CN112976622A - 一种发泡片材生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发泡片材生产线，包括依次设置的密炼机、片材挤出机、发泡成型机、输送台以及收卷机，收卷机包括收卷底座和垂直设置于收卷底座的收卷架，收卷架设置有收卷辊以及用以驱动收卷辊转动的电机一，收卷辊两端对称设置有盘板，每一盘板的侧壁处均置有方条，每一方条的侧壁处均开设有滑槽，且两个滑槽的槽口相互对应，收卷辊上方设置有压紧条，压紧条与收卷辊平行，且压紧条滑移连接于两个滑槽之间，滑槽远离压紧条的内槽壁处连接有弹簧，弹簧的另一端连接于压紧条。该使用新型具备收卷辊自动压紧发泡片材，防止发泡片材在收卷时滑移，生产效率较高的优势。

Description

一种发泡片材生产线

技术领域

本发明涉及一种发泡片材生产技术领域，特别地，涉及一种发泡片材生产线。

背景技术

目前，公告号为CN207014820U的中国专利公开了一种发泡片材生产流水线，依次设置有密炼机、压片机、发泡成型机、熔接机以及收卷机，密炼机的一侧设有上料装置，上料装置包括放置原料的推车和用于驱动推车升降的升降架，熔接机包括输送平台，输送平台上设有用于输送发泡片材的下辊筒，输送平台上还设有压紧装置和熔接装置。但是该流水线在实际使用中，工作人员切割收卷完成的发泡片材后，还需将发泡片材重新缠绕固定于收卷辊，未压紧的发泡片材在收卷时容易滑移，不利于收卷作业，一定程度上降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种发泡片材生产线，其具备收卷辊自动压紧发泡片材，防止发泡片材在收卷时滑移，生产效率较高的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种发泡片材生产线，包括依次设置的密炼机、片材挤出机、发泡成型机、输送台以及收卷机，所述收卷机包括收卷底座和垂直设置于所述收卷底座的收卷架，所述收卷架设置有收卷辊以及用以驱动所述收卷辊转动的电机一，所述收卷辊两端对称套设有有盘板，每一所述盘板的侧壁处均设置有方条，每一所述方条的侧壁处均开设有滑槽，且两个所述滑槽的槽口相互对应，所述收卷辊上方设置有压紧条，所述压紧条与所述收卷辊平行，且所述压紧条滑移连接于两个所述滑槽之间，所述滑槽远离所述压紧条的内槽壁处连接有弹簧，所述弹簧连接于所述压紧条。

通过上述技术方案，原料经过密炼机密炼后，通过片材挤出机挤出成型，然后发泡成型机进行发泡，用以制成发泡片材，之后发泡片材经过输送台输送至收卷机，收卷机将发泡片材收卷。电机一驱动收卷辊转动，用以收卷发泡片材，设置于收卷辊上的压紧条在弹簧的弹力作用下，保持压紧发泡片材，防止发泡片材滑移于收卷辊，生产效率较高。

优选的，所述滑槽远离所述压紧条的内槽壁设置有伸缩杆一，所述弹簧套设于所述伸缩杆一。

通过上述技术方案，伸缩杆一可对弹簧进行限位导向，避免弹簧弹出滑槽外。

优选的，所述电机一设置于所述收卷架远离所述收卷辊一侧，所述收卷底座设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二远离所述收卷底座的一端与所述电机一连接，所述收卷架开设有升降槽一，所述收卷辊可在所述降槽一上下滑动。

通过上述技术方案，收卷辊在伸缩杆二的带动下，滑移于所述升降槽一，如此可根据需求调整收卷辊的高度，提高该发泡片材生产线的适用性。

优选的，所述收卷架上设置有刀片，所述刀片位于所述收卷辊上方，所述刀片与所述收卷辊平行。

通过上述技术方案，当收卷辊完成收卷作业时，收缩杆二带动收卷辊上升，当刀片与发泡片材接触时，刀片可将发泡片材切断，如此不需要工人手持刀具用以切断发泡片材，一定程度上提升了该发泡片材生产线的自动化程度。

