EP0047862A1 - Lager- und Transportbehälter für Munition - Google Patents
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- EP0047862A1 EP0047862A1 EP19810106273 EP81106273A EP0047862A1 EP 0047862 A1 EP0047862 A1 EP 0047862A1 EP 19810106273 EP19810106273 EP 19810106273 EP 81106273 A EP81106273 A EP 81106273A EP 0047862 A1 EP0047862 A1 EP 0047862A1
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- container
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
- F41A9/61—Magazines
- F41A9/79—Magazines for belted ammunition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B39/00—Packaging or storage of ammunition or explosive charges; Safety features thereof; Cartridge belts or bags
- F42B39/26—Packages or containers for a plurality of ammunition, e.g. cartridges
Definitions
- the invention relates to a storage and transport container for ammunition according to the preamble of claim 1.
- Known storage and transport containers of this type are made of sheet metal or wood, the projectiles or grenades being packed in double-layered protective containers made of, for example, polystyrene foam and stored in the container in two levels one above the other in the form of a sheet metal or wooden box with a box lid on the top.
- the invention has for its object to provide a storage and transport container for ammunition, in particular for belted projectiles or grenades, which is easy to handle, creates safe storage and transport conditions for the ammunition and rapid removal of the ammunition while avoiding additional ones , guaranteed as waste of separate packaging material.
- the use of a plastic, for example a suitably modified, tough polyethylene, for the container results in a substantial reduction in its own weight, which benefits the ease of handling.
- the basic container shape of a flat parallelepiped with an open end face offers the possibility that the container can be left in a stacking arrangement for removal of ammunition, with a corresponding arrangement of the container in the stack with the container lid pointing to the outside of the stack, and thus one time-consuming, cumbersome separation of the container for ammunition removal is avoided.
- Elastic coupling member are held on the front side of the container opposite the container lid, as a result of which the carrier pullouts are captive and automatically slide back into the guide chamber after the ammunition has been removed due to the belt tensioning when the carrier pullout was pulled out.
- the emptied storage and transport container can be easily refilled with ammunition after emptying using the same carrier pull-outs, which can be made of a suitable plastic such as polyethylene, for example.
- a preferred further embodiment of the invention according to claim 2 ensures a common insertion of the two carrier extracts into the container.
- An embodiment according to claim 3 creates the possibility that after removal of the container lid any of the two carrier pull-outs can be gripped and pulled out at the open end of the container in order to remove the contents in the order in which they appear, with the result that thereby increasing tension of the elastic belt or the like.
- Coupling member for example a rubber band or a suitable spring, the other carrier pull-out is held in its guide chamber while the tensile force increases continuously.
- the carrier pull-out slides back after emptying, the other carrier pull-out is automatically released and can now be withdrawn from the front of the container for ammunition removal, now the emptied carrier pull-out is drawn into its guide chamber in a corresponding manner. Because of this inevitably occurring interaction, the carrier pull-outs can be pulled out in any order without mutual interference occurring.
- the storage and transport container for ammunition shown in the drawing is designated as a whole by 1 and is made from an injection molded body, for example from a modified tough polyethylene, in the basic form of a flat cuboid with an open one End face 2 formed.
- the container 1 On its outer sides, the container 1 is provided with reinforcing ribs 3 which intersect each other and which are in one piece are formed with the container 1 and form a honeycomb grid on the surface thereof.
- the open end face 2 of the container 1 is assigned a container lid 4, which in turn is formed by an injection molded body, for example also made of modified tough polyethylene, and like the container 1 is provided on the outside with intersecting stiffening ribs 5.
- the edge regions thereof are also encompassed by the stiffening ribs 3 and 5, respectively.
- This configuration ensures that, in the case of a container 1 and / or cover 4, the actual container or cover wall is not immediately loaded, but first the stiffening ribs can absorb the forces that occur through deformation.
- the honeycomb surface structure of the container 1 is of receiving grooves 6 for reinforcing bandages 7 made of metal, e.g. Aluminum, interrupted, which are formed by webs 8 which are integrally formed on the surface of the container 1 in accordance with the stiffening ribs 3 and which run in the transverse direction around the outer circumference of the container 1.
