EP0041038A1 - Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln - Google Patents

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EP0041038A1
EP0041038A1 EP81810103A EP81810103A EP0041038A1 EP 0041038 A1 EP0041038 A1 EP 0041038A1 EP 81810103 A EP81810103 A EP 81810103A EP 81810103 A EP81810103 A EP 81810103A EP 0041038 A1 EP0041038 A1 EP 0041038A1
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bowl
yoke
cutter
cutter according
main plate
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Walter Schmidt
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C HOEGGER AND CIE AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/065—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within rotatable bowls, e.g. meat cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/14—Grinding in inert, controlled atmosphere

Definitions

  • the invention relates to a cutter for cutting and mixing food with a bowl arranged rotatably in a housing and with rotating knives fastened to a knife shaft and reaching into the bowl, the housing being covered by two hoods which are articulated approximately centrally above the bowl and opposite can be opened at the top.
  • a cutter for cutting and mixing food is known.
  • the housing of this cutter is designed as a cast construction, the upper part of the housing serving as a knife hood and being attached to the edge of the lower part of the housing by means of a rear hinge.
  • the cutter has a protective cover to cover the front bowl area. This protective cover is attached to an arm that engages over the knife hood and is pivotally mounted on the lower part of the housing. The protective cover is mounted concentrically to the hinge shaft of the knife cover.
  • the cutter according to DE-OS 21 55 647 has various disadvantages.
  • the knife hood which can be opened to the rear, is a hindrance when cleaning and replacing the knives for regrinding.
  • the knives cannot be accessed directly from behind, but only from the side, which is inconvenient.
  • With larger ones Machines must be put into the bowl by the personnel in order to be able to clean the knives.
  • the risk of slipping in the wet bowl is great and has already led to injuries on various occasions.
  • the knife hood can only be opened if the protective cover has been opened beforehand. This represents a further handicap for the operating personnel.
  • the cast construction of the cutter is complex and has a high weight.
  • the drive motors, the gearbox and the control are housed in the same room, which makes transport and assembly more difficult, especially for larger machines.
  • DE-PS 2,425,142 proposes to provide a hinge shaft approximately in the middle above the bowl, to which the knife hood and the protective cover are articulated.
  • the two covers can be opened independently of one another around the common hinge shaft.
  • the protective cover is expediently made of plexiglass so that the material can be observed during cutting and mixing.
  • the open knife hood forms at the back no longer an obstacle, so that the maintenance work can be carried out more quickly and conveniently compared to the cutter according to DE-OS 21 55 647.
  • the hinge shaft arranged diagonally above the bowl has a disruptive effect and requires an unnecessarily large empty space above the bowl. Their storage and training with two concentric hollow shafts is complicated. As a result of the small opening angle, the two hoods cannot be fully opened at the same time, and they are also difficult to seal, which is disadvantageous in particular in the case of vacuum cutters.
  • the object of the new invention is to provide a cutter of lightweight construction, which can be manufactured inexpensively, which is easy to transport and assemble and whose maintenance and maintenance work can be carried out easily and comfortably, without the risk of an accident.
  • a main plate is arranged below the bowl, on one side of which a side wall protruding upwards and that an angled yoke spanning the bowl approximately in the middle is attached at one end to the side wall and is supported at the other end on the other side of the main plate and is connected to it there.
  • the main plate, the side wall and the yoke form the load-bearing element of the cutter, to which all important functional parts are attached. Due to the self-contained construction, a closed power flow and high stability of the machine unit are achieved.
  • the knife shaft is mounted in a horizontal support arm fastened to the side wall, this support arm being connected to the yoke and supported on the main plate via a support wall. A further stiffening of the load-bearing element is thereby achieved.
  • the two hoods are expediently connected to the yoke by independent hinges, the Hinges are arranged parallel and at a distance from each other on both sides of the yoke.
  • the cutter shown in the figures consists of the machine unit 1 and the control cabinet 2 flanged onto it in a lightweight construction. Due to the two-part design of the cutter as a whole, it is cheaper and lighter in weight compared to conventional cutters with a one-piece housing. Transport and assembly are easier, and service work is easier.
  • the machine unit has a horizontal steel plate 3 in which the vertical drive shaft 8 for the bowl 4 arranged above the plate is rotatably mounted.
  • the bowl drive 5 consisting of the electric motor 6 and the gear block 7 is mounted at the bottom of the plate 3, the vertical drive shaft 8 penetrating the plate 3.
  • the motor 9 for driving the cutter knife 10 is also mounted at the bottom of the plate 3.
  • the horizontal motor shaft 11 partially protrudes laterally into the control cabinet 2 inside.
  • the knife shaft 16 is driven from the main motor 9 via the two poullies 13, 14 and the drive belt 15.
  • the horizontal knife shaft 16 is arranged above the steel plate 3 and extends approximately at right angles to the bowl axis.
  • a worm gear 12 is provided, which is supported on the plate 3 via the holder 17 and acts on the shaft end of the main motor 9 via freewheel parts.
  • a brake disc 18 is mounted, which is actuated by brake shoes, not shown, which are housed in a brake caliper 19.
  • a spur gear for the mixing gear could also be provided.
  • An upwardly extending side wall 20 is welded to the plate 3 and carries an inwardly projecting bearing arm 21. This is screwed to the side wall 20 and is provided with the inner and outer bearings 22 for the knife shaft 16. The poullie 14 sits on the part of the knife shaft end protruding into the control cabinet 2.
  • the bearing arm In the area of the inner bearing 22, the bearing arm is supported on the horizontal plate 3 by means of the vertical support wall 23.
  • One end of the yoke 24 is screwed to the top of the side wall 20, while the other end of the yoke 24 is supported on the steel plate 3 and screwed to it.
  • the yoke 24 is expediently welded together from sheet metal, so that a hollow profile with a rectangular cross section is produced.
  • the interior of the yoke 24 can be filled with concrete for stiffening and vibration damping. It is also possible to foam the yoke with a synthetic resin compound or to fill it with a wood-concrete compound.
  • the steel plate 3, the side wall 20 and the yoke 24 form the load-bearing element of the machine unit, on which all important functional parts are mounted.
  • the self-contained construction makes it a closed one Power flow guaranteed, which ensures high machine stability.
  • the outer machine casing 27 also contributes to the stiffening.
  • Another advantage of the yoke 24 can be seen in the fact that it forms a rectilinear cover of the bowl 4, which extends over the middle, and thereby makes access to the knives 10 more difficult when the protective cover is open.
  • the steel plate 3 is connected via four angle profile columns 28 to a floor frame 29 made of angle profiles. This in turn is supported on the floor via the feet 30.
  • the removable control cabinet 2 is flanged to the base frame and to the end wall 20.
  • the knife hood 32 and the front protective cover 31 are each hinged to the yoke 24 with a hinge 33 or 34, in such a way that they are mutually opposed independently of one another can be opened upwards.
  • the two hinges 33, 34 are arranged on both sides of the yoke at a distance from one another, whereby a relatively large opening angle is possible when the two hoods are opened at the same time.
  • the hoods are actuated in a manner not shown by hydraulic cylinders.
  • the cutter can be tightly sealed to create a vacuum in the interior so that the material is not mixed with air during processing.