优选的，靠近所述电机一的所述盘板与所述收卷辊一体成型，远离所述电机一的所述盘板套设于所述收卷辊。

通过上述技术方案，收卷辊进行收卷作业时，盘板随收卷辊同步转动，当发泡片材收卷完成并切断时，可拆卸远离电机一的盘板，取出成卷的发泡片材。

优选的，所述收卷辊远离所述电机一的一端插接有防脱块，所述防脱块抵靠于所述收卷辊以及所述盘板。

通过上述技术方案，防脱块插接固定于收卷辊远离电机一的一端，并抵靠于收卷辊以及盘板，用以防止盘板脱离收卷辊。

优选的，所述收卷底座上均匀开设有若干安装孔，用以安装额外添设的所述收卷架。

通过上述技术方案，可在收卷底座安装若干收卷架，并调整若干收卷辊的高度，远离所述输送台的一端的收卷辊用以收卷发泡片材，其他若干不同高度的收卷辊用以张紧发泡片材。

优选的，所述收卷架还设置有控制器，当使用所述收卷辊用以张紧发泡片材时，所述电机一停止，，所述控制器控制所述伸缩杆一缩回，当所述收卷辊用以收卷发泡片材时，所述控制器控制所述伸缩杆二做升降动作并控制所述电机一启动。

通过上述技术方案，当收卷辊用以张紧时，通过控制器控制用以张紧的收卷辊上的收缩杆一保持缩回状态；当收卷辊用以收卷时，收缩杆一停止缩回，收缩杆二带动收卷辊进行升降动作，用以配合刀片切割；切割发泡片材后收缩杆二停止运动，电机驱动收卷辊进行收卷作业。通过控制器用以控制伸缩杆一以及伸缩杆二进行伸缩，具有机电一体化程度高，工作效率高的优势。

优选的，所述输送台包括输送底座、设置于所述输送底座上的传送带、设置于所述传送带处的支撑台、垂直设置于所述输送底座的安装架、设置于所述传送带远离所述安装架的一侧的挡板。

通过上述技术方案，传送带向收卷机输送发泡片材，支撑台用以支撑发泡片材，挡板和安装架用以限位发泡片材的移动空间，防止发泡片材在输送途中脱离传送带。

优选的，所述安装架靠近所述支撑台处设置有安装柱，所述安装柱远离所述安装架的一端设置有固定块，所述安装柱的另一端设置有支撑柱，所述固定块连接有金属丝，所述金属丝的另一端连接于所述支撑柱，用以绷紧所述金属丝。

通过上述技术方案，在传送带以及收卷辊的牵引下，支撑台上的发泡片材穿过金属丝，被固定块以及支撑柱绷紧的金属丝可对发泡片材进行切割处理。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为输送台的结构示意图；

图3为收卷辊的剖视图；

图4为安装柱的结构示意图；

图5为收卷机的结构示意图；

图6为实施例二中收卷机的剖视示意图。

附图标记：1、密炼机；2、片材挤出机；3、发泡成型机；4、输送台；41、输送底座；42、传送带；43、支撑台；44、安装架；45、挡板；5、收卷机；51、收卷底座；52、回收架；53、收卷架；6、发泡片材；61、活动端；7、盘板；8、方条；9、滑槽；10、压紧条；101、主滑动板；102、副滑动板；103、T型滑移槽；104、T型块；105、缓冲压簧；106、滑动槽一；107、滑动槽二；108、存针槽；109、定位针；110、延伸杆；111、顶杆；11、弹簧；12、伸缩杆一；13、刀片；14、伸缩杆二；15、升降槽一；16、安装板；17、安装孔；18、回收辊；19、张紧柱；20、安装柱；21、固定块；22、电机三；23、金属丝；24、滚线筒；25、电机二；26、伸缩杆三；27、升降槽二；28、防脱块；29、支撑柱；30、位移槽；31、位移孔；32、固定螺丝；33、限位套；34、控制器；35、收卷辊；36、电机一。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

参考图1，一种发泡片材生产线，包括依次设置的用以对原料进行密炼处理的密炼机1、用以将原料挤压成为片材的片材挤出机2、用以将片材成型为发泡片材6的发泡成型机3、用以输送发泡片材6的输送台4以及用于收卷发泡片材6的收卷机5。

参考图1、图3、图5，收卷机5包括收卷底座51和垂直设置于收卷底座51上的收卷架53，收卷底座51上均匀分布有若干安装孔17，收卷架53与安装孔17通过固定螺丝32固定。

收卷架53上设置有收卷辊35以及连接于收卷辊35的电机一36，电机一36用以驱动收卷辊35转动。

收卷辊35对称设置有盘板7，每一盘板7的侧壁处均设置有方条8，每一方条8侧壁处均开设有滑槽9，两个滑槽9的槽口相互对应，收卷辊35的上方设置有压紧条10，压紧条10与收卷辊35平行，且压紧条10滑移连接于两个滑槽9之间，每一滑槽9内均设置有伸缩杆一12，伸缩杆一12套设有弹簧11，弹簧11一端连接于滑槽9远离压紧条10的内槽壁，弹簧11的另一端连接于压紧条10。在弹簧11的弹力作用下，压紧条10始终保持压紧发泡片材6，以便于收卷辊35进行收卷作业。

