7 vorgesehen, der von einer Kolben-Zylinder-Einheit 6 betätigt wird.
  • Der Paketanleger 8 besteht hauptsächlich aus einer hin- und herbeweglichen und um eine Achse 9 schwenkbaren Bänderführung 10, deren Bänder über Rollen 11, 12 laufen. Diese sind in Rechteckrohrprofilen 13 frei drehbar gelagert. Die Rechteckrohr- profile 13 sind miteinander durch ein Reckeckrohr 14, das quer zu den Rechteckrohrprofilen 13 angeordnet ist, fest verbunden. Das Rechteckrohr 14 ist an einem Wagen 15 befestigt, der vier Rollen 16 bis 19 aufweist, die an einer Führungsstange 20 hin-und herverfahrbar sind. Die Führungsstange 20 weist eine Bohrung 21 für die gestellfeste Achse 9 auf. Mittels eines gelenkig am Gestell der Maschine angelenkten Druckmittelzylinders 22 kann die Führungsstange 20. in die Stellung 20.1 geschwenkt werden. Das freie Ende der Führungsstange 20 ist an der Stelle 20.2 leicht nach urten abgewinkelte. Auf dem abgewinkelten Teil der Führungsstange 20 ist ein Anschlag 23 verschieblich und klemmbar angeordnet, so daß der Paketeinleger 8 auf das jeweilige Format der Schlauchabschnitte einstellbar ist. Mit der Führungsstange 29 ist eine Platte 24 fest verbunden. Auf der Platte 24 sind Führungsblöcke 25 für eine Achse 26 angeordnet, auf der Bremshebel 27 mittels einer Feder 28 gegen die oberen Trume der Bänder 10 angedrückt werden. Wenn die Führungsstange 20 nach oben in die Stellung 20.1 geschwenkt ist, schlagen die freien Enden der.Bremshebel 27 an einen gestellfesten An- schlag an, so daß die Bremshebel 27 verschwenkt werden und daher die Bremsung der Bänder 10 aufgehoben ist.
  • Die von der Schwenkrollenbahn 4 herangeführten, oder durch den Schieber 7 von der Rollenbahn 3 abgestoßenen Schlauchabschnittpakete 1 können auf den frei laufenden Bändern 10 bis zum Anschlag 23 gelangen. Wem die Führungsstange.20 abgesenkt wird, können die Bremshebel 27 von dem Anschlag 29 frei und die Bänder 10 werden gebremst. in der abgesenkten Stellung werden die Rechteckrohrprofile 13 nach rechts verschoben, beispielsweise durch einen Druckmitteizylinder 30, dessen Kolbenstange mit den Rechteckrohrprpfilen 13 durch eine Lasche 31 gelenkig verbunden ist. Dadurch werden die Rollen 11, 12 nach rechts zurückgezogen, während die oberen Trume der Bänder 10 stehenbleiben, so daß beim Absenken des Stapels 1 auf einen auf einem Rotationsanleger 103 befindlichen Stapel 1.1 ein Verschieben der einzelnen Schlauchabschnitte des Paketes 1 ausgeschlossen ist.
  • Die Rollenbahn 4 ist in nicht dargestellter Weise senkrecht zur Zeichenebene verschiebbar ausgebildet, so daß die auf dem Speicherförderband 2 herangeführten Schlauchstückpakete 1, die in Draufsicht versetzt zu der Bänderführung 10 zugeführt werden, durch Verfahren der Rollenbahn 4 in genau ausgerichteter Form an die Bänderführung 10 übergeben und mittig dem Rotationsanleger 103 zugeführt werden können. Nach der Übergabe eines. Schlauchstückpakets 1 wird die Rollenbahn 4 seitlich wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 laufen die endlosen Bänder, 10 nicht über frei drehbar gelagerte Rollen oder Walzen, sondern über eine Welle 12.1, die durch eine lösbare Kupplung mit einem Zahnrad 41 verbunden ist. Das Zahnrad 41 kämmt mit einer Zahnstange 42, deren Ende an dem Arm 20 angelenkt ist.
