EP0038870A1 - Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen - Google Patents
Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0038870A1 EP0038870A1 EP80102890A EP80102890A EP0038870A1 EP 0038870 A1 EP0038870 A1 EP 0038870A1 EP 80102890 A EP80102890 A EP 80102890A EP 80102890 A EP80102890 A EP 80102890A EP 0038870 A1 EP0038870 A1 EP 0038870A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- web
- textile
- heat treatment
- protected
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0079—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability)
- D06B11/0089—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability) the textile material being a surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
Definitions
- the invention relates to a method for the heat treatment of textile webs, in particular knitted goods, on finishing machines.
- the webs are heated by the action of steam and / or temperature.
- the elasticity and bounce of such edges suffer from the action of heat, especially when the knitwear or its ribbed edges are made of fibers with a low melting point, such as for example acrylic or acrylic mixtures.
- the object of the invention is therefore to protect certain areas of textile webs from To effect steam and heat in their treatment on equipment machines in a considerably cheaper way and in this connection to design the method so that mechanical protective elements can be dispensed with with this protective effect against steam and heat.
- This object is achieved in an advantageous manner in that the textile web is cooled to a temperature in the areas in which it is to be protected from excessive heat and / or steam during the heat treatment by the action of a refrigerant and / or coolant is chosen so deep that the web only warms up again during the subsequent heat treatment to the temperature that is harmless to the textile web.
- the cooling of the material web can be carried out so intensively that the material web is frozen to a certain extent in the area mentioned.
- This freezing can be carried out according to a further advantageous process variant with liquid nitrogen that is sprayed onto the above-mentioned areas of the web.
- liquid nitrogen that is sprayed onto the above-mentioned areas of the web.
- all other suitable coolants and refrigerants of gaseous and / or liquid type can also be used if they bring about the desired lowering of the temperature of the web in the desired time and do not adversely affect the web chemically.
- the body parts 2 of the knitted fabric web 1 strung together at the seams 4 are conveyed by a conveyor belt (not shown) in the direction of arrow A into the heat treatment zone of the finishing machine, where they are treated with steam and / or hot air and generally heated to known heat treatment temperatures.
- the spraying or spraying on of the liquid nitrogen is carried out using devices known per se in such a way that essentially only the rib edge alone is strongly cooled in the manner described.
- devices known per se there is no abrupt temperature gradient between the knitwear areas adjacent to the rib edges and the rib edges themselves, but a gradual temperature transition, the extent of which is a question of the accuracy of the dosage of the liquid nitrogen, which can be controlled by known means.
- Such a "cold treatment" of areas of the knitwear web can also be repeated several times within the entire treatment process if this should be necessary to protect heat-sensitive knitwear areas.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen, insbesondere von Strickware, auf Ausrüstmaschinen, bei dem bestimmte Bereiche der Warenbahn, die wärmeempfindlich sind, vor der Wärmebehandlung so stark abgekühlt werden, dass sie sich durch die Wärmebehandlung nur auf eine für die Warenbahn unschädliche Temperatur wieder erwärmen. Dieses Abkühlen der textilen Warenbahn geschieht beispielsweise mit Flüssigstickstoff, der auf die vorzu starker Wärme-und/oder Dampfeinwirkung zu schützenden Bereiche der Ware aufgesprüht wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen, insbesondere von Strickware, auf AusrUstmaschinen.
- Bei der Behandlung von textilen Warenbahnen beim Durchlaufen von Ausrüstmaschinen werden die Warenbahnen durch Dampf- und/oder Temperatureinwirkung erhitzt. In den Fällen, in denen in dieser Weise beispielsweise Strickware, die mit Ripprändern versehen ist, behandelt wird, leiden Elastizität und Sprungkraft solcher Ränder unter der Wärmeeinwirkung, und zwar insbesondere dann, wenn die Strickware bzw. deren Rippränder aus Fasern mit einem niedrigen Schmelzpunkt wie beispielsweise Acryl oder Acrylgemischen besteht.
