EP0046911A1 - Gurtband und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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warp threads
warp
threads
webbing
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Roland Brielmann
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Jute- U Leinenindustrie Hr Rathgeber KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic

Definitions

  • the invention relates to a webbing made of warp and weft threads.
  • Belt straps are known in a wide variety of designs for a variety of applications. They usually have to withstand high loads and, as a result, have practically no resilience.
  • the object of the invention is now seen in creating a webbing from warp and weft threads, one for a webbing has comparatively high elasticity so that it can be used, for example, as a spring element for certain areas of application.
  • this webbing not only has a high strength, as is known from known webbing, but also a very high elasticity, which opens up a wide, new field of application.
  • this belt can be used as a frame covering and can serve as a base under foam cushions or under spring cores to achieve additional elastic suspension. But it is also conceivable that this belt strap forms the resilient seat surface directly in upholstered furniture, in particular in chairs. This webbing is equally suitable for the living area and for the area outside the home with garden and camping furniture.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that one part of the warp threads made of yarn material with a Elongation at break of about 25% to 40% and good restoring force. It is then very advantageous that the other part of the warp threads is made of yarn material with an elongation at break of about 6% to 8% and high strength. The percentages mentioned represent preferred areas.
  • a warp thread of one part and the other part are alternately arranged side by side, while the weft threads are woven in pairs.
  • a further development of the invention provides that the cross-section of a warp thread of the other part of the warp threads is a multiple of the cross-section of a warp thread of the one part of the warp threads, the yarn strengths in particular behave approximately as 2: 1 to 4: 1. Further refinements of the invention provide that. one part of the warp threads is made of synthetic filament yarn, while the other part of the warp threads is made of untwisted polypropylene film tape. These people have the required material properties to a particular extent and are therefore extremely suitable for the production of the webbing according to the invention.
  • a further embodiment of the invention provides that the warp threads of one warp thread part with very little incorporation are smooth and the warp threads of the other warp thread part with higher incorporation lie in the fabric. It is also special Advantage if the weft threads are made of thin, rip-resistant material, in particular a polypropylene film tape, their thickness corresponding to about 1 to 1 1/2 times the one part of the warp threads.
  • the invention further relates to a method for producing the belt according to one or more of claims 2 to 10, and eie is characterized in that the two parts of the warp threads are each woven in the same way with the weft threads, the warp threads of one part the weaving process with high tension and thus little incorporation and stretching, and the warp threads of the other part with low tension and thus higher finework, and that a soft initial stretch is stretched out by the high tension, with a low percentage yarn incorporation being carried out overall.
  • a further embodiment of the process is characterized in that the belt is stretched after weaving in order to further reduce the incorporation of the fabric.
  • the webbing according to the invention consists of warp and weft threads in a known manner.
  • the weft threads 1 are woven in pairs.
  • Two types of material are used for the warp threads.
  • One part 2 of the warp threads is made of synthetic filament yarn, the thickness of which is approximately 1 ⁇ 4 to 1/2 the thickness of the warp threads of the other warp thread part 3.
  • the warp threads of both warp thread parts 2 and 3 occur immediately in the fabric.
  • the warp threads of one part 2 are fed to the weaving process with a comparatively high tension, so that they lie smoothly in the fabric and have only very little incorporation. When woven, they experience a stretch due to the high tension, which takes out the soft initial stretch.
  • the warp threads of the other warp thread part 3 are fed to the weaving process with a low tension, and they receive a higher incorporation into the fabric. As the schematic drawing shows, they consist of stronger, tear-resistant and low-stretch material. Overall, a high percentage of thread incorporation is provided for the warp thread part 3.
  • the raw material produced in this way is still stretched in order to further reduce the fabric incorporation.
  • the purpose of this is to reduce the elongation of the construction, which has no spring effect when used later.
  • the elasticity behavior of the belt is improved by the stretching process.
  • the latter is expediently combined with a fabric finish with a suitable finish product, such as Supron EL. This gives a tacker-resistant and cut-resistant spring belt with an improved surface structure.
  • the spring belt manufactured in the above manner and woven from the materials mentioned offers a whole series of advantages over known belt straps.