  • Die Kupplung 40 ist.in bekannter Weise durch Steuereinrichtungen ein- und auskuppelbar. In der angehobenen, der Fig. 2 entsprechenden Lage des Arms 20 ist die Kupplung gelöst, so daß das zu Übernehmende Paket unter .Schwerkraftwirkung frei auf die durch die Bänder 10 gebildete Aufnahme auflaufen kann. Vor oder während des Verschwenkens des Arms 20 wird durch Betätigung der Kupplung 40 das Zahnrad 41 an die Welle 12.1 angekuppelte so daß die Bänder 10 blockiert sind und das Paket nicht ablaufen kann, wenn der Arm 20 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise in das Stapelmagazin geschwenkt wird. Wird nun die Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 30 betätigt, werden die Bänder 10 unter dem Paket abgewälzt, wobei jedoch zwischen den Bändern 10 und dem Paket 1 keine Relativbewegung auftritt.
  • Es kann allerdings zweckmäßig sein, das Zahnrad 41 in seinem Wirkdurchmesser etwas kleiner als die Welle 12.1 auszubilden, so daß das Paket'beim Ablegen nach vorn verschoben wird und dadurch in Anlage an den Anschlag 43 gehalten wird.
  • Wie bereits aus Fig. 1 ersichtlich ist, bildet der Tragrahmen 13, 14 mit dem Arm einen kleinen Winkel, so daß der Tragrahmen während der Übernahme des Pakets keine zu'große Neigung aufweist, die ein zu- schnelles Einlaufen der Pakete zur Folge haben würde. Weiterhin ist diese Abwinkelung zweckmäßig, um den Tragrahmen bzw. die Bänder möglichst gut an den bereits auf dem Rotationsanleger 103 befindlichen Stapel anpassen und anlegen zu können.
  • Eine zu starke Neigung des Tragrahmens in der Übernahme- und Abgabestellung kann durch eine entsprechend große Länge des Arms vermieden werden. Um jedoch auf derart große Baulängen verzichten zu können, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 7 vorgesehen, daß der Arm 20 im Punkt 45.1 an einen im Maschinengestell schwenkbar gelagerten Schwenkhebel 45 angelenkt ist. Das rückwärtige Ende des Arms 20 ist mit einer Lasche 46 gelenkig verbunden, die an einem doppelarmigen Hebel 47 angelenkt ist, der auf dem Schwenkhebel 45 gelagert ist. Das andere Ende des doppelarmigen Hebels 47 ist gelenkig mit einer Stange oder Lasche 48 verbunden, deren freies Ende am Maschinengestell angelenkt ist. Die Längen der Hebel und Gestänge sind so gewählt, daß der Tragrahmen in seiner strichpunktiert-angedeuteten angehobenen Stellung weniger stark geneigt ist als der Schwenkhebel 45 Die Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 22 kann an dem Arm 20 oder auch an dem Schwenkhebel 45 angelenkt sein. Weiterhin kann die Lasche oder Stange 48 auch durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit gebildet werden. In diesem Falle wäre es möglich, in dem abgesenkten Zustand des Tragrahmens das abzulegende Paket noch besser an den in dem Magazin liegenden Reststapel anzupassen.
  • Die aus Fig. 1 ersichtliche, um die Schwenkachse 5 schwenkbar gelagerte Rollenbahn 4 kann zusätzlich im Bereich der Schwenkachse 5 mit einem quer zu dieser angeordneten und senkrecht auf dieser stehenden Anschlag 4.2 versehen sein. Werden die Schlauchstückpakete 1 von dem Förderer 2 der Rollenbahn 4 übergeben, werden die vorauslaufenden Kanten der Schlauchstückpakete 1 bei dem Anstoßen gegen den Anschlag 4.2 ausgerichtet. Wird das jeweilige mit der Rollenbahn 4 verschwenkte Schlauchstückpaket anschließend an die Bänderführung 10 abgegeben, wird dessen vordere Kante vor dem Anschlag 23 ausgerichtet.
