CN110935748A - 一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷轧机下料装置技术领域，且公开了一种不锈钢带冷轧机下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述底板的顶部固定连接有位于固定板右侧的滑轨，所述底板的顶部固定安装有位于滑轨右侧的底部旋转电机，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有一端与固定板右侧活动连接的底部螺纹杆。该不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法，通过将收卷仓插入收卷圈内，然后启动顶部旋转电机，使转动杆转动，又通过设置有限位板，限制了顶部螺纹杆的位置，使顶部螺纹杆通过螺纹槽与顶部螺纹杆螺纹连接而向右侧移动，带动挤压块向右侧移动，使挤压块对挤压杆进行挤压，从而使挤压杆向着金属仓内部运动。

Description

一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷轧机下料装置技术领域，具体为一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法。

背景技术

不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量和刚性系数等力学性能，这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性，但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响，通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低，电阻大，而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异，不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

冷轧机是一种新型的钢带冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条和热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢带，使用冷轧机轧制出的钢带在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，目前不锈钢带在生产加工时需要用到冷轧装置进行加工，在冷轧装置加工完毕后需要用到下料装置对收卷圈收卷好的不锈钢带进行下料，但是目前市面上的冷轧机下料装置在使用时，自动化程度低，无法有效的提高企业的生产效率，同时下料稳定性较差，故提出一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法，具备自动化程度高且下料稳定的优点，解决了目前市面上的冷轧机下料装置在使用时，自动化程度低，无法有效的提高企业的生产效率，同时下料稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高且下料稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带冷轧机下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述底板的顶部固定连接有位于固定板右侧的滑轨，所述底板的顶部固定安装有位于滑轨右侧的底部旋转电机，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有一端与固定板右侧活动连接的底部螺纹杆，所述底部螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的底部固定连接有滑轨滑动连接的滑块，所述活动块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有固定仓，所述固定仓的内底壁固定连接有数量为两个的U型固定架，两个所述U型固定架左右两侧的内壁之间均活动安装有支撑辊，所述固定仓正面的内壁和背面的内壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有夹板，两个所述伸缩杆的外侧均套装有第一弹簧，两个所述夹板的顶部均固定连接有导向板，所述固定板的右侧活动安装有收卷仓，所述收卷仓左侧的内壁固定连接有调节仓，所述调节仓左侧的内壁固定安装有顶部旋转电机，所述顶部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓右侧且与调节仓右侧活动连接的转动杆，所述收卷仓的内周壁固定连接有数量为两个的限位板，位于右侧的所述限位板的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至转动杆内部的顶部螺纹杆，所述收卷仓的内顶壁和内底壁均固定连接有数量为两个的金属仓，所述金属仓靠近顶部螺纹杆的一侧活动安装有一端贯穿并延伸金属仓内部的挤压杆，所述挤压杆远离顶部螺纹杆的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至收卷仓外部的活动杆，所述活动杆的外侧套装有位于金属仓内部的第二弹簧，所述顶部螺纹杆的外侧固定连接有数量为两个的挤压块。

优选的，所述固定板与底板的顶部呈垂直状，所述固定仓的形状为一个内部镂空且顶部、左侧和右侧均缺失的矩形。

优选的，所述活动块的右侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接，所述底部螺纹杆与底板的顶部呈平行状。

优选的，两个所述支撑辊相同且互相对称，两个所述支撑辊位于同一水平面，两个所述夹板相同且互相对称。

优选的，两个所述导向板相同且互相对称，两个所述导向板均向着相背的一侧倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述转动杆的右侧开设有与顶部螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述挤压块的形状为一个圆环，所述挤压块的外周壁为斜面。

优选的，两个所述限位板的右侧均开设有与顶部螺纹杆相适配的第一通孔，所述金属仓靠近顶部螺纹杆的一侧开设有与挤压杆相适配的第二通孔。

优选的，所述挤压杆的形状为一个T字形且靠近顶部螺纹杆的一侧为圆弧状，所述金属仓远离顶部螺纹杆的一侧开设有与活动杆相适配的第三通孔，所述收卷仓的顶部和底部均开设有数量为两个且与活动杆相互配的第四通孔。

