CN205790245U - 锂离子电池卷绕机的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池卷绕机的卷绕装置，包括隔膜压紧机构、卷轴机构、升降机构、贴终止胶带机构和隔膜切断机构，隔膜压紧机构安装在工作面板中部，升降机构安装在隔膜压紧机构下方，升降机构控制隔膜压紧机构整体升降，采用本实用新型的卷绕装置卷绕极片时，升降机构驱动隔膜压紧机构上移，隔膜压紧机构压紧隔膜防止其走位，卷轴机构把正负极片、隔膜卷绕一体成电芯，隔膜切断机构切断隔膜，贴终止胶带机构给电芯表面贴胶防止其散开，完成卷绕加工，全过程自动化程度高，加工耗时少，适用于不同尺寸的极片加工。

Description

锂离子电池卷绕机的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电池卷绕机，具体涉及锂离子电池卷绕机的卷绕装置。

背景技术

目前，锂离子电池的电芯卷都是由正极片、负极片、隔膜一起通过卷绕机的卷绕装置卷绕而成，但现行的卷绕装置结构较复杂，操作步聚繁琐，只能用于卷绕常规型号，使用范围不广，加工很费时，不能很好的满足特殊型号的实际生产需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种合理、方便的卷绕装置，具体技术方案如下：

锂离子电池卷绕机的卷绕装置，包括隔膜压紧机构、卷轴机构、升降机构、贴终止胶带机构和隔膜切断机构，隔膜压紧机构安装在工作面板中部，升降机构安装在隔膜压紧机构下方，升降机构控制隔膜压紧机构整体升降，隔膜压紧机构压紧贴合两块隔膜，隔膜分隔开正负极片，卷轴机构对装有极片的两块隔膜进行卷绕加工，贴终止胶带机构对卷绕后的极片进行贴胶。

优选的，所述隔膜压紧机构包括左隔膜驱动机构和右隔膜驱动机构，左隔膜驱动机构驱动左侧的隔膜移动，右隔膜驱动机构驱动右侧的隔膜移动，两块隔膜在左隔膜驱动机构和右隔膜驱动机构之间压合贴紧，负极片位于左隔膜和右隔膜内侧，正极片位于右隔膜外侧。

优选的，所述升降机构包括第一电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、丝杆、丝杆法兰座、法兰座安装板和安装板，第一电机输出轴固定连接第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带转动连接第二皮带轮，第二皮带轮固定连接丝杆，丝杆法兰座内设有丝杆螺母，丝杆螺纹连接丝杆法兰座，丝杆法兰座固定安装于法兰座安装板，法兰座安装板固定安装于安装板，隔膜压紧机构固定安装于安装板。

优选的，所述卷轴机构包括第二电机、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、转轴、卷针、卷针嘴和第一气缸，第二电机输出轴固定连接第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带转动连接第四皮带轮，第四皮带轮固定连接转轴，转轴前方安装卷针，转轴后方通过轴承转动连接转轴安装板，第一气缸活塞杆连接转轴安装板，卷针可插入卷针嘴中。

优选的，所述隔膜切断机构包括第二气缸、切刀、第三气缸和切刀垫板，第二气缸活塞杆固定连接切刀，切刀前方设有锯齿，第三气缸活塞杆固定连接切刀垫板，切刀垫板设有与切刀相配合的凹槽。

优选的，所述左隔膜驱动机构包括第四气缸、左大压轮、左大压轮安装座、第五气缸、第一连接板、左小压轮和左小压轮安装座，第四气缸活塞杆固定连接左大压轮安装座，左大压轮安装座前方安装左大压轮，第五气缸活塞杆固定连接第一连接板，第一连接板两侧通过拉杆连接左小压轮安装座，左小压轮安装座前方安装左小压轮，左大压轮和左小压轮共同驱动左侧的隔膜移动。

