CN209721150U

CN209721150U - 一种离型膜加工专用分切装置

Info

Publication number: CN209721150U
Application number: CN201920546889.1U
Authority: CN
Inventors: 梁志忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2029-04-18

Abstract

一种离型膜加工专用分切装置，包括底座；其中，底座的下端面安装有支撑柱；底座上端设有第一支撑架、分切台、高度调节机构和收卷机构；第一支撑架位于底座的一侧，且第一支撑架上设有送料机构；收卷机构位于底座的另一侧；分切台位于第一支撑架和收卷机构之间；分切台的上端面均匀设有刀槽；刀槽的方向与第一支撑架垂直设置；高度调节机构并排设置在分切台的两侧；并排设有的高度调节机构与第一支撑架平行设置；并排设置的高度调节机构上设有切割组件。本实用新型根据需要分切后的离型膜的宽度；方便调整切割刀之间的距离；且方便对分切后的缠绕有离型膜的膜卷筒进行拆装。

Description

一种离型膜加工专用分切装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种离型膜加工专用分切装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在电子、汽车泡棉以及印刷等领域。在离型膜生产完成后往往需要将其进行分切呈所需宽度，在将分切后的离型膜缠绕在膜卷筒上；但是现有的离型膜分切装置在使用时，不方便进行调整切割刀之间的距离，从而不方便将离型膜分切成不同尺寸；且对分切后的离型膜进行收集时，对膜卷筒不方便进行安装。

为解决上述问题，本申请中提出一种离型膜加工专用分切装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种离型膜加工专用分切装置，本实用新型根据需要分切后的离型膜的宽度，方便调整切割刀之间的距离；且方便对分切后的缠绕有离型膜的膜卷筒进行拆装。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种离型膜加工专用分切装置，包括底座；其中，底座的下端面安装有支撑柱；底座上端设有第一支撑架、分切台、高度调节机构和收卷机构；

第一支撑架位于底座的一侧，且第一支撑架上设有送料机构；送料机构包括缠绕有离型膜的第一膜卷筒、用以安装第一膜卷筒的转轴和第一驱动装置；转轴转动安装在第一支撑架上，且传动连接第一驱动装置；第一驱动装置安装在第一支撑架上；

收卷机构位于底座的另一侧；收卷机构包括第二支撑架、第二膜卷筒、旋转轴、固定件、旋转板、紧固连接件和第二驱动装置；第二支撑架的下端连接底座；旋转轴的两端分别可拆装连接两个固定件；两个固定件分别连接两个旋转板；两个旋转板转动安装在第二支撑架上，且其中任意一个旋转板传动连接第二驱动装置；第二驱动装置安装在第二支撑架上；第二膜卷筒为两端开口的中空结构；第二膜卷筒套设在旋转轴上，且第二膜卷筒通过紧固连接件连接旋转轴；

分切台位于第一支撑架和收卷机构之间；分切台的上端面均匀设有刀槽；刀槽的方向与第一支撑架垂直设置；

高度调节机构并排设置在分切台的两侧；并排设有的高度调节机构与第一支撑架平行设置；并排设置的高度调节机构上设有切割组件；切割组件包括固定杆、第一滑动件、切割刀、切割转轴、第一紧定螺栓、切割支架和第三驱动装置；固定杆的两端分别连接高度调节机构的上端；第一滑动件套结在固定杆外侧，且第一滑动件滑动件固定杆；第一滑动件的上端设有竖直螺纹孔；第一紧定螺栓螺纹旋入竖直螺纹孔内，且第一紧定螺栓朝向固定杆的一端压紧固定杆；切割支架安装在第一滑动件的下端；切割刀安装在切割转轴上；切割转轴转动连接切割支架，且传动连接第三驱动装置；第三驱动装置安装在切割支架上。

