CN210735775U - 一种薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜分切机，属于薄膜分切领域，旨在提供一种收卷轴能固定不同尺寸卷筒的薄膜分切机，包括工作台、支撑板和清洁装置，清洁装置包括清洁毛刷和清洁固定板，清洁固定板固定连接在两块支撑板之间且置于薄膜的上下两侧，清洁毛刷紧贴薄膜的上下两面，将薄膜夹在两个清洁毛刷中间，清洁毛刷同时对薄膜的上下两面进行清洁，除去薄膜上沾有的杂质，进而提高薄膜的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜分切领域，特别涉及一种薄膜分切机。
背景技术
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
公告号为CN208790870U的中国专利公开了一种薄膜分切机，具有依次设置的开卷机构、牵引辊、张紧辊、分切机构和收卷辊；开卷机构包括安装于开卷支架上的开卷变频电机和由开卷变频电机驱动的开卷中线追踪纠偏辊；开卷中线追踪纠偏辊包括旋转筒体；旋转筒体内固定有内筒体，且旋转筒体的内部设置有同轴的纠偏辊轴；纠偏辊轴的中心位置套接有摆动中心轴，纠偏辊轴的两端与旋转筒体两端部位置之间设置有对应轴承和防尘密封圈；分切机构包括上下对应设置的刀片辊轴和刀架辊轴；刀片辊轴包括辊轴刀座和等间距分布在辊轴刀座上的环形刀片；刀架辊轴上设置有与环形刀片一一对应的凹槽。
这种薄膜分切机虽然能分切薄膜，但是在实际使用过程中来料的薄膜会不同程度的沾染灰尘等杂质，该薄膜分切机在分切薄膜的过程中无法清除薄膜所带有的杂质，薄膜分切收卷后杂质仍然和薄膜收卷在一起，降低薄膜的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜分切机，具有除去薄膜沾染的杂质和提高薄膜品质的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种薄膜分切机，包括工作台、分切装置、收卷轴和放卷筒，工作台的两侧固定连接有支撑板，还包括清洁装置，清洁装置固定在两块支撑板之间，清洁装置包含清洁固定板、清洁支撑块和清洁弹簧，两块清洁固定板分别置于薄膜的上下两侧，清洁固定板的一侧固定连接有中空的清洁限位轴，清洁支撑块滑动连接在两块支撑板之间，清洁支撑块一侧固定连接有清洁限位杆，清洁限位杆套在清洁限位轴内且与清洁限位轴滑动连接，清洁弹簧固定连接在清洁支撑块和清洁支撑块之间，清洁支撑块远离清洁弹簧一端固定连接有清洁毛刷，清洁毛刷紧贴薄膜。
通过采用上述技术方案，薄膜置于两块清洁毛刷之间且从两块清洁毛刷之间穿过，清洁弹簧具有支撑清洁支撑块和清洁毛刷的作用，清洁弹簧还具有调节清洁毛刷位置的作用，清洁毛刷上下弹动使不同厚度的薄膜都能顺利通过清洁毛刷，使清洁毛刷同时清洁薄膜的上下两面，去除薄膜来料时沾染的杂质，具有提高薄膜质量和品质的优点。
进一步的，所述分切装置包括刀片轴和刀槽轴，刀片轴和刀槽轴平行于放卷筒，刀片轴固定连接在两块支撑板之间，刀片轴上滑动连接有与刀片轴形状相对应的环形刀架，刀架上固定连接有刀片，刀槽轴转动连接在两块支撑板之间，刀槽轴上设有与刀片形状相对应的环形刀槽。
通过采用上述技术方案，薄膜经过刀槽轴，刀片置于刀槽内，实现对薄膜的分切，刀架穿连在刀片轴上，刀架沿刀片轴方向自由滑动，可调节刀架的位置，根据实际需求将薄膜分割成所需的宽度。
进一步的，所述刀架上设有贯穿刀架的通孔，通孔内部螺纹连接有相对应的锁止螺栓。
通过采用上述技术方案，旋转锁止螺栓，直至锁止螺栓底面抵住刀片轴，锁止螺栓起到固定刀架位置的作用。
