CN114229549B - 一种双拉聚酯反射膜的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚酯反射膜制备技术领域，具体涉及一种双拉聚酯反射膜的制备方法及装置；包括托辊、分切台、切割组件、卷料辊和收卷模块，收卷模块包括支撑柱、驱动组件、转轴、调节组件、底座、转动柱、转动板、第一调节弹簧、贴合环、抵持板、抵持弹簧、抵持块和拨动杆，驱动组件与支撑柱固定连接，卷料辊与转轴拆卸连接，转动柱的一端与底座转动连接，转动板与转动柱转动连接，抵持板与贴合环固定连接，抵持弹簧的一端与抵持板固定连接，抵持块与抵持弹簧的另一端固定连接，拨动杆的一端与抵持块固定连接，通过上述结构实现适用于收卷不同规格的双拉聚酯反射膜，提高收卷效率。

Description

一种双拉聚酯反射膜的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及聚酯反射膜制备技术领域，尤其涉及一种双拉聚酯反射膜的制备方法及装置。

背景技术

聚酯反射膜具有优良的力学性能、电性能和光学性能，因此应用范围非常广泛。LED背光是指用LED来作为液晶显示屏的背光源。在MiniLED背光源中，使用双拉聚酯反射膜制作，从而提高LED背光源生产质量。

目前在制备双拉聚酯反射膜时，需对拉伸处理后的聚酯反射膜进行收卷，但聚酯反射膜的规格不一，在收卷过程中不便于收卷不同规格的双拉聚酯反射膜，收卷效率不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双拉聚酯反射膜的制备方法及装置，旨在解决现有技术中的在收卷过程中不适用于收卷不同规格的双拉聚酯反射膜，收卷效率不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种双拉聚酯反射膜的制备装置，所述双拉聚酯反射膜的制备装置包括托辊、分切台、切割组件、卷料辊和收卷模块，所述托辊设置于所述分切台的一侧，所述切割组件与所述分切台固定连接，并位于所述分切台的上方，所述收卷模块设置于所述分切台远离所述托辊的一侧；

所述收卷模块包括支撑柱、驱动组件、转轴、调节组件、底座、转动柱、转动板、第一调节弹簧、贴合环、抵持板、抵持弹簧、抵持块和拨动杆，所述支撑杆和所述底座均设置于所述分切台远离所述托辊的一侧，所述驱动组件与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的外侧壁，所述调节组件与所述驱动组件固定连接，所述转轴的一端与所述驱动组件固定连接，所述转轴的另一端与所述转动板相贴合，所述卷料辊与所述转轴拆卸连接，且所述转轴贯穿所述卷料辊，所述转动柱的一端与所述底座转动连接，所述转动板与所述转动柱转动连接，并位于所述转动柱的外侧壁，所述第一调节弹簧的数量为多根，每根所述第一调节弹簧的一端与所述转动柱固定连接，每根所述第一调节弹簧的另一端与所述贴合环固定连接，所述卷料辊上具有卡槽，所述抵持板与所述贴合环固定连接，并位于所述卡槽内，所述抵持弹簧的一端与所述抵持板固定连接，所述抵持块与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述抵持块与所述卡槽相适配，所述拨动杆的一端与所述抵持块固定连接。

其中，所述驱动组件包括驱动电机、变速机和安装板，所述驱动电机与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的外侧壁，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述安装板与所述变速机的输出端固定连接，所述转轴的一端与所述安装板固定连接。

其中，所述调节组件包括第二调节弹簧和缓冲环，所述第二调节弹簧的数量为多根，每根所述第二调节弹簧的一端与所述转动板固定连接，所述缓冲环与每根所述第二调节弹簧的另一端固定连接。

其中，所述双拉聚酯反射膜的制备装置还包括限位块，所述卷料辊上具有滑动槽，所述限位块与所述转轴固定连接，并位于所述滑动槽内。

其中，所述双拉聚酯反射膜的制备装置还包括固定条，所述转动柱上具有固定槽，所述固定条与所述底座转动连接，且所述固定条与所述固定槽相适配。

其中，所述切割组件包括连接杆、电动推杆、连接板和分割刀，所述连接杆的一端与所述分切台固定连接，所述电动推杆与所述连接杆固定连接，并位于所述分切台的上方，所述连接板与所述电动推杆的输出端固定连接，所述分割刀与所述连接板固定连接，并位于所述分切台的上方。

