EP0033531B1 - Spannbacken zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken - Google Patents

Spannbacken zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0033531B1
EP0033531B1 EP81100700A EP81100700A EP0033531B1 EP 0033531 B1 EP0033531 B1 EP 0033531B1 EP 81100700 A EP81100700 A EP 81100700A EP 81100700 A EP81100700 A EP 81100700A EP 0033531 B1 EP0033531 B1 EP 0033531B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
grooves
clamping jaws
jaws
workpieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81100700A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0033531A1 (de
Inventor
Günter Holl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT81100700T priority Critical patent/ATE8473T1/de
Publication of EP0033531A1 publication Critical patent/EP0033531A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0033531B1 publication Critical patent/EP0033531B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/241—Construction of the jaws characterised by surface features or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2452—Construction of the jaws with supplementary jaws

Definitions

  • the invention relates to a pair of jaws for angular clamping of workpieces, possibly of different cross-sections, in a clamping device receiving the clamping jaws, the clamping jaws having clamping surfaces in which at least one pair of opposing grooves is arranged.
  • a similar pair of jaws is described in CH-A-285 878, where prismatic grooves are also used, which are made of a non-metallic, resilient material, preferably rubber.
  • the prismatic grooves also do not allow the angular clamping of workpieces with different cross sections and this disadvantage is exacerbated by the choice of material provided there, namely rubber or the like, because the workpieces cannot be held precisely in rubber.
  • DE-C-952610 describes a clamping device with a pair of clamping jaws, of which one clamping jaw has a flat clamping surface, while the opposite clamping jaw consists of two blocks, also with flat clamping surfaces, the distance between which can be adjusted via a gear.
  • the invention avoids these disadvantages. It is based on the object of designing a pair of clamping jaws of the type mentioned at the outset in such a way that workpieces of different cross-section can also be clamped at the correct angle on the clamping surfaces of the pair of clamping jaws.
  • the invention is characterized in that the groove cross-section is shaped so that the side flanks of the groove pass over convex curves, which start from the bottom of the groove, into the clamping surfaces, the side surfaces of the grooves thus designed serving as clamping surfaces, so that angular clamping of the workpiece, the workpiece can adjust in the groove.
  • the clamping surfaces are preferably made of metal, that is, a dimensionally stable material.
  • the specified features ensure that workpieces with different cross sections can also be clamped at an angle, which is achieved via the side surfaces of the grooves designed in the specified manner.
  • the rounding has the shape of a circular section which merges tangentially into the clamping surface.
  • this rounding can be formed by two hardened bolts inserted into the jaws, each jaw having two such bolts and a total of four bolts being present in the two jaws.
  • the convex curves are made of one piece of material with the clamping jaws, that is to say are machined out of the clamping jaws.
  • a plurality of grooves can also be spaced apart in the clamping surface.
  • the longitudinal extent of the grooves can be either in the vertical plane (vertical prism) or in the horizontal plane (horizontal prism).
  • adjacent grooves have differently shaped side surfaces.
  • the radius of the side surfaces does not always have to be uniform, but can be adapted to the respective application. It can be provided here that the bolts mentioned above are interchangeable and can be exchanged for bolts with a different outside diameter or profile.
  • convex curves which emanate from the base of the groove are themselves designed as clamping surfaces and at least partially take over the clamping of the workpiece. It is possible, for example, to also clamp workpieces with a triangular cross-section, the base surface of such a triangular workpiece resting on the straight clamping surfaces of one clamping jaw and the tip of the triangle engaging in the convex curves of the side surface of the opposite clamping jaw, which are designed as clamping surfaces.
  • additional jaws can be placed on the workpiece with the clamping surfaces adapted to the profile shape of the workpiece and that the additional jaws have rounded guiding parts opposite the clamping surfaces, which lead into the associated convex side surfaces intervene in the jaws.
  • the profile shape of the clamping surfaces of the additional jaws can be adapted to the profile shape of the workpiece.
