EP0715931B1 - Markiervorrichtung für Drechselwerkstücke - Google Patents

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EP0715931B1
EP0715931B1 EP95119201A EP95119201A EP0715931B1 EP 0715931 B1 EP0715931 B1 EP 0715931B1 EP 95119201 A EP95119201 A EP 95119201A EP 95119201 A EP95119201 A EP 95119201A EP 0715931 B1 EP0715931 B1 EP 0715931B1
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wall parts
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workpiece
face
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C7/00—Wood-turning machines; Equipment therefor
    • B27C7/04—Devices for centering or chucking work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D5/00—Centre punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
    • B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking

Definitions

  • Marking the center of a workpiece end face has so far been realized by drawing two lines, one from each corner of the Guide the workpiece face to the diagonally opposite corner. At the The workpiece was then grained at the intersection of these two lines. To the the workpiece is then clamped. The centric Round timber was marked with the help of a centering angle.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known GB-A-142,381.
  • the invention has for its object to develop a device that is easy to manufacture and with the turning parts on End faces can be centrally grained.
  • the object is achieved in that four of the same Wall parts movably connected to one another by means of four hinge devices are that - viewed from the front - an isosceles parallelogram form, and centered on two opposite wall parts a bridge is movably mounted, a device for Carrying an iron (grains).
  • the invention makes it possible in a single operation Grain the workpiece centrally. A previous marking is not necessary.
  • the grains permanently resilient in the guide of the web held and thus enables marking with one hand, the other hand can hold the parallelogram. It is particularly advantageous To build wall parts from individual elements, so that for damaged or asymmetrically chamfered workpiece ends, insert the wall height can be enlarged by more elements. If you also run the footbridge for guiding the grain in the form of such an element, results a very inexpensive production of the entire component, since only one (Uniform) molded part is required.
  • FIG. 1 shows the design of a marking device for turning parts a workpiece 7.
  • the hinge-like connected wall parts 1,2,3,4 the workpiece 7 on the end face.
  • the workpiece 7 touches during the marking process the web 5, which is designed as a central parallel, and is supported by an impact (arrow) on the striking device 6 marked centrally by the tip of the grain iron 9 presses into the workpiece.
  • FIG. 2 shows a marking device in a front view, with a view of the wall part 2.
  • the web 5 is 1.3 on two opposite wall parts movably mounted.
  • the striking device 6 in unity with the grain iron 9 becomes in the geometric center of the parallelogram formed by the wall parts held.
  • the return spring 8 represents the impact device 6 and that Grain iron 9 after graining back to its original position.
  • FIG. 3 shows a marking device in a side view, with a view of the Wandte 1.
  • the movable connection between the wall parts is through a toothing of the wall parts and a bolt 10 each realized.
  • FIG. 4 shows the assembly of two wall parts 1, 2. It becomes clear that all wall parts are identical and interlock in the manner of a toothing.
  • FIG. 5 shows the marking device with a view perpendicular to the impact device 6, the device being shifted to the parallelogram.
  • FIG. 6 shows schematically the position of a workpiece end face that is to be grained centrally 71 with a rectangular shape. It is important to have two diagonally opposite corners of the workpiece at two corresponding opposite Corners of the parallelogram, so far from his square basic shape is sheared until this geometric condition is fulfilled.
  • FIG. 7 shows schematically the position of a workpiece end face that is to be grained centrally 72 with a round shape. A centering is given here if each side of the parallelogram is in contact with the workpiece.
  • Figures 8 to 14 show a particularly advantageous embodiment of the device, in which the wall parts 1 ', 2', 3 ', 4' each made up of several individual elements 11, 12, 13, 14, which are all identical in construction, just like the Bridge 5 '. These elements have recesses at their ends, which, seen from the longitudinal edge, extend over half the height and so one Allow elements to be interlocked. For this, elements are used during assembly Adjacent sides (e.g. 1 ', 2') each face each other mounted as illustrated in Fig. 11. Centering a workpiece with a rectangular 71 'or round cross section 72' is shown in FIGS. 13 and 14 shown for this embodiment and runs like that in Figures 6 and 7, procedures illustrated for the first embodiment.
  • Adjacent sides e.g. 1 ', 2'
  • Centering a workpiece with a rectangular 71 'or round cross section 72' is shown in FIGS. 13 and 14 shown for this embodiment and runs like that in Figures 6 and 7, procedures illustrated for the first embodiment.
  • the elements are preferably made of plastic, but can also be made of metal or wood.