本发明还提供一种采用上述所述的一种双拉聚酯反射膜的制备装置的制备方法，包括如下步骤：

将干燥后的原料进行熔融，熔融过程中不断对原料搅拌，得到混合料液；

过滤所述混合料液中的大颗粒物，并将大颗粒物熔融后与所述混合料液混合；

反复过滤步骤，直至所述混合料液内无所述大颗粒物；

挤出所述混合料液，并将所述混合料液进行铸片工艺，得到预处理片；

将所述预处理片进行纵拉伸处理；

将所述预处理片进行横拉伸处理，得到双拉聚酯反射膜；

等待所述双拉聚酯反射膜冷却至室温；

将所述双拉聚酯反射膜的一端进行牵引，并进行收卷；

将每相邻两卷所述双拉聚酯反射膜之间固定隔离海绵后，储存运输。

本发明的一种双拉聚酯反射膜的制备方法及装置，生产人员等待拉伸处理后所述双拉聚酯反射膜冷却后，将所述双拉聚酯反射膜的一端与所述卷料辊固定，控制所述驱动组件，使得所述转轴转动，从而将所述双拉聚酯反射膜重叠缠绕于所述卷料辊上，所述卷料辊的长度与所述双拉聚酯反射膜相适配，每个规格的所述双拉聚酯反射膜分别有对应长度的所述卷料辊，生产人员在安装所述卷料辊时，转动所述转动柱，使得所述转动板脱离所述转轴，此时所述转轴露出，生产人员将所述卷料辊对准所述转轴，将所述卷料辊推向所述驱动组件，直至所述卷料辊的一端接触所述调节组件，生产人员再转动所述转动柱，直至所述转动板接触所述转轴，多根所述第一调节弹簧根据所述转动环与所述卷料辊之间的距离进行压缩，在这过程中，所述抵持板和所述抵持块靠近所述卡槽，生产人员拨动所述拨动杆，使得所述抵持块往所述抵持板内移动，此时所述抵持弹簧在所述抵持板内压缩，并具有回弹力，所述抵持板在所述卡槽内移动，所述抵持板被所述卷料辊挤压，所述卡槽为“凸”状，当所述抵持板移动至所述卡槽的凸起后，在所述抵持弹簧的回弹力下，所述抵持块弹入至所述卡槽的凸起内，使得所述转动环与所述卷料辊相对固定，根据生产的不同规格的所述双拉聚酯反射膜，更换不同长度的卷料辊，实现了适用于收卷不同规格的所述双拉聚酯反射膜，提高收卷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的双拉聚酯反射膜的制备装置的结构示意图。

图2是本发明的双拉聚酯反射膜的制备装置的右视图。

图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本发明的双拉聚酯反射膜的制备装置的部分结构示意图。

图5是本发明的图4的B处局部结构放大图。

图6是本发明的双拉聚酯反射膜的制备装置的部分结构示意图。

图7是本发明的图6的C处局部结构放大图。

图8是本发明的双拉聚酯反射膜的制备方法的步骤流程图。

100-双拉聚酯反射膜的制备装置、1-托辊、2-分切台、3-切割组件、4-卷料辊、5-收卷模块、6-限位块、7-固定条、8-光滑柱、9-固定柱、31-连接杆、32-电动推杆、33-连接板、34-分割刀、41-卡槽、42-滑动槽、51-支撑柱、52-转轴、53-驱动组件、54-调节组件、55-底座、56-转动柱、57-第一调节弹簧、58-贴合环、59-抵持板、61-转动板、101-滑动杆、102-安装条、103-清理棉、104-挡框、105-拦网、106-风机、511-抵持弹簧、512-抵持块、513-拨动杆、531-驱动电机、532-变速机、533-安装板、541-第二调节弹簧、542-缓冲环、561-固定槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种双拉聚酯反射膜的制备装置100，所述双拉聚酯反射膜的制备装置100包括托辊1、分切台2、切割组件3、卷料辊4和收卷模块5，所述托辊1设置于所述分切台2的一侧，所述切割组件3与所述分切台2固定连接，并位于所述分切台2的上方，所述收卷模块5设置于所述分切台2远离所述托辊1的一侧；