- Zur Vermeidung dieser nachteiligen Eigenschaftsänderung der Fasern im Bereich der Rippränder ist es bereits bekannt, mechanische Abdeckungen in Form von Abdeckstoffen oder Platten auf Spannrahmen oder anderen Fließbandanlagen zu verwenden. Solche mechanischen Abdeckungen sind jedoch'relativ aufwendig und teuer, komplizieren also sowohl die Maschinenkonstruktion als auch deren Betrieb.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, den Schutz bestimmter Bereiche textiler Warenbahnen vor Dampf- und Wärmeeinwirkung bei deren Behandlung auf AusrUstmaschinen auf erheblich billigere Weise zu bewirken und in diesem Zusammenhang das Verfahren so zu gestalten, daß bei dieser Schutzwirkung vor Dampf-und Wärmeeinfluß auf mechanische Abdeckelemente verzichtet werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise dadurch gelöst, daß die textile Warenbahn in den Bereichen, in denen sie währen der Wärmebehandlung vor zu starker Wärme- und/oder Dampfeinwirkung geschUtzt werden soll, durch Einwirkung eines Kälte- und/oder KUhlmittels auf eine Temperatur abgekühlt wird, die so tief gewählt ist, daß die Warenbahn sich während der anschließenden Wärmebehandlung nur wieder auf die Temperatur erwärmt, die für die textile Warenbahn unschädlich ist.
- Durch eine AbkUhlung derjenigen Bereiche der textilen Warenbahnen, die besonders temperaturempfindlich sind, so beispielsweise der Rippränder bei Strickware, wird demnach vermieden, daß sich diese Bereiche während der nachfolgenden Wärmebehandlung so stark erwärmen, daß es zu den bisher beobachteten nachteiligen Eigenschafts- änderungen der Fasern kommt.
- Zu diesem Zweck kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Abkühlung der Warenbahn so intensiv vorgenommen werden, daß die Warenbahn in dem genannten Bereich gewissermaßen eingefroren wird. Dieses Einfrieren läßt sich gemäß einer weiteren vorteilhaften Verfahrensvariante mit FlUssigstickstoff durchführen, der auf die genannten Bereiche der Warenbahn gesprüht wird. Anstelle dieses Kältemittels sind aber auch alle anderen geeigneten Kühl- und Kältemittel gasförmiger und/oder flüssiger Art anwendbar, falls sie die gewUnschte Temperaturerniedrigung der Warenbahn in der gewünschten Zeit bewirken und die Warenbahn chemisch nicht in nachteiliger Weise beeinflussen.
- In den Unteransprüchen sind noch weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, das sich im Übrigen in allen Bereichen der Thermobehandlung anwenden läßt, gekennzeichnet.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer Zeichnungsfigur näher erläutert, die in Draufsicht eine Strickwarenbahn zeigt, bestehend aus in.Bahnlängsrichtung hintereinander angeordneten und aneinander befestigten Strickwarenkörperteilen, die je mit einem Ripprand versehen sind.
- Die an den Nähten 4 aneinandergereihten Körperteile 2 der Strickwarenbahn 1 werden von einem nicht gezeigten Transportband in Richtung des Pfeils A in die Wärmebehandlungszone der Ausrüstmaschine gefördert und dort mit Dampf und/oder Heißluft behandelt und ganz allgemein auf bekannte Thermobehandlungstemperaturen erhitzt. Damit sich diese Erwärmung nicht nachteilig auf die Spannkraft und Elastizität der Fasern der Rippränder 3 der Körperteile auswirkt, die beispielsweise aus Acryl bestehen, und dadurch die elastische Verformbarkeit dieses Teils der Strickware verlorengehen läßt, werden die Rippränder vor Beginn der Wärmebehandlung mit Hilfe von Flüssigstickstoff, der auf sie aufgespritzt wird, so stark abgekühlt, daß sie gewissermaßen einfrieren und eine Temperatur erhalten, die bewirkt, daß bei der nachfolgenden Wärmebehandlung die Rippränder sich nur bis zu einem für die gewünschten Fasereigenschaften unschädlichen Maß wieder erwärmen, so gewissermaßen wieder "auftauen".
