EP0289841A2 - Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln - Google Patents

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EP0289841A2
EP0289841A2 EP88106115A EP88106115A EP0289841A2 EP 0289841 A2 EP0289841 A2 EP 0289841A2 EP 88106115 A EP88106115 A EP 88106115A EP 88106115 A EP88106115 A EP 88106115A EP 0289841 A2 EP0289841 A2 EP 0289841A2
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EP
European Patent Office
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stand
cutter according
bowl
main
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Max Norbisrath
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Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
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Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/065—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within rotatable bowls, e.g. meat cutters

Definitions

  • the invention relates to a cutter according to the preamble of claim 1.
  • Cutters for cutting and mixing foodstuffs which are preferably used for sausage production, conventionally have an annular bowl-shaped cutter bowl which is rotatably driven about their vertical axis and which holds the material to be cut. Above this, knives are arranged at the end of a horizontally arranged knife shaft, the cutting tips of which dipping into the mass to be treated pass close to the ring-shaped inner surface of the cutter bowl.
  • the bowl is covered by a bowl lid that is adapted to the cutter knives.
  • the machine stand is usually made in one piece and consists of machined gray cast iron or sheet steel.
  • the cutter must have special corrosion protection because of the operating conditions in butchers be painted.
  • the vibration and noise damping which is considerably worse than that of gray cast iron, is disadvantageous.
  • gray cast iron stands with a cover made of stainless steel sheet have proven their worth.
  • the outer surfaces should be corrosion-resistant.
  • the bowl lid should also be significantly improved, especially with regard to sound and heat insulation, weight and corrosion resistance, without its function being impaired in any other way.
  • the main part of the stand and the outrigger part of the stand are made of cast resin concrete. They are made up of separate parts that are flanged together. As the main components are consequently corrosion-resistant on the outside and inside, they do not need any further surface protection or any subsequent processing. This results in considerable cost savings.
  • Reactive resin concrete has a very good vibration and noise damping behavior, which is up to 6.5 times better than that of gray cast iron, although gray cast iron is already about the same factor cheaper than sheet steel. Therefore, the Invention also makes a significant contribution to reducing the operating noise of cutters.
  • the bowl lid is made of cast resin concrete. This material brings about a very significant improvement because the reaction resin concrete also achieves a high level of vibration and noise damping on or in the bowl lid, so that the noise emission is significantly reduced. Good thermal insulation from the surroundings is also guaranteed.
  • the reinforcement according to claims 15 and 16 is located in a wall area near or above the sphere of action of the cutter knives, especially according to claim 17 where there are strong bends, There are kinks or the like.
  • Claim 18 provides for a special reinforcement of an edge region.
  • the reinforcement can have grids, nets, fabrics, nonwovens and the like, in particular made of non-metallic materials such as glass and / or carbon fibers, but also in the form of metal grids, meshes, meshes or similar metallic inserts. In all cases, painting the bowl lid or any other surface treatment is not necessary.
  • the reaction resin concrete can be colored in the mass or provided with a layer called gel coating.
  • a material consisting of 4 to 15% by weight of reactive resin as a binder and from 96 to 85% by weight of a mixture of minerals and / or synthetic additives is particularly suitable, preferably of approximately 8% by weight of epoxy resin and 92% by weight .% of a mixture of quartz powder and quartz sand or gravel, optionally with additives according to claim 21, namely diatomaceous earth for increased thermal insulation.
  • the cutter shown in its entirety in FIGS. 1 and 2 has a main stand part 1 with foot parts 2, into each of which a threaded bushing 3 for a machine base 4 is inserted.
  • a lid 5 closes off the stand main part 1.
  • threaded sleeves 6 for fastening a stand bracket part 7 are embedded in the main stand part by means of screws 8.
  • the stand boom part 7 has a cavity 9 open at the top, the upper end of which forms a flange 10, on which a geared motor 11 is arranged so as to hang into the cavity 9.
  • the gear motor 11 has a support plate for a cutter bowl 13 on an upwardly projecting shaft stub.