所述收卷模块5包括支撑柱51、驱动组件53、转轴52、调节组件54、底座55、转动柱56、转动板61、第一调节弹簧57、贴合环58、抵持板59、抵持弹簧511、抵持块512和拨动杆513，所述支撑杆和所述底座55均设置于所述分切台2远离所述托辊1的一侧，所述驱动组件53与所述支撑柱51固定连接，并位于所述支撑柱51的外侧壁，所述调节组件54与所述驱动组件53固定连接，所述转轴52的一端与所述驱动组件53固定连接，所述转轴52的另一端与所述转动板61相贴合，所述卷料辊4与所述转轴52拆卸连接，且所述转轴52贯穿所述卷料辊4，所述转动柱56的一端与所述底座55转动连接，所述转动板61与所述转动柱56转动连接，并位于所述转动柱56的外侧壁，所述第一调节弹簧57的数量为多根，每根所述第一调节弹簧57的一端与所述转动柱56固定连接，每根所述第一调节弹簧57的另一端与所述贴合环58固定连接，所述卷料辊4上具有卡槽41，所述抵持板59与所述贴合环58固定连接，并位于所述卡槽41内，所述抵持弹簧511的一端与所述抵持板59固定连接，所述抵持块512与所述抵持弹簧511的另一端固定连接，且所述抵持块512与所述卡槽41相适配，所述拨动杆513的一端与所述抵持块512固定连接。

在本实施方式中，生产人员等待拉伸处理后所述双拉聚酯反射膜冷却后，将所述双拉聚酯反射膜的一端与所述卷料辊4固定，控制所述驱动组件53，使得所述转轴52转动，从而将所述双拉聚酯反射膜重叠缠绕于所述卷料辊4上，所述卷料辊4的长度与所述双拉聚酯反射膜相适配，每个规格的所述双拉聚酯反射膜分别有对应长度的所述卷料辊4，生产人员在安装所述卷料辊4时，转动所述转动柱56，使得所述转动板61脱离所述转轴52，此时所述转轴52露出，生产人员将所述卷料辊4对准所述转轴52，将所述卷料辊4推向所述驱动组件53，直至所述卷料辊4的一端接触所述调节组件54，生产人员再转动所述转动柱56，直至所述转动板61接触所述转轴52，多根所述第一调节弹簧57根据所述转动环与所述卷料辊4之间的距离进行压缩，在这过程中，所述抵持板59和所述抵持块512靠近所述卡槽41，生产人员拨动所述拨动杆513，使得所述抵持块512往所述抵持板59内移动，此时所述抵持弹簧511在所述抵持板59内压缩，并具有回弹力，所述抵持板59在所述卡槽41内移动，所述抵持板59被所述卷料辊4挤压，所述卡槽41为“凸”状，当所述抵持板59移动至所述卡槽41的凸起后，在所述抵持弹簧511的回弹力下，所述抵持块512弹入至所述卡槽41的凸起内，使得所述转动环与所述卷料辊4相对固定，根据生产的不同规格的所述双拉聚酯反射膜，更换不同长度的卷料辊4，实现了适用于收卷不同规格的所述双拉聚酯反射膜，提高收卷效率。

进一步地，所述驱动组件53包括驱动电机531、变速机532和安装板533，所述驱动电机531与所述支撑柱51固定连接，并位于所述支撑柱51的外侧壁，所述变速机532与所述驱动电机531的输出端固定连接，所述安装板533与所述变速机532的输出端固定连接，所述转轴52的一端与所述安装板533固定连接。

进一步地，所述调节组件54包括第二调节弹簧541和缓冲环542，所述第二调节弹簧541的数量为多根，每根所述第二调节弹簧541的一端与所述转动板61固定连接，所述缓冲环542与每根所述第二调节弹簧541的另一端固定连接。

进一步地，所述双拉聚酯反射膜的制备装置100还包括限位块6，所述卷料辊4上具有滑动槽42，所述限位块6与所述转轴52固定连接，并位于所述滑动槽42内。

在本实施方式中，所述限位块6与所述滑动槽42相适配，且所述限位块6位于所述转轴52的中轴点上，所述限位块6与所述滑动槽42相配合，使得所述卷料辊4的中轴线与所述转轴52的中轴线重合，在所述第一调节弹簧57、所述第二调节弹簧541和所述限位块6的配合下，可使得所述卷料辊4随所述转轴52转动而转动，所述驱动电机531运作，所述驱动电机531和所述变速机532相配合，驱动所述安装板533转动，从而带动所述转轴52和所述卷料辊4转动，所述卷料辊4的一端与所述缓冲环542接触，多根所述第二调节弹簧541根据所述安装板533与所述卷料辊4之间的距离进行压缩。

进一步地，所述双拉聚酯反射膜的制备装置100还包括固定条7，所述转动柱56上具有固定槽561，所述固定条7与所述底座55转动连接，且所述固定条7与所述固定槽561相适配。

在本实施方式中，所述固定条7可在所述底座55上转动，当所述固定条7卡在所述固定槽561内时，所述转动柱56和所述底座55相对固定，当所述固定条7远离所述固定操时，所述转动柱56可转动。