  • the clamping surfaces of the additional jaws can also have the shape provided according to the invention for the clamping jaws described above.
  • a first embodiment provides for the use of the clamping jaws described in a vice.
  • Another embodiment provides for the clamping jaws to be held in a chuck of a lathe, milling or planing bench. Both linear machining and rotating machining with the jaws can be carried out.
  • a pair of jaws with two mutually spacing jaws 1, 2 is shown, wherein in each jaw 1, 2 each have a mirror image arranged with respect to the central longitudinal axis with a groove base 3 is arranged.
  • side surfaces 5, 5 ' are formed as convex curves which merge tangentially into clamping surfaces 4, 4' arranged parallel to one another.
  • FIG. 1 shows a round cross section 6, a square cross section 7 and a rectangular cross section 8.
  • the side surfaces 5, 5 ' can also be formed by the outer circumference of hardened bolts 9 correspondingly held in the clamping jaws 1, 2, as shown in FIG. 1.
  • hardened pins can also be used, which are also used for anchoring in the material and which form such circular sections.
  • a plurality of grooves can be arranged next to one another at a distance in each clamping jaw 1, 2.
  • workpieces of various diameters can be clamped, in particular if adjacent grooves have differently curved side surfaces 5, 5 '. So here you have the opportunity to deal with a wide variety of workpieces to be exciting by using a large number of recesses. Due to the parallel clamping surfaces 4, 4 ', it is possible to clamp workpieces at an angle, as in a conventional vice.
  • the longitudinal extent of the groove base 3 lies in the horizontal plane.
  • FIG. 2 shows that the clamping jaws 1, 2 are clamped in jaws 10, 11 of a vise.
  • the side surfaces 5, 5 'having the convex curves are used here as clamping surfaces for a tip 13 of various workpieces having a triangular cross section 12, 12a, 12b.
  • An opposite base surface 14 of these triangular cross sections 12, 12a, 12b bears against the just-formed clamping surface of the clamping jaw 2.
  • the angular clamping of a workpiece with a conical cross section 20 is shown in the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • the clamping jaws 1, 2 are in turn clamped in the jaws 10, 11 of a vice, clamping surfaces 21, 22 of additional jaws 16, 17 abutting on the outer circumference of a workpiece 20 with a conical cross section.
  • the additional jaws 16, 17 are shown in their rest position (not clamped state), while in the broken line the additional jaws 16 ', 17' are shown in the clamping position.
  • the clamping jaws 1, 2 and the additional jaws 16, 17 and the workpiece 20 lie on a horizontal guide 15 of the vice taking over the mounting of the jaws 10, 11 and are guided longitudinally there in the horizontal plane.
  • the clamping surfaces 21, 22 can be adapted to the outer surface of the workpiece 20.
  • clamping surfaces 21, 22 it is also possible to form these clamping surfaces with grooves running parallel to the workpiece 20 in the longitudinal axis, with the nu starting from the rounded side surfaces of convex curvature.
  • the clamping surfaces 21, 22 then have the same profile shape, as is not shown in FIG. 3, as the clamping jaws 1, 2 in FIGS. 1 and 2.
  • Guide parts 18, 19 are arranged on the sides of the additional jaws 16, 17 opposite the clamping surfaces 21, 22 and engage with rounded surfaces in the side surfaces 5, 5 'of the clamping jaws 1, 2.
  • the additional jaws 16, 17 are thus pivotally received in the side surfaces 5, 5 'of the clamping jaws 1, 2 in the direction of the longitudinal axis of the workpiece to be clamped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Spannbackenpaar zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken ggf. unterschiedlichen Querschnitts in einer die Spannbacken aufnehmenden Spannvorrichtung, wobei die Spannbacken Spannflächen aufweisen, in denen mindestens ein Paar sich gegenüberliegender Nuten angeordnet ist.
  • Ein derartiges Spannbackenpaar beschreibt die FR-A-1 496 013. Die Nuten haben dort einen dreieckförmigen Querschnitt. Damit ist es aber nicht ohne weiteres möglich, Werkstücke mit unterschiedlichen Querschnitten winkelgerecht, d. h. unverrückbar, einzuspannen.
  • Ein ähnliches Spannbackenpaar beschreibt die CH-A-285 878, wo ebenfalls prismatisch geformte Nuten verwendet werden, die in einem nichtmetallischen, nachgiebigem Material, vorzugsweise Gummi, angelegt sind. Die prismatischen Nuten ermöglichen ebenfalls nicht das winkelgerechte Spannen von Werkstücken mit unterschiedlichen Querschnitten und dieser Nachteil wird noch durch die dort vorgesehene Materialwahl, nämlich Gummi oder dergleichen, verstärkt, weil in Gummi die Werkstücke nicht genau gehalten werden können.