优选的，固定件包括第二紧定螺栓、第一夹持块和第二夹持块；

第一夹持块的投影为完整环形的一半，且第一夹持块上设有竖直的第一螺纹孔；第二夹持块的投影为完整环形的一半；第二夹持块固定连接旋转板，且第二夹持块上设有竖直的第二螺纹孔；第一夹持块的水平端面和第二夹持块的水平端面紧密贴合；第一夹持块和第二夹持块贴合端面的中心处形成用于夹持旋转轴的夹持孔；第二紧定螺栓依次螺纹旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

优选的，紧固连接件包括第一弧形夹持块、第二弧形夹持块和弹性件；第一弧形夹持块的弧形凹处的端面压紧旋转轴的外表面；第一弧形夹持块的另一端连接弹性件的一端；弹性件的另一端连接第二弧形夹持块的弧形凹处的端面；第二弧形夹持块的弧形凸处的端面压紧第二膜卷筒的内壁。

优选的，弹性件设有多个；弹性件选用压缩弹簧。

优选的，第一弧形夹持块为磁性材质制成；第一弧形夹持块与旋转轴磁性吸附连接；第二弧形夹持块与第二膜卷筒的内壁贴合的端面上均匀设有凸起。

优选的，高度调节机构包括安装柱、固定筒、第二滑动件、螺纹杆、固定板和第四驱动装置；

固定筒的下端连接底座；固定筒的上端设有供安装柱穿过的通孔；安装柱的下端位于固定筒内；安装柱沿中心轴向其内部延伸设置第三螺纹孔，第三螺纹孔在安装柱下端形成开口；螺纹杆螺纹旋入安装柱的第三螺纹孔内部；螺纹杆转动安装在固定筒内，螺纹杆的下端依次穿过固定筒底部和底座，并传动连接第四驱动装置；第四驱动装置安装在固定板上，固定板连接底座；第二滑动件的一端连接安装柱的下端外壁；第二滑动件的另一端滑动连接固定筒的内壁。

优选的，底座上还设有第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构和第四导向机构；其中，第一导向机构包括第一导向辊和第一安装架；第二导向机构包括第二导向辊和第二安装架；第三导向机构包括第三安装架和第三导向辊；第四导向机构包括第四安装架、第四导向辊和第五驱动装置；

第一安装架和第二安装架位于第一支撑架和分切台之间；第一安装架位于靠近第一支撑架的一侧；第一导向辊转动安装在第一安装架上；第二导向辊安装在第二安装架上；第三安装架和第四安装架位移分切台和收卷机构之间；第三安装架位于靠近分切台的一侧；第三导向辊转动安装在第三安装架上；第四导向辊转动安装在第四安装架上，且传动连接第五驱动装置；第四导向辊、第三导向辊、第二导向辊和第一导向辊传动连接。

优选的，第一导向辊最高点距离底座的高度不大于第一膜卷筒最低点距离底座的高度，且第一导向辊最高点距离底座的高度不大于第二导向辊最低点距离底座的高度；第二导向辊最高点和第三导向辊的最高点与分切台上端面平齐；第四导向辊最高点距离底座的高度不大于第三导向辊最低点距离底座的高度，且第四导向辊最高点距离底座的高度不大于第二膜卷筒最低点距离底座的高度。

优选的，第一滑动件上设有连接件；连接件与第一滑动件垂直设置；连接件上设有吸气罩；吸气罩的罩口朝向分切台；支撑柱上设有支撑板；支撑板上设有收集箱和抽风装置；收集箱上设有进气端口、透气孔和密封门；进气端口通过管路密封连接抽风装置的出气端；抽风装置的进气端通过管路密封连接吸气罩的出风端口。