- Das AufdUsen oder Aufspritzen des FlUssigstickstoffes, der auch durch ein anderes geeignetes Kälte- oder Kühlmittel flüssiger oder gasförmiger Art ersetzt werden könnte, geschieht mit an sich bekannten Vorrichtungen in der Weise, daß im wesentlichen nur der Ripprand allein in der beschriebenen Weise stark abgekühlt wird. Dabei tritt allerdings zwischen den an die Rippränder angrenzenden Strickwarenbereichenund den Ripprändern selbst kein abruptes Temperaturgefälle, sondern ein allmählicher Temperaturübergang auf, dessen Ausmaß eine Frage der Genauigkeit der Dosierung des Flüssigstickstoffes ist, die mit bekannten Mitteln beherrschbar ist.
- Eine solche "Kältebehandlung" von Bereichen der Strickwarenbahn läßt sich innerhalb des gesamten Behandlungsverfahrens auch mehrfach wiederholen, falls dies zum Schutze wärmeempfindlicher Strickwarenbereiche erforderlich sein sollte.
Claims (7)
1. Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen, insbesondere von Strickware, auf Ausrüstmaschinen, dadurch gekennzeichent, daß die textile Warenbahn in den Bereichen, in denen sie während der Wärmebehandlung vor zu starker Wärme- und/oder Dampfeinwirkung geschützt werden soll, durch Einwirkung eines Kälte- und/oder Kühlmittels auf eine Temperatur abgekühlt wird, die so tief gewählt ist, daß die Warenbahn sich während der anschließenden Wärmebehandlung nur wieder auf die Temperatur erwärmt, die für die textile Warenbahn unschädlich ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Warenbahn durch das Abkühlen "eingefroren" wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abkühlen der textilen Warenbahn Flüssigstickstoff verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühl- und/oder Kältemittel im gasförmigen und/oder flüssigen Zustand gezielt auf den zu behandelten Bereich der Warenbahn aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippränder von Strickware durch "Einfrieren"vor zu starker Erwärmung beim Durchlaufen der Ausrüstmaschine geschützt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Warenbahn in dem aus Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Acryl oder Acrylgemische, bestehenden Bereichen durch Einfrieren gegen zu starker Erwärmung geschützt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Warenbahn zur Erhaltung der Elastizität und Sprungkraft der textilen Fasern durch Einfrieren gegen zu starke Erwärmung geschützt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT80102890T ATE6528T1 (de) | 1980-04-28 | 1980-05-23 | Verfahren zur waermebehandlung textiler warenbahnen. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3016365A DE3016365C2 (de) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen |
| DE3016365 | 1980-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0038870A1 true EP0038870A1 (de) | 1981-11-04 |
| EP0038870B1 EP0038870B1 (de) | 1984-03-07 |
Family
ID=6101162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP80102890A Expired EP0038870B1 (de) | 1980-04-28 | 1980-05-23 | Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4411051A (de) |
| EP (1) | EP0038870B1 (de) |
| JP (1) | JPS56154569A (de) |
| AR (1) | AR226066A1 (de) |
| AT (1) | ATE6528T1 (de) |
| BR (1) | BR8004662A (de) |
| DD (1) | DD152590A5 (de) |
| DE (1) | DE3016365C2 (de) |
| DK (1) | DK238580A (de) |
| ES (1) | ES492952A0 (de) |
| ZA (1) | ZA805158B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3934484C1 (de) * | 1989-10-16 | 1991-03-21 | D. Swarovski & Co., Wattens, At | |
| US6314659B1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-11-13 | Valmet Inc. | Device and method for protecting a carrying fabric |
| WO2017130225A1 (en) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | Jersey Mode S.P.A. | Thermal treatment of textile material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB697800A (en) * | 1950-10-30 | 1953-09-30 | Foister Clay & Ward Ltd | Method of preparing nylon yarn for subsequent manufacture into fabric or fabricated articles |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1967130A (en) * | 1931-08-27 | 1934-07-17 | Nuernberg Andrew | Apparatus for treating fabrics |
| US2944317A (en) * | 1955-08-23 | 1960-07-12 | Samcoe Holding Corp | Method and apparatus for treating tubular fabrics |
-
1980
- 1980-04-28 DE DE3016365A patent/DE3016365C2/de not_active Expired
- 1980-05-23 AT AT80102890T patent/ATE6528T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-23 EP EP80102890A patent/EP0038870B1/de not_active Expired
- 1980-06-03 DK DK238580A patent/DK238580A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-06-30 ES ES492952A patent/ES492952A0/es active Granted