  • Die DE-C-952610 beschreibt eine Spannvorrichtung mit einem Spannbackenpaar, von denen die eine Spannbacke eine ebene Spannfläche hat, während die gegenüberliegende Spannbacke aus zwei Klötzen, ebenfalls mit ebenen Spannflächen besteht, deren Abstand voneinander über ein Getriebe eingestellt werden kann.
  • Dadurch ist zwar eine Anpassung an einzuspannende Werkstücke mit unterschiedlichen Querschnitten möglich, jedoch ist dies konstruktiv aufwendig, insbesondere bedingt durch die Getriebeanordnung zur Verschiebung der beiden Spannbackenteile zueinander. Soll die Einspannung winkelgerecht erfolgen, so muß die Getriebeverbindung sehr spielarm arbeiten, und zwar auch nach längerer Lebensdauer, was einen weiteren zusätzlichen Aufwand mit sich bringt.
  • Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannbackenpaar der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß an den Spannflächen des Spannbakkenpaares ggf. auch Werkstücke unterschiedlichen Querschnitts winkelgerecht gespannt werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Nutenquerschnitt so geformt ist, daß die Seitenflanken der Nut über konvexe Rundungen, welche vom Nutengrund ausgehen, in die Spannflächen übergehen, wobei die so gestalteten Seitenflächen der Nuten als Spannflächen dienen, so daß zum winkelgerechten Spannen des Werkstücks sich das Werkstück in der Nut einstellen kann.
  • Die Spannflächen bestehen vorzugsweise aus Metall, das heißt aus einem formstabilen Material. Durch die angegebenen Merkmale wird erreicht, daß auch Werkstücke mit unterschiedlichen Querschnitten winkelgerecht eingespannt werden können, was über die in der angegebenen Art gestalteten Seitenflächen der Nuten erreicht wird.
  • Eine besonders einfache Ausführungsform ergibt sich dadurch, daß die Rundung die Form eines Kreisabschnittes aufweist, der tangential in die Spannfläche übergeht. Hierbei kann in einer bevorzugten Ausführungsform diese Rundung durch zwei in die Spannbacken eingesetzte, gehärtete Bolzen gebildet sein, wobei jede Spannbacke zwei solcher Bolzen aufweist und insgesamt vier Bolzen in den beiden Spannbakken vorhanden sind.
  • Statt der Verwendung von Bolzen, die gesondert an der Spannbacke befestigt werden, ist es in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß die konvexen Rundungen werkstoffeinstükkig mit den Spannbacken sind, das heißt, aus den Spannbacken herausgearbeitet werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung können auch mehrere Nuten im Abstand nebeneinander in der Spannfläche angeordnet sein. Die Längserstreckung der Nuten kann sowohl in vertikaler Ebene liegen (Vertikal-Prisma) oder auch in horizontaler Ebene (Horizontal-Prisma).
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist es vorgesehen, daß nebeneinanderliegende Nuten verschiedenartig geformte Seitenflächen aufweisen. Der Radius der Seitenflächen braucht also nicht immer gleichmäßig zu sein, sondern kann dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßt sein. Es kann hier vorgesehen sein, daß die obenerwähnten Bolzen auswechselbar sind und gegen Bolzen mit anderem Außendurchmesser bzw. anderer Profilgebung ausgewechselt werden können.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist also, daß die konvexen Rundungen, welche vom Nutengrund ausgehen, selbst als Spannflächen ausgebildet sind und die Einspannung des Werkstückes mindestens teilweise übernehmen. Hierbei ist es möglich, beispielsweise auch Werkstücke mit Dreieckquerschnitt einzuspannen, wobei die Basisfläche eines solchen dreieckförmigen Werkstückes an den geraden Spannflächen der einen Spannbacke anliegt und die Spitze des Dreiecks in die als Spannflächen ausgebildeten konvexen Rundungen der Seitenfläche der gegenüberliegenden Spannbacke eingreifen.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, unter Verwendung von Zusatzbacken konisch geformte Werkstücke mit großer Spannkraft lagensicher einzuspannen. Hierzu ist es vorgesehen, daß Zusatzbacken mit der Profilform des Werkstückes angepaßten Spannflächen am Werkstück anlegbar sind und daß die Zusatzbacken den Spannflächen gegenüberliegende, abgerundete Führungsteile aufweisen, welche in die zugeordneten konvexen Seitenflächen der Spannbacken eingreifen.
  • Die Profilform der Spannflächen der Zusatzbacken kann dabei der Profilform des Werkstükkes angepaßt sein. Die Spannflächen der Zusatzbacken können aber in einer anderen Ausführungsform auch die erfindungsgemäß vorgesehene Form für die vorher beschriebenen Spannbacken aufweisen.
  • Die Spannbacken und Zusatzbacken sind für verschiedene Spannzeuge verwendbar. Eine erste Ausführungsform sieht die Verwendung der beschriebenen Spannbacken in einem Schraubstock vor.
  • Eine andere Ausführungsform sieht die Halterung der Spannbacken in einem Spannfutter einer Dreh-, Fräs- oder Hobelbank vor. Es kann also sowohl eine lineare spanabhebende Bearbeitung, als auch eine drehende Bearbeitung mit den Spannbacken vorgenommen werden.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus deren Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Spannbackenpaares nach der Erfindung mit Darstellung der Einspannung von drei verschiedenen Werkstükken;