优选的，透气孔内设有防尘过滤网。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过第一驱动装置驱动将第一膜卷筒上的离型膜匀速向收卷机构一侧输送；从第一膜卷筒上输送的离型膜依次从第一导向辊的下端和第二导向辊的上端经过，并在分切台上端经过切割刀对离型膜进行分切；根据需要分切的离型膜的宽度，调整在固定杆上移动第一滑动件，调整相邻的两个切割刀之间的距离；通过高度调节机构控制切割刀朝向离型膜移动；使用切割刀对离型膜进行分切；分切后的离型膜依次经过第三导向辊的上端和第四导向辊的下端，最终将分切后的离型膜缠绕在旋转轴上的第二膜卷筒上；通过设有的固定件实现对旋转轴可拆装安装在第二支撑架上；安装后的旋转轴稳定性强；通过紧固连接件将旋转轴与第二膜卷筒可拆装进行连接；通过弹性件的弹性力使得紧固连接件的一端压紧旋转轴外壁，紧固连接件的另一端压紧第二膜卷筒的内壁；设有的紧固连接件方便将第二膜卷筒安装在旋转轴上，且方便将分切后缠绕有离型膜的第二膜卷筒从旋转轴上取下；操作简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置中分切台的俯视结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置中高度调节机构和切割组件连接的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置中固定件的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置中紧固连接件的连接结构示意图。

附图标记：

1、支撑柱；2、底座；3、第一支撑架；4、第一膜卷筒；5、离型膜；6、第一导向机构；61、第一导向辊；62、第一安装架；7、第二导向机构；71、第二安装架；72、第二导向辊；8、分切台；81、刀槽；9、第三导向机构；91、第三安装架；92、第三导向辊；10、第四导向机构；101、第四安装架；102、第四导向辊；103、第五驱动装置；11、收卷机构；12、第二支撑架；13、第二膜卷筒；14、旋转轴；15、高度调节机构；16、固定杆；17、第一滑动件；18、切割刀；19、吸气罩；20、连接件；21、支撑板；22、收集箱；23、抽风装置；24、密封门；25、透气孔；26、固定板；27、第四驱动装置；28、固定件；281、第一夹持块；282、第二夹持块；283、夹持孔；284、第一螺纹孔；285、第二螺纹孔；29、旋转板；30、第二紧定螺栓；31、紧固连接件；311、第一弧形夹持块；312、第二弧形夹持块；313、弹性件；32、第一紧定螺栓；33、切割支架；34、第三驱动装置；35、安装柱；36、固定筒；37、第二滑动件；38、螺纹杆；39、第二驱动装置；40、第一驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种离型膜加工专用分切装置，包括底座2；其中，底座2的下端面安装有支撑柱1；底座2上端设有第一支撑架3、分切台8、高度调节机构15和收卷机构11；

第一支撑架3位于底座2的一侧，且第一支撑架3上设有送料机构；送料机构包括缠绕有离型膜5的第一膜卷筒4、用以安装第一膜卷筒4的转轴和第一驱动装置40；转轴转动安装在第一支撑架3上，且传动连接第一驱动装置40；第一驱动装置40安装在第一支撑架3上；第一驱动装置40选用变频电机，通过第一驱动装置40驱动将第一膜卷筒4上的离型膜5匀速向收卷机构11一侧输送；

收卷机构11位于底座2的另一侧；收卷机构11包括第二支撑架12、第二膜卷筒13、旋转轴14、固定件28、旋转板29、紧固连接件31和第二驱动装置39；第二支撑架12的下端连接底座2；旋转轴14的两端分别可拆装连接两个固定件28；旋转轴14可从固定件28上卸下方便将安装在旋转轴14上的缠绕有分切后的离型膜的第二膜卷筒13拆下；两个固定件28分别连接两个旋转板29；两个旋转板29转动安装在第二支撑架12上，且其中任意一个旋转板29传动连接第二驱动装置39；第二驱动装置39安装在第二支撑架12上；第二膜卷筒13为两端开口的中空结构；第二膜卷筒13套设在旋转轴14上，且第二膜卷筒13通过紧固连接件31连接旋转轴14；第二驱动装置39选用变频电机；第二驱动装置39驱动旋转轴14旋转；旋转轴14旋转带动旋转轴14上安装的第二膜卷筒13将分切后的离型膜均匀缠绕在第二膜卷筒13上；

分切台8位于第一支撑架3和收卷机构11之间；分切台8的上端面均匀设有刀槽81；刀槽81的方向与第一支撑架3垂直设置；刀槽81用于放置切割刀18的下端，避免切割刀18与分切台8接触对分切台8造成损坏；

