EP0030402B1 - Einrichtung zum Aufwickeln von geschnittenen Streifen - Google Patents

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EP0030402B1
EP0030402B1 EP80201092A EP80201092A EP0030402B1 EP 0030402 B1 EP0030402 B1 EP 0030402B1 EP 80201092 A EP80201092 A EP 80201092A EP 80201092 A EP80201092 A EP 80201092A EP 0030402 B1 EP0030402 B1 EP 0030402B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
drum
machine
winding
web
Prior art date
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Expired
Application number
EP80201092A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0030402A1 (de
Inventor
Rolf Lerch
Franz Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Goebel GmbH filed Critical Maschinenfabrik Goebel GmbH
Publication of EP0030402A1 publication Critical patent/EP0030402A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0030402B1 publication Critical patent/EP0030402B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B65H2301/41342—Both ends type arrangement shaft transversing the roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/4148—Winding slitting
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    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513—Modifying electric properties
    • B65H2301/5133—Removing electrostatic charge

Definitions

  • the proposed device relates to the winding up of a plurality of strips cut from a sheet of paper, fabric, foil, metal, plastic or the like to form a roll with a drum partially wrapped around by all cut strips, one each assigned to each roll. of a strip partially wrapped around, against the assigned roller in resilient contact, but not in contact with the drum pressure roller and with the position of the pressure roller observing devices.
  • Such a device is known for example from US-A-3 086 726.
  • this device In this device, several rolls to be wound are wound on a common winding shaft. Due to the known construction, it is difficult and exhausting to remove the finished wound rolls from the machine. This is made even more difficult by the fact that the device pivoting the holder of the winding shaft allows only a narrowly limited pivoting range. This disadvantage is particularly noticeable in that the device of US-A-3 086 726 is itself designed to be bulky.
  • the feeler which controls or maintains the gap between the pressure roller and a drum, is not suitable for maintaining the gap between the respective roll to be wound and the drum individually with the required accuracy if different strips of different or variable thickness be rolled up into rolls.
  • the machine parts used here to support the rolls forming can bend easily due to their slim design. This leads, especially when winding large and heavy rolls in the known device to improperly wound rolls, in particular to undesirably wavy roll mirrors.
  • the rolls to be wound up telescope or are not wound hard enough can lead, for example, to the fact that the wound rolls fall apart after the winding process and thus the web can no longer be easily transported in the form of a roll.
  • DE-B-2 048 715 also discloses holding arms for rolls forming across the width of the machine, by means of which each roll is held individually.
  • the two holding arms for each roll that forms are assigned to different sides of the machine and thus also to different rolls.
  • the task is to improve the device in such a way that it can also be used for winding large, heavy and differently wide rolls of different materials such as.
  • B. paper, film, tissue, plastics, metals or the like is suitable.
  • holding devices which can be displaced across the width of the machine, each having at least one first holding arm pivotably attached to it for a reel being formed, one on each first holding arm, with its geometric axis in one of the rolls to be wound up from the end of the respective reel indicated plane parallel to another plane lying on the respective first holding arm pivoted spindles, a connecting the spindles of adjacent, the same reel associated first holding arms connecting, allowing changes in the mutual spacing of the adjacent first holding arms, with respect to the drum of the entry point of the Web essentially opposite pivot joints for the respective second holding arms for the respective pressure roller and at least one reporting device assigned to each reel to be wound up for detecting the pressure roller assigned between this roller and the like nd the distance of the drum.
  • a further embodiment is possible in each case by two round guides assigned to the holding devices on one side of the machine and extending over the width of the machine, supports being able to be assigned to each of the round guides. With respect to the drum, these guides can be arranged substantially opposite the entry point of the web. It is also proposed that the above-mentioned transmission be driven by a hydraulic motor.
  • the finished wound roll can be pivoted in a simple manner from its winding position into a storage position, so that it can easily be placed there on a waiting trolley or the like in such a way that the operator can no longer remove it from the machine by hand got to.
  • the wound roll is easily accessible, so that the quality of the wound roll can be easily checked by the operator.
  • the proposed device is much stiffer than the known one, so that bending of winding shafts, winding cores or the like which occurs during the winding process, in particular when winding large and heavy rolls, can have significantly less effect than in the known device.
  • the result of this is that the path of the strips to be wound up through the winding machine, even when large and heavy rolls are being wound, can be adhered to much more precisely than before. Deviations of the strips from the paths assigned to them are virtually impossible, so that the individual turns wound into a roll lie close to one another and the end face of the roll that is wound in each case becomes flat.
  • the machine can be set to different formats, ie different widths of strips to be wound up into rolls.
  • the device according to the invention contains a drum 1, which is rotatably mounted in a known manner in the frame of the machine, not shown.
  • This drum can at the same time be designed as a lower knife, so that with the help of an upper knife assigned to this lower knife 2 or more upper knives a web can be cut into several individual narrow strips.
  • a web 4 of paper, foil, fabric, metal, plastic or the like runs onto drum 1.
  • the web is cut into individual strips, for example strips 5 and 6, by the drum 1 acting as the lower knife and the upper knife (s) 2.