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Abstract

Gurtband aus Kett- und Schußfäden letztere (1) aus dünnem, reißfestem Material und die Kettfäden zum einen Teil (2) aus Garnmaterial hoher Dehnung sowie guter Rückstellkraft und zum anderen Teil (3) aus Garnmaterial geringer Bruchdehnung, aber hoher Festigkeit, wobei die beiden Teile der Kettfäden gleichtretend verwebt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gurtband aus Kett- und Schußfäden. Gurtbänder sind in den verschiedensten Ausführungen für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten bekannt. üblicherweise müssen sie hohen Belastungen standhalten, und sie besitzen infolgedessen praktisch keine Federelastizität.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird nun darin gesehen, ein Gurtband aus Kett- und Schußfäden zu schaffen, das eine für ein Gurtband vergleichsweise hohe Elastizität besitzt, um es beispielsweise als Federelement für bestimmte Anwendungsgebiete verwenden zu können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei einem Gurtband aus Kett- und Schußfäden letztere aus dünnem, reißfestem Material und die Kettfäden zum einen Teil aus Garnmaterial hoher Dehnung sowie guter Rückstellkraft und zum anderen Teil aus Garnmaterial geringer Bruchdehnung, aber hoher Festigkeit bestehen, wobei die beiden Teile der Kettfäden gleichtretend verwebt sind. Durch die Verwendung zweier Faden- systeme für die Kettfäden weist dieses Gurtband nicht nur eine hohe Festigkeit auf, wie man es von bekannten Gurtbändern her kennt, sondern auch eine sehr hohe Elastizität, die ihn ein weit gefächertes, neues Anwendungsgebiet eröffnet. Beispielsweise kann dieser Gurt als Rahmenbeapannung Verwendung finden und dabei als Unterfederung unter Kissen aus Schaumstoff oder unter Federkernen zur Erzielung einer zusätzlichen elastischen Federung dienen. Denkbar ist aber auch, daß dieses Gurtband unmittelbar bei Polstermöbeln, insbesondere bei Stühlen, die federnde Sitzfläche bildet. Dabei eignet sich dieses Gurtband gleichermaßen für den Wohnbereich und für den Bereich außerhalb der wohnung bei Garten- und Campingmöbeln.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der eine Teil der Kettfäden aus Garnmaterial mit einer Bruchdehnung von etwa 25 % bis 40 % und guter Rückstellkraft gefertigt ist. Dabei 1st es dann sehr vorteilhaft, daß der andere Teil der Kettfäden aus Garnmaterial mit einer Bruchdehnung von etwa 6 % bis 8 % und hoher Festigkeit gefertigt ist. Die genannten Prozentzahlen stellen bevorzugte Bereiche dar.
  • Zweckmäßigerweise sind abwechselnd ein Kettfaden des einen Teils und des anderen Teils nebeneinander angeordnet, während man die Schußfäden paarweise verwebt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Querschnitt eines Kettfadens des anderen Teils der Kettfäden ein Mehrfaches des Querschnitts eines Kettfadens des einen Teils der Kettfäden beträgt, sich die Garnstärken insbesondere etwa wie 2:1 bis 4:1 verhalten. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, daß. der eine Teil der Kettfäden aus synthetischem Filamentgarn hergestellt ist, während der andere Teil der Kettfäden aus ungedrehtem Polypropylenfolienband gefertigt ist. Diese Gerne besitzen die geforderten Materialeigenschaften in besonderen Maße und sie sind deshalb für die Herstellung des erfindungsgemäßen Gurtbands hervorragend geeignet.
  • Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die Kettfäden des einen Kettfâdenteils mit sehr geringer Einarbeitung glatt und die Kettfäden des anderen Kettfädenteils mit höherer Einarbeitung in Gewebe liegen. Außerdem ist es von besonderem Vorteil, wenn die Schußfäden aus dünnem, reiffestem Material, insbesondere einem Polypropylenfolienband hergestellt sind, wobei ihre Stärke etwa den 1- bis 1 1/2-fachen des einen Teils der Kettfäden entspricht.
  • Die Erfindung bezieht sich des weiteren auch auf ein Verfahren zur Herstellung des Gurts nach einen oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, und eie ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile der Kettfäden jeweils gleichtretend mit den Schugfäden verwebt werden, wobei die Kettfäden des einen Teils den Webprozeß mit hoher Spannung und damit geringer Einarbeitung sowie Verstreckung, und die Kettfäden des anderen Teils mit geringer Spannung und damit höherer Finarbeitunr zugeführt werden, und daß durch die hohe Spannung eine weiche Anfangsdehnung herausgeatreckt wird, wobei insgesamt eine niedrige prozentuale Fadeneinarbeitung vorgenommen wird. Fine weitere Ausgestaltung des Verfahrene kennzeichnet sich dadurch, daß der Gurt nach der Weben verstreckt wird, um die Gewebeeinarbeitung weiter zu reduzieren.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungebeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Abschnitt des Gurtbands vor, und
    • Figur 2 nach der sogenannten Veredelung.
  • Das erfindungsgemäße Gurtband besteht in bekannter Weise aus Kett- und Schußfäden. Beim erfindungsgemäßen Gurtband werden die Schußfäden 1 paarweise verwebt. Für die Kettfäden wird zweierlei Material verwendet. Der eine Teil 2 der Kettfäden ist aus synthetischem Filamentgarn hergestellt, dessen Stärke etwa ¼ bis 1/2 der Stärke der Kettfäden des anderen Kettfädenteils 3 beträgt. Die Kettfäden beider Kettfädenteile 2 und 3 treten Jeweils gleich im Gewebe. Die Kettfäden des einen Teils 2 werden den WebprozeE mit vergleichsweise hoher Spannung zugeführt, damit sie im Gewebe glatt liegen und nur eine ganz geringe Einarbeitung aufweisen. Beim Verweben erfahren sie aufgrund der hohen Spannung eine Verstreckung, welche die weiche Anfangsdehnung herausnimmt. Die Kettfäden des anderen Kettfädenteils 3 werden dem Webprozeß mit geringer Spannung zugeführt, und sie erhalten eine höhere Einarbeitung im Gewebe. Sie bestehen, wie die schematische Zeichnung zeigt, aus stärkerer reißfestem und dehnungsarmem Material. Insgesamt ist für den Kettfädenteil 3 eine hohe prozentuale Fadeneinarbeitung vorgesehen.
  • Nach dem webprozeß wird die derart hergestellte Rohware noch verstreckt, um die Gewebeeinarbeitung weiter zu reduzieren. Dies bezweckt eine Verringerung der Xonstruktionsdehnung, die beim späteren Gebrauch keine Federwirkung bringt. Insofern wird das Elstizitätsverhalten des Gurts durch den Verstreckprozeß verbessert. Letzteren kombiniert man zweckmaßigerweice mit einer Gewebeausrüstung mit einem geeigneten Ausrüstungsprodukt, wie beispielsweise Supron EL. Man erhält dadurch einen tacker-und schnittfesten Federgurt mit verbesserter Oberflächenstruktur.
  • Der in der vorstehenden Weise hergestellte und aus den genannten Materialien gewebte Federgurt bietet gegenüber bekannten Gurtbändern eine ganze Reihe von Vorteilen. An erster Stelle ist seine hohe Elastizität zu nennen. Seine Federwirkung bringt er auch ohne Auflage. Des weiteren bietet er eine Auflagefläche für Polstermaterial, hat eine hohe Reißfestigkeit und federt geräuschlos. Ein Überdehnen des Gurts ist praktisch ausgeschlossen. Er kann einfach, d.h. mit geringer Vorspannung verarbeitet werden und übt nur einen geringen Innenzug auf das Gestell aus. Im Hinblick auf die modernen Fertigungsmethoden ist es auch sehr vorteilhaft, daß dieser Gurt tackerfest ist. Man kann ihn farbig und gemustert herstellen.