- the container 1 already has a high degree of resilience due to the honeycomb grid of its stiffening ribs 3, the optionally provided reinforcing bandages 7 can be used to hold the stacking strips one above the other in a stack of containers 1 without any significant stress on the Container 1 itself is done.
- the reinforcing bandages 7 have a double-T profile and each encompass the container 1 in a U-shape, half from above and half from below, the two U-shaped bandages halves are firmly connected to each other at their joints 9, for example riveted together to form rivet chambers 10.
- the upper reinforcement bandages 7 can be provided with protruding stacking cams 11 and the lower reinforcement bandages 7 can be provided with corresponding openings (not shown) receiving the cams 11. This ensures reliable stack formation.
- the container lid 4 formed by the plastic molded body is provided on the inside with a reinforcing lid 12 made of metal, preferably V2A steel, as stiffening.
- a seal 14 is inserted, on which, in the state of the cover 4 closing the container 1 together with the inner cover 12, the end face edge 15 of the open end face 2 of the container 1 is pressed with sealing engagement.
- the reinforcement cover 12 made of metal is clipped into the plastic cover 4 using its elasticity.
- the lid 4 is closed by means of known quick-release fasteners 16 in the manner of so-called box fasteners, which are engaged and locked with corresponding counter-members 17 on the container side in order to close the container 1.
- the container 1 defines a receiving space for two storeys 18 to be stored in this storey, which comprises two guide chambers 19 and 20 arranged one above the other, each with a carrier pull-out 21, 22 receiving the storeys 18 in series.
- the carrier pull-outs 21 and 22 are made of a suitable plastic, and in order to reduce the frictional force, the lower carrier pull-out 21 slides on ribs 23, which on the inside of the container bottom 24 are integrally formed.
- the receiving space of the container 1 is provided on the inside with two profile rails 26 which are arranged along the two longitudinal walls 25 of the container in a common horizontal transverse plane, which extend in the pulling-out direction of the carrier pull-outs 21, 22 and are integrally formed with the container 1.
- the profiled strips 26 are shaped for the run-on bevel.
- the underside 27 forms an upper boundary of the lower guide chamber 19 and the upper side 28 forms a lower boundary of the upper guide chamber 20 and at the same time also a guide surface for the upper carrier pull-out 22 (FIG. 4).
- the groove-like cavity 29 formed on the outside by the shaping of the profiled strips 26 in the container longitudinal walls 25 is penetrated by the vertical stiffening ribs 3, which also form the honeycomb structure of the container surface.
- the upper guide chamber 20 is delimited on the upper side by webs 30 and 31 formed integrally with the container, which protrude from the top or upper wall 32 of the container 1 into the guide chamber 20 by a dimension corresponding to the respective diameter of the projectiles 18.
- the upper guide chamber 20 is further provided on its two longitudinal sides inside with integrally molded limiting webs 33 with the container longitudinal walls 25, which overlap the upper support pull-out 22 on the edge and in particular provide guidance for the support pull-out 22 emptied from the storeys 18, since in this case the the ammunition diameter, from the top wall 32 of the container 1 downward webs 30 and 31 no longer have a guiding effect.
- the carrier extensions 21 and 22 each consist of individual elements 34 which are articulated in the region of the lower edge of their adjoining end faces and which, according to the example shown, preferably receive two storeys 18 each in the correct shape and support them on the underside. Both carrier pull-outs 21 and 22 are provided in their bottom area with guide eyelets (not shown in more detail) for receiving two elastic belts 35, which are arranged at a distance on both sides of the vertical longitudinal center plane of the container 1 and serve to fix the carrier pull-outs 21, 22 in the container 1.
- the straps 35 are each attached to the underside of the individual element 34 adjacent to the open end face 2 of the container or the container lid 4 in the front end region thereof and from the underside of the lower carrier pull-out 21 to the underside of the upper carrier pull-out 22 with deflection at the opposite end of the container lid 4
- the end of the container is guided by a deflection roller 37 loosely inserted into the end wall 36 of the container.
- the two carrier pull-outs 21 and 22 form a unit which is connected to one another by the elastic belts 35 and which can be pushed as a whole into the container 1.
- the deflecting rollers 37 form holding points on the container side which prevent the carrier pull-outs 21, 22 from slipping out of the container 1 prevent.