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Abstract

Der Kutter ist mit einer Schüssel (4) versehen, die drehbar im Gehäuse angeordnet ist. An einer Messerwelle (16) sind rotierende Messer (10) befestigt, die in die Schüssel greifen. Die Schüssel (4) ist durch zwei Hauben (31, 32) abgedeckt, die etwa mittig oberhalb derselben (4) angelenkt sind und gegeneinander nach oben aufgeklappt werden können. Unterhalb der Schüssel (4) ist eine Hauptplatte (3) angeordnet, an deren einer Seite eine nach oben ragende Seitenwand (20) angeschweißt ist. Ein abgewinkeltes Joch (24) überspannt die Schüssel (4) und ist mit einem Ende an der Seitenwand (20) befestigt. Das andere Ende des Joches (24) ist auf der anderen Seite der Hauptplatte (3) abgestützt und dort mit dieser verbunden. Die Hauptplatte (3), die Seitenwand (20) und das Joch (24) bilden das tragende Element des Kutters, an dem alle wichtigen funktionellen Teile befestigt sind. Durch die in sich geschlossene Konstruktion wird ein geschlossener Kraftfluß und eine hohe Stabilität erzielt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln mit einer drehbar in einem Gehäuse angeordneten Schüssel und mit an einer Messerwelle befestigten, in die Schüssel greifenden, rotierenden Messern, wobei das Gehäuse durch zwei Hauben abgedeckt ist, die etwa mittig oberhalb der Schüssel angelenkt und gegengleich nach oben aufklappbar sind.
  • Aus der DE-OS 21 55 647 ist ein Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln bekannt. Das Gehäuse dieses Kutters ist als Gusskonstruktion ausgebildet, wobei der Gehäuseoberteil als Messerhaube dient und über ein hinteres Scharnier auf dem Rand des Gehäuseunterteils aufklappbar befestigt ist. Zusätzlich zur aufklappbaren Messerhaube weist der Kutter einen Schutzdeckel auf zur Abdeckung des vorderen Schüsselbereiches. Dieser Schutzdeckel ist an einem Arm befestigt, der die Messerhaube übergreift und hinten am Gehäuseunterteil hochschwenkbar montiert ist. Die Lagerung des Schutzdeckels erfolgt konzentrisch zur Scharnierwelle der Messerhaube.
  • Der Kutter gemäss DE-OS 21 55 647 weist verschiedene Nachteile auf. Die nach hinten aufklappbare Messerhaube stellt eine Behinderung bei der Reinigung und beim Austausch der Messer zum Nachschleifen dar. Der Zugang zu den Messern kann nicht direkt von hinten erfolgen, sondern nur von der Seite her, was umständlich ist. Bei grösseren Maschinen muss das Personal in die Schüssel steigen, um die Messer reinigen zu können. Die Gefahr des Ausrutschens in der nassen Schüssel ist gross und hat schon verschiedentlich zu Verletzungen geführt. Die Messerhaube kann erst geöffnet werden, wenn vorher der Schutzdeckel aufgeklappt worden ist. Dieser stellt somit eine weitere Behinderung für das Bedienungspersonal dar. Die Gusskonstruktion des Kutters ist aufwendig und weist ein hohes Gewicht auf. Die Antriebsmotoren, die Getriebe und die Steuerung sind im selben Raum untergebracht, was insbesondere bei grösseren Maschinen den Transport und die Montage erschwert.
  • Um eine bessere Zugänglichkeit zu den Messern zu erhalten, wird in der DE-PS 2.425.142 vorgeschlagen, etwa mittig oberhalb der Schüssel eine Scharnierwelle vorzusehen, an der die Messerhaube und der Schutzdeckel angelenkt sind. Die beiden Abdeckungen können unabhängig voneinander um die gemeinsame Scharnierwelle gegengleich aufgeklappt werden. Der Schutzdeckel besteht zweckmässigerweise aus Plexiglas, damit das Gut während des Schneidens und Mischens beobachtet werden kann. Die aufgeklappte Messerhaube bildet hinten kein Hindernis mehr, so dass die