高度调节机构15并排设置在分切台8的两侧；并排设有的高度调节机构15与第一支撑架3平行设置；并排设置的高度调节机构15上设有切割组件，高度调节机构15用于驱动切割组件朝向分切台8移动对分切台8上端的离型膜进行分切或者将分切结束后的切割组件向远离分切台8的一侧移动；切割组件包括固定杆16、第一滑动件17、切割刀18、切割转轴、第一紧定螺栓32、切割支架33和第三驱动装置34；固定杆16的两端分别连接高度调节机构15的上端；第一滑动件17套结在固定杆16外侧，且第一滑动件17滑动件固定杆16；第一滑动件17的上端设有竖直螺纹孔；第一紧定螺栓32螺纹旋入竖直螺纹孔内，且第一紧定螺栓32朝向固定杆16的一端压紧固定杆16；切割支架33安装在第一滑动件17的下端；切割刀18安装在切割转轴上；切割转轴转动连接切割支架33，且传动连接第三驱动装置34；第三驱动装置34安装在切割支架33上；第三驱动装置34为小型结构的切割电机，通过第三驱动装置34带动切割刀18对离型膜5进行分切。

在一个可选的实施例中，高度调节机构15包括安装柱35、固定筒36、第二滑动件37、螺纹杆38、固定板26和第四驱动装置27；

固定筒36的下端连接底座2；固定筒36的上端设有供安装柱35穿过的通孔；安装柱35的下端位于固定筒36内；安装柱35沿中心轴向其内部延伸设置第三螺纹孔，第三螺纹孔在安装柱35下端形成开口；螺纹杆38螺纹旋入安装柱35的第三螺纹孔内部；螺纹杆38转动安装在固定筒36内，螺纹杆38的下端依次穿过固定筒36底部和底座2，并传动连接第四驱动装置27；第四驱动装置27安装在固定板26上；其中，第四驱动装置27的输出轴连接转轴；转轴转动安装在并排设置的固定板26之间；转轴传动连接螺纹杆38，实现第四驱动装置27与螺纹杆38的传动连接；第四驱动装置27选用变频电机；固定板26连接底座2；第二滑动件37的一端连接安装柱35的下端外壁；第二滑动件37的另一端滑动连接固定筒36的内壁。

需要说明的是，第四驱动装置27接外部电源运行并带动螺纹杆38旋转；旋转的螺纹杆38带动安装柱35在固定筒36内上下移动；从而控制切割组件朝向或者远离分切台8移动。

在一个可选的实施例中，底座2上还设有第一导向机构6、第二导向机构7、第三导向机构9和第四导向机构10；其中，第一导向机构6包括第一导向辊61和第一安装架62；第二导向机构7包括第二导向辊72和第二安装架71；第三导向机构9包括第三安装架91和第三导向辊92；第四导向机构10包括第四安装架101、第四导向辊102和第五驱动装置103；

第一安装架62和第二安装架71位于第一支撑架3和分切台8之间；第一安装架62位于靠近第一支撑架3的一侧；第一导向辊61转动安装在第一安装架62上；第二导向辊72安装在第二安装架71上；第三安装架91和第四安装架101位移分切台8和收卷机构11之间；第三安装架91位于靠近分切台8的一侧；第三导向辊92转动安装在第三安装架91上；第四导向辊102转动安装在第四安装架101上，且传动连接第五驱动装置103；第四导向辊102、第三导向辊92、第二导向辊72和第一导向辊61传动连接。

在一个可选的实施例中，第一导向辊61最高点距离底座2的高度不大于第一膜卷筒4最低点距离底座2的高度，且第一导向辊61最高点距离底座2的高度不大于第二导向辊72最低点距离底座2的高度；第二导向辊72最高点和第三导向辊92的最高点与分切台8上端面平齐；第四导向辊102最高点距离底座2的高度不大于第三导向辊92最低点距离底座2的高度，且第四导向辊102最高点距离底座2的高度不大于第二膜卷筒13最低点距离底座2的高度。