- the container-side fixing of the carrier pull-outs 21 and 22 by means of the deflecting rollers 37 takes place when the carrier pull-out unit is pushed into the container 1 in that the respective belt 35 is pulled out of the container 1 through a slot-shaped opening 38 in the end wall 36, whereupon the deflecting roller 37 of outside through the opening 38 with the inclusion of a wrap area of the belt 35 in its bearing 39 is used, which is formed by suitable formations 40 of the end wall 36, in which the respective deflecting roller 37 engages with its two end regions freely rotatably and against which it is pressed by the belt 35 which is returned through the opening 38. From the outside, the wall openings 38 are then releasably closed with the aid of closure plates 41 with an inserted sealing ring, for example by screwing.
- each carrier pull-out 21, 22 can be pulled out of the container 1, with the pull-out of one carrier pull-out, the other carrier pull-out in each case through the elastic belts 35, which lengthen and roll on the deflection rollers 37 increasingly increasing tensile force is pulled into the container 1, so that normally not both carrier extensions 21,22 can be pulled out of their guide chambers 19,20 at the same time.
- the articulated connection of the individual elements 34 of the carrier pull-outs 21 and 22 makes it possible, after the projectiles 18 have been removed from the first and the subsequent individual elements 34, to fold the individual element downward, as a result of which freedom of space is maintained on the removal side of the container.
- the individual elements 34 are provided on their two end faces 42 with their bottom surface 43 extending bevels 44 of at least approximately 45 °, the hinge axis being in the region of the cutting line of the bevels 44 and the end faces 42.
- the emptied individual elements 34 can be pivoted downward by at least approximately 90 °. In this way, after removing the container lid 4, any carrier pull-out 21, 22 can be gripped and pulled out of the container 1 to the front be drawn.
- the projectiles 18, which can also be belted, are removed in the order in which the individual elements 34 appear, the respectively empty individual element 34 folding down. After emptying, the carrier extract in question slides back into its guide chamber, whereupon the other carrier extract can be released and pulled out for the removal of ammunition.
- U-shaped carrying handles 45 are provided, which are attached to the upper wall 32 of the container 1 with the aid of brackets 46 and can be pivoted between a folded-up use position and a folded-down rest position, in which they are undercut in a stiffening rib 3 locked and thus fixed in a position located below the outer rib plane, which does not affect the stacking of the container 1.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Lager- und Transportbehälter für Munition nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Bekannte Lager- und Transportbehälter dieser Art bestehen aus Blech oder Holz, wobei die Geschosse oder Granaten in doppelschaligen Schutzbehältern aus zum Beispiel Polystyrolschaum verpabkt und in zwei Ebenen übereinander in dem Behälter in Form einer Blech- oder Holzkiste mit oberseitigem Kistendeckel gelagert sind.
- Die Herstellung solcher Munitionskisten ist nicht nur arbeits- und materialaufwendig, sondern die Kisten selbst haben ein hohes Gewicht und sind umständlich zu handhaben. Bereits das öffnen des Behälters durch Abnahme des die oberseitige Behälteröffnung verschließenden Behälterdeckels ist insofern umständlich, als der Behälter zu diesem Zweck aus dem üblichen Paletten-Stapelverband vereinzelt werden muß, um oberseitig zugänglich zu sein. Für den Gebrauch der Munition ist es sodann erforderlich, daß von den Geschossen bei deren Entnahme aus dem Lager-und Transportbehälter die gesonderten Schutzbehälter der einzelnen Geschosse bzw. Granaten entfernt werden. Dieser Vorgang ist nicht nur als solcher bereits zeitraubend, sondern es ist darüber hinaus auch noch erforderlich, daß die als Abfall anfallenden Schutzbehälter fortgeschafft werden müssen. Da diese Schutzbehälter bei ihrem Entfernen von den Geschossen, was mit großer Schnelligkeit erfolgen muß, in der Regel zerstört werden, ist ihre Wiederverwendung weder vorgesehen noch möglich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lager-und