Wartungsarbeiten rascher und bequemer durchgeführt werden können im Vergleich zum Kutter gemäss der DE-OS 21 55 647. Die schräg oberhalb der Schüssel angeordnete Scharniervwelle wirkt aber störend und bedingt einen unnötig grossen Leerraum oberhalb der Schüssel. Ihre Lagerung und ihre Ausbildung mit zwei konzentrischen Hohlwellen ist kompliziert. Infolge des geringen Ocffnungswinkels können die beiden Hauben nicht gleichzeitig vollständig geöffnet werden, und sie sind auch schlecht abzudichten, was insbesondere bei Vakuumkuttern von Nachteil ist.
  • Aufgabe der neuen Erfindung ist es, einen Kutter in Leichtbauweise zu schaffen, der preisgünstig hergestellt werden kann, der einfach zu transportieren und zu montieren ist und dessen Wartung und Unterhaltsarbeiten problemlos und bequem, ohne Unfallgefahr, durchgeführt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss so gelöst, dass unterhalb der Schüssel eine Hauptplatte angeordnet ist, an deren einer Seite eine nach oben ragende Seitenwand angebracht ist, und dass ein die Schüssel etwa mittig überspannendes, abgewinkeltes Joch mit einem Ende an der Seitenwand befestigt ist und mit dem anderen Ende auf der anderen Seite der Hauptplatte abgestützt und dort mit dieser verbunden ist.
  • Die Hauptplatte, die Seitenwand und das Joch bilden das tragende Element des Kutters, an dem alle wichtigen funktionellen Teile befestigt sind. Durch die in sich geschlossene Konstruktion wird ein geschlossener Kraftfluss und eine hohe Stabilität des Maschinenaggregates erzielt.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Messerwelle in einem waagerechten, an der Seitenwand befestigten Tragarm gelagert, wobei dieser Tragarm mit dem Joch verbunden ist und über eine Stützwand auf der Hauptplatte abgestützt ist. Dadurch wird eine weitere Versteifung des tragenden Elementes erzielt.
  • Zweckmässigerweise sind die beiden Hauben über unabhängige Scharniere mit dem Joch verbunden, wobei die Scharniere parallel und im Abstand voneinander beidseits des Joches angeordnet sind. Durch die Verwendung zweier Scharniere ist eine bessere Abdichtung der Hauben möglich, und der Oeffnungswinkel bei gleichzeitigem Oeffnen der beiden Hauben ist grösser als bei nur einem gemeinsamen Scharnier.
  • Nachstehend wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Kutters, wobei zur besseren Veranschaulichung die Maschinenverschalung teilweise weggelassen ist,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kutter gemäss Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Stirnansicht auf den Kutter gemäss Fig. 1 und
    • Fig. 4 eine Stirnansicht auf den Kutter gemäss Fig. 1, wobei die Abdeckhauben geöffnet sind.
  • Der in den Figuren dargestellte Kutter besteht aus dem Maschinenaggregat 1 und dem an diesen angeflanschten Schaltschrank 2 in Leichtbauweise. Durch die zweiteilige Ausbildung des Kutters ist dieser als Ganzes gesehen preisgünstiger und im Gewicht leichter verglichen mit konventionellen Kuttern mit einteiligem Gehäuse. Der Transport und die Montage sind einfacher, und Servicearbeiten können leichter durchgeführt werden.
  • Das Maschinenaggregat weist eine waagerechte Stahlplatte 3 auf, in der die senkrechte Antriebswelle 8 für die oberhalb der Platte angeordnete Schüssel 4 drehbar gelagert ist. Der aus dem Elektromotor 6 und dem Getriebeblock 7 bestehende Schüsselantrieb 5 ist unten an der Platte 3 montiert, wobei die vertikale Antriebswelle 8 die Platte 3 durchdringt.
