CN213437847U - 一种激光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光加工装置，用于加工薄膜，包括薄膜收放料单元、薄膜固定单元、振镜和激光单元，所述薄膜收放料单元用于输送待激光切割的薄膜，所述薄膜固定单元用于固定待激光切割的薄膜，所述振镜用于激光切割固定后的待激光切割的薄膜，其中，所述薄膜收放料单元的数量为两套，所述薄膜固定单元的数量为两套，所述振镜的数量为两个，所述激光单元用于向两个所述振镜提供激光。所述激光加工装置可并行加工两个待加工的薄膜，即通过一个振镜加工一个待加工的薄膜时，另一个振镜可同时加工另一个待加工的薄膜，加工效率高。

Description

一种激光加工装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光加工装置。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

目前，在PCB(PrintedCircuitBoard)制造领域，多采用激光加工的方式加工FPC(FlexiblePrintedCircuit，FPC)覆盖膜。然而现有的FPC覆盖膜加工，多采用单激光头进行加工，生产效率低。且人工更换FPC覆盖膜的操作周期长，生产效率低，人工成本高。

因此，急需对现有的激光加工装备进行改进，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光加工装置，以解决现有的激光加工装置加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光加工装置，用于加工薄膜，包括薄膜收放料单元、薄膜固定单元、振镜和激光单元，所述薄膜收放料单元用于输送待激光切割的薄膜，所述薄膜固定单元用于固定待激光切割的薄膜，所述振镜用于激光切割固定后的待激光切割的薄膜，其中，所述薄膜收放料单元的数量为两套，所述薄膜固定单元的数量为两套，所述振镜的数量为两个，所述激光单元用于向两个所述振镜提供激光。

可选的，还包括基座、第一滑台、第二滑台、第一驱动器和第二驱动器，所述第一滑台设置在所述基座上，所述第二滑台设置在所述第一滑台上，且所述第二滑台垂直于所述第一滑台，所述第一驱动器用于驱动所述第一滑台在所述基座上移动，所述第二驱动器用于驱动所述第二滑台在所述第一滑台上移动。

可选的，所述激光单元包括激光器和反射光路组件，所述反射光路组件用于将从所述激光器发射的激光反射至两个振镜中。

可选的，所述反射光路组件包括第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜、第四反射镜、第一反射镜支架、第二反射镜支架、第三反射镜支架、第四反射镜支架和连接架，其中第四反射镜和第四反射镜支架的数量为两个，所述激光器设置在所述基座上，所述第一反射镜设置在第一反射镜支架上，所述第二反射镜设置在第二反射镜支架上，所述第三反射镜设置在第三反射镜支架上，所述第四反射镜设置在第四反射镜支架上，所述第一反射镜支架和第二反射镜支架设置在所述基座上，所述第三反射镜支架设置在所述第一滑台上，两个所述第四反射镜支架固定设置在连接架上，所述连接架固定设置在第二滑台上，两个所述振镜分别固定在所述第四反射镜支架上。

可选的，薄膜收放料单元包括放料组件和收膜组件，所述放料组件用于提供待激光切割的薄膜，所述收膜组件用于使激光切割后的薄膜向远离所述放料组件的一侧移动。

可选的，所述收膜组件包括驱动辊、从动辊和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于驱动所述驱动辊转动，所述驱动辊和所述从动辊相对设置，且所述驱动辊和所述从动辊之间具有第一预定间隙。

可选的，薄膜收放料单元还包括换膜组件，所述换膜组件用于调节所述从动辊和所述驱动辊之间的第一预定间隙的大小。

可选的，所述换膜组件包括收膜支架、压板、换膜杆、换膜手柄和两个从动辊架，所述驱动辊设置在所述收膜支架上，且可相对所述收膜支架转动，所述收膜支架具有第一滑槽和第二滑槽，两个所述从动辊架的分别设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中，且所述从动辊架可在所述第一滑槽和所述第二滑槽的导引下相对收膜支架移动，所述从动辊的两端分别设置在两个所述从动辊架上，且所述从动辊可相对所述从动辊架转动，所述压板的两端分别设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中，且所述压板位于所述从动辊远离所述驱动辊的一侧，所述换膜杆的两端设置在所述收膜支架上，所述换膜杆可相对所述收膜支架转动，且所述换膜杆设置在所述压板远离所述从动辊的一侧，所述换膜手柄固定设置在所述换膜杆上，所述压板与所述换膜杆之间的最大距离为预定距离，所述预定距离小于等于所述换膜手柄外径最大的部分的外径，所述预定距离大于等于所述换膜手柄外径最小的部分的外径。

可选的，所述薄膜收放料单元还包括张紧组件，所述张紧组件用于张紧所述薄膜。

可选的，所述薄膜收放料单元还包括切膜组件，所述切膜组件用于切断所述薄膜，且所述切膜组件位于所述收膜组件远离所述放料组件的一侧。

本实用新型提供的一种激光加工装置，具有以下有益效果：

由于所述薄膜收放料单元用于输送待激光切割的薄膜，所述薄膜固定单元用于固定待激光切割的薄膜，所述振镜用于切割所述薄膜固定单元固定后的待激光切割的薄膜，因此可通过振镜对所述薄膜进行激光切割；由于所述薄膜收放料单元的数量为两套，所述薄膜固定单元的数量为两套，所述振镜的数量为两个，所述激光单元用于向两个所述振镜提供激光，因此所述激光加工装置可并行加工两个待加工的薄膜，即通过一个振镜加工一个待加工的薄膜时，另一个振镜可同时加工另一个待加工的薄膜，如此，可有效提高激光加工装置的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中激光加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中部分激光加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中薄膜收放料单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中换膜组件和切膜组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中激光单元的结构示意图。

附图标记说明：

100-薄膜；

200-薄膜收放料单元；

210-放料组件；211-气涨轴；

220-收膜组件；221-驱动辊；222-从动辊；223-旋转驱动装置；

230-换膜组件；231-收膜支架；232-压板；233-换膜杆；234-换膜手柄；235-从动辊架；236-第一滑槽；

240-切膜组件；241-切刀；242-切刀支架；243-线性驱动装置；

250-收料组件；

300-薄膜固定单元；

400-振镜；

510-基座；520-第一滑台；530-第二滑台；

600-激光单元；610-激光器；621-第一反射镜；622-第二反射镜；623-第三反射镜；624-第四反射镜；629-连接架；630-安装台；

700-CCD视觉系统；

800-吸尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种激光加工装置。参考图1和图2，图1是本实用新型实施例中激光加工装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例中部分激光加工装置的结构示意图，所述激光加工装置包括薄膜收放料单元200、薄膜固定单元300、振镜400和激光单元600，所述薄膜收放料单元200用于输送待激光切割的薄膜100，所述薄膜固定单元300用于固定待激光切割的薄膜100，所述振镜400用于激光切割所述薄膜固定单元300固定后的待激光切割的薄膜100，其中，所述薄膜收放料单元200的数量为两套，所述薄膜固定单元300的数量为两套，所述振镜400的数量为两个，所述激光单元600用于向两个所述振镜400提供激光。

由于所述薄膜收放料单元200用于输送待激光切割的薄膜100，所述薄膜固定单元300用于固定待激光切割的薄膜100，所述振镜400用于切割所述薄膜固定单元300固定后的待激光切割的薄膜100，因此可通过振镜400对所述薄膜100进行激光切割；由于所述薄膜收放料单元200的数量为两套，所述薄膜固定单元300的数量为两套，所述振镜400的数量为两个，所述激光单元600用于向两个所述振镜400提供激光，因此所述激光加工装置可并行加工两个待加工的薄膜100，即通过一个振镜400加工一个待加工的薄膜100时，另一个振镜400可同时加工另一个待加工的薄膜100，如此，可有效提高激光加工装置的加工效率。

参考图1和图3，图3是本实用新型实施例中薄膜收放料单元200的结构示意图，所述薄膜收放料单元200包括放料组件210、收膜组件220。所述放料组件210用于提供待激光切割的薄膜100，所述收膜组件220用于使激光切割后的薄膜100向远离所述放料组件210的一侧移动。

具体的，参考图3，所述待激光切割的薄膜100，所述薄膜卷绕成薄膜卷。所述放料组件210包括气涨轴211和气涨轴开关，所述气涨轴211用于涨紧或者释放所述待激光切割的薄膜卷，所述气涨轴开关用于控制所述气涨轴211涨紧或者释放所述待激光切割的薄膜卷。当待激光切割的薄膜卷激光切割完成后，可通过触发气涨轴开关，使气涨轴211释放所述待激光切割的薄膜卷，之后将新的待激光切割的薄膜卷套设在气涨轴211上，并触发气涨轴开关使气涨轴211涨紧所述待激光切割的薄膜卷，至此，新的待激光切割的薄膜卷更换完成。

所述收膜组件220包括驱动辊221、从动辊222和旋转驱动装置223。所述旋转驱动装置223用于驱动所述驱动辊221转动，所述驱动辊221和所述从动辊222用于夹持所述薄膜100，且所述驱动辊221和所述从动辊222配合用于使薄膜100向远离所述放料组件210的一侧移动。当所述旋转驱动装置223驱动驱动辊221转动时，驱动辊221通过薄膜100驱动从动辊222跟随转动，并使薄膜100向远离所述放料组件210的一侧移动。

具体的，所述驱动辊221和所述从动辊222相对设置，且所述驱动辊221、从动辊222之间具有第一预定间隙，所述薄膜100可穿过所述驱动辊221和所述从动辊222之间的第一预定间隙。

薄膜收放料单元200还包括换膜组件230，所述换膜组件230用于调节所述从动辊222和所述驱动辊221之间的第一预定间隙的大小，以便于薄膜100穿过所述从动辊222和所述驱动辊221之间的第一预定间隙。

具体的，参考图4，图4是本实用新型实施例中换膜组件230和切膜组件240的结构示意图，所述换膜组件230包括收膜支架231、压板232、换膜杆233、换膜手柄234和两个从动辊架235。

所述驱动辊221设置在所述收膜支架231上，且可相对所述收膜支架231转动。所述收膜支架231具有第一滑槽236和第二滑槽。两个所述从动辊架235的分别设置在第一滑槽236和第二滑槽中，且所述从动辊架235可在第一滑槽236和第二滑槽的导引下相对收膜支架231移动。所述从动辊222的两端分别设置在两个所述从动辊架235上，且所述从动辊222可相对所述从动辊架235转动。所述压板232的两端分别设置在所述第一滑槽236和第二滑槽中，且所述压板232位于所述从动辊222远离所述驱动辊221的一侧。所述换膜杆233的两端设置在所述收膜支架231上，且所述换膜杆233可相对所述收膜支架231转动，且所述换膜杆233设置在所述压板232远离所述从动辊222的一侧。所述换膜手柄234固定设置在所述换膜杆233上。所述压板232与所述换膜杆233之间的最大距离为预定距离，所述预定距离小于等于所述换膜手柄234外径最大的部分的外径，所述预定距离大于等于所述换膜手柄234外径最小的部分的外径。

由于所述压板232与所述换膜杆233之间的最大距离小于等于所述换膜手柄234外径最大的部分的外径，所述所述压板232与所述换膜杆233之间的最大距离大于等于所述换膜手柄234外径最小的部分的外径，因此可通过转动换膜手柄234，限制压板232在所述第一滑槽236和第二滑槽中实际可滑动的距离，从而限制从动辊222和驱动辊221之间的预定间隙的大小。

具体的，由于所述压板232与所述换膜杆233之间的最大距离小于等于所述换膜手柄234外径最大的部分的外径，因此通过转动换膜手柄234可使换膜手柄234抵压在压板232上，使压板232和从动辊222可在所述第一滑槽236和第二滑槽中实际可滑动的距离为零，即使得驱动辊221和从动辊222之间的预定间隙最小，即可锁紧所述从动辊222，避免从动辊222相对驱动辊221移动。

所述预定距离大于等于所述换膜手柄234外径最小的部分的外径，因此通过转动换膜手柄234可限制压板232和从动辊222可在所述第一滑槽236和第二滑槽中滑动的实际距离，并使压板232和从动辊222可在所述第一滑槽236和第二滑槽中滑动的实际距离的最大值等于预定距离与换膜手柄234外径最小的部分的外径的差。如此，可通过转动换膜手柄234调节所述从动辊222在所述第一滑槽236和第二滑槽中滑动的实际距离，进而调节所述预定间隙的大小。

如图4所示，所述换膜手柄234为长方块，且偏心设置在所述换膜杆233上。当换膜手柄234抵压在所述压板232上时，从动辊222与所述驱动辊221之间的距离最小，可锁紧所述从动辊222。当所述压板232与所述换膜手柄234外径最小的部分接触时，所述从动辊222与所述驱动辊221之间的距离可调至最大，可便于薄膜100穿过第一预定间隙，以便于更换薄膜100。

所述薄膜收放料单元200还包括张紧组件，所述张紧组件用于张紧所述薄膜100。

所述张紧组件包括制动器和制动器控制器，所述制动器用于限制所述气涨轴211旋转，从而限制所述待激光切割的薄膜卷的放卷速度，进而调节所述薄膜100的张紧度，以起到张紧所述薄膜100的作用。所述制动器控制器用于调节所述制动器限制所述待激光切割的薄膜卷的放卷速度的程度。

参考图4，薄膜收放料单元200还包括切膜组件240，所述切膜组件240用于切断所述薄膜100，且所述切膜组件240位于所述收膜组件220远离放料组件210的一侧。

具体的，所述切膜组件240包括切刀241、切刀支架242和线性驱动装置243，所述切刀241设置在所述切刀支架242上，且可相对所述切刀支架242移动，所述线性驱动装置243用于驱动切刀241相对所述切刀支架242移动。

其中，所述线性驱动装置243可为步进电机，也可为气缸。

薄膜收放料单元200还包括收料组件250，所述收料组件250用于收集所述切膜组件240切断的薄膜100。

所述薄膜固定单元300位于所述放料组件210和所述收膜组件220之间，且所述薄膜固定单元300用于固定所述薄膜100。

所述薄膜固定单元300包括抽真空装置和承载台，所述承载台上开设有气孔，所述抽真空装置与所述气孔连通，所述抽真空装置通过所述气孔给所述薄膜100抽真空，以将薄膜100固定在承载台上。

所述振镜400位于所述放料组件210和所述收膜组件220之间，且位于所述薄膜固定单元300的正上方。

参考图1，所述激光加工装置还包括基座510、第一滑台520、第二滑台530、第一驱动器和第二驱动器。所述第一滑台520设置在所述基座510上，所述第二滑台530设置在所述第一滑台520上，且所述第二滑台530垂直于所述第一滑台520。所述第一驱动器用于驱动所述第一滑台520在所述基座510上移动，所述第二驱动器用于驱动所述第二滑台530在所述第一滑台520上移动。

其中，所述第一驱动器和所述第二驱动器可为直线电机。

所述激光单元600包括激光器610和反射光路组件，所述反射光路组件用于将从所述激光器610发射的激光反射至两个振镜400中。

具体的，参考图1和图5，图5是本实用新型实施例中激光单元600的结构示意图，所述反射光路组件包括第一反射镜621、第二反射镜622、第三反射镜623、第四反射镜624、第一反射镜支架、第二反射镜支架、第三反射镜支架、第四反射镜支架和连接架629。其中第四反射镜624和第四反射镜支架的数量为两个。

所述激光器610设置在所述基座510上。所述第一反射镜621设置在第一反射镜支架上，所述第二反射镜622设置在第二反射镜支架上，所述第三反射镜623设置在第三反射镜支架上，所述第四反射镜624设置在第四反射镜支架上。所述第一反射镜支架和第二反射镜支架设置在所述基座510上。所述第三反射镜支架设置在所述第一滑台520上。两个所述第四反射镜支架固定设置在连接架629上，所述连接架629固定设置在第二滑台530上。两个所述振镜400分别固定在所述第四反射镜支架上。

从所述激光器610发出的激光，依次经所述第一反射镜621和所述第二反射镜622反射后进入第三反射镜623中，经第三反射镜623后反射到两个第四反射镜624中，再经第四反射反射至两个振镜400中。

进一步的，如图1所示，所述反射光路组件还包括两个安装台630，所述安装台630固定设置在所述第四反射支架上，所述振镜400安装在所述安装台630上，且所述振镜400相对所述安装台630的位置可调。

在其它的实施例中，所述激光器610的数量为两个，与之对应的所述反射光路组件的数量也为两组，所述反射光路组件用于将从所述激光器610发射的激光反射至对应的振镜400中。

所述激光加工装置还包括两组CCD视觉系统700，所述CCD视觉系统700用于采集所述薄膜100的图像信息，并将采集的图像信息传递给控制器。

所述激光加工装置还包括设置在振镜400下方的吸尘罩800和吸尘装置，所述吸尘装置与吸尘罩800连通，所述吸尘装置通过吸尘罩800吸尘。

本实施例中的激光加工装置的工作过程如下：

首先，人工将两卷薄膜100分别套设气涨轴211上，将薄膜100牵引至收膜组件220中，并夹持在驱动辊221和从动辊222之间。

其次，按下气涨轴开关，使气涨轴211涨紧所述待激光切割的薄膜卷。

其次，启动激光加工装置。

之后，薄膜固定单元300抽真空，将薄膜100固定在承载台上。

之后，CCD视觉系统700采集薄膜100的图像信息，控制器对所述薄膜100进行定位。

其次，所述第一驱动器和所述第二驱动器驱动第一滑台520和第二滑台530运动，第一滑台520和第二滑台530驱动振镜400进行切割，切割完成后薄膜固定单元300真空释放，以释放薄膜100。

之后，收膜组件220牵引薄膜100向远离所述放料组件210的一侧移动。

然后，切膜组件240切断所述薄膜100，收料组件250收料。

然后，待一卷薄膜100加工完成后，操作人员上料，至此完成一轮薄膜100的激光加工。

本实施例中，上述薄膜100为FPC覆盖膜。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光加工装置，用于加工薄膜，其特征在于，包括薄膜收放料单元、薄膜固定单元、振镜和激光单元，所述薄膜收放料单元用于输送待激光切割的薄膜，所述薄膜固定单元用于固定待激光切割的薄膜，所述振镜用于激光切割固定后的待激光切割的薄膜，其中，所述薄膜收放料单元的数量为两套，所述薄膜固定单元的数量为两套，所述振镜的数量为两个，所述激光单元用于向两个所述振镜提供激光。

2.如权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，还包括基座、第一滑台、第二滑台、第一驱动器和第二驱动器，所述第一滑台设置在所述基座上，所述第二滑台设置在所述第一滑台上，且所述第二滑台垂直于所述第一滑台，所述第一驱动器用于驱动所述第一滑台在所述基座上移动，所述第二驱动器用于驱动所述第二滑台在所述第一滑台上移动。

3.如权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于，所述激光单元包括激光器和反射光路组件，所述反射光路组件用于将从所述激光器发射的激光反射至两个振镜中。

4.如权利要求3所述的激光加工装置，其特征在于，所述反射光路组件包括第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜、第四反射镜、第一反射镜支架、第二反射镜支架、第三反射镜支架、第四反射镜支架和连接架，其中第四反射镜和第四反射镜支架的数量为两个，所述激光器设置在所述基座上，所述第一反射镜设置在第一反射镜支架上，所述第二反射镜设置在第二反射镜支架上，所述第三反射镜设置在第三反射镜支架上，所述第四反射镜设置在第四反射镜支架上，所述第一反射镜支架和第二反射镜支架设置在所述基座上，所述第三反射镜支架设置在所述第一滑台上，两个所述第四反射镜支架固定设置在连接架上，所述连接架固定设置在第二滑台上，两个所述振镜分别固定在所述第四反射镜支架上。

5.如权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，薄膜收放料单元包括放料组件和收膜组件，所述放料组件用于提供待激光切割的薄膜，所述收膜组件用于使激光切割后的薄膜向远离所述放料组件的一侧移动。

6.如权利要求5所述的激光加工装置，其特征在于，所述收膜组件包括驱动辊、从动辊和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于驱动所述驱动辊转动，所述驱动辊和所述从动辊相对设置，且所述驱动辊和所述从动辊之间具有第一预定间隙。

7.如权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于，薄膜收放料单元还包括换膜组件，所述换膜组件用于调节所述从动辊和所述驱动辊之间的第一预定间隙的大小。

8.如权利要求7所述的激光加工装置，其特征在于，所述换膜组件包括收膜支架、压板、换膜杆、换膜手柄和两个从动辊架，

所述驱动辊设置在所述收膜支架上，且可相对所述收膜支架转动，

所述收膜支架具有第一滑槽和第二滑槽，

两个所述从动辊架的分别设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中，且所述从动辊架可在所述第一滑槽和所述第二滑槽的导引下相对收膜支架移动，

所述从动辊的两端分别设置在两个所述从动辊架上，且所述从动辊可相对所述从动辊架转动，

所述压板的两端分别设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中，且所述压板位于所述从动辊远离所述驱动辊的一侧，

所述换膜杆的两端设置在所述收膜支架上，所述换膜杆可相对所述收膜支架转动，且所述换膜杆设置在所述压板远离所述从动辊的一侧，所述换膜手柄固定设置在所述换膜杆上，

所述压板与所述换膜杆之间的最大距离为预定距离，所述预定距离小于等于所述换膜手柄外径最大的部分的外径，所述预定距离大于等于所述换膜手柄外径最小的部分的外径。

9.如权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于，所述薄膜收放料单元还包括张紧组件，所述张紧组件用于张紧所述薄膜。

10.如权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于，所述薄膜收放料单元还包括切膜组件，所述切膜组件用于切断所述薄膜，且所述切膜组件位于所述收膜组件远离所述放料组件的一侧。

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