Transportbehälter für Munition, insbesondere für gegurtete Geschosse bzw. Granaten, zu schaffen, der leicht zu handhaben ist, sichere Lager- und Transportbedingungen für die Munition schafft und eine schnelle Entnahme der Munition unter Vermeidung zusätzlichen, als Abfall anfallenden gesonderten Verpackungsmaterials gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung des Behälters entspre-chend den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei dieser Ausgestaltung ist durch die Verwendung eines Kunststoffes, zum Beispiel eines in geeigneter Weise modifizierten, zähen Poly- äthylens, für den Behälter neben Wartungsfreiheit eine wesentliche Verringerung dessen Eigengewichts erreicht, was der Leichtigkeit seiner Handhabung zugute kommt. Dabei bietet die Behälter-Grundgestalt eines flachen Qua-ders mit einer offenen Stirnseite die Möglichkeit, daß zur Entnahme von Munition der Behälter in-einem Stapelverband, bei entsprechender-Anordnung des.Behälters im Stapel mit zur Stapelaußenseite weisendem Behälterdeckel, verbleiben kann und mithin ein zeitraubendes, umständliches Vereinzeln des Behälters zur Munitionsentnahme vermieden ist. Die Aufteilung des Munitionsaufnahmeraums in zwei übereinander angeordnete Führungskammern mit ihren die Geschosse in Reihe aufnehmenden Trägerauszügen gewährleistet in diesem Zusammenhang eine übersichtliche Lagerung der Geschosse und deren schnelle Entnahme durch Herausziehen der Munitions-Trägerauszüge, die die Verwendung gesonderten Verpackungsmaterials als Schutzbehältnis fü'r die einzelnen Geschosse entbehrlich machen. Es sind also keine gesonderten Schutzbehältnisse vor Gebrauch der Munition zu entfernen, so daß die Munition sehr schnell dem Lager- und Transportbehälter entnommen und ihrer Bestimmung zugeführt werden kann. Zu der schnellen Durchführung des Munitionsentnahmevorgangs trägt nicht zuletzt der Umstand bei, daß die beiden Trägerauszüge durch zumindest einen elastischen Gurt od.dgl. elastisches Kopplungsglied an der dem Behälterdeckel gegenüberliegenden Stirnseite des Behälters gehalten sind, wodurch die Trägerauszüge unverlierbar sind und nach der Munitionsentnahme aufgrund der beim Herausziehen des Trägerauszugs erfolgten Gurtspannung selbsttätig in die Führungskammer zurückgleiten. Der so ausgebildete Lager- und Transportbehälter kann nach Entleerung unter Verwendung der gleichen Trägerauszüge, die zum Beispiel aus einem geeigneten Kunststoff wie Polyäthylen bestehen können, ohne weiteres erneut mit Munition befüllt werden.
- Eine bevorzugte weitere Ausgestaltung der Erfindung gemäß dem Anspruch 2 gewährleistet ein gemeinsames Einschieben der beiden Trägerauszüge in den Behälter. Eine Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 schafft dabei die Möglichkeit, daß nach dem Entfernen des Behälterdeckels ein beliebiger der beiden Trägerauszüge ergriffen und an der offenen Stirnseite des Behälters herausgezogen werden kann, um den Inhalt in Reihenfolge des Erscheinens zu entnehmen, mit der Folge, daß durch die dabei ansteigende Spannung des elastischen Gurtes od.dgl. Kopplungsgliedes, zum Beispiel eines Gummibandes oder einer geeigneten Feder, der andere Trägerauszug währenddessen mit stetig steigender Zugkraft in seiner Führungskammer gehalten wird. Bei Zurückgleiten des Trägerauszuges nach erfolgter Entleerung wird automatisch der andere Trägerauszug freigegeben und kann nun zur Munitionsentnahme vorn aus der Stirnseite des Behälters herausgezogen werden, wobei jetzt der entleerte Trägerauszug in entsprechender Weise in seine Führungskammer hineingezogen wird. Aufgrund dieser sich zwangläufig ergebenden Wechselwirkung können die Trägerauszüge in beliebiger Reihenfolge ausgezogen werden, ohne daß dabei eine gegenseitige Behinderung eintritt.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel desGegenstands der Erfindung veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine perspektivische Explosivdarstellung eines erfindungsgemäßen Lager- und Transportbehälters für Munition mit zugehörigem Behälterdeckel,
- Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch den Behälter mit eingesetzten Trägerauszügen für Munition und abgenommenem Behälterdeckel,
- Fig. 3 einen mittleren Horizontalschnitt durch den Behälter, jedoch mit aufgesetztem .Behälterdeckel,
- Fig. 4 einen vertikalen Querschnitt durch den Behälter und
- Fig. 5 eine Teildraufsicht auf den Behälter.
