EP0050709A1 - Siebplatte - Google Patents

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EP0050709A1
EP0050709A1 EP81105234A EP81105234A EP0050709A1 EP 0050709 A1 EP0050709 A1 EP 0050709A1 EP 81105234 A EP81105234 A EP 81105234A EP 81105234 A EP81105234 A EP 81105234A EP 0050709 A1 EP0050709 A1 EP 0050709A1
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EP
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strips
sieve plate
sieve
plate according
conveying direction
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Edmund Pürkhard
Max Fuchs
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Carl Schenck AG
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Carl Schenck AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469—Perforated sheet-like material

Definitions

  • the invention relates to a cast sieve plate for hot and highly abrasive bulk materials.
  • Cast sieve plates are known in various embodiments. A number of differently composed and alloyed steels and cast iron in a suitable composition can be used as casting materials. The previously known cast sieve plates have the disadvantage that they wear out quickly when subjected to high loads, in particular when used for hot and highly abrasive bulk materials.
  • the object of the present invention is to provide a sieve plate which is particularly suitable for hot and highly abrasive bulk materials and which is particularly wear-resistant. This object is achieved by the features specified in the patent claims. The claims also cover embodiments of the invention.
  • the arrangement of strips or strips made of a heat-resistant armor material running in the conveying direction increases the service life of a cast sieve plate and improves the sieving performance.
  • Coarse-grained and heavy material components lie on the wear-resistant strips and do not come into direct contact with the underlying screen surface.
  • the fine goods cause less wear than coarse goods. Therefore, the perforated surfaces are less stressed in the proposed arrangement and the wear on these surfaces is reduced. Since coarse screenings do not touch the screen surface, this is better used for the screening process.
  • the contact surface of the hot is due to the arrangement of wear strips Screenings with the screen plate smaller. As a result, the screen plate is heated up less, which also contributes to reducing wear.
  • the subclaims relate to expedient and advantageous embodiments of the invention, for example a cast base plate with material strips made of heat-resistant armor material, the arrangement of webs, the connection of the material strips and / or webs to the base plate, the execution of the screen perforation, the additional armoring of the screen plate and the arrangement of sieve plates with a sieve covering.
  • the sieve plates which are shown in sections in the figures and are cast from heat-resistant materials (special steel), consist of a base plate 1 with the sieve holes 2.
  • the sieve holes have the shape of elongated holes, which are arranged in rows as seen in the conveying direction.
  • the longitudinal direction of the sieve holes forms an angle of approximately 45 ° with the conveying direction indicated by arrows (see FIGS. 3 and 4).
  • the sieve holes can also have a shape that differs from the exemplary embodiments shown and, for example, be round. As shown in the drawings, the screen holes can face down be flared.
  • the sieve holes are alternately offset by approximately 90 ° in their longitudinal direction. This type of perforation is advantageous for smaller sieve openings and results in good sieving performance.
  • Strips 3 made of heat-resistant armor material are arranged on the base plate 1 in the conveying direction.
  • the armor material is welded directly onto the base plate.
  • the base plate 1 has webs 4 and 5.
  • the cross-sections of the webs are approximately rectangular to square, the web flanks being able to be inclined or curved towards the center of the web.
  • the web 4 is part of the cast base plate itself.
  • the web is welded onto the base plate, as shown for web 5.
  • the webs are connected on their wide side to the base plate, but they can also be arranged in an upright position.
  • the material strips 3 are reinforced with material strips 3 made of a heat-resistant armor material.
  • the armor material can be welded onto the webs or connected in some other way to the webs.
  • the web flanks 7 and 8 can also be provided completely or partially with armor material. The webs run in the conveying direction of the material to be screened.
  • the screen holes 2 are located in the base plate 1 below the top edge of the screen plate. They are therefore less stressed by the material to be treated, in particular by large and heavy material components. At the same time, the sieving performance is improved.
  • the screen plate in the area of the screen holes can additionally be armored with armor material.
  • the height of the armor 6 can be equal to or less than the height of the armored strips or strips.
  • the shape of the armor can differ from the exemplary embodiment shown in FIG. 4. For example, individual beads made of armored material can be welded on the surface of the perforated screen in the longitudinal or transverse direction.
  • the screen plates are arranged in rows one behind the other (in the conveying direction) and next to one another (transversely to the conveying direction).
  • the transverse rows of the sieve plates can be installed offset to one another or manufactured in such a way that the strips alternate with the perforation in the conveying direction with armored strips or strips (checkerboard-like offset of the perforated strips or armored strips).