进一步的，两块所述支撑板之间转动连接有放卷筒，支撑板的一侧设有放卷电机，放卷筒的一端与放卷电机的输出轴固定连接，放卷筒内部设有连通外界的撑紧装置，撑紧装置包括撑紧块，放卷筒内部的居中位置固设有垂直于放卷筒的限位板，两块撑紧块穿设在放卷筒中间位置的两侧且与放卷筒滑动连接，撑紧块置于限位板上且与限位板滑动连接，两块撑紧块相远离的一端螺栓连接有弧面的撑紧板，两块撑紧块相靠近的一端分别转动连接有撑紧杆，撑紧杆远离撑紧块的一端转动连接撑紧轴，撑紧轴远离撑紧杆的一端转动连接有撑紧转动杆，撑紧转动杆的外壁与放卷筒远离放卷电机一端的内壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，放卷电机转动，带动放卷筒转动，撑紧装置置于放卷筒内，旋转撑紧转动杆，撑紧转动杆带动撑紧轴、撑紧杆、撑紧块和撑紧板运动运动，实现两块撑紧板的撑开和闭合，使放卷筒能撑紧、固定不同尺寸的卷筒，同时能防止卷筒与放卷筒发生相对转动，进一步的撑紧、拉伸薄膜，提高薄膜分切机的切割效果。
进一步的，所述限位板上设有与撑紧块形状相对应的限位凹槽。
通过采用上述技术方案，撑紧块置于限位凹槽内，撑紧块在限位板上沿限位凹槽方向滑动，限位板对撑紧块起到支撑、滑动的作用，限位凹槽进一步提高撑紧块张开和闭合的稳定性。
进一步的，所述撑紧块靠近撑紧杆的一侧固定连接有位移块。
通过采用上述技术方案，撑紧块的端部固定连接有位移块，撑紧块闭合时位移块相互碰撞，使两条撑紧杆之间留有一定角度的夹角，便于撑紧块的再次撑开，防止撑紧块相互接触，撑紧杆与撑紧轴呈直线状态，难以使撑紧块再次撑开。
进一步的，两块所述支撑板在放卷筒与分切装置之间转动连接有平行于放卷筒的压紧轴一和压紧轴二。
通过采用上述技术方案，薄膜从压紧轴一的下方和压紧轴二的上方经过，薄膜运动带动压紧轴一和压紧轴二同转动，压紧轴一和压紧轴二起到提高薄膜平整放卷的效果。
进一步的，两块所述支撑板之间转动连接有收卷轴，支撑板的一侧设有收卷电机，收卷轴的一端与收卷电机的输出轴固定连接，收卷轴的外壁设有收卷花纹。
通过采用上述技术方案，收卷电机转动，带动收卷轴转动，收卷轴的外壁设有收卷花纹，增大与卷筒之间的摩擦力，防止卷筒与收卷轴相对滑动，进一步提高收卷效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过清洁装置的设置，清洁毛刷同时对薄膜的上下两侧进行清洁，除去薄膜来料时沾有的杂质，具有提高薄膜品质的效果；
2.通过放卷筒内部设有连通外界的撑紧装置的设置，撑紧板张开，能撑紧固定不同尺寸的卷筒，具有提高薄膜分切机的放卷和增大适用范围的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例撑紧装置的剖视图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是撑紧装置沿撑紧块方向的剖视图；
图5是实施例清洁装置和分切装置的剖视图。
图中，1、工作台；2、支撑板；3、放卷筒；4、放卷电机；6、撑紧装置；61、撑紧板；62、撑紧块；63、撑紧杆；64、限位板；65、撑紧轴；66、位移块；67、撑紧转动杆；68、限位凹槽；7、清洁装置；71、清洁固定板；72、清洁限位轴；73、清洁限位杆；74、清洁弹簧；75、清洁支撑块；76、清洁毛刷；8、分切装置；81、刀片轴；82、刀架；83、锁止螺栓；84、刀片；85、刀槽轴；86、刀槽；9、收卷轴；10、收卷电机；12、压紧轴一；13、压紧轴二；14、导向轴；15、限位气缸；16、收卷花纹；17、放卷花纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种薄膜分切机，如图1所示，包括工作台1，工作台1两侧固定连接有垂直于工作台1表面的支撑板2，两块支撑板2之间依次转动连接有相互平行的放卷筒3、压紧轴一12、压紧轴二13、导向轴14、清洁装置7、分切装置8和收卷轴9，薄膜缠绕在卷筒上，卷筒套在放卷筒3上，薄膜从卷筒上放出途径压紧轴一12的下方、压紧轴二13的上方、导向轴14的下方和刀槽轴85的下方并与之转动连接，最终缠绕在收卷轴9上，收卷轴9的外壁设有收卷花纹16，收卷花纹16具有增大收卷轴9与卷筒之间的摩擦力的作用。