  • Statt des Anschlags 4.2 kann auch ein von einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit betätiger Schieber vorgesehenwsrden, wie er in Fig. 1 im Zusammenhang mit der Rollenbahn 3 dargestellt ist.
  • Statt der schwenkbaren Rollenbahn 4 kann auch ein schwenkbares Förderband vorgesehen werden.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines mit Saugwalzen ausgestatteten Rotationsanlegers, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der die Schlauchstückpakete (1) zuführenden Fördereinrichtung (2, 4 oder 3) und dem Stapelmagazin ein Arm (20) schwenkbar gelagert .ist, auf dem ein Tragrahmen (13, 14) längsverschieblich geführt ist, der endseitig mit Umlenkrollen (11, 12) versehen ist, über die endlose Bänder (10) laufen, und der durch einen Schwenkantrieb (22) zwischen seiner oberen, schräg ansteigenden, die Schlauchstückpakete (1) übernehmenden und seiner abgesenkten, diese wieder abgebenden Stellung verschwenkbar ist, und daß der Arm (20) mit einem die Lage der Schlauchstückpakete (1) auf dem Tragrahmen (13, 14) sichernden Anschlag (23) und mit einer an den Obertrumen der Bänder (10) zwischen dem Anschlag (23) und der hinteren Umlenkrolle (12) angreifenden Bremseinrichtung (24, 25), die eine Einrichtung (27, 29) zu deren Lösen zur Übernahme der Schlauchstückpakete (1) aufweist, versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung aus einer unterhalb der Obertrume der Bänder (10) angeordneten Platte (24) besteht, auf der an die Bänder (10) überragenden Wangen (25) federbelastete Bremshebel (27) gelagert sind, die die Bänder (10) gegen die Platte (24) drücken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremshebel (27) doppelarmig ausgebildet und zur Freigabe der Bänder (10) in der angehobenen Stellung des Tragrahmen (13, 14) mit einem gestellfesten Anschlag (29) zusammenwirken.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (20) zum Verfahren des Trag- rahmens (13, 14) mit einer Kolben-Zylinder-Einheit (30) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (13, 14) an einem über Rollen (16 - 19) auf dem Arm (20) laufenden Wagen (15) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übergabe der Schlauchstückpakete (1) von einer zuführenden Fördereinrichtung (2) an die Bänder (10) eine schwenkbare und in Richtung ihrer Schwenkachse (5) verschiebliche Rollenbahn (4) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkrahmen (13, 14) mit den Bändern (10) in seiner angehobenen Stellung seitlich an eine Fördereinrichtung (3) anschließt, die mit einem Schieber (7) zum Abschieben der Schlauchstückpakete (1) auf die Bänder (10) versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung aus einer die hintere Umlenkrolle (12.1) mit einem Zahnrad (41) verbindenden Kupplungseinrichtung (40) besteht und daß das Zahnrad (41) mit einer mit dem Arm (20) verbundenen Zahnstange (42) kämmt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnete daß die Zahnstange (42), gelenkig mit dem Arm (20) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (20) gelenkig mit einem am Maschinengestell angelenkten Schwenkhebel (45) verbunden und ein aus Stangen (46, 48) und Hebeln (47) bestehendes Getriebe vorgesehen ist, das den Arm (20) in der angehobenen Stellung des Schwenkhebels (45) relativ zu diesem nach unten verschwenkt und in der abgesenkten Stellung der Lage des in dem Magazin befindlichen Stapels anpaßt.
11. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übergabe der Stapel (1) von der zuführenden Fördereinrichtung (2) an den mit Bändern (10) versehenen Tragrahmen (13, 14) eine schwenkbar gelagerte Fördereinrichtung (4, 5) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung im Bereich der Schwenkachse (5) mit einem quer zu dieser und senkrecht auf dieser stehenden Anschlag (4.2) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag aus einem von einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit betätigten Schieber besteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus einer Rollenbahn (4) besteht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus einem mit einem Antrieb versehenen Bandförderer besteht.
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