靠近电机一36的盘板7与收卷辊35一体成型，远离电机一36的盘板7套设于收卷辊35，收卷辊35远离电机一36的一端插接有防脱块28，防脱块28与盘板7向抵紧，用以防止盘板7脱离收卷辊35。

收卷底座51设置有伸缩杆二14，伸缩杆二14连接于电机一36处，收卷架53开设有升降槽一15，所述收卷辊35滑移连接在升降槽一15中，可用以改变收卷辊35的高度。收卷架53靠近收卷辊35处设置有刀片13，刀片13与收卷辊35平行。

收卷架53还设置有控制器34，控制器34用以控制电机一36、伸缩杆一12以及伸缩杆二14。当收卷底座51安装多个收卷架53时，靠近输送台4的收卷架53上的收卷辊35用以张紧发泡片材6，控制器34控制该收卷架53上的电机一36关闭，控制与之相对的伸缩杆一12缩回。当收卷辊35用以收卷发泡片材6时，控制器34控制伸缩杆一12停止缩回，在弹簧11的作用下，压紧条10压紧发泡片材6，电机一36开始启动，收卷辊35开始收卷作业。直到收卷结束，电机一36停止，控制器34控制伸缩杆二14做升降动作，配合刀片13切断发泡片材6。

收卷机5上还包括有回收架52，回收架52垂直设置于收卷底座51的顶部，回收架52与所述回收架52靠近安装柱20侧设置有回收辊18、用以驱动回收辊18转动的电机三22，回收辊18下设置有张紧柱19，用以张紧输送向收卷辊35的发泡片材6。

参考图1、图2、图4，输送台4包括输送底座41、垂直设置于输送底座41顶部的安装架44、设置于输送底座41上方的传送带42、设置于传送带42靠近收卷机5的支撑台43、设置于传送带42远离安装架44一侧的挡板45。成型后的发泡片材6在安装板16以及挡板45的限位下，输送向收卷机5。

安装架44靠近支撑台43处设置有安装柱20，安装柱20远离安装架44的一端设置有固定块21，安装柱20靠近安装架的另一端设置有支撑柱29，支撑柱29上套设有滚线筒24，固定块21连接有金属丝23，金属丝23的另一端固定连接于滚线筒24，滚线筒24的两端均套设有限位套33，防止金属丝23缠绕于滚线筒24外。

滚线筒24远离安装柱20一侧设置有电机三22，用以维持金属丝23绷紧。在传送带42以及收卷辊35的牵引下，支撑台43上的发泡片材6穿过金属丝23，被固定块21以及滚线筒24绷紧的金属丝23对发泡片材6进行切割处理。

安装柱20远离支撑柱29的一侧设置有供固定块21滑移连接的位移槽30，位移槽30的内槽壁均匀分布有位移孔31，用以固定块21。电机三22设置有连接于输送底座41的伸缩杆三26，安装架44开设有供电机滑移连接的升降槽二27，通过调整固定块21在位移槽30中的位置以及伸缩杆三26的伸缩长度，用以配合切割不同规格的发泡片材6。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图6所示，压紧条10包括左右并排设置的主滑动板101以及副滑动板102，且主滑动板101与副滑动板102相互贴紧。主滑动板101固定连接在伸缩杆一的顶部，弹簧的弹力作用在主滑动板101上。主滑动板101朝向副滑动板102的侧壁处开设有T型滑移槽103，T型滑移槽103向上延伸并贯穿于主滑动板101的顶面。副滑动板102朝向主滑动板101的侧壁处设置有T型块104，T型块104滑移连接在T型滑移槽103内部。T型槽内部设置有缓冲压簧105，缓冲压簧105的一端与T型滑移槽103底部的内槽壁连接，缓冲压簧105的另一端与T型块104的底面连接。当缓冲压簧105处于平衡状态时，副滑动板102的顶面与主滑动板101的顶面齐平。