  • a bearing arm 14 with a spout 15 is located horizontally above the cutter bowl 13.
  • the bearing arm 14 is firmly embedded with a flange part 16 in the stand main part 1.
  • a knife shaft 17 in the bearing arm 14 is supported near its front end by a roller bearing 18 and carries a knife head with cutter knives 20. At the opposite end, the knife shaft 16 is also supported by a roller bearing and provided with a pulley 21.
  • FIG. 1 This is part of a belt drive 22 which runs over a motor pulley 23. Details of the arrangement can be seen from FIGS. 3 and 4. In order to be able to bring the knife shaft 17 to a standstill quickly, a brake 24 (FIG. 1) is also provided.
  • the cutter bowl 13 is overlapped by a bowl cover 25 (FIGS. 1 and 2). This is held by a bearing part 26 which is pivotally arranged on a support arm 27, one end of which is firmly embedded in the stand main part 1.
  • a protective apron 28 is present at least in front of the cutter bowl 13.
  • a control box 29 is provided on the main stand part 1 for controlling and operating the drive.
  • FIG. 3 shows a bearing arm 30 which is fastened by means of screws 32 to an anchor flange 31 which is firmly embedded in the stator main part 1 at the top by means of screws 32. Accordingly, an anchor flange 33 can be provided in the lower region of the main stand part 1 (FIG. 4), to which a main motor 34 is attached by means of screws 35. The motor 34 is covered by a hood 36.
  • a geared motor 40 being seated coaxially with the main motor 34 on the opposite wall of the stator main part 1, which is fastened by means of screws to an anchor flange 41 embedded in the stator main part. While the main motor 34 carries a clutch motor pulley 37, this is opposed by an elastic coupling 38 with a freewheel 39 on the gear motor 40.
  • the material to be processed is mixed by means of the slow-running auxiliary drive.
  • main body part 1 and the stand arm part 7 are made according to the invention from cast reactive concrete. This ensures both high strength with simple manufacture and clear shapes, as well as increased noise and noise reduction. At the same time, there is no machining, since the cast components have very smooth, hygienically perfect surfaces. This also ensures easy cleaning; there is no rust formation.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which a bowl cover 42 is also cast from reaction resin concrete.
  • a bowl cover 42 is also cast from reaction resin concrete.
  • the material to be cut is surrounded by uniform wall material during the treatment.
  • a reinforcement 43 can be provided in the area of the cutter knife.
  • One of the biggest advantages is the considerable vibration and noise damping. At the same time, the manufacturing costs are reduced.
  • the reinforcement 43 is preferably embedded in the area of the wall of the bowl lid 42, where it has strong bends or kinks and overlaps the cutter knife 20 of the knife head 19.
  • the very light and vibration-damping material has excellent insulation properties and therefore ensures a significant reduction in operating noise. Thanks to the reinforcement 43, the bowl lid 42 is extremely stable. Its surface can be smooth or textured; surface treatment is never necessary.

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Abstract

Ein Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln, vorzugsweise für die Wurstherstellung, hat einen Maschinenständer mit Haupt- und Auslegerteil, wobei am Auslegerteil eine um eine senkrechte Achse drehbar angetriebene Kutterschüssel zur Aufnahme des Schneidgutes angeordnet ist. Im wesentlichen waagerecht über der Kutterschüssel ist eine Messerwelle mit Kuttermessern angeordnet, deren Schneidspitzen dicht an der ringmuldenförmigen Innenfläche der Kutterschüssel vorbeigehen. Um einen derartigen Kutter mit möglichst großer Schwingungs-und Geräuschdämpfung sowie mit geringen Fertigungskosten und möglichst ohne spanabhebende Bearbeitung herstellen zu können, wobei ferner das Gewicht reduziert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird, wird der Maschinenständer aus einem Ständer-Hauptteil (1) und aus einem Ständer-Auslegerteil (7) getrennt hergestellt, die anschließend miteinander verflanscht werden, wobei sowohl der Ständer-Hauptteil (1) wie auch der Ständer-Auslegerteil (7) aus einem Reaktionsharzbeton-Guß besteht (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kutter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln, die vorzugsweise für die Wurstherstellung eingesetzt werden, haben herkömmlich eine um ihre senkrechte Achse drehbar angetriebene, ringmuldenförmige Kutterschüssel, die das Schneidgut aufnimmt. Darüber sind am Ende einer waagerecht angeordneten Messerwelle Messer angeordnet, deren in die zu behandelnde Masse eintauchende Schneidspitzen dicht an der ringmuldenförmigen Innenfläche der Kutterschüssel vorbeige­hen.