如图2和图3所示，支撑板2的一侧连接有放卷电机4，放卷电机4的输出轴与放卷筒3的一端固定连接，放卷电机4的输出轴转动带动放卷筒3转动，放卷筒3远离放卷电机4的一端与支撑板2转动连接。放卷筒3内部设有连通外界的撑紧装置6，撑紧装置6包括撑紧转动杆67和撑紧块62，撑紧转动杆67螺纹连接在放卷筒3远离放卷电机4一端的内壁上，旋转撑紧转动杆67使撑紧转动杆67沿放卷筒3方向上下移动，撑紧转动杆67底部铰接有撑紧轴65，撑紧轴65远离撑紧转动杆67的一端转动连接有两条撑紧杆63，撑紧杆63远离撑紧轴65的一端与撑紧块62的一端转动连接，放卷筒3内部的居中位置固定连接有限位板64，放卷筒3居中位置开设有连接外界与放卷筒3内部的通孔，两个撑紧块62滑动连接在通孔内，撑紧块62置于限位板64上且与限位板64滑动连接，旋转撑紧转动杆67使撑紧块62沿垂直于放卷筒3方向移动，实现两块撑紧块62的撑开与闭合。
如图3和图4所示，限位板64上开设有与撑紧块62形状相对应的限位凹槽68，撑紧块62置于限位凹槽68内滑动，限位板64起到支撑撑紧块62的作用，限位凹槽68起到进一步限定撑紧块62滑动方向的作用。
如图3和图4所示，撑紧块62靠近撑紧杆63的一侧固设有位移块66，两个撑紧块62闭合时，位移块66相互碰撞，两条撑紧杆63之间成一定夹角，便于两个撑紧块62的再一次撑开，撑紧块62远离撑紧杆63的一端沉头螺栓连接有撑紧板61，避免沉头螺栓与卷筒内壁接触，使卷筒发生形变，撑紧板61的外壁呈弧面结构且外壁设有放卷花纹17，进一步增大撑紧板61外壁与卷筒内壁的接触面积，增大撑紧板61与卷筒之间的摩擦力，使撑紧板61更加稳定的撑紧卷筒。
如图1所示，薄膜从压紧轴一12的下方和压紧轴二13的上方经过并与之转动连接，压紧轴一12和压紧轴二13起到展平和撑紧薄膜和提高薄膜平整放卷的效果。
如图5所示，清洁装置7固定在两块支撑板2之间，清洁装置7包含清洁固定板71、清洁支撑块75和清洁弹簧74，固定连接在两块支撑板2之间，两块清洁固定板71分别置于薄膜的上下两侧，清洁固定板71的一侧固定连接有中空的清洁限位轴72，清洁支撑块75滑动连接在两块支撑板2之间，清洁支撑块75一侧固定连接有清洁限位杆73，清洁限位杆73套在清洁限位轴72内且与清洁限位轴72滑动连接，清洁弹簧74固定连接清洁支撑块75和清洁支撑块75，清洁支撑块75远离清洁弹簧74一端固定连接有清洁毛刷76，清洁毛刷76紧贴薄膜，清洁毛刷76同时接触薄膜上下两面，除去薄膜沾有的杂质，具有提高薄膜品质的效果。
如图5所示，支撑板2固定连接有刀片轴81，刀片轴81位于刀槽轴85靠近薄膜的一侧，刀片轴81上穿设有刀架82，刀架82与刀片轴81滑动连接，刀架82上固定连接有刀片84，可根据实际所需的薄膜宽度调节刀架82在刀片轴81上的位置，可切割任意宽度的薄膜，刀架82上穿设有通孔，通孔内螺纹连接有相应的锁止螺栓83，转动锁止螺栓83直至锁止螺栓83接触刀片轴81，起到固定刀架82的作用，进一步提高刀片84分切薄膜的稳定性。
如图5所示，刀槽轴85上设有与刀片84形状相对应的环形刀槽86，刀槽86均匀的分布在刀槽轴85上，刀槽86对刀片84起到固定的作用，刀槽轴85的两端螺纹连接有调节螺母，旋转调节螺母可调节刀槽轴85的位置，使刀片84落入刀槽86内，提高刀片84分切薄膜的稳定性。
如图1所示，支撑板2的一侧连接有收卷电机10，收卷电机10的输出轴与收卷轴9的一端固定连接，收卷电机10的输出轴转动带动放卷筒3转动，收卷轴9远离收卷电机10的一端与支撑板2转动连接，收卷轴9上套有卷筒，收卷轴9上设有花纹，花纹起倒增大卷筒与收卷轴9之间的摩擦力，使卷筒与收卷轴9同步转动，提高薄膜的收卷效果。