副滑动板102朝向主滑动板101的侧壁处开设有滑动槽一106，滑动槽一106顶部的内槽壁处开设有滑动槽二107。副滑动板102的顶部开设有存针槽108，存针槽108与滑动槽二107相连通，且存针槽108中存储有定位针109。主滑动板101朝向副滑动板102的侧壁处设置有延伸杆110，延伸杆110伸入至滑动槽一106中，且延伸杆110可在滑动槽一106中上下滑动。延伸杆110一背离主滑动板101的端部设置有顶杆111，顶杆111的顶部伸入到滑动槽二107中并与定位针109的底部抵触，顶杆111可在滑动槽二107中上下滑动。

将发泡片材6被切断的端部命名为活动端61。当活动端61由主滑动板101的上方经过并移动至与副滑动板102接触时，弹簧通过弹力驱使主滑动板101向上移动，在缓冲弹簧的缓冲作用下，副滑动板102的位置暂时未发生变化。也就是说，在这一过程中，主滑动板101相对于副滑动板102向上滑动。与此同时，主滑动板101通过延伸杆110驱使顶杆111向上移动。顶杆111在上移过程中将定位针109从存针槽108中推出，定位针109穿过活动端61并扎入到内圈的发泡片材6中，用以将活动端61压紧固定在发泡片材6上，使得完成收卷的发泡片材6不易散开，使得发泡片材6的收卷变得更为方便，且在一定程度上提升了该发泡片材6生产线的自动化程度。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡片材生产线，包括依次设置的密炼机(1)、片材挤出机(2)、发泡成型机(3)、输送台(4)以及收卷机(5)，其特征是：所述收卷机(5)包括收卷底座(51)和垂直设置于所述收卷底座(51)的收卷架(53)，所述收卷架(53)设置有收卷辊(35)以及用以驱动所述收卷辊(35)转动的电机一(36)，所述收卷辊(35)两端对称设置有盘板(7)，每一所述盘板(7)的侧壁处均置有方条(8)，每一所述方条(8)的侧壁处均开设有滑槽(9)，且两个所述滑槽(9)的槽口相互对应，所述收卷辊(35)上方设置有压紧条(10)，所述压紧条(10)与所述收卷辊(35)平行，且所述压紧条(10)滑移连接于两个所述滑槽(9)之间，所述滑槽(9)远离所述压紧条(10)的内槽壁处连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)连接于所述压紧条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述滑槽(9)远离所述压紧条(10)的内槽壁设置有伸缩杆一(12)，所述弹簧(11)套设于所述伸缩杆一(12)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述电机一(36)设置于所述收卷架(53)远离所述收卷辊(35)一侧，所述收卷底座(51)设置有伸缩杆二(14)，所述伸缩杆二(14)远离所述收卷底座(51)的一端与所述电机一(36)连接，所述收卷架(53)开设有升降槽一(15)，所述收卷辊(35)可在所述降槽一(15)上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述收卷架(53)上设置有刀片(13)，所述刀片(13)位于所述收卷辊(35)上方，所述刀片(13)与所述收卷辊(35)平行。

5.根据权利要求3所述的一种发泡片材生产线，其特征是：靠近所述电机一(36)的所述盘板(7)与所述收卷辊(35)一体成型，远离所述电机一(36)的所述盘板(7)套设于所述收卷辊(35)。

6.根据权利要求5所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述收卷辊(35)远离所述电机一(36)的一端插接有防脱块(28)，所述防脱块(28)抵靠于所述收卷辊(35)以及所述盘板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述收卷底座(51)上均匀开设有若干安装孔(17)，用以安装额外添设的所述收卷架(53)。

8.根据权利要求7所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述收卷架(53)还设置有控制器(34)，当使用所述收卷辊(35)用以张紧发泡片材时，所述电机一(36)停止，所述控制器(34)控制所述伸缩杆一(12)缩回，当所述收卷辊(35)用以收卷发泡片材时，所述控制器(34)控制所述伸缩杆二(14)做升降动作并控制所述电机一(36)启动。

9.根据权利要求8所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述输送台(4)包括输送底座(41)、设置于所述输送底座(41)上的传送带(42)、设置于所述传送带(42)处的支撑台(43)、垂直设置于所述输送底座(41)的安装架(44)、设置于所述传送带(42)远离所述安装架(44)的一侧的挡板(45)。

10.根据权利要求9所述的一种发泡片材生产线，其特征是：所述安装架(44)靠近所述支撑台(43)处设置有安装柱(20)，所述安装柱(20)远离所述安装架(44)的一端设置有固定块(21)，所述安装柱(20)的另一端设置有支撑柱(29)，所述固定块(21)连接有金属丝(23)，所述金属丝(23)的另一端连接于所述支撑柱(29)，用以绷紧所述金属丝(23)。

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