- 1980-07-23 BR BR8004662A patent/BR8004662A/pt unknown
- 1980-07-29 AR AR281978A patent/AR226066A1/es active
- 1980-08-14 DD DD80223333A patent/DD152590A5/de unknown
- 1980-08-21 ZA ZA00805158A patent/ZA805158B/xx unknown
- 1980-10-06 JP JP13971480A patent/JPS56154569A/ja active Pending
-
1981
- 1981-04-27 US US06/257,544 patent/US4411051A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB697800A (en) * | 1950-10-30 | 1953-09-30 | Foister Clay & Ward Ltd | Method of preparing nylon yarn for subsequent manufacture into fabric or fabricated articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8004662A (pt) | 1982-03-23 |
| EP0038870B1 (de) | 1984-03-07 |
| AR226066A1 (es) | 1982-05-31 |
| US4411051A (en) | 1983-10-25 |
| ATE6528T1 (de) | 1984-03-15 |
| ZA805158B (en) | 1981-09-30 |
| DK238580A (da) | 1981-10-29 |
| JPS56154569A (en) | 1981-11-30 |
| DD152590A5 (de) | 1981-12-02 |
| DE3016365C2 (de) | 1982-12-02 |
| ES8103220A1 (es) | 1981-02-16 |
| DE3016365A1 (de) | 1981-11-05 |
| ES492952A0 (es) | 1981-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0725178B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware | |
| EP0344729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von mit Honigtau befallener Baumwolle | |
| CH678867A5 (de) | ||
| EP0038870B1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung textiler Warenbahnen | |
| DE3817543A1 (de) | Maschine zum behandeln von gegenstaenden mit einer behandlungsfluessigkeit | |
| DE102016101160B4 (de) | Vorrichtung zum schwebenden Führen und gleichzeitigem Abkühlen von bahnförmigem Material und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung | |
| DE2126112A1 (de) | ||
| DE2900409C3 (de) | Kühlmittel zum Kühlen von rotierenden Schleifscheiben | |
| DE6910518U (de) | Kanaltrockner fuer bahnfoermiges material. | |
| DE4302564C2 (de) | Vorrichtung zum Ätzen, Beizen oder Entwickeln plattenförmiger Gegenstände, insbesondere von elektrischen Leiterplatten | |
| DE2927974C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Schrumpfbehandlung von Textilbahnen | |
| DE10340724A1 (de) | Abschreckvorrichtung | |
| DE2644961A1 (de) | Vorrichtung zum thermischen verfestigen von vliesen | |
| DE3030497C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Kühlen von Gußteilen | |
| EP1660709B1 (de) | Verfahren zum kompressiven krumpfen und gummituch-krumpfanlage | |
| DE2811140C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Qualität und des Griffes von Geweben oder Gewirken sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
| DE3637375A1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung textiler warenbahnen auf ausruestmaschinen | |
| DE2156553A1 (de) | Behandlungsvorrichtung, insbesondere fuer die waermebehandlung von bahnfoermigen materialien | |
| DD143310A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wirkungsgraderhoehung einer haertekammer | |
| DE727985C (de) | Einrichtung zur Erhoehung des Foerdergewichtes der Dampfumwaelzpumpe von mittelbar beheizten Dampferzeugern | |
| DE1567287C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen des Haftwassers bei Zuckerwiirfeln | |
| DE953556C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen oder Tempern von Platten, insbesondere Glasplatten | |
| DE1410918A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren von aus Textilien bestehenden Bahnen | |
| DE1785111A1 (de) | Vorrichtung zum Belueften von Warenbahnen | |
| EP0411169A1 (de) | Torkretiermaschine für fasrige Materialien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT FR GB IT NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820408 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: KURT EHEMANN SPEZIALMASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A. |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT FR GB IT NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 6528 Country of ref document: AT Date of ref document: 19840315 Kind code of ref document: T |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19840523 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19840528 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19840604 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19840630 Year of fee payment: 5 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19850524 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19851201 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19870130 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881118 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 80102890.3 Effective date: 19860702 |