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Description

Zur Bearbeitung insbesondere von Hölzern in einer Drechselmaschine ist es erforderlich, daß die Stirnseiten des Werkstückes vor dem Einspannen des Werkstückes in die Maschine zentrisch markiert werden. An diesen zentrischen Markierungen wird dann der Dorn der Einspannvorrichtung aufgesetzt. Durch dieses zentrische Einspannen des Werkstückes wird eine große Unwucht beim eigentlichen Drechselvorgang vermieden und eine optimale Ausnutzung des Materials, z. B. Holz, gewährleistet.
Das Markieren des Zentrums einer Werkstückstirnfläche wurde bislang realisiert durch das Anzeichnen zweier Linien, die von jeweils einer Ecke der Werkstückstirnfläche zur diagonal gegenüberliegenden Ecke führen. Am Schnittpunkt dieser beiden Linien wurde dann das Werkstück gekörnt. An den gekörnten Punkten ist das Werkstück dann einzuspannen. Die zentrische Markierung von Rundhölzern erfolgte mit Hilfe eines Zentrierwinkels.
Diese Vorgehensweise zum Markieren ist zeitaufwendig, da zunächst angezeichnet und daraufhin gekörnt werden muß. Das Anzeichnen des Zentrums ist oft ungenau. Beim Ansetzen des Körners kann eine weitere Ungenauigkeit entstehen. Es ist in einer Werkstatt unpraktisch, für diesen Arbeitsgang Lineal, einen spitzen Stift und den Körner bereitzuhalten.
Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der GB-A- 142,381 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die auf einfache Weise herstellbar ist und mit den Drechselwerkstücke an den Stirnseiten zentral gekörnt werden können.
Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß vier gleiche Wandteile mittels vier Scharniervorrichtungen beweglich so miteinander verbunden sind, daß sie - stirnseitig betrachtet - ein gleichschenkliges Parallelogramm bilden, und an zwei gegenüberliegenden Wandteilen stirnseitig mittig ein Steg beweglich montiert ist, der in seinem Zentrum eine Vorrichtung zum Führen eines Eisens (Körner) aufweist.
Durch die Erfindung wird es möglich, in einem einzigen Arbeitsgang das Werkstück zentral zu körnen. Ein vorheriges Anzeichnen entfällt. In vorteilhafter Ausführung wird dabei der Körner in der Führung des Steges dauerhaft federnd gehalten und ermöglicht so die Markierung mit einer Hand, wobei die andere Hand das Parallelogramm halten kann. Besonders vorteilhaft ist es, die Wandteile aus einzelnen Elementen aufzubauen, so daß für beschädigte oder unsymmetrisch angefaste Werkstückenden die Wandhöhe durch Einsetzen von mehr Elementen vergrößert werden kann. Führt man zusätzlich den Steg zur Führung des Körners in Gestalt eines solchen Elementes aus, ergibt sich eine sehr kostengünstige Produktion des Gesamtbauteils, da nur ein (einheitliches) Formteil benötigt wird.
Weitere Einzelheiten und Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie deren Funktion werden anhand der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Markiervorrichtung für Drechselteile mit Werkstück,
Fig. 2
eine Vorderansicht der Markiervorrichtung,
Fig. 3
eine Seitenansicht der Markiervorrichtung,
Fig. 4
Wandteile, Zusammenbau,
Fig. 5
Ansicht der Markiervorrichtung senkrecht auf die Schlagvorrichtung,
Fig. 6
schematische Darstellung eines Markierungsvorganges bei rechteckigem Werkstücksquerschnitt,
Fig. 7
schematische Darstellung eines Markierungsvorganges bei rundem Werkstücksquerschnitt,
Fig. 8
eine alternative Ausführung der Vorrichtung mit umfaßtem Rundwerkstück in Ansicht analog zu Fig. 1,
Fig. 9
die alternative Ausführung in Ansicht von vorne analog zu Fig. 2,
Fig. 10
die alternative Ausführung in Ansicht von der Seite analog zu Fig. 3,
Fig. 11
den schematischen Zusammenbau der Wandteile der alternativen Ausführung in perspektivischer Ansicht analog zu Fig. 4,
Fig. 12
die alternative Ausführung in Ansicht von oben analog zu Fig. 5,
Fig. 13
die Darstellung der Zentrierung eines Vierkantwerkstücks in Ansicht von oben bei herausgenommenem Körner,
Fig. 14
die Darstellung der Zentrierung eines Werkstücks mit rundem Querschnitt in Aussicht von oben bei herausgenommenem Körner.
Die Figur 1 zeigt die Ausbildung einer Markiervorrichtung für Drechselteile mit einem Werkstück 7. Die scharnierartig verbundenen Wandteile 1,2,3,4 umfassen das Werkstück 7 stirnseitig. Beim Markiervorgang berührt das Werkstück 7 den als Mittelparallele ausgebildeten Steg 5 und wird durch einen Stoß (Pfeil) auf die Schlagvorrichtung 6 zentrisch markiert, indem die Spitze des Körnereisens 9 in das Werkstück eindrückt.
Die Figur 2 zeigt eine Markiervorrichtung in der Vorderansicht, mit Sicht auf das Wandteil 2. Der Steg 5 ist auf zwei gegenüberliegenden Wandteilen 1,3 beweglich gelagert. Die Schlagvorrichtung 6 in Einheit mit dem Körnereisen 9 wird im geometrischen Zentrum des von den Wandteilen gebildeten Parallelogramms gehalten. Die Rückstellfeder 8 stellt die Schlagvorrichtung 6 und das Körnereisen 9 nach dem Körnen wieder in seine ursprüngliche Lage zurück.
Die Figur 3 zeigt eine Markiervorrichtung in der Seitenansicht, mit Sicht auf das Wandte 1. Die bewegliche Verbindung der Wandteile untereinander ist durch eine Verzahnung der Wandteile und je einen Bolzen 10 realisiert.
Die Figur 4 zeigt den Zusammenbau zweier Wandteile 1,2. Dabei wird deutlich, daß alle Wandteile baugleich sind und ineinandergreifen nach Art einer Verzahnung.
Die Figur 5 zeigt die Markiervorrichtung mit Sicht senkrecht auf die Schlagvorrichtung 6, wobei die Vorrichtung zum Parallelogramm verschoben ist.
Die Figur 6 zeigt schematisch die Lage einer zentral zu körnenden Werstückstirnseite 71 mit rechteckiger Form. Wichtig ist dabei das Anliegen zweier diagonal gegenüberliegenden Ecken des Werkstücks an zwei entsprechend gegenüberliegenden Ecken des Parallelogramms, das hierfür soweit von seiner quadratischen Grundgestalt verschert wird, bis diese geometrische Bedingung erfüllt wird.
Die Figur 7 zeigt schematisch die Lage einer zentral zu körnenden Werkstückstirnseite 72 mit runder Form. Eine Zentrierung ist hier gegeben, wenn jede Seite des Parallelogramms Kontakt zum Werkstück hat.
Die Figuren 8 bis 14 zeigen eine besonders vorteilhatte Ausführung der Vorrichtung, bei der die Wandteile 1',2',3',4' aus jeweils mehreren Einzelelementen 11,12,13,14 aufgebaut werden, die alle baugleich sind, ebenso wie der Steg 5'. Diese Elemente weisen an ihren Enden Ausnehmungen auf, die sich, von der Längskante gesehen, über die halbe Höhe erstrecken und so eine Verzahnung der Elemente ermöglichen. Dafür werden bei der Montage Elemente benachbarter Seiten (z. B. 1',2') jeweils einander entgegengewendet montiert, wie in Fig. 11 veranschaulicht ist. Das Zentrieren eines Werkstücks mit rechteckigem 71' bzw. rundem Querschnitt 72' ist in den Figuren 13 und 14 für diese Ausführung dargestellt und verläuft ebenso wie das in den Figuren 6 und 7 für die erste Ausführung veranschaulichte Vorgehen.
Die Elemente sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, können aber auch aus Metall oder Holz gebildet sein.
Es versteht sich, daß die zu zentrierenden Werkstücke ebenfalls aus verschiedenen Werkstoffen bestehen können.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum zentrischen Markieren und Körnen der Stirnseite eines Drechselwerkstückes, wobei vier gleiche Wandteile (1,2,3,4;1',2',3',4') mittels vier Scharniervorrichtungen beweglich so miteinander verbunden sind, daß sie - stirnseitig betrachtet - ein gleichschenkliges Parallelogramm bilden dadurch gekennzeichnet, daß an zwei gegenüberliegenden Wandteilen (1,3;1',3') stirnseitig mittig ein Steg (5;5') beweglich montiert ist, der in seinem Zentrum eine Vorrichtung zum Führen eines Körnereisens (9;9') aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Körnereisen mit einer Schlagvorrichtung (6;6') versehen ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß Körnereisen (9;9') und Schlagvorrichtung (6;6') vom Steg mittig gehalten werden und eine Schraubenfeder (8;8') zwischen Steg und Schlagvorrichtung die Einheit aus Körnereisen und Schlagvorrichtung rückstellt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile im Bereich der Scharniere miteinander verzahnt sind und ein Bolzen (10;10') durch die Verzahnung hindurch die bewegliche Scharnierverbindung realisiert.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile des Parallelogramms jeweils aus einzelnen Elementen (11,12,13,14) bestehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Elemente (11,12,13,14) an einem Wandteil übereinander montiert sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (5;5') ebenfalls aus einem solchen Element (11,12,13,14) gebildet ist.
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