- Der in der Zeichnung dargestellte Lager- und Transportbehälter für Munition, insbesondere für gegurtete Geschosse bzw. Granaten, ist als Ganzes mit 1 bezeichnet und von einem Spritzguß-Formkörper, zum Beispiel aus einem modifizierten zähen Polyäthylen, in der Grundgestalt eines flachen Quaders mit einer offenen Stirnseite 2 gebildet. Auf seinen Außenseiten ist der Behälter 1 mit einander kreizenden Versteifungsrippen 3 versehen, die einstückig mit dem Behälter 1 geformt sind und auf dessen Oberfläche ein wabenförmiges Gitter bilden. Der offenen Stirnseite 2 des Behälters 1 ist ein Behälterdeckel 4 zugeordnet, der seinerseits von einem Spritzguß-Formkörper, zum Beispiel ebenfalls aus modifiziertem zähem Polyäthylen, gebildet und wie der Behälter 1 auf seiner Außenseite mit sich kreuzenden Versteifungsrippen 5 versehen ist. Sowohl im Falle des Behälters 1 wie auch des Deckels 4 sind deren Kantenbereiche von den Versteifungsrippen 3 bzw. 5 jeweils mitumfaßt. Durch diese Ausgestaltung ist erreicht, daß bei einem Fall von Behälter 1 und/oder Deckel 4 nicht unmittelbar die eigentliche Behälter- bzw. Deckelwand belastet wird, sondern zunächst die Versteifungsrippen die auftretenden Kräfte durch Verformung aufnehmen können.
- Die wabenförmige Oberflächenstruktur des Behälters 1 ist von Aufnahmenuten 6 für Verstärkungsbandagen 7 aus Metall, z.B. Aluminium, unterbrochen, die von entsprechend den Versteifungsrippen 3 an die Oberfläche des Behälters 1 einstückig angeformten Stegen 8 gebildet sind und in Querrichtung um den Außenumfang des Behälters 1 umlaufen. Obwohl der Behälter 1 durch das wabenförmige Gitter seiner Versteifungsrippen 3 bereits ein hohes Maß an Belastbarkeit besitzt, kann durch die wahlweise vorgesehenen Verstärkungsbandagen 7 erreicht werden, daß von diesen die Stapelleisten übereinander in einem Stapel zusammengefaßter Behälter 1 aufgenommen werden, ohne daß eine wesentliche Beanspruchung der Behälter 1 selbst erfolgt.
- Bei dem dargestllten Beispiel weisen die Verstärkungsbandagen 7 ein Doppel-T-Profil auf und umgreifen jeweils den Behälter 1 U-förmig zur Hälfte von oben und zur Hälfte von unten, wobei die beiden U-förmigen Bandagenhälften an ihren Stoßstellen 9 fest miteinander verbunden, zum Beispiel unter Ausbildung von Nietkammern 10 miteinander vernietet sind. Dabei können entsprechend dem dargestellten Beispiel die oberen Verstärkungsbandagen 7 mit vorstehenden Stapelnocken 11 und die unteren Verstärkungsbandagen 7 mit entsprechenden, die Nocken 11 aufnehmenden öffnungen (nicht dargestellt) versehen sein. Hierdurch ist eine sichere Stapelbildung gewährleistet.
- Der von dem Kunststoff-Formkörper gebildete Behälterdeckel 4 ist bei dem dargestellten Beispiel innenseitig mit einem Verstärkungsdeckel 12 aus Metall, vorzugsweise V2A-Stahl, als Versteifung versehen. In eine innere, umlaufende Nut 13 des Verstärkungsdeckels 12 ist eine Dichtung 14 eingesetzt, an der im den Behälter 1 verschließenden Zustand des Deckels 4 samt Innendeckel 12 der Stirnseitenrand 15 der offenen Stirnseite 2-des Behälters 1 mit Dichtungseingriff angedrückt ist. Der Verstärkungsdeckel 12 aus Metall wird unter Ausnutzung seiner Elastizität in den Kunststoffdeckel 4 eingeklipst. Verschlossen wird der Deckel 4 mittels an sich bekannter Schnellverschlüsse 16 nach Art sog. Kistenverschlüsse, die zum Verschluß des Behälters 1 mit entsprechenden behälterseitigen Gegengliedern 17 in Eingriff gebracht und verriegelt werden.