    • Fig. 2 ein Spannbackenpaar mit Darstellung der Einspannung von drei verschiedenen dreieckförmigen Werkstücken;
    • Fig. 3 Draufsicht auf ein Spannbackenpaar zum Einspannen konisch geformter Werkstücke.
  • In Fig. 1 und 2 ist ein Spannbackenpaar mit zwei einen gegenseitigen Abstand einnehmenden Spannbacken 1, 2 gezeigt, wobei in jeder Spannbacke 1, 2 jeweils eine spiegelbildlich bezüglich der Mittellängsachse angeordneten Nut mit einem Nutengrund 3 angeordnet ist. Von dem Nutengrund 3 ausgehend sind Seitenflächen 5, 5' als konvexe Rundungen ausgebildet, die tangential in parallel zueinander angeordnete Spannflächen 4, 4' übergehen.
  • Aufgrund dieser gerundeten Seitenflächen 5, 5' können verschiedene Querschnitte von Werkstücken gespannt werden. Als Beispiel ist in Fig. 1 ein runder Querschnitt 6 gezeigt, ein quadratischer Querschnitt 7 und ein rechteckiger Querschnitt 8.
  • Man erkennt, daß man nicht nur spiegelsymmetrische Querschnitte, das sind beispielsweise Kreis- und Quadratquerschnitte spannen kann, sondern auch alle unsymmetrische und nicht spiegelbildlich zueinander angeordneten Querschnitte von Werkstücken. Die Seitenflächen 5, 5' der Rundungen können werkstoffeinstückig mit den Spannbacken 1, sein.
  • Die Seitenflächen 5, 5' können auch durch den Außenumfang von entsprechend in den Spannbacken 1, 2 gehalterten, gehärteten Bolzen 9 gebildet sein, wie in Fig. 1 gezeigt.
  • Statt dessen können auch gehärtete Stifte eingesetzt werden, die gleichzeitig der Verankerung im Werkstoff dienen und die solche Kreisabschnitte ausbilden.
  • Es können im Abstand nebeneinanderliegend mehrere Nuten in jeder Spannbacke 1, 2 angeordnet sein. Hierdurch können Werkstücke verschiedenartigsten Durchmessers gespannt werden, insbesondere dann, wenn nebeneinanderliegende Nuten verschiedenartig gekrümmte Seitenflächen 5, 5' aufweisen. Hier hat man also die Möglichkeit, auf die verschiedensten zu spannenden Werkstücke einzugehen, indem man eine Vielzahl von Ausnehmungen verwendet. Aufgrund der parallel angeordneten Spannflächen 4, 4' ist es möglich, Werkstücke wie bei einem herkömmlichen Schraubstock winkelgerecht zu spannen.
  • In Fig. 1 ist die Längserstreckung des Nutengrundes 3 in der vertikalen Ebene ausgerichtet.
  • Es kann auch vorgesehen sein, daß die Längserstreckung des Nutengrundes 3 in der horizontalen Ebene liegt.
  • In der Fig. 2 ist gezeigt, daß die Spannbacken 1, 2 in Backen 10, 11 eines Schraubstocks eingespannt sind. Die die konvexen Rundungen aufweisenden Seitenflächen 5, 5' werden hier als Spannflächen für eine Spitze 13 von verschiedenen, einen Dreieckquerschnitt 12, 12a, 12b aufweisenden Werkstücken verwendet. Eine gegenüberliegende Basisfläche 14 dieser Dreieckquerschnitte 12,12a, 12b liegt an der gerade ausgebildeten Spannfläche der Spannbacke 2 an.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das winkelgerechte Einspannen eines Werkstückes mit konischem Querschnitt 20 gezeigt. Hierbei sind die Spannbacken 1, 2 wiederum in den Bakken 10, 11 eines Schraubstockes eingespannt, wobei am Außenumfang eines Werkstückes 20 mit konischem Querschnitt Spannflächen 21, 22 von Zusatzbacken 16, 17 anliegen. In der ausgezogenen Strichführung sind die Zusatzbacken 16, 17 in ihrer Ruhestellung (nicht eingespannter Zustand) gezeigt, während in der gestrichelten Darstellung die Zusatzbacken 16', 17' in der Spannstellung gezeigt sind. Die Spannbacken 1, 2 sowie die Zusatzbacken 16, 17 und das Werkstück 20 liegen dabei auf einer die Halterung der Backen 10, 11 übernehmenden Horizontalführung 15 des Schraubstockes auf und sind dort in horizontaler Ebene längsgeführt.
  • Durch Auflage auf den Horizontalführungen 15 erfolgt also eine Geradführung in horizontaler Ebene, währenddessen die Zusatzbacken 16, 17 in Verbindung mit den Spannbacken 1, 2 ein Einspannen und eine Geradführung in vertikaler Ebene (senkrecht zur Zeichenebene) übernehmen. Die Spannflächen 21, 22 können dabei der Mantelfläche des Werkstückes 20 angepaßt sein.
  • Es ist aber auch möglich, diese Spannflächen mit - in Längsachse zum Werkstück 20 parallel verlaufenden Nuten auszubilden, wobei vom Nutengrund ausgehend wiederum abgerundete Seitenflächen konvexer Rundung gebildet werden. Die Spannflächen 21,22 haben dann - dies ist in Fig. 3 nicht dargestellt - die gleiche Profilform, wie die Spannbacken 1, 2 in den Fig. 1 und 2.
  • An den den Spannflächen 21, 22 gegenüberliegenden Seiten der Zusatzbacken 16, 17 sind Führungsteile 18, 19 angeordnet, die mit abgerundeten Flächen in die Seitenflächen 5, 5' der Spannbacken 1, 2 eingreifen. Die Zusatzbacken 16,17 sind damit in Richtung zur Längsachse des einzuspannenden Werkstückes schwenkbar in den Seitenflächen 5, 5' der Spannbacken 1, 2 aufgenommen.