  • the web 4 and the narrower strips 5 and 6 cut from this web at least partially wrap around the drum 1.
  • the strip 5 is wound into a roll 7 and the strip 6 into a roll 8.
  • a straight line 9 runs through the geometric center of the drum 1, which essentially represents a line of symmetry of the device according to the invention.
  • the parts to the right or left of this line are arranged essentially symmetrically to one another, so that it is sufficient to explain the proposed device that only the part of the device in FIG. 1 to the right of line 9 should be described in more detail, since it corresponds to the left of the Line 9 corresponds to lying part.
  • circular guides 10 and 11 are arranged opposite. In each case two of these guides are arranged on the side of the machine arranged on the right of line 9 in FIG. 1 and two each on the side arranged on the left of line 9, so that there are a total of four such circular guides in the machine. These circular guides extend at least across the entire width of the machine. However, they can also be extended beyond the working width of the machine so that winding stations that are not required for a specific winding process can be pushed into an ineffective position. Plate-shaped holding devices 12 and 13 are slidably mounted on the circular guides over the length of the circular guides 10 and 11.
  • the holding devices 12 and 13 can be designed such that the holding devices arranged to the right of the straight line 9 in FIG. 1 are connected to one another in the holding devices arranged to the left of the straight line 9 via a web or the like, so that one each of white holding devices which are jointly displaceably fastened to the web each carry the winding shaft of one strip fed to one side of the drum 1 and the other carries the winding shaft of the adjacent strip fed to the other side of the drum 1.
  • the holding devices can, however, also be designed to be displaceable individually over the width of the machine.
  • the holding devices 12 and 13 are supported on the round guides 10 and 11 by means of crescent-shaped or cup-shaped sliding bearings 14, 15, 16 and 17.
  • the crescent shape of the sliding bearings has therefore been chosen to make room for supports 18 and 19 for supporting the guides 10 and 11.
  • the supports 18 and 19 have a web 20 and extend over the entire length of the circular guide conditions 10 and 11.
  • the web-shaped supports 18 and 19 can be part of a cross-bar 21 which extends at least over the width of the machine and which is stationary and can be connected to the machine frame.
  • the holding devices 12 and 13 and each of the other holding devices are provided with a swivel joint 22 and 22 ', consisting of pins 23 and 23' and bearings 24 and 24 '.
  • First holding arms 25 and 26 are pivotably mounted on the pins 23 and 23 '.
  • the first holding arms 25 and 26 rotatably hold the winding shaft for winding the roll 8 or the fastening devices provided in its place for holding a winding tube if winding is to be carried out on winding tubes.
  • a sleeve 32 or the like is pivotably mounted in the first holding arms 25 and 26 in which a sleeve 32 or the like is pivotably mounted.
  • the sleeve 32 contains a bore and a thread which corresponds to the thread of a spindle 33 or 33 'which is passed through the respective sleeve.
  • One end of the spindle 33 or 33 ' is pivotally held by a joint 34 on the holding device 12 and 13.
  • the spindles 33 and 33 ' are able to pivot about the respective joint 34 in such a way that the geometric axis of the respective spindle lies in a plane which is oriented parallel to that plane which is indicated by the end face of the roll 8 to be wound up .
  • the distance from the sleeve 32, 32 'and each joint 34 corresponds to the rotational position of the spindle 33, 33'.
  • the holding device 12 also has a bearing 36, while the holding device 13 contains a bearing 37.
  • Shafts 38 and 39 are rotatably supported in bearings 36 and 37.
  • the shaft 38 includes a bevel gear 40 which is in engagement with the bevel gear 35.
  • the shaft 39 contains a bevel gear 41 which meshes with the bevel gear 35 '.
  • the shaft 38 is provided with a coupling half 42 and the shaft 39 with a coupling half 43.
  • a shaft 44 can be inserted and connected to the coupling halves 42 and 43.
  • the shaft 44 can either be a telescopic shaft or a shaft of fixed length, which allows the first holding arms 25 and 26 either by pulling out the telescopic parts or by exchanging them for a similar one with a different length with the aid of the coupling halves 42 and 43 can be set to different mutual parallel distances for winding rolls of different widths.
  • a gear 45 is also fastened on the shaft 38 and can be rotated by means of a chain, a toothed belt or the like by a motor, preferably a hydraulic motor 46.
  • the motor 46 is fixedly connected to the holding device 12 by means of a console 47.
  • the proposed device also contains at least one toothed rack or spindle or the like, which extends across the machine width and on which the holding devices 12 and 13 and the other holding devices can be moved either by hand using a handwheel and pinion, or by motor, so that the holding devices 12 and 13 and thus the first holding arms 25 and 26 can be placed at different locations across the width of the winding machine.
  • Sensing devices 51 and 52 are attached to the second holding arms 28 and 29, which individually report the distance of the second holding arms 28 and 29 from a stationary part of the machine frame for each roll to be wound up.
  • the respective motor 46 of the respective winding station is adjusted in such a way that the spindles 33 and 33 'are rotated by the same amount and the two holding arms 25 and 26 each assigned to a winding roll are pivoted by the same amount such that the Distance 50 remains essentially constant.