一种不锈钢带冷轧机下料装置的使用方法，包括以下步骤：

1)通过将收卷仓插入收卷圈内，然后启动顶部旋转电机，使转动杆转动，使顶部螺纹杆通过螺纹槽与顶部螺纹杆螺纹连接而向右侧移动，带动挤压块向右侧移动，使挤压块对挤压杆进行挤压，从而使挤压杆向着金属仓内部运动，使活动杆向着收卷仓外部运动，第二弹簧被压缩，直到活动杆与收卷圈的内周壁紧密接触，实现收卷圈的固定；

2)收卷圈收料完毕后，可启动顶部旋转电机，使转动杆反向转动，从而使顶部螺纹杆向左侧移动，带动挤压块向左侧移动，进一步的使挤压块不再对挤压杆进行挤压，使活动杆因为第二弹簧的张力回到金属仓内，使收券圈不再被固定，并因为重力的原因挂在收卷仓上，等待下料；

3)通过启动气缸，使固定仓向上移动，在固定仓向上移动的过程中，两个导向板会使等待下料的收卷圈位于两个夹板之间，两个夹板受到收卷圈的挤压使伸缩杆收缩，第一弹簧被压缩，直到收卷圈同时与两个支撑辊接触，通过两个支撑辊对收卷圈进行支撑，使收卷圈不再挂在收卷仓上，同时通过两个第一弹簧的张力使两个夹板将收卷圈夹持固定；

4)启动底部旋转电机，使底部螺纹杆转动，使活动块通过螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接而向右侧移动，带动收卷圈脱离收卷仓，使收卷圈移动到收卷仓的右侧，等待取料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法，通过将收卷仓插入收卷圈内，然后启动顶部旋转电机，使转动杆转动，又通过设置有限位板，限制了顶部螺纹杆的位置，使顶部螺纹杆通过螺纹槽与顶部螺纹杆螺纹连接而向右侧移动，带动挤压块向右侧移动，使挤压块对挤压杆进行挤压，从而使挤压杆向着金属仓内部运动，使活动杆向着收卷仓外部运动，第二弹簧被压缩，直到活动杆与收卷圈的内周壁紧密接触，实现收卷圈的固定，待收卷圈收料完毕后，可启动顶部旋转电机，使转动杆反向转动，从而使顶部螺纹杆向左侧移动，带动挤压块向左侧移动，进一步的使挤压块不再对挤压杆进行挤压，使活动杆因为第二弹簧的张力回到金属仓内，使收券圈不再被固定，并因为重力的原因挂在收卷仓上，等待下料，整个过程结构合理，操作简单方便，实现了收卷圈的快速固定和拆卸，使自动化生产更加的高效。

2、该不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法，通过启动气缸，使固定仓向上移动，在固定仓向上移动的过程中，两个导向板会使等待下料的收卷圈位于两个夹板之间，两个夹板受到收卷圈的挤压使伸缩杆收缩，第一弹簧被压缩，直到收卷圈同时与两个支撑辊接触，通过两个支撑辊对收卷圈进行支撑，使收卷圈不再挂在收卷仓上，同时通过两个第一弹簧的张力使两个夹板将收卷圈夹持固定，确保了收卷圈在下料过程中的稳定，然后启动底部旋转电机，使底部螺纹杆转动，又通过设置有滑轨与滑块滑动连接，限制了活动块的位置，使活动块通过螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接而向右侧移动，带动收卷圈脱离收卷仓，使收卷圈移动到收卷仓的右侧，等待取料，整个过程实现了冷轧机的自动下料，且下料稳定，整个装置结构合理，自动化程度高，进一步的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法固定仓的右侧示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法图1中A的放大结构示意图。