Claims (10)

1. Spannbackenpaar zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken ggf. unterschiedlichen Querschnitts in einer die Spannbacken aufnehmenden Spannvorrichtung, wobei die Spannbacken (1, 2) Spannflächen (4, 4') aufweisen, in denen mindestens ein Paar sich gegenüberliegender Nuten (3, 3') angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutenquerschnitt so geformt ist, daß die Seitenflanken der Nuten (3, 3') über konvexe Rundungen (5, 5'), welche vom Nutengrund ausgehen, in die Spannflächen (4, 4') übergehen, wobei die so gestalteten Seitenflächen der Nuten (3, 3') als Spannflächen dienen, so daß zum winkelgerechten Spannen des Werkstücks sich das Werkstück in den Nuten (3,3') einstellen kann.
2. Spannbacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundung die Form eines Kreisabschnittes aufweist, der tangential in die Spannfläche (4,4') übergeht.
3. Spannbacken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Nuten (3,3') im Abstand nebeneinander in der Spannfläche (4,4') angeordnet sind.
4. Spannbacken nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinanderliegende Nuten (3, 3') verschiedenartig geformte Seitenflächen (5,5') aufweisen.
5. Spannbacken nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zueinander parallel verlaufenden Mittellinien der Nuten (3, 3') zur kurzen Seite der Spannbacken parallel verlaufen, (Vertikal-Prisma).
6. Spannbacken nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Nuten (3, 3') vorhanden sind, deren Mittellinien zur Längserstreckung der Spannbacken (1, 2) parallel verlaufen (Horizontal-Prisma).
7. Spannbacken nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundungen (Seitenflächen (5, 5')) der Nuten (3, 3') von 111 die Spannbacken (1, 2) eingesetzten gehärteten Bolzen (9) gebildet sind.
8. Spannbacken nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen von Werkstücken mit konischem Querschnitt (20) Zusatzbacken (16, 17) mit der Profilform des Werkstückes angepaßten Spannflächen (21, 22) am Werkstück anlegbar sind und daß die Zusatzbacken (16, 17) den Spannflächen (21, 22) gegenüberliegende, abgerundete Führungsteile (18,19) aufweisen, welche in die zugeordneten konvexen Seitenflächen (5, 5') der Spannbacken (1, 2) eingreifen.
9. Spannbacken nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das die Spannbacken (1, 2) haltende und zueinander bewegende Spannzeug ein Schraubstock ist.
10. Spannbacken nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das die Spannbacken (1, 2) haltende Spannzeug das Spannfutter einer Dreh- oder Fräs- oder Hobelbank ist.
EP81100700A 1980-02-02 1981-01-31 Spannbacken zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken Expired EP0033531B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81100700T ATE8473T1 (de) 1980-02-02 1981-01-31 Spannbacken zum winkelgerechten spannen von werkstuecken.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3003801 1980-02-02
DE19803003801 DE3003801A1 (de) 1980-02-02 1980-02-02 Spannbacken zum winkelgerechten spannen von werkstuecken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0033531A1 EP0033531A1 (de) 1981-08-12
EP0033531B1 true EP0033531B1 (de) 1984-07-18