  • Die Schüssel wird durch einen Schüsseldeckel abgedeckt, der den Kuttermessern angepaßt ist.
  • Üblicherweise ist der Maschinenständer einstückig ausgebil­det und besteht aus spanend bearbeitetem Grauguß oder Stahl­blech. Der Kutter muß wegen der Einsatzbedingungen in Fleischereibetrieben mit einer speziellen Korrosionsschutz­ lackierung versehen werden. Bei aus Stahlblech geschweißten Ständern ist die gegenüber Grauguß wesentlich schlechtere Schwingungs- und Geräuschdämpfung nachteilig. Andererseits haben sich Grauguß-Ständer mit einer Verkleidung aus rost­freiem Edelstahlblech bewährt.
  • Die vorgenannten Ständer-Bauweisen sind jedoch kostenaufwen­dig, was vor allem bei kleinen Kuttern deswegen ungünstig ist, weil der Ständer einen wesentlichen Anteil an den Gesamtherstellungskosten ausmacht. Dazu trägt auch bei, daß die übliche Anordnung des Hauptmotors und auch der Schüs­sellagerung mit Schüsselantrieb innerhalb des Ständers für diesen eine komplizierte Form bedingt, weshalb die Bearbei­tung auf einem Bohr- und Fräswerk erfolgen muß.
  • Aufwendig ist auch die Herstellung des Schüsseldeckels als Schweißkonstruktion aus rostfreiem Edelstahlblech, obwohl dieses hygienisch einwandfrei ist. Derartige Deckel haben nur eine sehr geringe Lärm- und Schwingungsdämpfung und tragen daher im Betrieb selbst beträchtlich zur Geräusch­erzeugung bei. Überdies sind sie wärmeleitfähig und stehen infolgedessen in raschem Wärmeaustausch mit der Umgebung. Aus Gewichts- und Preisgründen ist auch ein Stahl-Gußdeckel nicht einsetzbar. Schüsseldeckel aus einer geeigneten Aluminium-Gußlegierung sind wohl kostengünstiger zu ferti­gen, doch ist dieser Werkstoff nur bedingt korrosionsbestän­dig. Ferner ist auch hier die Schwingungs- und Geräusch­dampfung unbefriedigend.
  • Letzteres gilt auch für die bekannten Ausführungen der Kutter als Gesamtmaschine. Untersuchungen haben ergeben, daß selbst mit erheblichen technischen Aufwendungen die Lärmab­strahlung von Kuttern nach dem Stand der Technik nur unwe­sentlich zu mindern ist.
  • Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, einen Kutter der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß er eine mög­lichst große Schwingungs- und Geräuschdämpfung aufweist, aber dennoch mit geringen Fertigungskosten möglichst ohne spanabhebende Bearbeitung herstellbar ist. Die Außenflächen sollen korrosionsbeständig sein. Ferner sollte auch der Schüsseldeckel vor allem in bezug auf Schall- und Wärmeiso­lation, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit wesentlich ver­bessert sein, ohne daß im übrigen seine Funktion irgendwie beeinträchtigt würde.
  • Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 21, wobei für Anspruch 14 selbständiger Schutz beansprucht wird.