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)
  • Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Gegossene Siebplatten für heiße und stark schleißende Schüttgüter sind einer besonders hohen Beanspruchung und damit einem hohen Verschleiß ausgesetzt. Es ist Aufgabe der Erfindung, die Verschleißfestigkeit der gegossenen Siebplatten weiter zu erhöhen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Siebplatten in Förderrichtung verlaufende Streifen oder Leisten (3) aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff aufweisen und daß die Sieblochung (2) vertieft zwischen den Streifen oder Leisten (3) angeordnet ist. Durch die Schleißleisten wird bewirkt, daß Siebplatten und Sieblochung weniger stark beansprucht werden und der Verschleiß herabgesetzt sowie die Siebleistung verbessert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine gegossene Siebplatte für heiße und stark schleißende Schüttgüter.
  • Gegossene Siebplatten sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Als Gußwerkstoffe können eine Reihe von unterschiedlich zusammengesetzten und legierten Stählen und Gußeisen in geeigneter Zusammensetzung verwendet werden. Die bisher bekannten gegossenen Siebplatten haben den Nachteil, daß sie bei hoher Beanspruchung, insbesondere bei Verwendung für heiße und stark schleißende Schüttgüter, schnell verschleißen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Siebplatte zu schaffen, die besonders gut für heiße und stark schleißende Schüttgüter geeignet und die besonders verschleißfest ist. Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Die Ansprüche erfassen auch Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Durch die Anordnung von in Förderrichtung verlaufenden Streifen oder Leisten aus einem hitzebeständigen Panzerwerkstoff wird die Lebensdauer einer gegossenen Siebplatte erhöht und die Siebleistung verbessert. Grobkörnige und schwere Materialbestandteile liegen auf den verschleißfesten Streifen auf und kommen mit der tiefer liegenden eigentlichen Siebfläche nicht direkt in Berührung. Das Feingut verursacht jedoch einen geringeren Verschleiß als grobe Gutstücke. Daher werden bei der vorgeschlagenen Anordnung die gelochten Flächen weniger stark beansprucht und der Verschleiß an diesen Flächen wird herabgesetzt. Da grobes Siebgut die Siebfläche nicht berührt, wird diese für den Siebvorgang besser ausgenutzt. Durch die Anordnung von Schleißleisten wird die Kontaktfläche des heißen Siebguts mit der Siebplatte kleiner. Dadurch wird die Siebplatte weniger stark aufgeheizt, was ebenfalls zur Verschleißminderung beiträgt.
  • Die Unteransprüche betreffen zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, beispielsweise eine gegossene Grundplatte mit Materialstreifen aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff, die Anordnung von Stegen, die Verbindung der Materialstreifen und/oder Stege mit der Grundplatte, die Ausführung der Sieblochung, die zusätzliche Aufpanzerung der Siebplatte sowie die Anordnung von Siebplatten bei einem Siebbelag.
  • In den Zeichnungen sind schematisch Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 3 Ausschnitt aus einer gegossenen Siebplatte mit aufgeschweißten Streifen aus Panzerwerkstoff (Fig. 1 Schnitt, Fig. 3 Draufsicht),
    • Fig. 2 und 4 Ausschnitt aus einer gegossenen Siebplatte mit Stegen, die mit Panzerwerkstoff bewehrt sind (Fig. 2 Schnitt, Fig. 4 Draufsicht).
  • Die in den Figuren ausschnittsweise dargestellten, aus hitzebeständigen Werkstoffen (Sonderstahl) gegossenen Siebplatten bestehen aus einer Grundplatte 1 mit den Sieblöchern 2. Die Sieblöcher haben die Form von Langlöchern, die in Förderrichtung gesehen hintereinander in Reihen angeordnet sind. Die Längsrichtung der Sieblöcher bildet mit der durch Pfeile angedeuteten Förderrichtung einen Winkel von etwa 45° (siehe Fig. 3 und 4). Die Sieblöcher können auch eine von den dargestellten Ausführungsbeispielen abweichende Form aufweisen und z.B. rund sein. Wie in den Zeichnungen dargestellt können die Sieblöcher nach unten konisch erweitert sein.
  • Bei der Anordnung nach Fig. 4 sind die Sieblöcher in ihrer Längsrichtung abwechselnd um etwa 90° zueinander versetzt angeordnet. Diese Art der Sieblochung ist bei kleineren Sieböffnungen vorteilhaft und ergibt gute Siebleistungen.
  • Auf der Grundplatte 1 sind in Förderrichtung verlaufende Streifen 3 aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff angeordnet. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 3 ist der Panzerwerkstoff unmittelbar auf die Grundplatte aufgeschweißt. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 und 4 weist die Grundplatte 1 Stege 4 und 5 auf. Die Stege sind im Querschnitt etwa rechteckig bis quadratisch, wobei die Stegflanken zur Stegmitte hin geneigt oder gekrümmt sein können. Der Steg 4 ist Bestandteil der gegossenen Grundplatte selbst. In einer anderen Ausführungsform ist der Steg auf die Grundplatte aufgeschweißt, wie bei Steg 5 dargestellt. Die Stege sind in den Ausführungsbeispielen an ihrer breiten Seite mit der Grundplatte verbunden, sie können jedoch auch hochkant angeordnet sein.
  • Die Stege nach Fig. 2 sind mit Materialstreifen 3 aus einem hitzebeständigen Panzerwerkstoff bewehrt. Der Panzerwerkstoff kann auf die Stege aufgeschweißt oder in anderer Weise mit den Stegen verbunden sein. Dabei können auch die Stegflanken 7 und 8 vollständig oder teilweise mit Panzerwerkstoff versehen sein. Die Stege verlaufen in Förderrichtung des abzusiebenden Materials.
  • Bedingt durch die aufgeschweißten Materialstreifen bzw. durch die Stege liegen die Sieblöcher 2 in der Grundplatte 1 unterhalb der Oberkante der Siebplatte. Sie werden daher durch das zu behandelnde Material, insbesondere durch große und schwere Materialbestandteile, wenigerstark beansprucht. Gleichzeitig wird die Siebleistung verbessert.
  • Wie bei Fig. 2 und 4 angedeutet, kann die Siebplatte im Bereich der Sieblöcher zusätzlich mit Panzerwerkstoff aufgepanzert sein. Die Höhe der Aufpanzerung 6 kann gleich oder kleiner sein als die Höhe der gepanzerten Streifen oder Leisten. Die Form der Aufpanzerung kann von dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 abweichen. Beispielsweise können auf der Fläche der Sieblochung einzelne Raupen aus Panzerwerkstoff in Längs- oder Querrichtung aufgeschweißt werden.
  • Bei einem aus einer Anzahl von Siebplatten bestehenden Siebbelag (nicht dargestellt) sind die Siebplatten reihenweise hintereinander (in Förderrichtung) und nebeneinander (quer zur Förderrichtung) angeordnet. Die Querreihen der Siebplatten können hierbei versetzt zueinander eingebaut bzw. so hergestellt werden, daß sich in Förderrichtung gesehen die Streifen mit der Sieblochung mit gepanzerten Streifen oder Leisten abwechseln (schachbrettartige Versetzung der Lochstreifen czw. der gepanzerten Streifen).