  • the motor 46 comes into operation, rotates the shafts 38 and 39 and thus simultaneously the spindles 33 and 33 'by each the same amount, so that the first holding arms 25 and 26 are each pivoted by the same amount about the joints 22 and 22 '.
  • the spindles 33 and 33 ' can be longer than shown in the figures.
  • the motor 46 and all other motors corresponding to this motor can be taken from the respective further winding stations be rotated by an additional control command such that the sleeve 32 in Fig. 1 is extremely far from the line 9.
  • the finished wound rollers pivot very far around the joints 22 and 22 '.
  • the roles of the operator are easily accessible in this way. They can be easily inspected and their quality checked.
  • the rollers can be placed on the floor or on a trolley and can thus be removed from the machine by the operator alone without the aid of another person and without muscle strength.
  • the device according to the invention is in no way limited to two holding devices 12 and 13 lying next to one another, as shown in FIGS. Rather, it is provided that several holding devices in FIGS. 2 and 3 are arranged next to one another, which means that these holding devices in FIG. 1 come to lie one behind the other. Furthermore, it is pointed out that the device is essentially symmetrical to line 9 of FIG. 1, which means that in FIG. 1, a plurality of holding devices can also be arranged one behind the other in the viewing direction in FIG. 1.
  • each roller and the pressure roller assigned to it can be pressed individually against one another. Furthermore, the exchange of heavier rolls against empty winding tubes can be carried out easily by just one operator, at the push of a button. In addition, the proposed device is stiff and compact and does not tend to vibrate.
  • a plurality of narrow strips are fed to a common winding shaft or winding tube in such a way that the end faces of the rolls forming from the individual strips lie against one another during the winding process and their lateral surfaces rest against a common pressure roller.
  • Merere winding cores can also be arranged on a common winding shaft.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das Aufwickeln von mehreren aus einer Bahn aus Papier, Gewebe, Folie, Metall, Kunststoff o. dgl. geschnittenen Streifen zu jeweils einer Rolle mit einer von allen geschnittenen Streifen teilweise umschlungenen Trommel, jeweils einer, jeder Rolle zugeordneten, von jeweils einem Streifen teilweise umschlungenen, gegen die zugeordnete Rolle in federndem Kontakt, mit der Trommel jedoch nicht in Kontakt stehenden Andruckwalze und mit die Position der Andruckwalze beobachtenden Vorrichtungen.
  • Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus dem US-A-3 086 726 bekannt. In dieser Vorrichtung werden jeweils mehrere aufzuwickelnde Rollen auf einer gemeinsamen Wickelwelle gewickelt. Aufgrund der vorbekannten Konstruktion ist es schwierig und kraftraubend, die fertig gewickelten Rollen aus der Maschine zu entfernen. Dies wird noch dadurch erschwert, daß die die Halterung der Wickelwelle verschwenkende Einrichtung nur einen eng begrenzten Schwenkbereich gestattet. Dieser Nachteil wird noch besonders dadurch fühlbar, daß die Einrichtung der US-A-3 086 726 an sich schon platzraubend konstruiert ist. Daneben ist die Tasteinrichtung, die den zwischen der Andruckwalze und einer Trommel befindlichen Spalt steuert bzw. aufrecht erhält, nicht geeignet, den Spalt zwischen der jeweiligen aufzuwickelnden Rolle und der Trommel individuell mit der erforderlichen Genauigkeit aufrecht zu erhalten, wenn verschiedene Streifen unterschiedlicher oder veränderlicher Dicke zu Rollen aufgewickelt werden. Außerdem können sich die zum Unterstützen der sich bildenden Rollen hier benutzten Maschinenteile, beispielsweise die Halteeinrichtungen für die aufzuwickelnden Rollen oder die Wickelwellen auf Grund ihrer schlanken Konstruktion leicht durchbiegen. Dies führt, insbesondere beim Wickeln großer und schwerer Rollen bei der vorbekannten Einrichtung zu unsauber gewickelten Rollen, insbesondere zu unerwünscht welligen Rollenspiegeln. Daneben ist es auf Grund der Tatsache, daß aufzuwickelnde Streifen auf Grund von Durchbiegungen beteiligter Maschinenteile den ihnen zugedachten Weg durch die Wickelmaschine nicht exakt einhalten ebenfalls möglich, daß die aufzuwickelnden Rollen teleskopieren oder nicht hart genug gewickelt werden. Dies kann beispielsweise dazu führen, daß die gewickelten Rollen nach dem Wickelvorgang auseinanderfallen und daß somit die Bahn nicht mehr in Form einer Rolle bequem transportiert werden kann. Daneben wird in der Einrichtung nach der US-A-3 086 726 eine für mehrere sich bildende Rollen gemeinsame Wickelwelle vorgeschlagen. Dies hat den Nachteil, daß bei wechselnder Dicke der jeweils zu einer Rolle sich aufwickelnden Streifen die eine der auf der gemeinsamen Wickelwelle befindlichen Rollen beispielsweise zu hart und die andere Rolle gleichzeitig beispielsweise zu weich gewickelt werden kann. Außerdem kann es auf Grund mangelnder Synchronisation der den Enden dieser Wickelwelle zugeordneten schwenkbaren Haltearme zu nicht erwünschten Verschränkungen der Wickelwelle kommen.