  • Gemäß der Erfindung bestehen Ständer-Hauptteil und Ständer-­Auslegerteil aus Reaktionsharzbeton-Guß. Sie sind aus sepa­raten Teilen aufgebaut, die miteinander verflanscht sind. Da die Hauptkomponenten infolgedessen außen und innen korrosionsfest sind, benötigen sie keinen weiteren Ober­flächenschutz und auch keinerlei nachträgliche Bearbeitung. Dadurch ergeben sich erhebliche Kostenersparnisse. Reaktionsharzbeton besitzt ein sehr gutes Schwingungs- und Lärmdämpfungsverhalten, was bis zu 6,5 mal besser als bei Grauguß ist, obwohl Grauguß bereits um etwa den gleichen Faktor günstiger ist als Stahlblech. Daher erbringt die Erfindung außerdem einen wesentlichen Beitrag zur Verminde­rung des Betriebslärms von Kuttern.
  • Die Weiterbildung nach den Ansprüchen 2 bis 6 sieht vor, daß Trag- und Befestigungsteile fest im Reaktionsharzbeton ein­gebettet sind, so daß eine außerordentlich hohe Stabilität gewährleistet ist. Zur Verbesserung des Schwingungsverhal­tens kann lt. Anspruch 7 der Hohlraum des Lagerarms mit Reaktionsharzbeton ausgegossen sein.
  • Besondere Einfachheit der Konstruktion erzielt man bei gleichzeitig kurzen Montagezeiten durch die Maßnahmen der Ansprüche 8 bis 12, wonach Hauptmotor und Getriebemotoren angeflanscht sein können. Dadurch wird ferner die Wartung begünstigt. Eine spezielle Freilauf-Gestaltung ist in Anspruch 13 angegeben.
  • Gemäß Anspruch 14 besteht der Schüsseldeckel aus Reaktions­harzbeton-Guß. Dieses Material bewirkt eine sehr bedeutsame Verbesserung, weil durch den Reaktionsharzbeton auch am bzw. im Schüsseldeckel eine hohe Schwingungs- und Lärmdämpfung erzielt wird, so daß die Geräuschimission wesentlich abge­senkt wird. Außerdem ist eine gute Wärmeisolation gegenüber der Umgebung gewährleistet.
  • In den Ansprüchen 15 bis 19 sind Anordnung und Ausbildung einer Bewehrung angegeben, durch die man hohe Festigkeit bei geringem Gewicht erzielt. Wichtig ist insbesondere, daß die Armierung sich nach Anspruch 15 und 16 in einem Wandbereich nahe oder über dem Wirkungskreis der Kuttermesser befindet, vor allem gemäß Anspruch 17 dort, wo starke Biegungen, Knicke oder dergleichen vorhanden sind. Eine spezielle Ver­stärkung eines Kantenbereichs sieht Anspruch 18 vor. Die Armierung kann lt. Anspruch 19 Gitter, Netze, Gewebe, Vliese und dergleichen aufweisen, namentlich aus nichtmetallischen Werkstoffen wie Glas- und/oder Kohlenstoff-Fasern, aber auch in Form von Metallgittern, -netzen, -geweben oder ähnlichen metallischen Einlagen. In allen Fällen ist weder ein An­strich des Schüsseldeckels noch eine sonstige Oberflächenbe­handlung erforderlich. Falls erwünscht, kann der Reaktions­harzbeton in der Masse eingefärbt oder mit einer als Gelcoating bezeichneten Schicht versehen werden.
  • Geeignet ist entsprechend Anspruch 20 insbesondere ein Material, das aus 4 bis 15 Gew.% Reaktionsharz als Bindemit­tel und aus 96 bis 85 Gew.% eines Gemisches von Mineralien und/oder synthetischen Zuschlagstoffen besteht, bevorzugt aus etwa 8 Gew.% Epoxidharz und 92 Gew.% einer Mischung aus Quarzmehl und Quarzsand bzw. -kies, gegebenenfalls mit Zu­sätzen nach Anspruch 21, namentlich Kieselgur für erhöhte Wärmedämmung. Bei Verwendung von Blähtongranulat bzw. ­perlen erhält man einen leichten Reaktionsharzbeton mit einer Dichte wesentlich unterhalb 2,3 g/dm³ bei geschlosse­nem Gefüge.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
    • Fig. 1 eine Schnittansicht eines Kutters entsprechend den Schnittlinien I-I in Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kutter von Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Lagerarm,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines Hauptmotors und seiner Anbringung, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht einer Befestigung von Haupt- und Getriebemotor eines abgewandelten Ausführungsbeispiels, teilweise im Schnitt und
    • Fig. 6 einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung, ähnlich Fig. 1, jedoch bei einem anderen Ausführungsbeispiel.
  • Der in Fig. 1 und 2 in seiner Gesamtheit dargestellte Kutter hat einen Ständer-Hauptteil 1 mit Fußteilen 2, in die je­weils eine Gewindebuchse 3 für einen Maschinenfuß 4 einge­lassen ist. Ein Deckel 5 schließt seitlich den Ständer­Hauptteil 1 ab. An der gegenüberliegenden Seitenwand sind in dem Ständer-Hauptteil 1 Gewindebuchsen 6 zur Befestigung eines Ständer-Auslegerteils 7 mittels Schrauben 8 eingebet­tet.
  • Der Ständer-Auslegerteil 7 hat einen oben offenen Hohlraum 9, dessen oberen Abschluß ein Flansch 10 bildet, an dem ein Getriebemotor 11 in den Hohlraum 9 hinein hängend angeordnet ist. An einem nach oben ragenden Wellenstumpf hat der Ge­triebemotor 11 einen Tragteller für eine Kutterschüssel 13. Waagerecht oberhalb der Kutterschüssel 13 befindet sich ein Lagerarm 14 mit einem Ausguß 15. Der Lagerarm 14 ist mit einem Flanschteil 16 im Ständer-Hauptteil 1 fest eingebet­tet. Eine Messerwelle 17 im Lagerarm 14 ist nahe seinem vorderen Ende von einem Wälzlager 18 abgestützt und trägt einen Messerkopf mit Kuttermessern 20. Am entgegengesetzten Ende ist die Messerwelle 16 ebenfalls von einem Wälzlager abgestützt und mit einer Riemenscheibe 21 versehen. Diese ist Bestandteil eines Riementriebes 22, der über eine Motor­riemenscheibe 23 läuft. Einzelheiten der Anordnung sind aus Fig. 3 und 4 ersichtlich. Um die Messerwelle 17 rasch zum Stillstand bringen zu können, ist ferner eine Bremse 24 (Fig. 1) vorgesehen.
  • Die Kutterschüssel 13 ist von einem Schüsseldeckel 25 (Fig. 1 und 2) übergriffen. Dieser wird von einem Lagerteil 26 gehalten, der schwenkbar an einem Tragarm 27 angeordnet ist, dessen eines Ende fest in das Ständer-Hasuptteil 1 eingebet­tet ist. Zumindest vor der Kutterschüssel 13 ist eine Schutzschürze 28 vorhanden. Zur Steuerung und Bedienung des Antriebes ist am Ständer-Hauptteil 1 ein Schaltkasten 29 vorgesehen.
  • Die etwas abgewandelte Ausführungsform von Fig. 3 zeigt einen Lagerarm 30, der mittels Schrauben 32 an einem im Ständer-Hauptteil 1 oben fest eingebetteten Ankerflansch 31 mittels Schrauben 32 befestigt ist. Entsprechend kann im unteren Bereich des Ständer-Hauptteils 1 ein Ankerflansch 33 vorgesehen sein (Fig. 4), an dem ein Hauptmotor 34 mittels Schrauben 35 angebracht ist. Der Motor 34 ist von einer Haube 36 abgedeckt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist eine der vorbeschrie­benen grundsätzlich ähnliche Anordnung dargestellt, wobei koaxial zum Hauptmotor 34 an der gegenüberliegenden Wand des Ständer-Hauptteils 1 ein Getriebemotor 40 sitzt, der mittels Schrauben an einem in den Ständer-Hauptteil eingebetteten Ankerflansch 41 befestigt ist. Während der Hauptmotor 34 eine Kupplungs-Motrriemenscheibe 37 trägt, steht dieser am Getriebemotor 40 eine Elastik-Kupplung 38 mit Freilauf 39 gegenüber. Mittels des langsam laufenden Hilfsantriebes erfolgt eine Mischung des zu verarbeitenden Gutes.