图中：1底板、2滑轨、3滑块、4底部螺纹杆、5底部旋转电机、6活动块、7固定板、8气缸、9固定仓、10顶部旋转电机、11调节仓、12转动杆、13限位板、14收卷仓、15顶部螺纹杆、16导向板、17夹板、18支撑辊、19U型固定架、20伸缩杆、21第一弹簧、22活动杆、23第二弹簧、24挤压杆、25挤压块、26金属仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种不锈钢带冷轧机下料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板7，固定板7与底板1的顶部呈垂直状，底板1的顶部固定连接有位于固定板7右侧的滑轨2，底板1的顶部固定安装有位于滑轨2右侧的底部旋转电机5，底部旋转电机5的型号可为Y160M-4，底部旋转电机5的输出轴固定连接有一端与固定板7右侧活动连接的底部螺纹杆4，底部螺纹杆4的外侧活动安装有活动块6，活动块6的右侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔与底部螺纹杆4螺纹连接，底部螺纹杆4与底板1的顶部呈平行状，活动块6的底部固定连接有滑轨2滑动连接的滑块3，活动块6的顶部固定安装有气缸8，气缸8的型号可为SIJ，气缸8的输出轴固定连接有固定仓9，固定仓9的形状为一个内部镂空且顶部、左侧和右侧均缺失的矩形，固定仓9的内底壁固定连接有数量为两个的U型固定架19，两个U型固定架19左右两侧的内壁之间均活动安装有支撑辊18，两个支撑辊18相同且互相对称，两个支撑辊18位于同一水平面，固定仓9正面的内壁和背面的内壁均固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20由套杆和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套杆的内部，运动杆外侧的底部固定连接有位于套杆内部的限位块，套杆的顶部开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限位块，防止了运动杆在运动过程中与套杆脱离，两个伸缩杆20相对的一侧均固定连接有夹板17，两个夹板17相同且互相对称，两个伸缩杆20的外侧均套装有第一弹簧21，两个夹板17的顶部均固定连接有导向板16，两个导向板16相同且互相对称，两个导向板16均向着相背的一侧倾斜且倾斜角度为锐角，固定板7的右侧活动安装有收卷仓14，收卷仓14左侧的内壁固定连接有调节仓11，调节仓11左侧的内壁固定安装有顶部旋转电机10，顶部旋转电机10的型号可为Y160M-4，顶部旋转电机10的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓11右侧且与调节仓11右侧活动连接的转动杆12，收卷仓14的内周壁固定连接有数量为两个的限位板13，位于右侧的限位板13的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至转动杆12内部的顶部螺纹杆15，两个限位板13的右侧均开设有与顶部螺纹杆15相适配的第一通孔，转动杆12的右侧开设有与顶部螺纹杆15螺纹连接的螺纹槽，收卷仓14的内顶壁和内底壁均固定连接有数量为两个的金属仓26，金属仓26靠近顶部螺纹杆15的一侧活动安装有一端贯穿并延伸金属仓26内部的挤压杆24，金属仓26靠近顶部螺纹杆15的一侧开设有与挤压杆24相适配的第二通孔，挤压杆24的形状为一个T字形且靠近顶部螺纹杆15的一侧为圆弧状，挤压杆24远离顶部螺纹杆15的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至收卷仓14外部的活动杆22，金属仓26远离顶部螺纹杆15的一侧开设有与活动杆22相适配的第三通孔，收卷仓14的顶部和底部均开设有数量为两个且与活动杆22相互配的第四通孔，活动杆22的外侧套装有位于金属仓26内部的第二弹簧23，顶部螺纹杆15的外侧固定连接有数量为两个的挤压块25，挤压块25的形状为一个圆环，挤压块25的外周壁为斜面。

一种不锈钢带冷轧机下料装置的使用方法，包括以下步骤：

1)通过将收卷仓14插入收卷圈内，然后启动顶部旋转电机10，使转动杆12转动，使顶部螺纹杆15通过螺纹槽与顶部螺纹杆15螺纹连接而向右侧移动，带动挤压块25向右侧移动，使挤压块25对挤压杆24进行挤压，从而使挤压杆24向着金属仓26内部运动，使活动杆22向着收卷仓14外部运动，第二弹簧23被压缩，直到活动杆22与收卷圈的内周壁紧密接触，实现收卷圈的固定；

2)收卷圈收料完毕后，可启动顶部旋转电机10，使转动杆12反向转动，从而使顶部螺纹杆15向左侧移动，带动挤压块25向左侧移动，进一步的使挤压块25不再对挤压杆24进行挤压，使活动杆22因为第二弹簧23的张力回到金属仓26内，使收券圈不再被固定，并因为重力的原因挂在收卷仓14上，等待下料；