  • Aus der DE-B-2 048 715 sind daneben quer über die Breite der Maschine verschiebbare Haltearme für sich bildende Rollen bekannt, durch welche jede Rolle individuell gehalten wird. Die beiden Haltearme für jede sich bildende Rolle sind jedoch verschiedenen Seiten der Maschine und damit auch verschiedenen Rollen zugeordnet.
  • Von der vorbekannten Einrichtung ausgehend besteht die Aufgabe, die genannte Einrichtung derart zu verbessern, daß sie auch zum Wickeln großer, schwerer und unterschiedlich breiter Rollen aus verschiedensten Materialien wie z. B. Papier, Folie, Gewebe, Kunststoffe, Metalle o. dgl. geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch über die Breite der Maschine verschiebbare Halteeinrichtungen, mit jeweils mindestens einem schwenkbar daran befestigten ersten Haltearm für eine sich bildende Rolle, eine an jedem ersten Haltearm befindliche, mit ihrer geometrischen Achse in einer zu der von der Stirnseite der jeweils aufzuwickelnden Rolle angedeuteten Ebene parallel liegenden weiteren Ebene liegende, an dem jeweiligen ersten Haltearm schwenkbar gelagerte Spindeln, ein die Spindeln benachbarter, der gleichen aufzuwickelnden Rolle zugeordneter erste Haltearme verbindendes, Änderungen des gegenseitigen Abstandes der benachbarten ersten Haltearme zulassendes Getriebe, in bezug auf die Trommel der Einlaufstelle der Bahn im wesentlichen gegenüberliegend angeordnete Schwenkgelenke für die jeweiligen zweiten Haltearme für die jeweilige Andruckwalze und mindestens eine jeder aufzuwickelnden Rolle zugeordnete Meldeeinrichtung zum Erfassen des zwischen der dieser Rolle zugeordneten Andruckwalze und der Trommel befindlichen Abstandes.
  • Eine weitere Ausgestaltung ist möglich durch jeweils zwei den Halteeinrichtungen einer Seite der Maschine zugeordnete, sich über die Breite der Maschine erstreckende Rundführungen, wobei jeder der Rundführungen Abstützungen zugeordnet sein können. Diese Führungen können in bezug auf die Trommel der Einlaufstelle der Bahn im wesentlichen gegenüber angeordnet sein. Ferner wird vorgeschlagen, daß genannte Getriebe durch einen Hydraulikmotor anzutreiben.
  • Aufgrund der vorgeschlagenen Lösung ist es möglich, jede sich beim Aufwickelvorgang bildende Rolle und die jeweils zugeordnete Andruckwalze individuell gegeneinander derart anzudrücken, daß der Spalt oder Abstand, welcher sich zwischen der Andruckrolle und der von allen Streifen zumindest teilweise umschlungenen Trommel befindet, in sehr engen Grenzen konstant gehalten werden kann. Dies geschieht unabhängig von dem Gewicht der sich bildenden Rolle oder der Dicke des jeweils aufzuwickelnden Streifens. Ferner kann die fertig gewickelte Rolle auf einfache Weise aus ihrer Wickelposition in eine Ablagestellung verschwenkt werden, so daß sie dort leicht auf einen bereitstehenden Transportwagen o. dgl. derart abgelegt werden kann, daß sie von der Bedienungsperson nicht mehr von Hand aus der Maschine entfernt werden muß. Darüber hinaus ist die gewickelte Rolle leicht zugänglich, so daß die Qualität der gewikkelten Rolle durch die Bedienungsperson bequem überprüft werden kann. Ferner ist die vorgeschlagene Einrichtung wesentlich steifer als die vorbekannte, so daß sich während des Wikkelvorganges auftretende Durchbiegungen von Wickelwellen, Wickelhülsen o. dgl. insbesondere beim Wickeln großer und schwerer Rollen wesentlich weniger auswirken können als bei der vorbekannten Einrichtung. Damit wird erreicht, daß der Weg der aufzuwickelnden Streifen durch die Wickelmaschine auch dann, wenn große und schwere Rollen gewickelt werden, wesentlich genauer als bisher eingehalten werden kann. Abweichungen der Streifen von den ihnen jeweils zugeordneten Wegen sind so gut wie ausgeschlossen, so daß die einzelnen zu einer Rolle aufgewickelten Windungen dicht aufeinander liegen und die Stirnseite der jeweils aufgewickelten Rolle eben wird. Ferner kann die Maschine auf verschiedene Formate, d. h. verschiedene Breiten von zu Rollen aufzuwickelnden Streifen eingestellt werden.
  • An Hand eines in den Figuren schematisch abgebildeten, den Erfindungsgedanken nicht begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Einrichtung näher erläutert. In den Figuren sind in dem vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche Maschinenteile einer übersichtlicheren Darstellungsweise wegen nicht dargestellt, da sie dem Fachmann hinreichend bekannt sind. Die einzelnen Figuren bedeuten:
    • Fig. 1 eine teilweise nochmals aufgeschnittene Schnittdarstellung in Richtung des Pfeiles in Fig. 2.