Family

ID=6093565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81100700A Expired EP0033531B1 (de) 1980-02-02 1981-01-31 Spannbacken zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0033531B1 (de)
AT (1) ATE8473T1 (de)
CH (1) CH650438A5 (de)
DE (2) DE3003801A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3335728A1 (de) * 1983-10-01 1985-04-11 Günter 7184 Kirchberg Göller Handbetaetigungszange
DE3831375A1 (de) * 1988-09-15 1990-03-22 Bessey & Sohn Spanneinrichtung
SE531570C2 (sv) * 2007-03-11 2009-05-26 Benyamin Grolman Tillsats till hållande organ

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1994217A (en) * 1932-08-22 1935-03-12 Guillaix Marcel Bench vise and the like
DE808455C (de) * 1949-12-15 1951-07-16 Elfried Mengel Fa Auswechselbare Backeneinsaetze bei Schraubstoecken
CH285878A (de) * 1951-01-13 1952-09-30 Zumstein Jean Einlage-Schraubstockbacke.
DE952610C (de) * 1952-06-06 1956-11-15 Paul Sommer Dreipunkt-Einspannvorrichtung fuer Werkstuecke mit runden oder winklig zueinander verlaufenden Begrenzungsflaechen
FR1496013A (fr) * 1966-10-07 1967-09-22 Worthington & Packer Inv S Ltd étau et mors auxiliaire utilisable en combinaison avec lui
DE1502561B1 (de) * 1963-10-17 1970-01-15 Rueger Guenter Vorrichtung zum Spannen von zu beschleifenden rohrfoermigen Werkstuecken aus Glas u.dgl.
DE2407535B2 (de) * 1974-02-16 1975-12-11 Richard 7123 Sachsenheim Goltz Spannvorrichtung für rechteckförmige Werkstücke

