CN219685855U - 一种麦拉冲裁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在于提供一种麦拉冲裁机构，此种机构能够实现麦拉片的自动化冲裁，且设计合理，成本较低。包括沿麦拉带输送方向依序设置的麦拉放卷组件、麦拉冲裁模具、麦拉带绷紧驱动组件和余料收卷组件，麦拉放卷组件用于对麦拉带进行放卷，麦拉冲裁模具用于将从麦拉带上冲裁所需形状的麦拉片，麦拉带绷紧驱动组件用于使麦拉带保持绷紧状态并驱动麦拉带向前输送，余料收卷组件用于对麦拉带余料进行收卷，麦拉带绷紧驱动组件与余料收卷组件传动连接。

Description

一种麦拉冲裁机构

技术领域

本实用新型涉及麦拉加工设备技术领域，特别是涉及一种麦拉冲裁机构。

背景技术

麦拉片(MYLAR片)PET聚酯薄膜是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚双轴拉伸而成的薄膜，可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。

麦拉片生产时，卷材或片材通过冲压机冲孔加工成预设形状后进行废屑分离可得到初加工麦拉片，初加工的麦拉片通过后续的去毛边或其他处理即可用于绝缘材料使用。在现有专利数据库中公开了一种用于麦拉片冲压加工的废料收集装置，申请号为202121340077.5，一种麦拉片生产冲孔装置，所述麦拉片生产冲孔装置包括机架、冲压气缸、固定板、冲压头、伸缩板和支撑板，所述机架的内部横向设置安装腔、纵向设置的冲压腔、成品口、冲槽和废品口，所述冲压腔与所述废品口通过所述冲槽相连通，所述废品口位于所述冲压腔的下方，所述支撑板与所述机架滑动连接，所述支撑板穿设在所述冲压腔的内部，所述支撑板具有安装槽，所述冲压气缸固定安装在所述机架上，所述冲压气缸位于所述冲压腔的上方，所述固定板与所述冲压气缸的输出端固定连接，所述伸缩板的顶部设置有弹性件，所述伸缩板与所述固定板滑动连接，所述伸缩板具有冲孔，所述冲压头与所述固定板固定连接，所述冲压头的轴线、所述冲孔的轴线和所述冲槽的轴线相重合。此种加工装置对麦拉片进行冲孔后，无需人工手动将成品麦拉片取出，成品麦拉片在所述支撑板的带动下能够自动进入所述成品口中，提高了冲孔装置的自动化程度，节约了人力以及时间，且冲孔后的废料通过所述冲槽进入所述废品口中，不会对后续冲压造成影响，还方便对废料进行集中处理。虽然此种设备实现了麦拉片的自动冲孔和废料的回收，但是上述设备的结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在于提供一种麦拉冲裁机构，此种机构能够实现麦拉片的自动化冲裁，且设计合理，成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种麦拉冲裁机构，包括沿麦拉带输送方向依序设置的麦拉放卷组件、麦拉冲裁模具、麦拉带绷紧驱动组件和余料收卷组件，麦拉放卷组件用于对麦拉带进行放卷，麦拉冲裁模具用于将从麦拉带上冲裁所需形状的麦拉片，麦拉带绷紧驱动组件用于使麦拉带保持绷紧状态并驱动麦拉带向前输送，余料收卷组件用于对麦拉带余料进行收卷，麦拉带绷紧驱动组件与余料收卷组件传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过各个组件的配合实现麦拉的自动化冲裁，同时通过麦拉带绷紧驱动组件使麦拉带在输送的过程中能够保持绷紧的状态，有利于麦拉冲裁模具冲裁麦拉片，而设置麦拉带绷紧驱动机构与余料收卷机构传动连接的结构从而可以共用一套动力装置，有利于简化结构，降低成本。

作为改进，还包括第一机架和第二机架，麦拉放卷组件和麦拉冲裁模具设置在第一机架上，麦拉带绷紧驱动组件和余料收卷组件设置在第二机架上。

作为改进，麦拉冲裁模具包括冲头、驱动气缸和支撑块，冲头固定在驱动气缸的输出轴上，支撑块上开设有与所需形状的麦拉片形状相一致的冲裁孔，所述冲头下端的形状与冲裁孔的形状相匹配，且在驱动气缸驱动下冲头的下端能够穿过所述冲裁孔。

作为改进，支撑块的侧面沿麦拉带的输送方向设置有供麦拉带穿过的导向孔，冲裁孔与导向孔垂直交叉设置。

作为改进，驱动气缸和支撑块均与第一机架固定连接，且驱动气缸位于支撑块的上方。

作为改进，麦拉带绷紧驱动组件包括驱动电机、传动轮和张紧轮，驱动电机固定在第二机架的侧面，在驱动电机的输出轴上连接有传动轮，传动轮能够带动麦拉带向余料收卷组件输送，张紧轮可摆动设置在传动轮和余料收卷组件之间，张紧轮的侧面连接有摆臂，摆臂的一端与张紧轮转动连接，另一端与第二机架可摆动连接，且在摆臂中部连接有能够为摆臂提供向下拉力的弹性部件。