  • Ebenfalls unten an der Platte 3 ist der Motor 9 für den Antrieb der Kuttermesser 10 montiert. Die horizontale Motorwelle 11 ragt seitlich teilweise in den Schaltschrank 2 hinein. Der Antrieb der Messerwelle 16 erfolgt vom Hauptmotor 9 aus über die beiden Poullies 13, 14 und den Antriebsriemen 15. Die horizontale Messerwelle 16 ist oberhalb der Stahlplatte 3 angeordnet und verläuft etwa rechtwinklig zur Schüsselachse. Für den Mischgang ist ein Schneckengetriebe 12 vorgesehen, welches über die Halterung 17 an der Platte 3 abgestützt ist und über Freilaufteile auf das Wellenende des Hauptmotors 9 einwirkt. Auf dem unteren Poullie 13 ist eine Bremsscheibe 18 montiert, die von nicht näher dargestellten Bremsbacken betätigt wird, die in einem Bremssattel 19 untergebracht sind. Statt des Schneckengetriebes 12 könnte auch ein Stirnradgetriebe für den Mischgang vorgesehen sein.
  • Eine sich nach oben erstreckende Seitenwand 20 ist mit der Platte 3 verschweisst und trägt einen nach innen ragenden Lagerarm 21. Dieser ist an der Seitenwand 20 angeschraubt und ist mit dem inneren und dem äusseren Lager 22 für die Messerwelle 16 versehen. Das Poullie 14 sitzt auf dem in den Schaltschrank 2 hineinragenden Teil des Messerwellenendes.
  • Im Bereich des inneren Lagers 22 ist der Lagerarm mittels der vertikalen Stützwand 23 auf der horizontalen Platte 3 abgestützt.
  • Zur Versteifung des Maschinenaggregates dient ein abgewinkeltes Joch 24, welches etwa mittig oberhalb der Schüssel 4 angeordnet ist und diese überspannt. Ein Ende des Joches 24 ist oben an der Seitenwand 20 angeschraubt, währenddem das andere Ende des Joches 24 auf der Stahlplatte 3 abgestützt ist und mit dieser verschraubt ist. Das Joch 24 ist zweckmässigerweise aus Blech zusammengeschweisst, so dass ein im Querschnitt rechteckiges Hohlprofil entsteht. Zur Versteifung und zur Schwingungsdämpfung kann der Innenraum des Joches 24 mit Beton gefüllt sein. Es ist auch möglich, das Joch mit einer Kunstharzmasse auszuschäumen oder mit einer Holzbetonmasse zu füllen.
  • Die Stahlplatte 3, die Seitenwand 20 und das Joch 24 bilden das tragende Element des Maschinenaggregates, an dem alle wichtigen funktionellen Teile montiert sind. Durch die in sich geschlossene Konstruktion wird ein geschlossener Kraftfluss gewährleistet, wodurch eine hohe Maschinenstabilität erzielt wird.
  • Der Tragarm 21, der ebenfalls am Joch 24 befestigt ist, bildet mit der Stützwand 23 eine zusätzliche Versteifung des Maschinenaggregates. Schliesslich trägt die äussere Maschinenverschalung 27 ebenfalls zur Versteifung bei. Ein weiterer Vorteil des Joches 24 ist darin zu sehen, dass es eine über die Mitte reichende, geradlinige Abdeckung der Schüssel 4 bildet und dadurch den Zugriff zu den Messern 10 bei offenem Schutzdeckel erschwert.
  • Die Stahlplatte 3 ist über vier Winkelprofilsäulen 28 mit einem Bodenrahmen 29 aus Winkelprofilen verbunden. Dieser ist seinerseits über die Füsse 30 auf dem Boden abgestützt. Der wegnehmbare Schaltschrank 2 ist am Grundrahmen und an der Stirnwand 20 angeflanscht.
  • Die Messerhaube 32 und der vordere Schutzdeckel 31 sind je mit einem Scharnier 33 bzw. 34 am Joch 24 angelenkt, derart, dass sie unabhängig voneinander gegengleich nach oben aufgeklappt werden können. Die beiden Scharniere 33, 34 sind beidseits des Joches im Abstand voneinander angeordnet, wodurch bei gleichzeitigem Oeffnen der beiden Hauben ein relativ grosser Oeffnungswinkel möglich ist.
  • Die Betätigung der Hauben erfolgt in nicht näher dargestellter Weise durch Hydraulikzylinder. Der Kutter kann dicht abgeschlossen sein, um im Innenraum ein Vakuum zu erzeugen, damit das Gut bei der Bearbeitung nicht mit Luft durchsetzt wird.