    • Fig. 2 ein teilweise im Schnitt dargestellter linker Teil einer Seitenansicht in Richtung des Pfeiles in Fig. 1.
    • Fig. 3 ein teilweise im Schnitt dargestellter rechter Teil einer Seitenansicht in Richtung des Pfeiles 11 in Fig. 1.
    • Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Darstellung eines Teiles von Fig. 1 im Schnitt.
    • Fig. 5 eine Teilansicht in Richtung der Pfeile V-V in Fig. 1.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung enthält eine Trommel 1, welche auf bekannte Weise drehbar in dem nicht dargestellten Gestell der Maschine gelagert ist. Diese Trommel kann gleichzeitig als Untermesser ausgebildet sein, so daß mit Hilfe eines diesem Untermesser zugeordneten Obermessers 2 oder mehrerer Obermesser eine Bahn in mehrere einzelne schmale Streifen geschnitten werden kann.
  • Etwa an der Stelle 3 läuft eine Bahn 4 aus Papier, Folie, Gewebe, Metall, Kunststoff o. dgl. auf die Trommel 1 auf. Durch die als Untermesser wirkende Trommel 1 und das oder die Obermesser 2 wird die Bahn in einzelne Streifen, beispielsweise die Streifen 5 und 6 zerschnitten. Die Bahn 4 und die aus dieser Bahn geschnittenen schmaleren Streifen 5 und 6 umschlingen die Trommel 1 zumindest teilweise.
  • Der Streifen 5 wird zu einer Rolle 7 und der Streifen 6 zu einer Rolle 8 aufgewickelt.
  • Durch die geometrische Mitte der Trommel 1 verläuft eine Gerade 9, welche im wesentlichen eine Symmetrielinie der erfindungsgemäßen Einrichtung darstellt. Die rechts oder links von dieser Linie liegenden Teile sind einander im wesentlichen symmetrisch angeordnet, so daß es zur Erläuterung der vorgeschlagenen Einrichtung genügt, nur den in Fig. 1 rechts der Linie 9 liegenden Teil der Einrichtung näher zu schreiben, da er dem links von der Linie 9 liegenden Teil entspricht.
  • In bezug auf die Trommel 1 der Stelle 3, an welcher die Bahn 4 in die Maschine einläuft, gegenüberliegend sind Rundführungen 10 und 11 angeordnet. Jeweils zwei dieser Führungen sind auf der in Fig. 1 rechts der Linie 9 angeordneten Seite der Maschine und je zwei auf der links der Linie 9 angeordneten Seite angeordnet, so daß sich insgesamt vier derartige Rundführungen in der Maschine befinden. Diese Rundführungen erstrecken sich mindestens über die gesamte Breite der Maschine. Sie können aber auch über die Arbeitsbreite der Maschine hinaus verlängert sein, damit für einen bestimmten Wickelvorgang nicht benötigte Wickelstationen in eine unwirksame Position geschoben werden können. Auf den Rundführungen sind plattenförmige Halteeinrichtungen 12 und 13 über die Länge der Rundführungen 10 und 11 verschiebbar gelagert. Die Halteeinrichtungen 12 und 13 können derart ausgebildet sein, daß die in Fig. 1 rechts von der Geraden 9 angeordneten Halteeinrichtungen in die links von der Geraden 9 angeordneten Halteeinrichtungen über einen Steg o. dgl. derart miteinander verbunden sind, so daß eine von je wei an dem Steg gemeinsam verschiebbar befestigten Halteeinrichtungen jeweils die Wickelwelle eines der einen Seite der Trommel 1 zugeführten Streifens und die andere die Wickelwelle des der anderen Seite der Trommel 1 zugeführten benachbarten Streifens trägt. Die Halteeinrichtungen können aber auch individuell über die Breite der Maschine verschiebbar ausgebildet sein.
  • Die Halteeinrichtungen 12 und 13 stützen sich über sichel- oder schalenförmige Verschiebelager 14, 15, 16 und 17 auf den Rundführungen 10 und 11 ab. Die sichelförmige Gestalt der Verschiebelager ist deshalb gewählt worden, um Platz für Abstützungen 18 und 19 zum Stützen der Führungen 10 und 11 zu gewinnen. Die Abstützungen 18 und 19 haben einen Steg 20 und verlaufen über die gesamte Länge der Rundführungen 10 und 11. Die stegförmigen Abstützungen 18 und 19 können Teil einer mindestens über die Breite der Maschine verlaufenden Traverse 21 sein, welche ortsfest ist und mit dem Maschinenrahmen verbunden sein kann.
  • Die Halteeinrichtungen 12 und 13 sowie jede der übrigen Halteeinrichtungen sind mit einem Drehgelenk 22 und 22', bestehend aus Zapfen 23 und 23' und Lagern 24 und 24' versehen. Auf den Zapfen 23 und 23' sind erste Haltearme 25 und 26 schwenkbar gelagert. Die ersten Haltearme 25 und 26 halten drehbar die Wickelwelle für das Aufwickeln der Rolle 8 oder die an deren Stelle vorgesehenen Befestigungseinrichtungen zum Halten einer Wickelhülse, sofern auf Wickelhülsen gewickelt werden soll.