- Der Behälter 1 umgrenzt einen Aufnahmeraum für zweiebenig in diesem zu lagernde Geschosse 18, der zwei übereinander angeordnete Führungskammern 19 und 20 mit je einem die Geschosse 18 in Reihe aufnehmenden Trägerauszug 21,22 umfaßt. Die Trägerauszüge 21 und 22 bestehen aus einem geeigneten Kunststoff und zur Herabsetzung der Reibungskraft gleitet der untere Trägerauszug 21 auf Rippen 23, die an den Behälterboden 24 innenseitig einstückig angeformt sind. Dabei ist der Aufnahmeraum des Behälters 1 innenseitig mit zwei entlang den beiden Behälterlängswänden 25 in einer gemeinsam horizontalen Querebene des Behälters angeordneten Profilschienen 26 versehen, die in Ausziehrichtung der Trägerauszüge 21,22 verlaufen und einstückig mit dem Behälter 1 geformt sind. Im Bereich der offenen Stirnseite 2 des Behälters 1 sind die Pröfilleisten 26 zur-Anlaufschräge geform Von diesen Profilleisten 26 mit entsprechend dem dargestellten Beispiel vorzugswiese U-förmigen Querschnitt bildet die Unterseite 27 eine obere Begrenzung der unteren Führungskammer 19 und die Oberseite 28 eine untere Begrenzung der oberen Führungskammer 20 sowie zugleich auch eine Führungsfläche für den oberen Trägerauszug 22 (Fig. 4).
- Wie des weiteren aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der durch das Ausformen der Profilleisten 26 in den Behälterlängswänden 25 auf deren Außenseite entstandene nutenartige Hohlraum 29 von den senkrechten Versteifungsrippen 3, die die Wabenstruktur der Behälteroberfläche mitbilden, durchsetzt. Die obere Führungskammer 20 ist oberseitig von einstückig mit dem Behälter geformten Stegen 30 und 31 begrenzt, die von der Oberseite bzw. Oberwand 32 des Behälters 1 in die Führungskammer 20 um ein dem jeweiligen Durchmesser der Geschosse 18 entsprechendes Maß hineinragen. Die obere Führungskammer 20 ist ferner auf ihren beiden Längsseiten innen mit einstückig mit den Behälter-Längswänden 25 geformten Begrenzungsstegen 33 versehen, die den oberen Trägerauszug 22 randseitig übergreifen und insbesondere dem von den Geschossen 18 geleerten Trägerauszug 22 eine Führung vermitteln, da in diesem Fall die dem Munitionsdurchmesser angepaßten, von der Oberwand 32 des Behälters 1 nach unten gerichteten Stege 30 und 31 keine Führungswirkung mehr haben.
- Die Trägerauszüge 21 und 22 bestehen jeweils aus gelenkig im Bereich der unteren Randkante ihrer aneinandergrenzenden Stirnseiten miteinander verbundenen Einzelelementen 34, die entsprechend dem dargestellten Beispiel vorzugsweise je zwei Geschosse 18 formgerecht aufnehmen und unterseitig abstützen. Beide Trägerauszüge 21 und 22 sind in ihrem Bodenbereich mit nicht näher dargestellten Führungsösen zur Aufnahme zweier elastischer Gurte 35 versehen, die mit Abstand beidseits der vertikalen Längsmittelebene des Behälters 1 angeordnet sind und der Festlegung der Trägerauszüge 21,22 im Behälter 1 dienen. Dabei sind die Gurte 35 jeweils an dem der offenen Stirnseite 2 des Behälters bzw. dem Behälterdeckel 4 benachbarten Einzelelement 34 in deren vorderem Endbereich unterseitig befestigt und von der Unterseite des unteren Trägerauszuges 21 zur Unterseite des oberen Trägerauszuges 22 unter Umlenkung an der dem Behälterdeckel 4 gegenüberliegenden Stirnseite des Behälters um je eine lose in die Stirnwand 36 des Behälters eingelegte Umlenkwalze 37 geführt. Die beiden Trägerauszüge 21 und 22 bilden dabei eine durch die elastischen Gurte 35 miteinander verbundene Einheit, die als Ganzes in den Behälter 1 eingeschoben werden kann.Die Umlenkwalzen 37 bilden dabei behälterseitige Haltepunkte, die ein ungewolltes Herausrutschen der Trägerauszüge 21, 22 aus dem Behälter 1 verhindern.
- Die behälterseitige Festlegung der Trägerauszüge 21 und 22 mittels der Umlenkwalzen 37 erfolgt bei in den Behälter 1 eingeschobener Trägerauszugseinheit dadurch, daß der jeweilige Gurt 35 durch eine schlitzförmige öffnung 38 in der Stirnwand 36 nach außen aus dem Behälter 1 herausgezogen wird, woraufhin die Umlenkwalze 37 von außen durch die öffnung.38 unter Aufnahme eines Umschlingungsbereiches des Gurtes 35 in ihr Lager 39 eingesetzt wird, das von geeigneten Ausformungen 40 der Stirnwand 36 gebildet ist, in die die jeweilige Umlenkwalze 37 mit ihren beiden stirnseitigen Endbereichen frei drehbar eingreift und an die sie von dem durch die Öffnung 38 wieder zurückgeführten Gurt 35 angedrückt wird. Von außen werden die Wandöffnungen 38 sodann mit Hilfe von Verschlußplatten 41 mit eingelegtem Dichtring, z.B. durch Verschraubung, lösbar verschlossen.
- Im gebrauchsfertigen Zustand kann bei dieser Ausgestaltung jeder Trägerauszug 21,22 für sich aus dem Behälter 1 gezogen werden,wobei mit dem Ausziehen des einen Trägerauszuges der andere Trägerauszug jeweils durch die elastischen Gurte 35, die sich dabei längen und an den Umlenkwalzen 37 abrollen, mit zunehmend steigender Zugkraft in den Behälter 1 gezogen wird, so daß normalerweise nicht beide Trägerauszüge 21,22 gleichzeitig aus ihren Führungskammern 19,20 herausgezogen werden können.
- Die gelenkige Verbindung der Einzelelemente 34 der Trägerauszüge 21 und 22 ermöglicht es, nach Entnahme der Geschosse 18 aus dem ersten und den folgenden Einzelelementen 34 das Einzelelement jeweils nach unten wegzuklappen, wodurch Raumfreiheit an der Entnahmeseite des Behälters gewahrt bleibt. Zu diesem Zweck sind die Einzelzu elemente 34 an ihren beiden Stirnseiten 42 miV ihrer Bodenfläche 43 verlaufenden.Abschrägungen 44 von zumindest etwa 45° versehen, wobei sich die Gelenkachse im Bereich der Schnittlinie der Abschrägungen 44 und der Stirnseiten 42 befindet. Hierdurch ist ein Abschwenken der geleerten Einzelelemente 34 um zumindest etwa 90° nach unten möglich. In dieser Weise kann nach dem Entfernen des Behälterdeckels 4 ein beliebiger Trägerauszug 21,22 ergriffen und nach vorn aus dem Behälter 1 herausgezogen werden. Die Geschosse 18, die auch gegurtet sein können, werden in der Reihenfolge des Erscheinens der Einzelelemente 34 entnommen, wobei das jeweils geleerte Einzelelement 34 nach unten wegklappt. Nach erfolgter Entleerung gleitet der betreffende Trägerauszug in seine Führungskammer zurück, woraufhin der andere Trägerauszug freigegeben und zur Munitionsentnahme herausgezogen werden kann.
- Für den Transport des Behälters 1 sind U-förmige Traggriffe 45 vorgesehen, die mit Hilfe von Bügeln 46 auf der Oberwand 32 des Behälters 1 angebracht und zwischen einer hochgeklappten Gebrauchs- und einer niedergeklappten Ruhestellung schwenkbar sind, in der sie in einer Hinterschneidung einer Versteifungsrippe 3 eingerastet und damit in einer unterhalb der äußeren Rippenebene gelegenen Stellung, die die Stapelbildung der Behälter 1 nicht beeinträchtigt, festgelegt sind.
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