作为改进，传动轮的中心穿设有第一转轴，第一转轴与驱动电机的输出轴连接，余料收卷组件上具有第二转轴，第一转轴与第二转轴上分别设置有传动座，两个传动座之间连接有传动皮带，传动座上开设有供传动皮带嵌入的限位槽，限位槽和传动皮带均为环形。

作为改进，弹性部件为拉簧，拉簧的一端与摆臂的中部连接，拉簧的另一端与第二机架连接。

作为改进，麦拉放卷组件和余料收卷组件均为卷料轴盘。

作为改进，第一机架的形状为倒置的L型，第二机架包括U型架和一端与U型架可调节连接的安装板，麦拉带绷紧驱动组件固定在U型架上，余料收卷组件固定在安装板上。

附图说明

图1为本实用新型一种麦拉冲裁机构的侧视图。

图2为本实用新型一种麦拉冲裁机构的左侧45度立体图。

图3为本实用新型一种麦拉冲裁机构的右侧45度立体图。

图4为本实用新型一种麦拉冲裁机构的俯视图。

图5为本实用新型中余料收卷组件和麦拉带绷紧驱动组件的结构示意图。

图6为本实用新型中麦拉冲裁模具的结构示意图。

图7为本实用新型中麦拉冲裁模具的横截面结构示意图。

图中所示，1、第一机架，2、第二机架，3、冲头，4、驱动气缸，5、支撑块，6、导向孔，7、驱动电机，8、传动轮，9、张紧轮，10、摆臂，11、第一转轴，12、第二转轴，13、传动座，14、传动皮带，15、限位槽，16、余料收卷组件，17、麦拉放卷组件，18、U型架，19、安装板，20、腰型孔。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种麦拉冲裁机构如图1至7所示，包括沿麦拉带输送方向依序设置的麦拉放卷组件17、麦拉冲裁模具、麦拉带绷紧驱动组件和余料收卷组件16，麦拉放卷组件17用于对麦拉带进行放卷，麦拉冲裁模具用于将从麦拉带上冲裁所需形状的麦拉片，麦拉带绷紧驱动组件用于使麦拉带保持绷紧状态并驱动麦拉带向前输送，余料收卷组件16用于对麦拉带余料进行收卷，麦拉带绷紧驱动组件与余料收卷组件16传动连接。本实用新型中通过各个组件的配合实现麦拉片的自动化冲裁，同时通过麦拉带绷紧驱动组件使麦拉带在输送的过程中能够保持绷紧的状态，有利于麦拉冲裁模具冲裁麦拉片，而设置麦拉带绷紧驱动机构与余料收卷机构传动连接的结构从而可以共用一套动力装置，有利于简化结构，降低成本。

本实施例中，还包括第一机架1和第二机架2，麦拉放卷组件17和麦拉冲裁模具设置在第一机架1上，麦拉带绷紧驱动组件和余料收卷组件16设置在第二机架2上，这样，结构简单，分为两个机架进行组装，布局更加合理。

结合图6和图7所示，在本实施例中，麦拉冲裁模具包括冲头3、驱动气缸4和支撑块5，冲头3固定在驱动气缸4的输出轴上，支撑块5上开设有与所需形状的麦拉片形状相一致的冲裁孔，所述冲头3下端的形状与冲裁孔的形状相匹配，且在驱动气缸4驱动下冲头3的下端能够穿过所述冲裁孔，这样，在驱动气缸4驱动下，推动冲头3对麦拉带进行冲切，在冲头3与冲裁孔的配合下，实现麦拉片的裁切，且冲头3的下端在驱动气缸4驱动下能够伸出冲裁孔，进行能够实现麦拉片的自动下料，以便于下一步麦拉片的生产，实际加工时，可在冲裁孔的下方设置一个转动盘，在转动盘上设置需要贴附麦拉片的成品，进而实现了麦拉片的自动化裁切与贴片操作，自动化效率更高。

参看图7，本实施例中，支撑块5的侧面沿麦拉带的输送方向设置有供麦拉带穿过的导向孔6，冲裁孔与导向孔6垂直交叉设置，这样，能够起到导向麦拉带输送方向的作用，防止麦拉带在输送的过程中发生走偏。

本实施例中，驱动气缸4和支撑块5均与第一机架1固定连接，且驱动气缸4位于支撑块5的上方，如图6和图7中所示。

参看图4和图5，本实施例中，麦拉带绷紧驱动组件包括驱动电机7、传动轮8和张紧轮9，驱动电机7固定在第二机架2的侧面，在驱动电机7的输出轴上连接有传动轮8，传动轮8能够带动麦拉带向余料收卷组件16输送，张紧轮9可摆动设置在传动轮8和余料收卷组件16之间，张紧轮9的侧面连接有摆臂10，摆臂10的一端与张紧轮9转动连接，另一端与第二机架2可摆动连接，且在摆臂10中部连接有能够为摆臂10提供向下拉力的弹性部件，这样，在传动轮8能够保证麦拉带的输送动力，而张紧轮9的设置则能够保证麦拉带的张紧力，从而保证冲裁过程中麦拉带始终保持展平状态，保证麦拉片冲裁的质量。