需要说明的是，设有的第一导向机构6、第二导向机构7、第三导向机构9和第四导向机构10实现对离型膜5进行均匀输送，并对离型膜5进行导向作用避免输送的离型膜5发生损坏；从第一膜卷筒4上输送的离型膜5依次从第一导向辊61的下端和第二导向辊72的上端经过，并在分切台8上端经过切割刀18对离型膜5进行分切；分切后的离型膜5依次经过第三导向辊92的上端和第四导向辊102的下端，最终将分切后的离型膜5缠绕在旋转轴14上的第二膜卷筒13上。

在一个可选的实施例中，第一滑动件17上设有连接件20；连接件20与第一滑动件17垂直设置；连接件20上设有吸气罩19；吸气罩19的罩口朝向分切台8；支撑柱1上设有支撑板21；支撑板21上设有收集箱22和抽风装置23；收集箱22上设有进气端口、透气孔25和密封门24；进气端口通过管路密封连接抽风装置23的出气端；抽风装置23的进气端通过管路密封连接吸气罩19的出风端口。

需要说明的是，切割刀18对离型膜5切割产生的碎屑等通过抽风装置23从吸气罩19吸入；将碎屑等收集在收集箱22内。

在一个可选的实施例中，透气孔25内设有防尘过滤网。

在一个可选的实施例中，本装置中的所要用电器均连接外部电源。

本实用新型中，通过第一驱动装置40驱动将第一膜卷筒4上的离型膜5匀速向收卷机构11一侧输送；从第一膜卷筒4上输送的离型膜5依次从第一导向辊61的下端和第二导向辊72的上端经过，并在分切台8上端经过切割刀18对离型膜5进行分切；根据需要分切的离型膜5的宽度，调整在固定杆16上移动第一滑动件17，调整相邻的两个切割刀18之间的距离；通过高度调节机构15控制切割刀18朝向离型膜5移动；使用切割刀18对离型膜5进行分切；分切后的离型膜5依次经过第三导向辊92的上端和第四导向辊102的下端，最终将分切后的离型膜5缠绕在旋转轴14上的第二膜卷筒13上；操作简单使用方便。

如图6所示，固定件28包括第二紧定螺栓30、第一夹持块281和第二夹持块282；

第一夹持块281的投影为完整环形的一半，且第一夹持块281上设有竖直的第一螺纹孔284；第二夹持块282的投影为完整环形的一半；第二夹持块282固定连接旋转板29，且第二夹持块282上设有竖直的第二螺纹孔285；第一夹持块281的水平端面和第二夹持块282的水平端面紧密贴合；第一夹持块281和第二夹持块282贴合端面的中心处形成用于夹持旋转轴14的夹持孔283；第二紧定螺栓30依次螺纹旋入第一螺纹孔284和第二螺纹孔285内。

需要说明的是，通过设有的固定件28实现对旋转轴14可拆装安装在第二支撑架12上；安装后的旋转轴14稳定性强。

如图7所示，紧固连接件31包括第一弧形夹持块311、第二弧形夹持块312和弹性件313；第一弧形夹持块311的弧形凹处的端面压紧旋转轴14的外表面；第一弧形夹持块311的另一端连接弹性件313的一端；弹性件313的另一端连接第二弧形夹持块312的弧形凹处的端面；第二弧形夹持块312的弧形凸处的端面压紧第二膜卷筒13的内壁。

在一个可选的实施例中，弹性件313设有多个；弹性件313选用压缩弹簧。

在一个可选的实施例中，第一弧形夹持块311为磁性材质制成；第一弧形夹持块311与旋转轴14磁性吸附连接；第二弧形夹持块312与第二膜卷筒13的内壁贴合的端面上均匀设有凸起，以增加第二弧形夹持块312与第二膜卷筒13连接的摩擦力，使其连接更加紧固。