3)通过启动气缸8，使固定仓9向上移动，在固定仓9向上移动的过程中，两个导向板16会使等待下料的收卷圈位于两个夹板17之间，两个夹板17受到收卷圈的挤压使伸缩杆20收缩，第一弹簧21被压缩，直到收卷圈同时与两个支撑辊18接触，通过两个支撑辊18对收卷圈进行支撑，使收卷圈不再挂在收卷仓14上，同时通过两个第一弹簧21的张力使两个夹板17将收卷圈夹持固定；

4)启动底部旋转电机5，使底部螺纹杆4转动，使活动块6通过螺纹通孔与底部螺纹杆4螺纹连接而向右侧移动，带动收卷圈脱离收卷仓14，使收卷圈移动到收卷仓14的右侧，等待取料。

综上所述，该不锈钢带冷轧机下料装置及其使用方法，通过将收卷仓14插入收卷圈内，然后启动顶部旋转电机10，使转动杆12转动，又通过设置有限位板13，限制了顶部螺纹杆15的位置，使顶部螺纹杆15通过螺纹槽与顶部螺纹杆15螺纹连接而向右侧移动，带动挤压块25向右侧移动，使挤压块25对挤压杆24进行挤压，从而使挤压杆24向着金属仓26内部运动，使活动杆22向着收卷仓14外部运动，第二弹簧23被压缩，直到活动杆22与收卷圈的内周壁紧密接触，实现收卷圈的固定，待收卷圈收料完毕后，可启动顶部旋转电机10，使转动杆12反向转动，从而使顶部螺纹杆15向左侧移动，带动挤压块25向左侧移动，进一步的使挤压块25不再对挤压杆24进行挤压，使活动杆22因为第二弹簧23的张力回到金属仓26内，使收券圈不再被固定，并因为重力的原因挂在收卷仓14上，等待下料，整个过程结构合理，操作简单方便，实现了收卷圈的快速固定和拆卸，使自动化生产更加的高效。

并且，通过启动气缸8，使固定仓9向上移动，在固定仓9向上移动的过程中，两个导向板16会使等待下料的收卷圈位于两个夹板17之间，两个夹板17受到收卷圈的挤压使伸缩杆20收缩，第一弹簧21被压缩，直到收卷圈同时与两个支撑辊18接触，通过两个支撑辊18对收卷圈进行支撑，使收卷圈不再挂在收卷仓14上，同时通过两个第一弹簧21的张力使两个夹板17将收卷圈夹持固定，确保了收卷圈在下料过程中的稳定，然后启动底部旋转电机5，使底部螺纹杆4转动，又通过设置有滑轨2与滑块3滑动连接，限制了活动块6的位置，使活动块6通过螺纹通孔与底部螺纹杆4螺纹连接而向右侧移动，带动收卷圈脱离收卷仓14，使收卷圈移动到收卷仓14的右侧，等待取料，整个过程实现了冷轧机的自动下料，且下料稳定，整个装置结构合理，自动化程度高，进一步的提高了生产效率，解决了目前市面上的冷轧机下料装置在使用时，自动化程度低，无法有效的提高企业的生产效率，同时下料稳定性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢带冷轧机下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(7)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于固定板(7)右侧的滑轨(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于滑轨(2)右侧的底部旋转电机(5)，所述底部旋转电机(5)的输出轴固定连接有一端与固定板(7)右侧活动连接的底部螺纹杆(4)，所述底部螺纹杆(4)的外侧活动安装有活动块(6)，所述活动块(6)的底部固定连接有滑轨(2)滑动连接的滑块(3)，所述活动块(6)的顶部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴固定连接有固定仓(9)，所述固定仓(9)的内底壁固定连接有数量为两个的U型固定架(19)，两个所述U型固定架(19)左右两侧的内壁之间均活动安装有支撑辊(18)，所述固定仓(9)正面的内壁和背面的内壁均固定连接有伸缩杆(20)，两个所述伸缩杆(20)相对的一侧均固定连接有夹板(17)，两个所述伸缩杆(20)的外侧均套装有第一弹簧(21)，两个所述夹板(17)的顶部均固定连接有导向板(16)，所述固定板(7)的右侧活动安装有收卷仓(14)，所述收卷仓(14)左侧的内壁固定连接有调节仓(11)，所述调节仓(11)左侧的内壁固定安装有顶部旋转电机(10)，所述顶部旋转电机(10)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓(11)右侧且与调节仓(11)右侧活动连接的转动杆(12)，所述收卷仓(14)的内周壁固定连接有数量为两个的限位板(13)，位于右侧的所述限位板(13)的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至转动杆(12)内部的顶部螺纹杆(15)，所述收卷仓(14)的内顶壁和内底壁均固定连接有数量为两个的金属仓(26)，所述金属仓(26)靠近顶部螺纹杆(15)的一侧活动安装有一端贯穿并延伸金属仓(26)内部的挤压杆(24)，所述挤压杆(24)远离顶部螺纹杆(15)的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至收卷仓(14)外部的活动杆(22)，所述活动杆(22)的外侧套装有位于金属仓(26)内部的第二弹簧(23)，所述顶部螺纹杆(15)的外侧固定连接有数量为两个的挤压块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机下料装置，其特征在于：所述固定板(7)与底板(1)的顶部呈垂直状，所述固定仓(9)的形状为一个内部镂空且顶部、左侧和右侧均缺失的矩形。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机下料装置，其特征在于：所述活动块(6)的右侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与底部螺纹杆(4)螺纹连接，所述底部螺纹杆(4)与底板(1)的顶部呈平行状。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机下料装置，其特征在于：两个所述支撑辊(18)相同且互相对称，两个所述支撑辊(18)位于同一水平面，两个所述夹板(17)相同且互相对称。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机下料装置，其特征在于：两个所述导向板(16)相同且互相对称，两个所述导向板(16)均向着相背的一侧倾斜且倾斜角度为锐角。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机下料装置，其特征在于：所述转动杆(12)的右侧开设有与顶部螺纹杆(15)螺纹连接的螺纹槽，所述挤压块(25)的形状为一个圆环，所述挤压块(25)的外周壁为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机下料装置，其特征在于：两个所述限位板(13)的右侧均开设有与顶部螺纹杆(15)相适配的第一通孔，所述金属仓(26)靠近顶部螺纹杆(15)的一侧开设有与挤压杆(24)相适配的第二通孔。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机下料装置，其特征在于：所述挤压杆(24)的形状为一个T字形且靠近顶部螺纹杆(15)的一侧为圆弧状，所述金属仓(26)远离顶部螺纹杆(15)的一侧开设有与活动杆(22)相适配的第三通孔，所述收卷仓(14)的顶部和底部均开设有数量为两个且与活动杆(22)相互配的第四通孔。