Claims (7)

1. Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln mit einer drehbar in einem Gehäuse angeordneten Schüssel und mit an einer Messerwelle befestigten, in die Schüssel greifenden, rotierenden Messern, wobei das Gehäuse durch zwei Hauben abgedeckt ist, die etwa mittig oberhalb der Schüssel angelenkt und gegengleich nach oben aufklappbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Schüssel (4) eine Hauptplatte (3) angeordnet ist, an deren einer Seite eine nach oben ragende Seitenwand (20) angebracht ist, und dass ein die Schüssel (4) etwa mittig überspannendes, abgewinkeltes Joch (24) mit einem Ende an der Seitenwand (20) befestigt ist und mit dem anderen Ende auf der anderen Seite der Hauptplatte (3) abgestützt und dort mit dieser verbunden ist.
2. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüssel (4) in der Hauptplatte (3) gelagert ist, und dass an der Unterseite der Platte (3) die Antriebe (6, 7, 9) für die Schüssel (4) und die Messer (10) montiert sind.
3. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die etwa quer zur Schüsselachse (8) verlaufende Messerwelle (16) in einem waagerechten, an der Seitenwand (20) befestigten, nach innen ragenden Tragarm (21) gelagert ist, und dass der Tragarm (21) mit dem Joch (24) verbunden ist und über eine Stützwand (23) auf der Hauptplattc (3) abgestützt ist.
4. Kutter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende der Messerwelle (16) nach aussen aus der Sei-. tenwand (20) herausragt und ein Poullie (14) trägt, welches über einen Riemen (15) von der Welle (11) des waagerecht montierten Antriebsmotors (9) angetrieben ist.
5. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (24) als Hohlprofil ausgebildet ist, wobei der Innenraum des Joches (24) zur Versteifung und Schwingungsdämpfung mit einer Füllmasse gefüllt ist.
6. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hauben (31, 32) über Scharniere (33, 34) mit dem Joch (24) verbunden sind, und dass die Scharniere (33, 34) im Abstand voneinander beidseits des Joches (24) angeordnet sind.
7. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Maschinenaggregat (1) umfasst, an dem ein Schaltschrank (2) lösbar angeflanscht ist.
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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4022/80 1980-05-22
CH4022/80A CH655022A5 (de) 1980-05-22 1980-05-22 Cutter zum schneiden und mischen von lebensmitteln.

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Publication Number Publication Date
EP0041038A1 true EP0041038A1 (de) 1981-12-02
EP0041038B1 EP0041038B1 (de) 1984-11-21

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EP81810103A Expired EP0041038B1 (de) 1980-05-22 1981-03-17 Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln

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EP (1) EP0041038B1 (de)
JP (1) JPS576629A (de)
AT (1) ATE10343T1 (de)
BR (1) BR8103137A (de)
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