Claims (12)

1. Gurtband aus Kett- und Schußfäden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (1) aus dünnem, reißfestem Material und die Kettfäden zum einen Teil (2) aus Garnmaterial hoher Dehnung sowie guter Rückstellkraft und zum anderen Teil (3) aus Garnmaterial geringer Bruchdehnung, aber hoher Festigkeit bestehen, wobei die beiden Teile der Kettfäden gleichtretend verwebt sind.
2. Gurtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teil (2) der Kettfäden aus Garnmaterial mit einer Bruchdehnung von etwa 25 % bis 40 % und guter Rückstellkraft gefertigt ist.
3. Gurtband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Teil (3) der Kettfäden aus Garnmaterial mit einer Bruchdehnung von etwa 6 % bis 8 % und hoher Festigkeit gefertigt ist.
4. Gurtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd ein Kettfaden des einen Teile (2) und des anderen Teils (3) nebeneinander angeordnet sind.
5. Gurtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (1) paarweise angeordnet sind.
6. Gutband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt eines Kettfadens des anderen Teils (3) der Kettfäden ein Mehrfaches des Querschnitts eines Kettfadens des einen Teils (2) der Kettfäden beträgt, sich die Garnstärken insbesondere etwa wie 2:1 bis 4:1 verhalten.
7. Gurtband nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teil (2) der Kettfäden aus synthetischem Filamentgarn hergestellt ist.
8. Gurtband nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Teil (3) der Kettfäden aus ungedrehtem Polypropylenfolienband gefertigt ist.
9. Gurtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden des einen Kettfädenteils (2) mit sehr geringer Einarbeitung glatt und die Kettfäden des anderen Kettfädenteile (3) mit höherer Einarbeitung im Gewebe liegen.
10. Gurtband nach einem oder mehreren der Ansprüche ? bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (1) aus dünnem, reißfestem Material, insbesondere einem Polypropylenfolienband her gestellt sind, wobei ihre Stärke etwa dem 1- bis 1 1/2- fachen des einen Teils (2) der Kettfäden entspricht.
11. Verfahren zur Herstellung des Gurts nach einer oder meh- reren der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile (2, 3) der Kettfäden jeweils gleichtretend mit den Schußfäden (1) verwebt werden, wobei die Kettfäden des einen Teils (2) dem Webprozeß mit hoher Spannung und damit geringer Einarbeitung sowie Verstreckung und die Kettfäden des anderen Teils (3) mit geringer Spannung und damit höherer Einarbeitung zugeführt werden, und daß durch die hohe Spannung eine weiche Anfangsdehnung herausgestreckt wird, wobei insgesamt eine niedrige prozentuale Fadeneinarbeitung vorgenommen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gurt nach dem Weben verstreckt wird, um die Gewebeeinarbeitung weiter zu reduzieren.
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