需要说明的是，通过紧固连接件31将旋转轴14与第二膜卷筒13可拆装进行连接；通过弹性件313的弹性力使得紧固连接件31的一端压紧旋转轴14外壁，紧固连接件31的另一端压紧第二膜卷筒13的内壁；设有的紧固连接件31方便将第二膜卷筒13安装在旋转轴14上，且方便将分切后缠绕有离型膜5的第二膜卷筒13从旋转轴14上取下。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，包括底座(2)；其中，底座(2)的下端面安装有支撑柱(1)；底座(2)上端设有第一支撑架(3)、分切台(8)、高度调节机构(15)和收卷机构(11)；

第一支撑架(3)位于底座(2)的一侧，且第一支撑架(3)上设有送料机构；送料机构包括缠绕有离型膜(5)的第一膜卷筒(4)、用以安装第一膜卷筒(4)的转轴和第一驱动装置(40)；转轴转动安装在第一支撑架(3)上，且传动连接第一驱动装置(40)；第一驱动装置(40)安装在第一支撑架(3)上；

收卷机构(11)位于底座(2)的另一侧；收卷机构(11)包括第二支撑架(12)、第二膜卷筒(13)、旋转轴(14)、固定件(28)、旋转板(29)、紧固连接件(31)和第二驱动装置(39)；第二支撑架(12)的下端连接底座(2)；旋转轴(14)的两端分别可拆装连接两个固定件(28)；两个固定件(28)分别连接两个旋转板(29)；两个旋转板(29)转动安装在第二支撑架(12)上，且其中任意一个旋转板(29)传动连接第二驱动装置(39)；第二驱动装置(39)安装在第二支撑架(12)上；第二膜卷筒(13)为两端开口的中空结构；第二膜卷筒(13)套设在旋转轴(14)上，且第二膜卷筒(13)通过紧固连接件(31)连接旋转轴(14)；

分切台(8)位于第一支撑架(3)和收卷机构(11)之间；分切台(8)的上端面均匀设有刀槽(81)；刀槽(81)的方向与第一支撑架(3)垂直设置；

高度调节机构(15)并排设置在分切台(8)的两侧；并排设有的高度调节机构(15)与第一支撑架(3)平行设置；并排设置的高度调节机构(15)上设有切割组件；切割组件包括固定杆(16)、第一滑动件(17)、切割刀(18)、切割转轴、第一紧定螺栓(32)、切割支架(33)和第三驱动装置(34)；固定杆(16)的两端分别连接高度调节机构(15)的上端；第一滑动件(17)套结在固定杆(16)外侧，且第一滑动件(17)滑动件固定杆(16)；第一滑动件(17)的上端设有竖直螺纹孔；第一紧定螺栓(32)螺纹旋入竖直螺纹孔内，且第一紧定螺栓(32)朝向固定杆(16)的一端压紧固定杆(16)；切割支架(33)安装在第一滑动件(17)的下端；切割刀(18)安装在切割转轴上；切割转轴转动连接切割支架(33)，且传动连接第三驱动装置(34)；第三驱动装置(34)安装在切割支架(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，固定件(28)包括第二紧定螺栓(30)、第一夹持块(281)和第二夹持块(282)；