  • An einer über die Breite der Bahn reichenden Führung oder aber an den Halteeinrichtungen sind weitere Drehgelenke 27 bzw. 27' angeordnet, an welchen zweite Haltearme 28 und 29 zum Abstützen der Andruckwalze 30 schwenkbar befestigt sind.
  • In den ersten Haltearmen 25 und 26 befindet sich jeweils ein weiteres Gelenk 31, in welchem eine Muffe 32 o. dgl. schwenkbar gelagert ist. Die Muffe 32 enthält eine Bohrung und ein Gewinde, welches dem Gewinde einer durch die jeweilige Muffe hindurchgeführten Spindel 33 oder 33' entspricht.
  • Das eine Ende der Spindel 33 oder 33' ist jeweils durch ein Gelenk 34 an der Halteeinrichtung 12 und 13 schwenkbar gehalten. Auf diese Weise vermögen die Spindeln 33 und 33' um das jeweilige Gelenk 34 derart zu schwenken, daß die geometrische Achse der jeweiligen Spindel in einer Ebene liegt, welche parallel zu derjenigen Ebene, die von der Stirnseite der aufzuwikkelnden Rolle 8 angedeutet wird, orientiert ist. Der Abstand von Muffe 32, 32' und jedem Gelenk 34 entspricht der Drehstellung der Spindel 33, 33'.
  • An demjenigen Ende der Spindeln 33 und 33', welche dem Gelenk 34 zugewandt ist, befindet sich ein mit der Spindel 33 fest verbundenes Kegelrad 35, während mit der Spindel 33' ein Kegelrad 35' fest verbunden ist. Die Halteeinrichtung 12 besitzt ferner ein Lager 36, während die Halteeinrichtung 13 ein Lager 37 enthält. In den Lagern 36 und 37 sind Wellen 38 und 39 drehbar gelagert. Die Welle 38 enthält ein Kegelrad 40, welches mit dem Kegelrad 35 in Eingriff steht. Die Welle 39 enthält ein Kegelrad 41, welches mit dem Kegelrad 35' kämmt. Ferner ist die Welle 38 mit einer Kupplungshälfte 42 und die Welle 39 mit einer Kupplungshälfte 43 versehen. Zwischen den Kupplungshälften 42 und 43 kann eine Welle 44 eingesetzt und mit diesen verbunden werden. Die Welle 44 kann entweder eine Teleskopwelle oder aber eine Welle fester Länge sein, welche es entweder durch das Ausziehen der Teleskopteile oder aber aufgrund ihres Austausches gegen eine ähnliche mit anderer Länge mit Hilfe der Kupplungshälften 42 und 43 gestattet, daß die ersten Haltearme 25 und 26 auf unterschiedliche gegenseitige Parallelabstände zum Wickeln unterschiedlich breiter Rollen eingestellt werden können.
  • Auf der Welle 38 ist ferner ein Zahnrad 45 befestigt, welches mit Hilfe einer Kette, eines Zahnriemens o. dgl. durch einen Motor, vorzugsweise einen Hydraulikmotor 46 gedreht werden kann. Der Motor 46 ist mittels einer Konsole 47 mit der Halteeinrichtung 12 fest verbunden.
  • Die vorgeschlagene Einrichtung enthält ferner mindestens eine quer über die Maschinenbreite reichende Zahnstange oder Spindel o. dgl., an welcher die Halteeinrichtungen 12 und 13 und die übrigen Halteeinrichtungen entweder von Hand durch Handrad und Ritzel, oder aber motorisch verschoben werden können, damit die Halteeinrichtungen 12 und 13 und damit die ersten Haltearme 25 und 26 über die Breite der Wickelmaschine gesehen an unterschiedlichen Orten plaziert werden können.
  • Zwischen den zweiten Haltearmen 28 und 29 und dem Gestell der Maschine sind Federn 48 und 49 oder Druckzylinder angeordnet, welche die Haltearme 28 und 29 in Fig. 1 nach rechts drücken. Damit legt sich die Andruckwalze 30 gegen die aufzuwickelnde Rolle 8, da diese je nach Drehstellung der Spindel 33 oder 33' oder Drehstellung des Motors 46 in ihrer Schwenklage um das Gelenk 22 festgelegt ist. Auf diese Art und Weise liegt die jeweilige Andruckwalze an der jeweiligen sich bildenden Rolle an, wohingegen sich zwischen der Trommel 1 und der Andruckwalze 30 ein Spalt oder Abstand 50 ergibt. Die Größe dieses Abstandes soll einen bestimmten Maximalbetrag auch dann nicht überschreiten, wenn die Durchmesser der gleichzeitig aufzuwickelnden Rollen voneinander verschieden sind. An den zweiten Haltearmen 28 und 29 sind Fühleinrichtungen 51 und 52 angebracht, die den Abstand der zweiten Haltearme 28 und 29 gegenüber einem ortsfesten Teil des Maschinengestells für jede aufzuwickelnde Rolle individuell melden. Aufgrund der Meldung dieser Fühleinrichtungen wird der jeweilige Motor 46 der jeweiligen Wickelstation derart verstellt, daß die Spindeln 33 und 33' um den gleichen Betrag verdreht und die beiden jeweils einer Wickelrolle zugeordneten Haltearme 25 und 26 um jeweils den gleichen Betrag derart verschwenkt werden, daß der Abstand 50 im wesentlichen konstant bleibt. Sollte der Abstand ein zulässiges Maß aufgrund des anwachsenden Durchmessers der Rolle 8 und Verschwenkung der Andruckwalze 30 um das Drehgelenk 27 unterschritten haben, so tritt der Motor 46 in Tätigkeit, verdreht die Wellen 38 und 39 und damit gleichzeitig die Spindeln 33 und 33' um jeweils den gleichen Betrag, so daß die ersten Haltearme 25 und 26 jeweils um den gleichen Betrag um die Gelenke 22 und 22' verschwenkt werden.