本实施例中，如图5中所示，传动轮8的中心穿设有第一转轴11，第一转轴11与驱动电机7的输出轴连接，余料收卷组件16上具有第二转轴12，第一转轴11与第二转轴12上分别设置有传动座13，两个传动座13之间连接有传动皮带14，传动座13上开设有供传动皮带14嵌入的限位槽15，限位槽15和传动皮带14均为环形，所述传动皮带14的截面为圆形，限位槽15的内表面光环且截面为半圆形，这样，在加工过程中，由于传动轮8的传动速度是不变的，而随着余料收卷组件16上的余料越收越多，料卷的直径会增大，此时余料收卷组件16上的麦拉带卷会产生一定的拉力，而由于限位槽15和传动皮带14的截面都是环形的，因此会产生余料收卷组件16上的传动座13会出现打滑的现象，进而与余料麦拉带卷的拉力相抵消，保证正常收卷传动。

本实施例中，弹性部件为拉簧，拉簧的一端与摆臂10的中部连接，拉簧的另一端与第二机架2连接，这样，成本较低，便于后期维护更换。

本实施例中，麦拉放卷组件17和余料收卷组件16均为卷料轴盘，其结构属于现有技术，本实施例中不做赘述。

本实施例中，第一机架1的形状为倒置的L型，第二机架2包括U型架18和一端与U型架18可调节连接的安装板19，麦拉带绷紧驱动组件固定在U型架18上，余料收卷组件16固定在安装板19上，这样，在实际使用时，在U型架18上开设有若干个定位孔，安装板19上开设有一腰型孔20，腰型孔20与其中一个定位孔之间设置有固定螺栓，能够起到调节余料收卷组件16与传动轮8之间距离的作用，由于传动皮带14随着使用时间的推移，其长度会逐渐变长，因而此种设计可提高设备的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种麦拉冲裁机构，其特征在于，包括沿麦拉带输送方向依序设置的麦拉放卷组件、麦拉冲裁模具、麦拉带绷紧驱动组件和余料收卷组件，麦拉放卷组件用于对麦拉带进行放卷，麦拉冲裁模具用于将从麦拉带上冲裁所需形状的麦拉片，麦拉带绷紧驱动组件用于使麦拉带保持绷紧状态并驱动麦拉带向前输送，余料收卷组件用于对麦拉带余料进行收卷，麦拉带绷紧驱动组件与余料收卷组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，还包括第一机架和第二机架，麦拉放卷组件和麦拉冲裁模具设置在第一机架上，麦拉带绷紧驱动组件和余料收卷组件设置在第二机架上。

3.根据权利要求1所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述麦拉冲裁模具包括冲头、驱动气缸和支撑块，冲头固定在驱动气缸的输出轴上，支撑块的上表面贯穿设置有与所需形状的麦拉片形状相一致的冲裁孔，所述冲头下端的形状与冲裁孔的形状相匹配，且在驱动气缸驱动下冲头的下端能够穿过所述冲裁孔。

4.根据权利要求3所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述支撑块的侧面沿麦拉带的输送方向设置有供麦拉带穿过的导向孔，冲裁孔与导向孔垂直交叉设置。

5.根据权利要求4所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述驱动气缸和支撑块均与第一机架固定连接，且驱动气缸位于支撑块的上方。

6.根据权利要求2所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述麦拉带绷紧驱动组件包括驱动电机、传动轮和张紧轮，驱动电机固定在第二机架的侧面，在驱动电机的输出轴上连接有传动轮，传动轮能够带动麦拉带向余料收卷组件输送，张紧轮可摆动设置在传动轮和余料收卷组件之间，张紧轮的侧面连接有摆臂，摆臂的一端与张紧轮转动连接，另一端与第二机架可摆动连接，且在摆臂中部连接有能够为摆臂提供向下拉力的弹性部件。

7.根据权利要求6所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述传动轮的中心穿设有第一转轴，第一转轴与驱动电机的输出轴连接，余料收卷组件上具有第二转轴，第一转轴与第二转轴上分别设置有传动座，两个传动座之间连接有传动皮带，传动座上开设有供传动皮带嵌入的限位槽，限位槽和传动皮带均为环形。

8.根据权利要求6所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述弹性部件为拉簧，拉簧的一端与摆臂的中部连接，拉簧的另一端与第二机架连接。

9.根据权利要求1所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述麦拉放卷组件和余料收卷组件均为卷料轴盘。

10.根据权利要求2所述的一种麦拉冲裁机构，其特征在于，所述第一机架的形状为倒置的L型，第二机架包括U型架和一端与U型架可调节连接的安装板，麦拉带绷紧驱动组件固定在U型架上，余料收卷组件固定在安装板上。