进一步地，所述切割组件3包括连接杆31、电动推杆32、连接板33和分割刀34，所述连接杆31的一端与所述分切台2固定连接，所述电动推杆32与所述连接杆31固定连接，并位于所述分切台2的上方，所述连接板33与所述电动推杆32的输出端固定连接，所述分割刀34与所述连接板33固定连接，并位于所述分切台2的上方。

在本实施方式中，所述连接杆31固定所述电动推杆32，所述电动推杆32运作，驱动所述连接板33上、下移动，从而使得所述分割刀34上、下移动，以便对所述双拉聚酯反射膜进行分切处理。

进一步地，所述双拉聚酯反射膜的制备装置100还包括光滑柱8、固定柱9、滑动杆101、安装条102和清理棉103，所述光滑柱8的数量为多个，每个所述光滑柱8分别与所述分切台2固定连接，并分布于所述分切台2的两侧，所述固定柱9的数量为两根，每根所述固定柱9分别与所述分切台2固定连接，并均位于所述分切台2的外侧壁，每根所述固定柱9上滑动设置有所述滑动杆101，所述固定柱9和所述滑动杆101上分别设置有所述安装条102，所述安装条102上设置有所述清理棉103。

在本实施方式中，所述双拉聚酯反射膜与所述光滑柱8接触，所述光滑柱8表面光滑，减少对所述双拉聚酯反射膜的摩擦，所述滑动杆101在所述安装条102的重力下，在所述固定柱9内滑动，使得两根所述安装条102上的所述清理棉103分别贴合于所述双拉聚酯反射膜的两面，在所述双拉聚酯反射膜收卷的过程中，所述清理棉103对所述双拉聚酯反射膜的表面进行擦拭，清除所述双拉聚酯反射膜表面上的污垢，提高后续LED背光源的生产质量。

进一步地，所述双拉聚酯反射膜的制备装置100还包括挡框104、拦网105和风机106，所述挡框104与所述分切台2固定连接，并位于所述分切台2的外侧壁，且所述风机106与所述挡框104对立设置，所述拦网105与所述挡框104固定连接，并位于所述挡框104的内侧壁。

在本实施方式中，所述风机106运作，产生往所述挡框104方向的气流，气流将所述双拉聚酯反射膜两面的杂质颗粒进行吹除，所述拦网105收集杂质颗粒，避免使用所述清理棉103时，所述双拉聚酯反射膜两面的杂质颗粒与所述清理棉103接触，从而使得杂质颗粒对所述双拉聚酯反射膜产生摩擦，造成所述双拉聚酯反射膜的表面刮花，影响所述双拉聚酯反射膜的质量。

请参阅图8，本发明还提供了一种采用上述所述的双拉聚酯反射膜的制备装置100的制备方法，包括如下步骤：

S1：将干燥后的原料进行熔融，熔融过程中不断对原料搅拌，得到混合料液；

S2：过滤所述混合料液中的大颗粒物，并将大颗粒物熔融后与所述混合料液混合；

S3：反复过滤步骤，直至所述混合料液内无所述大颗粒物；

S4：挤出所述混合料液，并将所述混合料液进行铸片工艺，得到预处理片；

S5：将所述预处理片进行纵拉伸处理；

S6：将所述预处理片进行横拉伸处理，得到双拉聚酯反射膜；

S7：等待所述双拉聚酯反射膜冷却至室温；

S8：将所述双拉聚酯反射膜的一端进行牵引，并进行收卷；

S9：将每相邻两卷所述双拉聚酯反射膜之间固定隔离海绵后，储存运输。

其中，首先将干燥后的原料进行熔融，熔融过程中不断对原料搅拌，得到所述混合料液，然后过滤所述混合料液中的所述大颗粒物，并将所述大颗粒物熔融后与所述混合料液混合，反复过滤步骤，直至所述混合料液内无所述大颗粒物，然后挤出所述混合料液，并将所述混合料液进行铸片工艺，得到所述预处理片，然后将所述预处理片进行纵拉伸处理和横拉伸处理，得到所述双拉聚酯反射膜，等待所述双拉聚酯反射膜冷却至室温后，将所述双拉聚酯反射膜的一端进行牵引，并进行收卷，最后将每相邻两卷所述双拉聚酯反射膜之间固定隔离海绵后，储存运输，避免在运输过程中每相邻两卷所述双拉聚酯反射膜之间摩擦，从而影响后续LED背光源的生产质量。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种双拉聚酯反射膜的制备装置，其特征在于，