9.一种不锈钢带冷轧机下料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过将收卷仓(14)插入收卷圈内，然后启动顶部旋转电机(10)，使转动杆(12)转动，使顶部螺纹杆(15)通过螺纹槽与顶部螺纹杆(15)螺纹连接而向右侧移动，带动挤压块(25)向右侧移动，使挤压块(25)对挤压杆(24)进行挤压，从而使挤压杆(24)向着金属仓(16)内部运动，使活动杆(22)向着收卷仓(14)外部运动，第二弹簧(23)被压缩，直到活动杆(22)与收卷圈的内周壁紧密接触，实现收卷圈的固定；

2)收卷圈收料完毕后，可启动顶部旋转电机(10)，使转动杆(12)反向转动，从而使顶部螺纹杆(15)向左侧移动，带动挤压块(25)向左侧移动，进一步的使挤压块(25)不再对挤压杆(24)进行挤压，使活动杆(22)因为第二弹簧(23)的张力回到金属仓(16)内，使收券圈不再被固定，并因为重力的原因挂在收卷仓(14)上，等待下料；

3)通过启动气缸(8)，使固定仓(9)向上移动，在固定仓(9)向上移动的过程中，两个导向板(16)会使等待下料的收卷圈位于两个夹板(17)之间，两个夹板(17)受到收卷圈的挤压使伸缩杆(20)收缩，第一弹簧(21)被压缩，直到收卷圈同时与两个支撑辊(18)接触，通过两个支撑辊(18)对收卷圈进行支撑，使收卷圈不再挂在收卷仓(14)上，同时通过两个第一弹簧(21)的张力使两个夹板(17)将收卷圈夹持固定；

4)启动底部旋转电机(5)，使底部螺纹杆(4)转动，使活动块(6)通过螺纹通孔与底部螺纹杆(4)螺纹连接而向右侧移动，带动收卷圈脱离收卷仓(14)，使收卷圈移动到收卷仓(14)的右侧，等待取料。

Images