优选的，所述右隔膜驱动机构包括第六气缸、第二连接板、右第一压轮、右第一压轮安装座、第七气缸、第三连接板、右第二压轮、右第二压轮安装座、第八气缸、第四连接板、右小压轮和右小压轮安装座，第六气缸活塞杆固定连接第二连接板，第二连接板通过两侧的拉杆连接右第一压轮安装座，右第一压轮安装座前方安装右第一压轮，第七气缸活塞杆固定连接第三连接板，第三连接板通过两侧的拉杆连接右第二压轮安装座，右第二压轮安装座前方安装右第二压轮，第八气缸活塞杆固定连接第四连接板，第四连接板通过两侧的拉杆连接右小压轮安装座，右小压轮安装座前方安装右小压轮。

优选的，所述贴终止胶带机构包括第九气缸、贴胶轮、贴胶轮转轴、贴胶轮转轴安装座和第三电机，第九气缸活塞杆固定连接贴胶轮转轴安装座，贴胶轮转轴转动连接贴胶轮转轴安装座，贴胶轮套装贴胶轮转轴，第三电机驱动贴胶轮转轴转动。

优选的，所述安装板后方设有滑块，工作面板设有滑轨，滑块滑动连接滑轨。

优选的，它还包括防止极片被隔膜切断机构切断的极片外包吸附机构，极片外包吸附机构包括第十气缸、摇臂母件、摇臂子件、摇臂转轴和极片吸合件，第十气缸活塞杆固定连接摇臂母件，摇臂母件为匚形，摇臂母件卡合摇臂子件，摇臂子件固定连接摇臂转轴一端，摇臂转轴另一端固定连接极片吸合件。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的卷绕装置卷绕极片时，升降机构驱动隔膜压紧机构上下移动，隔膜压紧机构压紧隔膜，卷轴机构把正负极片、隔膜卷绕一体成电芯，隔膜切断机构切断隔膜，贴终止胶带机构给电芯表面贴胶带防止其散开，完成卷绕加工，全过程自动化程度高，加工耗时少，适用于不同尺寸的极片加工。

附图说明

图1是本实用新型的卷绕装置的立体图；

图2是本实用新型的卷绕装置安装在工作面板的正视图；

图3是本实用新型的隔膜压紧机构1的立体图；

图4是本实用新型的左隔膜驱动机构的立体图；

图5是本实用新型的左隔膜驱动机构的另一个方向的立体图；

图6是本实用新型的右隔膜驱动机构的立体图；

图7是本实用新型的升降机构的立体图；

图8是本实用新型的卷轴机构的立体图；

图9是本实用新型的卷轴机构的分解图；

图10是本实用新型的隔膜切断机构的立体图；

图11是本实用新型的贴终止胶带机构的立体图；

图12是本实用新型的极片外包吸附机构的立体图。

图中，1—隔膜压紧机构，11—左隔膜驱动机构，111—第四气缸，112—左大压轮，113—左大压轮安装座，114—第五气缸，115—第一连接板，116—左小压轮，117—左小压轮安装座，12—右隔膜驱动机构，121—第六气缸，122—第二连接板，123—右第一压轮，124—右第一压轮安装座，125—第七气缸，126—第三连接板，127—右第二压轮，128—右第二压轮安装座，129—第八气缸，1210—第四连接板，1211—右小压轮， 1212—右小压轮安装座，2—卷轴机构，21—第二电机，22—第三皮带轮，23—第二皮带，24—第四皮带轮，25—转轴，26—卷针，27—卷针嘴，28—第一气缸，29—转轴安装板，3—升降机构，31—第一电机，32—第一皮带轮，33—第一皮带，34—第二皮带轮，35—丝杆，36—丝杆法兰座，37—法兰座安装板，38—安装板，39—滑块，310—滑轨，4—贴终止胶带机构，41—第九气缸， 42—贴胶轮，43—贴胶轮转轴，44—贴胶轮转轴安装座，45—第三电机，5—隔膜切断机构，51—第二气缸，52—切刀，53—第三气缸，54—切刀垫板，6—工作面板，7—极片外包吸附机构，71—第十气缸，72—摇臂母件，73—摇臂子件，74—摇臂转轴，75—极片吸合件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，锂离子电池卷绕机的卷绕装置，包括隔膜压紧机构1、卷轴机构2、升降机构3、贴终止胶带机构4和隔膜切断机构5，隔膜压紧机构1、升降机构3、贴终止胶带机构4、隔膜切断机构5安装在工作面板6前方，卷轴机构安装在工作面板6后方，隔膜压紧机构1安装在工作面板6中部，升降机构3安装在隔膜压紧机构1下方，升降机构3控制隔膜压紧机构1整体升降，隔膜压紧机构1压紧贴合两块隔膜，两块隔膜分隔开正负极片后，卷轴机构2对装有极片的两块隔膜进行卷绕加工成一体的电芯卷，贴终止胶带机构4对卷绕后的极片进行贴胶。