Claims (9)

1. Gegossene Siebplatte für heiße und stark schleißende Schüttgüter, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebplatte in Förderrichtung verlaufende Streifen oder Leisten (3) aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff aufweist und daß die Sieblochung (2) vertieft zwischen den Streifen oder Leisten (3) angeordnet ist.
2. Siebplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sietplatte aus einer gegossenen Grundplatte (1) besteht, auf der Materialstreifen (3) aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff angeordnet sind.
3. Siebplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (1) Stege (4, 5) aufweist, auf denen die Materialstreifen (3) angeordnet sind.
4. Siebplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstreifen (3) und/oder Stege (5) aufgeschweißt sind.
5. Siebplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegflanken zur Stegmitte hin geneigt oder gekrümmt ausgebildet und teilweise oder vollständig mit Materialstreifen (7, B) versehen sind.
6. Siebplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieblochung (2) aus in Reihen angeordneten Langlöchern (2) besteht, die in einem Winkel von etwa 45° zur Förderrichtung angeordnet sind.
7. Siebplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Langlöcher (2) in ihrer Längsrichtung jeweils um etwa 90° zueinander versetzt angeordnet sind.
8. Siebplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (1) zwischen den Streifen oder Leisten (3) in den Bereichen der Sieblochung (2) zusätzlich aufgepanzert ist, wobei die Höhe der Aufpanzerung (6) gleich oder kleiner ist als die Höhe der Streifen oder Leisten (3).
9. Siebbelag mit gegossenen Siebplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung auf einanderfolgende Siebplatten quer zur Förderrichtung um die Breite der Sieblochung (2) bzw. der Streifen oder Leisten (3) versetzt zueinander angeordnet sind.
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