  • Die Spindeln 33 und 33' können länger sein als in den Figuren dargestellt. Zum Entnehmen der fertig gewickelten Rolle 8 und aller anderen fertig gewickelten Rollen kann der Motor 46 und alle anderen diesem Motor entsprechenden Motoren der jeweiligen weiteren Wickelstationen durch einen zusätzlichen Steuerbefehl derart gedreht werden, daß die Muffe 32 in Fig. 1 von der Linie 9 extrem weit entfernt wird. Auf diese Weise schwenken die fertig gewickelten Rollen um die Gelenke 22 und 22' sehr weit herum. Der Bedienungsperson sind die Rollen auf diese Weise leicht zugänglich. Sie können leicht besichtigt und auf ihre Qualität hin überprüft werden. Ferner können die Rollen auf den Boden oder auf einen Wagen gelegt werden und somit durch die Bedienungsperson allein ohne Zuhilfenahme einer weiteren Person und ohne Muskelkraft aus der Maschine entfernt werden. Außerdem können im abgeschwenkten Zustand leere Wickelhülsen oder Wickelwellen in die Maschine eingesetzt werden. Es können ferner Anschläge vorgesehen sein, welche einen extrem weiten Ausschlag der zweiten Haltearme 28 und 29 um die Drehgelenke 27 und 27' begrenzen. Auf diese Weise ist dafür Sorge getragen, daß die Andruckwalzen auch dann in etwa in ihrer in Fig. 1 dargestellten Position verbleiben, wenn die gewickelten Rollen aus der Maschine entfernt werden.
  • Aus Fig. 2 ergibt sich, daß die geometrische Achse der Spindeln 33 und 33' bzw. diese Spindeln selbst parallel zu der Stirnseite der Rolle 8 orientiert sind. Die Spindeln 33 und 33', sowie die Kegelräder 35 und 35', 40 und 41, sowie die Wellen 38, 39 und 44 bilden in ihrer Gesamtheit ein Getriebe, welches derart ausgebildet ist, daß der gegenseitige Abstand der benachbarten der gleichen aufzuwickelnden Rolle 8 zugeordneten ersten Haltearme 25 und 26 trotz einer mechanischen Koppelung der Spindeln 33 und 33' verändert werden kann. Die weiteren Drehgelenke 27 und 27' für die zweiten Haltearme 28 und 29 sind, wie aus Fig. 1 hervorgeht, im wesentlichen in bezug auf die Trommel 1 ebenfalls derart angeordnet, daß sie der Stelle 3, in welcher die Bahn 4 in die Maschine einläuft, gegenüber angeordnet sind. Desgleichen ergibt sich aus Fig. 1, daß die Rundführungen 10 und 11 in bezug auf die Trommel 1 der Einlaufstelle 3 ebenfalls gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung ist keineswegs auf zwei nebeneinanderliegende Halteeinrichtungen 12 und 13, wie in den Fig. und 3 dargestellt, beschränkt. Vielmehr ist vorgesehen, daß mehrere Halteeinrichtungen in den Fig. 2 und 3 nebeneinander angeordnet sind, was bedeutet, daß diese Halteeinrichtungen in Fig. 1 hintereinander zu liegen kommen. Ferner wird darauf hingewiesen, daß die Einrichtung im wesentlichen symmetrisch zu der Linie 9 der Fig. 1 ausgeführt ist, was bedeutet, daß in Fig. 1 auf der linken Seite der Linie 9 ebenfalls mehrere Halteeinrichtungen in Blickrichtung hintereinander angeordnet sein können.
  • Aufgrund der vorgeschlagenen Erfindung können jede Rolle und die ihr zugeordnete Andruckwalze individuell gegeneinander angedrückt werden. Ferner läßt sich der Austausch auch schwererer Rollen gegen leere Wickelhülsen gleichsam durch Knopfdruck von nur einer Bedienungsperson leicht durchführen. Daneben ist die vorgeschlagene Einrichtung steif und kompakt und neigt nicht zu Schwingungen.