第一夹持块(281)的投影为完整环形的一半，且第一夹持块(281)上设有竖直的第一螺纹孔(284)；第二夹持块(282)的投影为完整环形的一半；第二夹持块(282)固定连接旋转板(29)，且第二夹持块(282)上设有竖直的第二螺纹孔(285)；第一夹持块(281)的水平端面和第二夹持块(282)的水平端面紧密贴合；第一夹持块(281)和第二夹持块(282)贴合端面的中心处形成用于夹持旋转轴(14)的夹持孔(283)；第二紧定螺栓(30)依次螺纹旋入第一螺纹孔(284)和第二螺纹孔(285)内。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，紧固连接件(31)包括第一弧形夹持块(311)、第二弧形夹持块(312)和弹性件(313)；第一弧形夹持块(311)的弧形凹处的端面压紧旋转轴(14)的外表面；第一弧形夹持块(311)的另一端连接弹性件(313)的一端；弹性件(313)的另一端连接第二弧形夹持块(312)的弧形凹处的端面；第二弧形夹持块(312)的弧形凸处的端面压紧第二膜卷筒(13)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，弹性件(313)设有多个；弹性件(313)选用压缩弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，第一弧形夹持块(311)为磁性材质制成；第一弧形夹持块(311)与旋转轴(14)磁性吸附连接；第二弧形夹持块(312)与第二膜卷筒(13)的内壁贴合的端面上均匀设有凸起。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，高度调节机构(15)包括安装柱(35)、固定筒(36)、第二滑动件(37)、螺纹杆(38)、固定板(26)和第四驱动装置(27)；固定筒(36)的下端连接底座(2)；固定筒(36)的上端设有供安装柱(35)穿过的通孔；安装柱(35)的下端位于固定筒(36)内；安装柱(35)沿中心轴向其内部延伸设置第三螺纹孔，第三螺纹孔在安装柱(35)下端形成开口；螺纹杆(38)螺纹旋入安装柱(35)的第三螺纹孔内部；螺纹杆(38)转动安装在固定筒(36)内，螺纹杆(38)的下端依次穿过固定筒(36)底部和底座(2)，并传动连接第四驱动装置(27)；第四驱动装置(27)安装在固定板(26)上，固定板(26)连接底座(2)；第二滑动件(37)的一端连接安装柱(35)的下端外壁；第二滑动件(37)的另一端滑动连接固定筒(36)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，底座(2)上还设有第一导向机构(6)、第二导向机构(7)、第三导向机构(9)和第四导向机构(10)；其中，第一导向机构(6)包括第一导向辊(61)和第一安装架(62)；第二导向机构(7)包括第二导向辊(72)和第二安装架(71)；第三导向机构(9)包括第三安装架(91)和第三导向辊(92)；第四导向机构(10)包括第四安装架(101)、第四导向辊(102)和第五驱动装置(103)；第一安装架(62)和第二安装架(71)位于第一支撑架(3)和分切台(8)之间；第一安装架(62)位于靠近第一支撑架(3)的一侧；第一导向辊(61)转动安装在第一安装架(62)上；第二导向辊(72)安装在第二安装架(71)上；第三安装架(91)和第四安装架(101)位移分切台(8)和收卷机构(11)之间；第三安装架(91)位于靠近分切台(8)的一侧；第三导向辊(92)转动安装在第三安装架(91)上；第四导向辊(102)转动安装在第四安装架(101)上，且传动连接第五驱动装置(103)；第四导向辊(102)、第三导向辊(92)、第二导向辊(72)和第一导向辊(61)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，第一导向辊(61)最高点距离底座(2)的高度不大于第一膜卷筒(4)最低点距离底座(2)的高度，且第一导向辊(61)最高点距离底座(2)的高度不大于第二导向辊(72)最低点距离底座(2)的高度；第二导向辊(72)最高点和第三导向辊(92)的最高点与分切台(8)上端面平齐；第四导向辊(102)最高点距离底座(2)的高度不大于第三导向辊(92)最低点距离底座(2)的高度，且第四导向辊(102)最高点距离底座(2)的高度不大于第二膜卷筒(13)最低点距离底座(2)的高度。

9.根据权利要求1所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，第一滑动件(17)上设有连接件(20)；连接件(20)与第一滑动件(17)垂直设置；连接件(20)上设有吸气罩(19)；吸气罩(19)的罩口朝向分切台(8)；支撑柱(1)上设有支撑板(21)；支撑板(21)上设有收集箱(22)和抽风装置(23)；收集箱(22)上设有进气端口、透气孔(25)和密封门(24)；进气端口通过管路密封连接抽风装置(23)的出气端；抽风装置(23)的进气端通过管路密封连接吸气罩(19)的出风端口。

10.根据权利要求9所述的一种离型膜加工专用分切装置，其特征在于，透气孔(25)内设有防尘过滤网。