如图3所示，隔膜压紧机构1包括左隔膜驱动机构11和右隔膜驱动机构12，左隔膜驱动机构11驱动左侧的隔膜移动，右隔膜驱动机构12驱动右侧的隔膜移动，两块隔膜在左隔膜驱动机构11和右隔膜驱动机构12的共同压合在贴合一体压紧，负极片放置在左隔膜和右隔膜内侧，正极片放置在右隔膜外侧，正负极片、隔膜通过左隔膜驱动机构11和右隔膜驱动机构12之间后紧密贴合一体，便于后续的卷绕加工。

具体的，如图4和图5所示，左隔膜驱动机构11包括第四气缸111、左大压轮112、左大压轮安装座113、第五气缸114、第一连接板115、左小压轮116和左小压轮安装座117，第四气缸活塞杆固定连接左大压轮安装座113，左大压轮安装座113前方安装左大压轮112，左大压轮112可自由转动，第五气缸活塞杆固定连接第一连接板115，第一连接板115两侧通过拉杆连接左小压轮安装座117，左小压轮安装座117前方安装左小压轮116，左小压轮116可自由转动，第四气缸111活塞杆伸出驱动左大压轮安装座113前移，左大压轮安装座113带动左大压轮112前移，第五气缸114活塞杆伸出驱动左小压轮安装座117前移，左小压轮安装座117带动左小压轮116前移，左大压轮112和左小压轮117共同驱动左侧的隔膜移动。

具体的，如图6所示，右隔膜驱动机构12包括第六气缸121、第二连接板122、右第一压轮123、右第一压轮安装座124、第七气缸125、第三连接板126、右第二压轮127、右第二压轮安装座128、第八气缸129、第四连接板1210、右小压轮1211和右小压轮安装座1212，第六气缸活塞杆固定连接第二连接板122，第二连接板122通过两侧的拉杆连接右第一压轮安装座124，右第一压轮安装座124前方安装右第一压轮123，右第一压轮123可自由转动，第七气缸活塞杆固定连接第三连接板126，第三连接板126通过两侧的拉杆连接右第二压轮安装座128，右第二压轮安装座128前方安装右第二压轮127，第八气缸活塞杆固定连接第四连接板1210，第四连接板1210通过两侧的拉杆连接右小压轮安装座1212，右小压轮安装座1212前方安装右小压轮1211，右小压轮121可自由转动。

第六气缸121活塞杆伸出，驱动第二连接板122前移，第二连接板122驱动右第一压轮安装座124前移，右第一压轮安装座124带动右第一压轮123前移；第七气缸125活塞杆伸出，驱动第三连接板126前移，第三连接板12驱动右第二压轮安装座128前移，右第二压轮安装座128带动右第二压轮127前移；第八气缸129活塞杆伸出，驱动第四连接板1210前移，第四连接板1210驱动右右小压轮安装座1212前移，右小压轮安装座1212带动右小压轮1211前移；右第一压轮123、右第二压轮127、右小压轮121同时驱动右侧的隔膜移动。

如图7所示，所述升降机构3包括第一电机31、第一皮带轮32、第一皮带33、第二皮带轮34、丝杆35、丝杆法兰座36、法兰座安装板37和安装板38，第一电机31安装在工作面板6后方，第一电机输出轴固定连接第一皮带轮32，第一皮带轮32通过第一皮带33转动连接第二皮带轮34，第二皮带轮34固定连接丝杆35，丝杆法兰座36内设有丝杆螺母，丝杆35螺纹连接丝杆法兰座36，丝杆法兰座36固定安装于法兰座安装板37，法兰座安装板37固定安装于安装板38，安装板38安装在工作面板6前方，安装板38后方设有滑块39，工作面板前方设有滑轨310，滑块39滑动连接滑轨310，隔膜压紧机构1固定安装于安装板38前方，左隔膜驱动机构11安装在安装板38前方左侧，右隔膜驱动机构12安装在安装板38前方右侧。

具体的，第一电机31驱动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32通过第一皮带33驱动第二皮带轮34同步转动，第二皮带轮34驱动丝杆35转动，丝杆35驱动法兰座安装板37上下移动，法兰座安装板37带动安装板38沿滑轨310上下移动，进而带动隔膜压紧机构1上下移动。

如图8和图9所示，卷轴机构2包括第二电机21、第三皮带轮22、第二皮带23、第四皮带轮24、转轴25、卷针26、卷针嘴27和第一气缸28，第二电机21固定安装在工作面板6后方，第二电机输出轴固定连接第三皮带轮22，第三皮带轮22通过第二皮带23转动连接第四皮带轮24，第四皮带轮24固定连接转轴25，转轴25前方安装卷针26，转轴25后方通过轴承转动连接转轴安装板29，第一气缸活塞杆连接转轴安装板29，卷针26可插入卷针嘴27中转动。当需要卷绕极片时，第一气缸活塞杆收缩带动卷针26从工作面板6前方伸出，第二电机21驱动第三皮带轮22转动，第三皮带轮22通过第二皮带23驱动第四皮带轮24转动，第四皮带轮24驱动转轴25转动，转轴25驱动卷针26卷绕物料。

如图10所示，隔膜切断机构5包括第二气缸51、切刀52、第三气缸53和切刀垫板54，第二气缸活塞杆固定连接切刀52，切刀52前方设有锯齿，第三气缸活塞杆固定连接切刀垫板54，切刀垫板设有与切刀52相配合的凹槽。第二气缸51驱动切刀52前移，第三气缸53驱动切刀垫板54前移，切刀52切断隔膜进入凹槽中。

如图11所示，贴终止胶带机构4包括第九气缸41、贴胶轮42、贴胶轮转轴43、贴胶轮转轴安装座44和第三电机45，第九气缸活塞杆固定连接贴胶轮转轴安装座44，贴胶轮转轴43转动连接贴胶轮转轴安装座，贴胶轮42套装贴胶轮转轴43，贴胶轮42表面有胶水，第三电机45驱动贴胶轮转轴43转动，贴胶轮转轴43带动贴胶轮42转动，第九气缸41驱动贴胶轮42伸出与电芯相接触涂胶。