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE702879C (de) * 1937-06-24 1941-02-24 Paul Frank Einspannvorrichtung
DE811215C (de) * 1949-09-14 1951-08-16 Broederna Ullstroems Motor A B Schraubstock
DE932240C (de) * 1951-04-16 1955-08-25 Carl Olafsen-Gran Schraubstock mit auswechselbaren Hilfsbacken
US2713802A (en) * 1953-02-18 1955-07-26 Mittleman Myron Budd Quick-acting vise
DE1191308B (de) * 1958-05-21 1965-04-15 Erik Valdemar Blomme Schraubstock
FR1479450A (fr) * 1966-03-22 1967-05-05 Mors pour étaux parallèles
DE2460833C2 (de) * 1974-12-21 1977-02-10 Goltz, Richard, 7123 Sachsenheim Spannvorrichtung fuer rechteckfoermige werkstuecke
US4134578A (en) * 1976-09-20 1979-01-16 Stanley James R Clamp

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1994217A (en) * 1932-08-22 1935-03-12 Guillaix Marcel Bench vise and the like
DE808455C (de) * 1949-12-15 1951-07-16 Elfried Mengel Fa Auswechselbare Backeneinsaetze bei Schraubstoecken
CH285878A (de) * 1951-01-13 1952-09-30 Zumstein Jean Einlage-Schraubstockbacke.
DE952610C (de) * 1952-06-06 1956-11-15 Paul Sommer Dreipunkt-Einspannvorrichtung fuer Werkstuecke mit runden oder winklig zueinander verlaufenden Begrenzungsflaechen
DE1502561B1 (de) * 1963-10-17 1970-01-15 Rueger Guenter Vorrichtung zum Spannen von zu beschleifenden rohrfoermigen Werkstuecken aus Glas u.dgl.
FR1496013A (fr) * 1966-10-07 1967-09-22 Worthington & Packer Inv S Ltd étau et mors auxiliaire utilisable en combinaison avec lui
DE2407535B2 (de) * 1974-02-16 1975-12-11 Richard 7123 Sachsenheim Goltz Spannvorrichtung für rechteckförmige Werkstücke

Also Published As

Publication number Publication date
ATE8473T1 (de) 1984-08-15
CH650438A5 (de) 1985-07-31
DE3003801A1 (de) 1981-08-13
DE3003801C2 (de) 1989-01-19
DE3164795D1 (en) 1984-08-23
EP0033531A1 (de) 1981-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0328792B1 (de) Mehrfach-Spannvorrichtung
DE4444241C2 (de) Spannvorrichtung
EP2512743B1 (de) Spannvorrichtung für stangenförmige profile
DE102017122112B4 (de) Schraubstockvorrichtung
EP2724817A1 (de) Spannbacke oder Spannelement
DE102020101059B4 (de) Spannvorrichtung
DE2637757C3 (de) Prismenförmige Wendeschneidplatte
EP0033531B1 (de) Spannbacken zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken
EP0559965B1 (de) Decolletage - Werkzeug
DE2636986C3 (de) Drehmaschine
DE2542346C3 (de) Innenräumwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von Profilnuten
DE69009310T2 (de) Klemmvorrichtung zur Herstellung von Nägeln.
DE1934338A1 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Nuten in Metallteile
DE2839320A1 (de) Spannvorrichtung
EP1334803A2 (de) Spannvorrichtung, insbesondere Schraubstock
EP0331895B1 (de) Aufspannvorrichtung mit Aufnahmeprisma für Werkstücke
EP0715931B1 (de) Markiervorrichtung für Drechselwerkstücke
DE2322825A1 (de) Schneidwerkzeug und verfahren zur anformung der schneidkanten desselben
EP0123957B1 (de) Maschinenbett
DE127512C (de)
DE922461C (de) Teilvorrichtung fuer Stanze zur Herstellung der fuer mechanisches Spielzeug und fuer den Bau von Modellen erforderlichen Einzelteile
DE2103450C3 (de) Schlittenführung bei einer Drehbank
DE102020107967A1 (de) Spannvorrichtung
DE1752498A1 (de) Fraeser
DE2141513C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Drahtabschnitten mit angekuppten Enden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19820211

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: INTERPATENT ST.TECN. BREV.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 8473

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19840815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3164795

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19850131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: HOLL GUNTER

Effective date: 19850131

EN Fr: translation not filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19861001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920227

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930131

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930201

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST