CN213847019U - 音圈骨架的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种音圈骨架的生产设备，包括膜片切料机构、设于所述膜片切料机构一侧的膜片移料机构、设于所述膜片移料机构一侧的旋转主轴、设于所述旋转主轴上侧的热压贴合机构，以及设于所述旋转主轴一侧的送纸带机构。上述音圈骨架的生产设备，先通过膜片切料机构将膜片切割成合适的大小，再通过膜片移料机构将切割好的膜片转运至旋转主轴的下端，并向上将膜片包裹在旋转主轴上，然后通过送纸带机构将纸带输送至旋转主轴上的膜片上，最后通过热压贴合机构热压，使得切割好的膜片闭合并将纸带固定在膜片上，实现自动化加工音圈骨架，整个过程无需人工参与，提高了加工效率。

Description

音圈骨架的生产设备

技术领域

本实用新型涉及扬声器加工设备技术领域，特别涉及一种音圈骨架的生产设备。

背景技术

音圈骨架是扬声器音圈的重要组成部件，一般的音圈骨架是由薄片材料制成。传统工艺中，音圈的制作都是人工先对薄片材料进行裁切，再使薄片材料变为音圈骨架的形状，后续再贴上纸带，整个过程均以人工参与为主，完成的音圈骨架质量较差，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种音圈骨架的生产设备，以解决现有的音圈骨架生产效率低的问题。

本实用新型提供了一种音圈骨架的生产设备，包括膜片切料机构、设于所述膜片切料机构一侧的膜片移料机构、设于所述膜片移料机构一侧的旋转主轴、设于所述旋转主轴上侧的热压贴合机构，以及设于所述旋转主轴一侧的送纸带机构。

上述音圈骨架的生产设备，先通过膜片切料机构将膜片切割成合适的大小，再通过膜片移料机构将切割好的膜片转运至旋转主轴的下端，并向上将膜片包裹在旋转主轴上，然后通过送纸带机构将纸带输送至旋转主轴上的膜片上，最后通过热压贴合机构热压，使得切割好的膜片闭合并将纸带固定在膜片上，实现自动化加工音圈骨架，整个过程无需人工参与，提高了加工效率。

进一步地，所述膜片切料机构包括片材料架、设于所述片材料架一侧的传输辊组，以及设于所述传输辊组的传送端的切片机。

进一步地，所述切片机包括上刀具和下刀具，所述传输辊组的传送端朝向所述上刀具和所述下刀具中间设置。

进一步地，所述旋转主轴包括旋转电机、与所述旋转电机连接的转动轴、设于所述转动轴一侧的退料板，以及与所述退料板连接的退料电机。

进一步地，所述送纸带机构包括纸带料架、设于所述纸带料架下端的导向轮、设于所述导向轮一侧的固定座、设于所述固定座上端的夹紧块、与所述夹紧块连接的夹紧气缸、以及设于所述固定座下端的滑移模组。

进一步地，还包括设于所述送纸带机构一侧的绕线机。

进一步地，还包括工作台和设于所述工作台上的电气控制系统。

进一步地，所述电气控制系统还与一个警示灯连接。

进一步地，所述滑移模组包括设于所述固定座底端的滑轨和与所述固定座一侧连接的往复器。

进一步地，所述往复器包括间隔设置的两个转动电机和与两个所述转动电机连接的传动带，两所述转动电机的转动方向反。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的音圈骨架的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例中的音圈骨架的生产设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供的一种音圈骨架的生产设备，包括膜片切料机构10、设于所述膜片切料机构10一侧的膜片移料机构20、设于所述膜片移料机构20一侧的旋转主轴30、设于所述旋转主轴30上侧的热压贴合机构40，以及设于所述旋转主轴30一侧的送纸带机构50。

上述音圈骨架的生产设备，先通过膜片切料机构10将膜片切割成合适的大小，再通过膜片移料机构20将切割好的膜片转运至旋转主轴30的下端，并向上将膜片包裹在旋转主轴30上，然后通过送纸带机构50将纸带输送至旋转主轴30上的膜片上，最后通过热压贴合机构40热压，使得切割好的膜片闭合并将纸带固定在膜片上，实现自动化加工音圈骨架，整个过程无需人工参与，提高了加工效率。

具体的，在本实施例中，所述膜片切料机构10包括片材料架11、设于所述片材料架11一侧的传输辊组12，以及设于所述传输辊组12 的传送端的切片机13，其中片材料架11用于收卷长条的膜片，传输辊组12起到导向用，可以理解的，在具体实施过程中，还需要通过一个滚动轮(图未示出)，以将长条的膜片拉动至切片机13处进行切片。

具体的，在本实施例中，所述切片机13包括上刀具131和下刀具132，所述传输辊组12的传送端朝向所述上刀具131和所述下刀具132中间设置，以将长条的膜片切割成合适长度的短膜片。

具体的，在本实施例中，所述旋转主轴30包括旋转电机(图未标出)、与所述旋转电机连接的转动轴31、设于所述转动轴31一侧的退料板32，以及与所述退料板32连接的退料电机(图未标出)，加工时，旋转电机带动转动轴31转动，以使得转动轴31上的膜片转动并被热压贴合机构40热压成型，当热压完成后，再通过退料电机带动退料板32将转动轴31上的膜片推出，实现自动下料。

具体的，在本实施例中，所述送纸带机构50包括纸带料架51、设于所述纸带料架51下端的导向轮52、设于所述导向轮52一侧的固定座53、设于所述固定座53上端的夹紧块54、与所述夹紧块54 连接的夹紧气缸55、以及设于所述固定座53下端的滑移模组56，加工时，纸带从纸带料架51经导向轮52转向后被夹紧块54夹紧，并漏出部分纸带，然后通过滑移模组56带动漏出的纸带移动至转动轴 31上，被热压贴合机构40压紧后，夹紧块54松开，转动轴31转动，使得纸带环绕设置在膜片上，夹紧块54夹紧并通过转动轴31的拉力拉断纸带，并漏出部分纸带，最后滑移模组56带动固定座53复位，实现自动送纸带。可以理解的，在具体实施过程中，纸带需要预先打孔，使得纸带能够被拉断，且保证断口整齐。

具体的，在本实施例中，还包括工作台60和设于所述工作台60 上的电气控制系统70，其中，工作台60用于承载上述音圈骨架的生产设备，电气控制系统70用于控制上述音圈骨架的生产设备中的电气设备的运行。

具体的，在本实施例中，所述电气控制系统70还与一个警示灯 80连接，以便在音圈骨架的生产设备发生故障是发出报警提示。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑移模组56可以包括设于所述固定座53底端的滑轨(图未示出)和与所述固定座53一侧连接的往复器(图未示出)，以通过往复器带动固定座53在滑轨上做往复运动，进而实现自动送纸。具体的，所述往复器可以包括间隔设置的两个转动电机(图未示出)和与两个所述转动电机连接的传动带(图未示出)，两所述转动电机的转动方向反，使用，通过控制两个转动电机间隔开启，即可使得传动带往复运动，进而带动固定座53在滑轨上做往复运动。

请参阅图2，本实用新型第二实施例提供的音圈骨架的生产设备，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，还包括设于所述送纸带机构50一侧的绕线机90，以对加工好的音圈骨架进行绕线作业，可以理解的，部分音圈骨架中，其会在中部设置一层铜层，其一般通过绕铜线的方式加工而成，具体的，在本实施例中，通过绕线机构完成绕线作业，实现对含有铜层的音圈骨架的自动加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种音圈骨架的生产设备，其特征在于，包括膜片切料机构、设于所述膜片切料机构一侧的膜片移料机构、设于所述膜片移料机构一侧的旋转主轴、设于所述旋转主轴上侧的热压贴合机构，以及设于所述旋转主轴一侧的送纸带机构，所述膜片切料机构包括片材料架、设于所述片材料架一侧的传输辊组，以及设于所述传输辊组的传送端的切片机。

2.根据权利要求1所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，所述切片机包括上刀具和下刀具，所述传输辊组的传送端朝向所述上刀具和所述下刀具中间设置。

3.根据权利要求1所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，所述旋转主轴包括旋转电机、与所述旋转电机连接的转动轴、设于所述转动轴一侧的退料板，以及与所述退料板连接的退料电机。

4.根据权利要求1所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，所述送纸带机构包括纸带料架、设于所述纸带料架下端的导向轮、设于所述导向轮一侧的固定座、设于所述固定座上端的夹紧块、与所述夹紧块连接的夹紧气缸、以及设于所述固定座下端的滑移模组。

5.根据权利要求1所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，还包括设于所述送纸带机构一侧的绕线机。

6.根据权利要求1所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，还包括工作台和设于所述工作台上的电气控制系统。

7.根据权利要求6所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，所述电气控制系统还与一个警示灯连接。

8.根据权利要求4所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，所述滑移模组包括设于所述固定座底端的滑轨和与所述固定座一侧连接的往复器。

9.根据权利要求8所述的音圈骨架的生产设备，其特征在于，所述往复器包括间隔设置的两个转动电机和与两个所述转动电机连接的传动带，两所述转动电机的转动方向相反。

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