  • Weiter ist es möglich, daß an Stelle eines Streifens 5 auch mehrere schmale Streifen einer gemeinsamen Wickelwelle oder Wickelhülse derart zugeführt werden, daß die aus den einzelnen Streifen sich bildenden Rollen während des Wickelvorganges mit ihren Stirnseiten gegeneinander und ihre Mantelflächen an eine gemeinsame Andruckwalze anliegen. Es können auch merere Wickelhülsen auf einer gemeinsamen Wickelwelle angeordnet sein.
  • Teileliste
    • 1 Trommel
    • 2 Obermesser
    • 3 Einlaufstelle
    • 4 Bahn
    • 5 Streifen
    • 6 Streifen
    • 7 Rolle
    • 8 Rolle
    • 9 Symmetrielinie
    • 10 Rundführung
    • 11 Rundführung
    • 12 Halteeinrichtung
    • 13 Halteeinrichtung
    • 14 schalenförmiges Verschiebelager
    • 15 schalenförmiges Verschiebelager
    • 16 schalenförmiges Verschiebelager
    • 17 schalenförmiges Verschiebelager
    • 18 Abstützung
    • 19 Abstützung
    • 20 Steg
    • 21 Traverse
    • 22 Drehgelenk
    • 22' Drehgelenk
    • 23 Zapfen
    • 23' Zapfen
    • 24 Lager
    • 24' Lager
    • 25 Haltearm
    • 26 Haltearm
    • 27 Drehgelenk
    • 27' Drehgelenk
    • 28 Haltearm
    • 29 Haltearm
    • 30 Andruckwalze
    • 31 Gelenk
    • 32 Muffe
    • 33 Spindel
    • 33' Spindel
    • 34 Gelenk
    • 35 Kegelrad
    • 35' Kegelrad
    • 36 Lager
    • 37 Lager
    • 38 Welle
    • 39 Welle
    • 40 Kegelrad
    • 41 Kegelrad
    • 42 Kupplungshälfte
    • 43 Kupplungshälfte
    • 44 Welle
    • 45 Zahnrad
    • 46 Hydraulikmotor
    • 47 Konsole
    • 48 Feder
    • 49 Feder
    • 50 Abstand
    • 51 Fühleinrichtung
    • 52 Fühleinrichtung

Claims (5)

1. Einrichtung zum Aufwickeln von mehreren aus einer Bahn (4) aus Papier, Gewebe, Folie, Metall, Kunststoff o. dgl. geschnittenen Streifen (5, 6) zu jeweils einer Rolle (7, 8) mit einer von allen geschnittenen Streifen (5, 6) teilweise umschlungenen Trommel (1), jeweils einer jeder Rolle (7, 8) zugeordneten, von jeweils einem Streifen (5, 6) teilweise umschlungenen, gegen die zugeordnete Rolle (7, 8) in federndem Kontakt, mit der Trommel (1) jedoch nicht in Kontakt stehenden Andruckwalze (30) und mit die Position der Andruckwalzen (30) beobachtenden Vorrichtungen (51, 52), gekennzeichnet durch über die Breite der Maschine zum Zwecke der Formatverstellung verschiebbare Halteeinrichtungen (12, 13) mit jeweils mindestens einem schwenkbar daran befestigten ersten Haltearm (25, 26) für eine sich bildende und unabhängig von der benachbarten Rolle verschwenkbare Rolle (7, 8), eine an jedem ersten Haltearm (25, 26) befindliche, mit ihrer geometrischen Achse in einer zu der von der Stirnseite der jeweils aufzuwickelnden Rolle angedeuteten Ebene parallel angeordneten weiteren Ebene liegende, an dem jeweiligen ersten Haltearm (25, 26) schwenkbar gelagerte Spindeln (33, 33'), ein die Spindeln (33, 33') benachbarter, der gleichen aufzuwickelnden Rolle (8) zugeordneter erster Haltearm (25, 26) verbindendes, Änderungen des gegenseitigen Abstandes der benachbarten ersten Haltearme (25, 26) zulassendes, die beiden derselben sich bildenden Rolle (7, 8) zugeordneten Haltearme (25, 26) synchronisierendes mechanisches Getriebe (33, 33', 35, 35', 38, 39, 40, 41, 44), in bezug auf die Trommel (1) der Einlaufstelle (3) der Bahn (4) im wesentlichen gegenüberliegend angeordnete Schwenkgelenke (27, 27') für die jeweiligen zweiten Haltearme (28, 29) für die jeweilige Andruckwalze (30) und mindestens eine jeder aufzuwickelnden Rolle zugeordnete Meldeeinrichtung (51) zum Erfassen des zwischen der dieser Rolle zugeordneten Andruckwalze (30) und der Trommel (1) befindlichen Abstandes (50).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch jeweils zwei den Halteeinrichtungen (12, 13) einer Seite der Maschine zugeordnete, sich über die Breite der Maschine erstreckende Rundführungen (10, 11).
3. Einrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Abstützungen (18, 19) für jede der Rundführungen (10, 11).
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (10, 11) der Halteeinrichtungen in bezug auf die Trommel (1) der Einlaufstelle (3) der Bahn (4) im wesentlichen gegenüber angeordnet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Hydraulikmotor (46) als Antrieb für das Getriebe (33, 33', 35,35', 38,39,40,41,44).
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