  • Wichtig ist, daß Ständer-Hauptteil 1 sowie Ständer-Ausleger­teil 7 erfindungsgemäß aus Reaktionsharzbeton-Guß herge­stellt sind. Dies gewährleistet sowohl hohe Festigkeit bei einfacher Herstellung und klare Formen, als auch erhöhte Lärm- und Geräuschdämpfung. Zugleich entfällt eine spanende Bearbeitung, da die gegossenen Komponenten sehr glatte, hygienisch einwandfreie Oberflächen aufweisen. Dadurch ist zudem eine leichte Reinigung gewährleistet; eine Rostbildung findet nicht statt.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausführung, bei welcher auch ein Schüssel­deckel 42 aus Reaktionsharzbeton gegossen ist. Dadurch ist das Schneidgut während der Behandlung von einheitlichem Wandmaterial umgeben. Zur Sicherheit kann im Bereich der Kuttermesser eine Armierung 43 vorgesehen werden. Mit der größte Vorteil besteht in der erheblichen Schwingungs- und Lärmdämpfung. Gleichzeitig werden die Herstellungskosten gesenkt.
  • Bevorzugt ist die Armierung 43 in dem Bereich in die Wandung des Schüsseldeckels 42 eingebettet, wo dieser starke Biegun­gen bzw. Knicke aufweist und die Kuttermesser 20 des Messer­kopfes 19 übergreift. Das sehr leichte und schwingungs­dämpfende Material besitzt vorzügliche Isolationseigenschaf­ten und sorgt daher für eine erhebliche Dämpfung des Be­triebslärms. Dank der Armierung 43 ist der Schüsseldeckel 42 überaus stabil. Seine Oberfläche kann glatt oder strukturiert sein; eine Oberflächen-Nachbehandlung ist in keinem Fall erforderlich.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließ­lich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Claims (21)

1. Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln, vor­zugsweise für die Wurstherstellung, mit einem Maschinenstän­der mit Hauptteil und Auslegerteil, mit einer am Ausleger­teil angeordneten, um eine senkrechte Achse drehbar ange­triebenen Kutterschüssel zur Aufnahme des Schneidgutes sowie einer im wesentlichen waagerecht über der Kutterschüssel angeordneten Messerwelle mit Kuttermessern, deren Schneid­spitzen dicht an der ringmuldenförmigen Innenfläche der Kutterschüssel vorbeigehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenständer einen Ständer-Hauptteil (1) und einen Ständer-Auslegerteil (7) aufweist, welche getrennt herge­stellte, miteinander verflanschte Bauteile sind, und daß Ständer-Hauptteil (1) und Ständer-Auslegerteil (7) aus Reaktionsharzbeton-Guß bestehen.
2. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ständer-Hauptteil (1) ein Lagerarm (14) mit einem Flanschteil (16) fest eingebettet ist.
3. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagerarm (30) an einem im Ständer-Hauptteil (1) fest einge­betteten Ankerflansch (31) befestigt ist, insbesondere mit­tels Schrauben (32).
4. Kutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß am Ständer-Hauptteil (1) Gwindebuchsen (6) fest eingebettet sind, an denen der Ständer-Auslegerteil (7) mittels Schrauben (8) befestigbar ist.
5. Kutter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer-Hauptteil und/oder am Ständer-Auslegerteil (7) Fußteile (2) mit angegossen sind, in welche Gewindebuchsen (3) zum Einschrauben von Maschinen­füßen (4) fest eingebettet sind.