如图12所示，卷绕装置还极片外包吸附机构7，极片外包吸附机构7包括第十气缸71、摇臂母件72、摇臂子件73、摇臂转轴74和极片吸合件75，第十气缸活塞杆固定连接摇臂母件72，摇臂母件72为匚形，摇臂母72件卡合摇臂子件73，摇臂子件73固定连接摇臂转轴747一端，摇臂转轴74另一端固定连接极片吸合件75，第十气缸71伸出驱动极片吸合件75转动一定角度吸合极片后，第十气缸71收缩极片吸合件75复位，带动极片转动，避免被切刀52切断。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.锂离子电池卷绕机的卷绕装置，安装在工作面板上，其特征在于：包括隔膜压紧机构、卷轴机构、升降机构、贴终止胶带机构和隔膜切断机构，隔膜压紧机构安装在工作面板中部，升降机构安装在隔膜压紧机构下方，升降机构控制隔膜压紧机构整体升降，隔膜压紧机构压紧贴合两块隔膜，隔膜分隔开正负极片，卷轴机构对装有极片的两块隔膜进行卷绕加工，贴终止胶带机构对卷绕后的极片进行贴胶。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述隔膜压紧机构包括左隔膜驱动机构和右隔膜驱动机构，左隔膜驱动机构驱动左侧的隔膜移动，右隔膜驱动机构驱动右侧的隔膜移动，两块隔膜在左隔膜驱动机构和右隔膜驱动机构之间压合贴紧，负极片位于左隔膜和右隔膜内侧，正极片位于右隔膜外侧。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述升降机构包括第一电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、丝杆、丝杆法兰座、法兰座安装板和安装板，第一电机输出轴固定连接第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带转动连接第二皮带轮，第二皮带轮固定连接丝杆，丝杆法兰座内设有丝杆螺母，丝杆螺纹连接丝杆法兰座，丝杆法兰座固定安装于法兰座安装板，法兰座安装板固定安装于安装板，隔膜压紧机构固定安装于安装板。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述卷轴机构包括第二电机、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、转轴、卷针、卷针嘴和第一气缸，第二电机输出轴固定连接第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带转动连接第四皮带轮，第四皮带轮固定连接转轴，转轴前方安装卷针，转轴后方通过轴承转动连接转轴安装板，第一气缸活塞杆连接转轴安装板，卷针可插入卷针嘴中。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述隔膜切断机构包括第二气缸、切刀、第三气缸和切刀垫板，第二气缸活塞杆固定连接切刀，切刀前方设有锯齿，第三气缸活塞杆固定连接切刀垫板，切刀垫板设有与切刀相配合的凹槽。

6.根据权利要求2所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述左隔膜驱动机构包括第四气缸、左大压轮、左大压轮安装座、第五气缸、第一连接板、左小压轮和左小压轮安装座，第四气缸活塞杆固定连接左大压轮安装座，左大压轮安装座前方安装左大压轮，第五气缸活塞杆固定连接第一连接板，第一连接板两侧通过拉杆连接左小压轮安装座，左小压轮安装座前方安装左小压轮，左大压轮和左小压轮共同驱动左侧的隔膜移动。

7.根据权利要求2所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述右隔膜驱动机构包括第六气缸、第二连接板、右第一压轮、右第一压轮安装座、第七气缸、第三连接板、右第二压轮、右第二压轮安装座、第八气缸、第四连接板、右小压轮和右小压轮安装座，第六气缸活塞杆固定连接第二连接板，第二连接板通过两侧的拉杆连接右第一压轮安装座，右第一压轮安装座前方安装右第一压轮，第七气缸活塞杆固定连接第三连接板，第三连接板通过两侧的拉杆连接右第二压轮安装座，右第二压轮安装座前方安装右第二压轮，第八气缸活塞杆固定连接第四连接板，第四连接板通过两侧的拉杆连接右小压轮安装座，右小压轮安装座前方安装右小压轮。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述贴终止胶带机构包括第九气缸、贴胶轮、贴胶轮转轴、贴胶轮转轴安装座和第三电机，第九气缸活塞杆固定连接贴胶轮转轴安装座，贴胶轮转轴转动连接贴胶轮转轴安装座，贴胶轮套装贴胶轮转轴，第三电机驱动贴胶轮转轴转动。

9.根据权利要求3所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：所述安装板后方设有滑块，工作面板设有滑轨，滑块滑动连接滑轨。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕机的卷绕装置，其特征在于：它还包括极片外包吸附机构，极片外包吸附机构包括第十气缸、摇臂母件、摇臂子件、摇臂转轴和极片吸合件，第十气缸活塞杆固定连接摇臂母件，摇臂母件为匚形，摇臂母件卡合摇臂子件，摇臂子件固定连接摇臂转轴一端，摇臂转轴另一端固定连接极片吸合件。