所述双拉聚酯反射膜的制备装置包括托辊、分切台、切割组件、卷料辊和收卷模块，所述托辊设置于所述分切台的一侧，所述切割组件与所述分切台固定连接，并位于所述分切台的上方，所述收卷模块设置于所述分切台远离所述托辊的一侧；

所述收卷模块包括支撑柱、驱动组件、转轴、调节组件、底座、转动柱、转动板、第一调节弹簧、贴合环、抵持板、抵持弹簧、抵持块和拨动杆，所述支撑柱和所述底座均设置于所述分切台远离所述托辊的一侧，所述驱动组件与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的外侧壁，所述调节组件与所述驱动组件固定连接，所述转轴的一端与所述驱动组件固定连接，所述转轴的另一端与所述转动板相贴合，所述卷料辊与所述转轴拆卸连接，且所述转轴贯穿所述卷料辊，所述转动柱的一端与所述底座转动连接，所述转动板与所述转动柱转动连接，并位于所述转动柱的外侧壁，所述第一调节弹簧的数量为多根，每根所述第一调节弹簧的一端与所述转动柱固定连接，每根所述第一调节弹簧的另一端与所述贴合环固定连接，所述卷料辊上具有卡槽，所述抵持板与所述贴合环固定连接，并位于所述卡槽内，所述抵持弹簧的一端与所述抵持板固定连接，所述抵持块与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述抵持块与所述卡槽相适配，所述拨动杆的一端与所述抵持块固定连接；

所述双拉聚酯反射膜的制备装置还包括光滑柱、固定柱、滑动杆、安装条和清理棉，所述光滑柱的数量为多个，每个所述光滑柱分别与所述分切台固定连接，并分布于所述分切台的两侧，所述固定柱的数量为两根，每根所述固定柱分别与所述分切台固定连接，并均位于所述分切台的外侧壁，每根所述固定柱上滑动设置有所述滑动杆，所述固定柱和所述滑动杆上分别设置有所述安装条，所述安装条上设置有所述清理棉；

所述双拉聚酯反射膜的制备装置还包括挡框、拦网和风机，所述挡框与所述分切台固定连接，并位于所述分切台的外侧壁，且所述风机与所述挡框对立设置，所述拦网与所述挡框固定连接，并位于所述挡框的内侧壁；

所述切割组件包括连接杆、电动推杆、连接板和分割刀，所述连接杆的一端与所述分切台固定连接，所述电动推杆与所述连接杆固定连接，并位于所述分切台的上方，所述连接板与所述电动推杆的输出端固定连接，所述分割刀与所述连接板固定连接，并位于所述分切台的上方。

2.如权利要求1所述的双拉聚酯反射膜的制备装置，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动电机、变速机和安装板，所述驱动电机与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的外侧壁，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述安装板与所述变速机的输出端固定连接，所述转轴的一端与所述安装板固定连接。

3.如权利要求1所述的双拉聚酯反射膜的制备装置，其特征在于，

所述调节组件包括第二调节弹簧和缓冲环，所述第二调节弹簧的数量为多根，每根所述第二调节弹簧的一端与所述转动板固定连接，所述缓冲环与每根所述第二调节弹簧的另一端固定连接。

4.如权利要求1所述的双拉聚酯反射膜的制备装置，其特征在于，

所述双拉聚酯反射膜的制备装置还包括限位块，所述卷料辊上具有滑动槽，所述限位块与所述转轴固定连接，并位于所述滑动槽内。

5.如权利要求1所述的双拉聚酯反射膜的制备装置，其特征在于，

所述双拉聚酯反射膜的制备装置还包括固定条，所述转动柱上具有固定槽，所述固定条与所述底座转动连接，且所述固定条与所述固定槽相适配。

6.采用如权利要求1所述的双拉聚酯反射膜的制备装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将干燥后的原料进行熔融，熔融过程中不断对原料搅拌，得到混合料液；

过滤所述混合料液中的大颗粒物，并将大颗粒物熔融后与所述混合料液混合；

反复过滤步骤，直至所述混合料液内无所述大颗粒物；

挤出所述混合料液，并将所述混合料液进行铸片工艺，得到预处理片；

将所述预处理片进行纵拉伸处理；

将所述预处理片进行横拉伸处理，得到双拉聚酯反射膜；

等待所述双拉聚酯反射膜冷却至室温；

将所述双拉聚酯反射膜的一端进行牵引，并进行收卷；

将每相邻两卷所述双拉聚酯反射膜之间固定隔离海绵后，储存运输。