6. Kutter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur beweglichen Befestigung eines Lagerteils (26) für einen Schüsseldeckel (25, 42) ein Tragarm (27) mit einem Ende fest in den Ständer-Hauptteil (1) eingebettet ist.
7. Kutter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Lagerarm (14 bzw. 30) mit einem Hohlraum versehen ist, der eine Auskleidung (15) aus Reaktionsharzbe­ton-Guß aufweist.
8. Kutter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wand des Ständer-Haupt­teiles (1) ein Ankerflansch (33) eingebettet ist, an welchem ein Hauptmotor (34) vorzugsweise mittels Schrauben (35) befestigt ist.
9. Kutter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer-Auslegerteil (7) einen Hohlraum (9) zur Aufnahme eines Getriebemotors (11) aufweist.
10. Kutter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Getriebemotor (11) auf einem senkrecht nach oben stehenden Wellenstumpf einen Tragteller (12) für die Kutterschüssel (13) haltert.
11. Kutter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Hauptmotor (34) von einer topfförmigen Haube (36) umgeben ist, welche mit ihrem offenen Ende am Ankerflansch (33) befestigt ist.
12. Kutter nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß dem Hauptmotor-Wellenstumpf gegenüberlie­gend an einem im Ständer-Hauptteil (1) eingebetteten Anker­flansch (41) ein Getriebemotor (40) befestigt ist, dessen Wellenstumpf einen Freilauf (39) aufweist und daß der Frei­lauf (39) einen Außenteil hat, der über eine Elastik-­Kupplung (38) mit einer Kupplungs-Motorriemenscheibe (37) verbunden ist.
13. Kutter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Kutterschüsse1 (13) eine Schutzschürze (28) vorgeordnet ist.
14. Kutter mit einem Schüsseldeckel (42), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein Ständerteil (7) eine waagerecht drehbare Kutterschüssel (13) lagert, über der sich ein mit Kuttermessern (20) besetzter Messerkopf (19) am Ende einer waagerechten Messerwelle (17) befindet, die in einem Lagerarm (14) eines Ständerteils (1) antreibbar gela­gert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseldeckel (25, 42) aus Reaktionsharzbeton-Guß besteht.
15. Kutter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseldeckel (25, 42) zumindest im Bereich der Kuttermes­ser (20) armiert ist.
16. Kutter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (43) sich in einem Wandbereich zumindest nahe oder über dem Wirkungskreis der Kuttermesser (20) befindet.
17. Kutter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (43) in Wandbereichen angeordnet ist, die starke Biegungen, Knicke oder derglei­chen aufweisen.
18. Kutter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Messerkopf (19) winklig, insbesondere etwa rechtwinklig übergreifender Kantenbereich des Deckels (25, 42) armiert ist.
19. Kutter nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (43) Netze, Gewebe, Vliese, Gitter oder ähnliche Einlagen aufweist, insbesondere aus nichtmetallischen Werkstoffen wie Glas- und/oder Kohlen­stoff-Fasern oder aus metallischen Werkstoffen wie Eisen und Nichteisenmetallen.
20. Kutter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsharzbeton aus 4 bis 15 Gew.% Bindemittel und 96 bis 85 Gew.% Zuschlagstoffen besteht, vorzugsweise aus etwa 8 Gew.% Epoxidharz und etwa 92 Gew.% inerten Zuschlagstoffen, z.B. einer Mischung aus Quarzmehl, Quarzsand und Kies.
21. Kutter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß den Zuschlagstoffen Blähton zugesetzt ist, namentlich in Form von Perlen und/oder daß Wärme- und Geräuschdämpfstoffe wie z.B. Kieselgur zugesetzt sind.
EP88106115A 1987-05-05 1988-04-16 Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln Expired - Lifetime EP0289841B1 (de)

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DE8706395U DE8706395U1 (de) 1987-05-05 1987-05-05 Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln
DE8706396U DE8706396U1 (de) 1987-05-05 1987-05-05 Schüsseldeckel für Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln
DE8706396U 1987-05-05

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