具体实施过程：旋转撑紧转动杆67，撑紧板61闭合，操作员将卷筒套在放卷筒3上，反向旋转撑紧转动杆67，撑紧板61于卷筒内部撑开，固定卷筒，操作员根据薄膜实际所需的宽度，移动刀架82在刀片轴81上的位置，将刀片84置于刀槽86内，位置确定后旋转锁止螺栓83固定住刀架82，启动放卷电机4和收卷电机10，放卷电机4带动放卷筒3转动，收卷电机10带动收卷轴9转动，薄膜从放卷筒3上放卷经压紧轴一12的下方、压紧轴二13的上方、导向轴14的下方、两块清洁毛刷76的中间和刀槽轴85的下方经过，清洁毛刷76清洁薄膜的上下表面，刀片84置于刀槽86内分切薄膜，分切后的薄膜最终收卷在收卷轴9上，完成薄膜分切机对薄膜的分切。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种薄膜分切机，包括工作台(1)、分切装置(8)、收卷轴(9)和放卷筒(3)，工作台(1)的两侧固定连接有支撑板(2)，其特征在于：还包括清洁装置(7)，清洁装置(7)固定在两块支撑板(2)之间，清洁装置(7)包含清洁固定板(71)、清洁支撑块(75)和清洁弹簧(74)，两块清洁固定板(71)分别置于薄膜的上下两侧，清洁固定板(71)的一侧固定连接有中空的清洁限位轴(72)，清洁支撑块(75)滑动连接在两块支撑板(2)之间，清洁支撑块(75)一侧固定连接有清洁限位杆(73)，清洁限位杆(73)套在清洁限位轴(72)内且与清洁限位轴(72)滑动连接，清洁弹簧(74)固定连接在清洁支撑块(75)和清洁支撑块(75)之间，清洁支撑块(75)远离清洁弹簧(74)一端固定连接有清洁毛刷(76)，清洁毛刷(76)紧贴薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述分切装置(8)包括刀片轴(81)和刀槽轴(85)，刀片轴(81)和刀槽轴(85)平行于放卷筒(3)，刀片轴(81)固定连接在两块支撑板(2)之间，刀片轴(81)上滑动连接有与刀片轴(81)形状相对应的环形刀架(82)，刀架(82)上固定连接有刀片(84)，刀槽轴(85)转动连接在两块支撑板(2)之间，刀槽轴(85)上设有与刀片(84)形状相对应的环形刀槽(86)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述刀架(82)上设有贯穿刀架(82)的通孔，通孔内部螺纹连接有相对应的锁止螺栓(83)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：两块所述支撑板(2)之间转动连接有放卷筒(3)，支撑板(2)的一侧设有放卷电机(4)，放卷筒(3)的一端与放卷电机(4)的输出轴固定连接，放卷筒(3)内部设有连通外界的撑紧装置(6)，撑紧装置(6)包括撑紧块(62)，放卷筒(3)内部的居中位置固设有垂直于放卷筒(3)的限位板(64)，两块撑紧块(62)穿设在放卷筒(3)中间位置的两侧且与放卷筒(3)滑动连接，撑紧块(62)置于限位板(64)上且与限位板(64)滑动连接，两块撑紧块(62)相远离的一端螺栓连接有弧面的撑紧板(61)，两块撑紧块(62)相靠近的一端分别转动连接有撑紧杆(63)，撑紧杆(63)远离撑紧块(62)的一端转动连接撑紧轴(65)，撑紧轴(65)远离撑紧杆(63)的一端转动连接有撑紧转动杆(67)，撑紧转动杆(67)的外壁与放卷筒(3)远离放卷电机(4)一端的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述限位板(64)上设有与撑紧块(62)形状相对应的限位凹槽(68)。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述撑紧块(62)靠近撑紧杆(63)的一侧固定连接有位移块(66)。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：两块所述支撑板(2)在放卷筒(3)与分切装置(8)之间转动连接有平行于放卷筒(3)的压紧轴一(12)和压紧轴二(13)。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：两块所述支撑板(2)之间转动连接有收卷轴(9)，支撑板(2)的一侧设有收卷电机(10)，收卷轴(9)的一端与收卷电机(10)的输出轴固定连接，收卷轴(9)的外壁设有收卷花纹(16) 。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |