CN112976622B - 一种发泡片材生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发泡片材生产线,包括依次设置的密炼机、片材挤出机、发泡成型机、输送台以及收卷机,收卷机包括收卷底座和垂直设置于收卷底座的收卷架,收卷架设置有收卷辊以及用以驱动收卷辊转动的电机一,收卷辊两端对称设置有盘板,每一盘板的侧壁处均置有方条,每一方条的侧壁处均开设有滑槽,且两个滑槽的槽口相互对应,收卷辊上方设置有压紧条,压紧条与收卷辊平行,且压紧条滑移连接于两个滑槽之间,滑槽远离压紧条的内槽壁处连接有弹簧,弹簧的另一端连接于压紧条。该使用新型具备收卷辊自动压紧发泡片材,防止发泡片材在收卷时滑移,生产效率较高的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡片材生产技术领域,特别地,涉及一种发泡片材生产线。
背景技术
目前,公告号为CN207014820U的中国专利公开了一种发泡片材生产流水线,依次设置有密炼机、压片机、发泡成型机、熔接机以及收卷机,密炼机的一侧设有上料装置,上料装置包括放置原料的推车和用于驱动推车升降的升降架,熔接机包括输送平台,输送平台上设有用于输送发泡片材的下辊筒,输送平台上还设有压紧装置和熔接装置。但是该流水线在实际使用中,工作人员切割收卷完成的发泡片材后,还需将发泡片材重新缠绕固定于收卷辊,未压紧的发泡片材在收卷时容易滑移,不利于收卷作业,一定程度上降低生产效率。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种发泡片材生产线,其具备收卷辊自动压紧发泡片材,防止发泡片材在收卷时滑移,生产效率较高的优势。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种发泡片材生产线,包括依次设置的密炼机、片材挤出机、发泡成型机、输送台以及收卷机,所述收卷机包括收卷底座和垂直设置于所述收卷底座的收卷架,所述收卷架设置有收卷辊以及用以驱动所述收卷辊转动的电机一,所述收卷辊两端对称套设有有盘板,每一所述盘板的侧壁处均设置有方条,每一所述方条的侧壁处均开设有滑槽,且两个所述滑槽的槽口相互对应,所述收卷辊上方设置有压紧条,所述压紧条与所述收卷辊平行,且所述压紧条滑移连接于两个所述滑槽之间,所述滑槽远离所述压紧条的内槽壁处连接有弹簧,所述弹簧连接于所述压紧条。
通过上述技术方案,原料经过密炼机密炼后,通过片材挤出机挤出成型,然后发泡成型机进行发泡,用以制成发泡片材,之后发泡片材经过输送台输送至收卷机,收卷机将发泡片材收卷。电机一驱动收卷辊转动,用以收卷发泡片材,设置于收卷辊上的压紧条在弹簧的弹力作用下,保持压紧发泡片材,防止发泡片材滑移于收卷辊,生产效率较高。
优选的,所述滑槽远离所述压紧条的内槽壁设置有伸缩杆一,所述弹簧套设于所述伸缩杆一。
通过上述技术方案,伸缩杆一可对弹簧进行限位导向,避免弹簧弹出滑槽外。
优选的,所述电机一设置于所述收卷架远离所述收卷辊一侧,所述收卷底座设置有伸缩杆二,所述伸缩杆二远离所述收卷底座的一端与所述电机一连接,所述收卷架开设有升降槽一,所述收卷辊可在所述降槽一上下滑动。
通过上述技术方案,收卷辊在伸缩杆二的带动下,滑移于所述升降槽一,如此可根据需求调整收卷辊的高度,提高该发泡片材生产线的适用性。
优选的,所述收卷架上设置有刀片,所述刀片位于所述收卷辊上方,所述刀片与所述收卷辊平行。
通过上述技术方案,当收卷辊完成收卷作业时,收缩杆二带动收卷辊上升,当刀片与发泡片材接触时,刀片可将发泡片材切断,如此不需要工人手持刀具用以切断发泡片材,一定程度上提升了该发泡片材生产线的自动化程度。
优选的,靠近所述电机一的所述盘板与所述收卷辊一体成型,远离所述电机一的所述盘板套设于所述收卷辊。
通过上述技术方案,收卷辊进行收卷作业时,盘板随收卷辊同步转动,当发泡片材收卷完成并切断时,可拆卸远离电机一的盘板,取出成卷的发泡片材。
优选的,所述收卷辊远离所述电机一的一端插接有防脱块,所述防脱块抵靠于所述收卷辊以及所述盘板。
通过上述技术方案,防脱块插接固定于收卷辊远离电机一的一端,并抵靠于收卷辊以及盘板,用以防止盘板脱离收卷辊。
优选的,所述收卷底座上均匀开设有若干安装孔,用以安装额外添设的所述收卷架。
通过上述技术方案,可在收卷底座安装若干收卷架,并调整若干收卷辊的高度,远离所述输送台的一端的收卷辊用以收卷发泡片材,其他若干不同高度的收卷辊用以张紧发泡片材。
优选的,所述收卷架还设置有控制器,当使用所述收卷辊用以张紧发泡片材时,所述电机一停止,,所述控制器控制所述伸缩杆一缩回,当所述收卷辊用以收卷发泡片材时,所述控制器控制所述伸缩杆二做升降动作并控制所述电机一启动。
通过上述技术方案,当收卷辊用以张紧时,通过控制器控制用以张紧的收卷辊上的收缩杆一保持缩回状态;当收卷辊用以收卷时,收缩杆一停止缩回,收缩杆二带动收卷辊进行升降动作,用以配合刀片切割;切割发泡片材后收缩杆二停止运动,电机驱动收卷辊进行收卷作业。通过控制器用以控制伸缩杆一以及伸缩杆二进行伸缩,具有机电一体化程度高,工作效率高的优势。
优选的,所述输送台包括输送底座、设置于所述输送底座上的传送带、设置于所述传送带处的支撑台、垂直设置于所述输送底座的安装架、设置于所述传送带远离所述安装架的一侧的挡板。
通过上述技术方案,传送带向收卷机输送发泡片材,支撑台用以支撑发泡片材,挡板和安装架用以限位发泡片材的移动空间,防止发泡片材在输送途中脱离传送带。
优选的,所述安装架靠近所述支撑台处设置有安装柱,所述安装柱远离所述安装架的一端设置有固定块,所述安装柱的另一端设置有支撑柱,所述固定块连接有金属丝,所述金属丝的另一端连接于所述支撑柱,用以绷紧所述金属丝。
通过上述技术方案,在传送带以及收卷辊的牵引下,支撑台上的发泡片材穿过金属丝,被固定块以及支撑柱绷紧的金属丝可对发泡片材进行切割处理。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图;
图2为输送台的结构示意图;
图3为收卷辊的剖视图;
图4为安装柱的结构示意图;
图5为收卷机的结构示意图;
图6为实施例二中收卷机的剖视示意图。
附图标记:1、密炼机;2、片材挤出机;3、发泡成型机;4、输送台;41、输送底座;42、传送带;43、支撑台;44、安装架;45、挡板;5、收卷机;51、收卷底座;52、回收架;53、收卷架;6、发泡片材;61、活动端;7、盘板;8、方条;9、滑槽;10、压紧条;101、主滑动板;102、副滑动板;103、T型滑移槽;104、T型块;105、缓冲压簧;106、滑动槽一;107、滑动槽二;108、存针槽;109、定位针;110、延伸杆;111、顶杆;11、弹簧;12、伸缩杆一;13、刀片;14、伸缩杆二;15、升降槽一;16、安装板;17、安装孔;18、回收辊;19、张紧柱;20、安装柱;21、固定块;22、电机三;23、金属丝;24、滚线筒;25、电机二;26、伸缩杆三;27、升降槽二;28、防脱块;29、支撑柱;30、位移槽;31、位移孔;32、固定螺丝;33、限位套;34、控制器;35、收卷辊;36、电机一。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一:
参考图1,一种发泡片材生产线,包括依次设置的用以对原料进行密炼处理的密炼机1、用以将原料挤压成为片材的片材挤出机2、用以将片材成型为发泡片材6的发泡成型机3、用以输送发泡片材6的输送台4以及用于收卷发泡片材6的收卷机5。
参考图1、图3、图5,收卷机5包括收卷底座51和垂直设置于收卷底座51上的收卷架53,收卷底座51上均匀分布有若干安装孔17,收卷架53与安装孔17通过固定螺丝32固定。
收卷架53上设置有收卷辊35以及连接于收卷辊35的电机一36,电机一36用以驱动收卷辊35转动。
收卷辊35对称设置有盘板7,每一盘板7的侧壁处均设置有方条8,每一方条8侧壁处均开设有滑槽9,两个滑槽9的槽口相互对应,收卷辊35的上方设置有压紧条10,压紧条10与收卷辊35平行,且压紧条10滑移连接于两个滑槽9之间,每一滑槽9内均设置有伸缩杆一12,伸缩杆一12套设有弹簧11,弹簧11一端连接于滑槽9远离压紧条10的内槽壁,弹簧11的另一端连接于压紧条10。在弹簧11的弹力作用下,压紧条10始终保持压紧发泡片材6,以便于收卷辊35进行收卷作业。
靠近电机一36的盘板7与收卷辊35一体成型,远离电机一36的盘板7套设于收卷辊35,收卷辊35远离电机一36的一端插接有防脱块28,防脱块28与盘板7向抵紧,用以防止盘板7脱离收卷辊35。
收卷底座51设置有伸缩杆二14,伸缩杆二14连接于电机一36处,收卷架53开设有升降槽一15,所述收卷辊35滑移连接在升降槽一15中,可用以改变收卷辊35的高度。收卷架53靠近收卷辊35处设置有刀片13,刀片13与收卷辊35平行。
收卷架53还设置有控制器34,控制器34用以控制电机一36、伸缩杆一12以及伸缩杆二14。当收卷底座51安装多个收卷架53时,靠近输送台4的收卷架53上的收卷辊35用以张紧发泡片材6,控制器34控制该收卷架53上的电机一36关闭,控制与之相对的伸缩杆一12缩回。当收卷辊35用以收卷发泡片材6时,控制器34控制伸缩杆一12停止缩回,在弹簧11的作用下,压紧条10压紧发泡片材6,电机一36开始启动,收卷辊35开始收卷作业。直到收卷结束,电机一36停止,控制器34控制伸缩杆二14做升降动作,配合刀片13切断发泡片材6。
收卷机5上还包括有回收架52,回收架52垂直设置于收卷底座51的顶部,回收架52与所述回收架52靠近安装柱20侧设置有回收辊18、用以驱动回收辊18转动的电机三22,回收辊18下设置有张紧柱19,用以张紧输送向收卷辊35的发泡片材6。
参考图1、图2、图4,输送台4包括输送底座41、垂直设置于输送底座41顶部的安装架44、设置于输送底座41上方的传送带42、设置于传送带42靠近收卷机5的支撑台43、设置于传送带42远离安装架44一侧的挡板45。成型后的发泡片材6在安装板16以及挡板45的限位下,输送向收卷机5。
安装架44靠近支撑台43处设置有安装柱20,安装柱20远离安装架44的一端设置有固定块21,安装柱20靠近安装架的另一端设置有支撑柱29,支撑柱29上套设有滚线筒24,固定块21连接有金属丝23,金属丝23的另一端固定连接于滚线筒24,滚线筒24的两端均套设有限位套33,防止金属丝23缠绕于滚线筒24外。
滚线筒24远离安装柱20一侧设置有电机三22,用以维持金属丝23绷紧。在传送带42以及收卷辊35的牵引下,支撑台43上的发泡片材6穿过金属丝23,被固定块21以及滚线筒24绷紧的金属丝23对发泡片材6进行切割处理。
安装柱20远离支撑柱29的一侧设置有供固定块21滑移连接的位移槽30,位移槽30的内槽壁均匀分布有位移孔31,用以固定块21。电机三22设置有连接于输送底座41的伸缩杆三26,安装架44开设有供电机滑移连接的升降槽二27,通过调整固定块21在位移槽30中的位置以及伸缩杆三26的伸缩长度,用以配合切割不同规格的发泡片材6。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于,如图6所示,压紧条10包括左右并排设置的主滑动板101以及副滑动板102,且主滑动板101与副滑动板102相互贴紧。主滑动板101固定连接在伸缩杆一的顶部,弹簧的弹力作用在主滑动板101上。主滑动板101朝向副滑动板102的侧壁处开设有T型滑移槽103,T型滑移槽103向上延伸并贯穿于主滑动板101的顶面。副滑动板102朝向主滑动板101的侧壁处设置有T型块104,T型块104滑移连接在T型滑移槽103内部。T型槽内部设置有缓冲压簧105,缓冲压簧105的一端与T型滑移槽103底部的内槽壁连接,缓冲压簧105的另一端与T型块104的底面连接。当缓冲压簧105处于平衡状态时,副滑动板102的顶面与主滑动板101的顶面齐平。
副滑动板102朝向主滑动板101的侧壁处开设有滑动槽一106,滑动槽一106顶部的内槽壁处开设有滑动槽二107。副滑动板102的顶部开设有存针槽108,存针槽108与滑动槽二107相连通,且存针槽108中存储有定位针109。主滑动板101朝向副滑动板102的侧壁处设置有延伸杆110,延伸杆110伸入至滑动槽一106中,且延伸杆110可在滑动槽一106中上下滑动。延伸杆110一背离主滑动板101的端部设置有顶杆111,顶杆111的顶部伸入到滑动槽二107中并与定位针109的底部抵触,顶杆111可在滑动槽二107中上下滑动。
将发泡片材6被切断的端部命名为活动端61。当活动端61由主滑动板101的上方经过并移动至与副滑动板102接触时,弹簧通过弹力驱使主滑动板101向上移动,在缓冲弹簧的缓冲作用下,副滑动板102的位置暂时未发生变化。也就是说,在这一过程中,主滑动板101相对于副滑动板102向上滑动。与此同时,主滑动板101通过延伸杆110驱使顶杆111向上移动。顶杆111在上移过程中将定位针109从存针槽108中推出,定位针109穿过活动端61并扎入到内圈的发泡片材6中,用以将活动端61压紧固定在发泡片材6上,使得完成收卷的发泡片材6不易散开,使得发泡片材6的收卷变得更为方便,且在一定程度上提升了该发泡片材6生产线的自动化程度。
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种发泡片材生产线,包括依次设置的密炼机(1)、片材挤出机(2)、发泡成型机(3)、输送台(4)以及收卷机(5),其特征是:所述收卷机(5)包括收卷底座(51)和垂直设置于所述收卷底座(51)的收卷架(53),所述收卷架(53)设置有收卷辊(35)以及用以驱动所述收卷辊(35)转动的电机一(36),所述收卷辊(35)两端对称设置有盘板(7),每一所述盘板(7)的侧壁处均置有方条(8),每一所述方条(8)的侧壁处均开设有滑槽(9),且两个所述滑槽(9)的槽口相互对应,所述收卷辊(35)上方设置有压紧条(10),所述压紧条(10)与所述收卷辊(35)平行,且所述压紧条(10)滑移连接于两个所述滑槽(9)之间,所述滑槽(9)远离所述压紧条(10)的内槽壁处连接有弹簧(11),所述弹簧(11)连接于所述压紧条(10);
压紧条(10)包括左右并排设置的主滑动板(101)以及副滑动板(102),且主滑动板(101)与副滑动板(102)相互贴紧;主滑动板(101)固定连接在伸缩杆一(12)的顶部,弹簧(11)的弹力作用在主滑动板(101)上;主滑动板(101)朝向副滑动板(102)的侧壁处开设有T型滑移槽(103),T型滑移槽(103)向上延伸并贯穿于主滑动板(101)的顶面;副滑动板(102)朝向主滑动板(101)的侧壁处设置有T型块(104),T型块(104)滑移连接在T型滑移槽(103)内部;T型滑移槽(103)内部设置有缓冲压簧(105),缓冲压簧(105)的一端与T型滑移槽(103)底部的内槽壁连接,缓冲压簧(105)的另一端与T型块(104)的底面连接;当缓冲压簧(105)处于平衡状态时,副滑动板(102)的顶面与主滑动板(101)的顶面齐平;
副滑动板(102)朝向主滑动板(101)的侧壁处开设有滑动槽一(106),滑动槽一(106)顶部的内槽壁处开设有滑动槽二(107);副滑动板(102)的顶部开设有存针槽(108),存针槽(108)与滑动槽二(107)相连通,且存针槽(108)中存储有定位针(109);主滑动板(101)朝向副滑动板(102)的侧壁处设置有延伸杆(110),延伸杆(110)伸入至滑动槽一(106)中,且延伸杆(110)可在滑动槽一(106)中上下滑动;延伸杆(110)一背离主滑动板(101)的端部设置有顶杆(111),顶杆(111)的顶部伸入到滑动槽二(107)中并与定位针(109)的底部抵触,顶杆(111)可在滑动槽二(107)中上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述滑槽(9)远离所述压紧条(10)的内槽壁设置有伸缩杆一(12),所述弹簧(11)套设于所述伸缩杆一(12)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述电机一(36)设置于所述收卷架(53)远离所述收卷辊(35)一侧,所述收卷底座(51)设置有伸缩杆二(14),所述伸缩杆二(14)远离所述收卷底座(51)的一端与所述电机一(36)连接,所述收卷架(53)开设有升降槽一(15),所述收卷辊(35)可在所述降槽一(15)上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述收卷架(53)上设置有刀片(13),所述刀片(13)位于所述收卷辊(35)上方,所述刀片(13)与所述收卷辊(35)平行。
5.根据权利要求3所述的一种发泡片材生产线,其特征是:靠近所述电机一(36)的所述盘板(7)与所述收卷辊(35)一体成型,远离所述电机一(36)的所述盘板(7)套设于所述收卷辊(35)。
6.根据权利要求5所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述收卷辊(35)远离所述电机一(36)的一端插接有防脱块(28),所述防脱块(28)抵靠于所述收卷辊(35)以及所述盘板(7)。
7.根据权利要求6所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述收卷底座(51)上均匀开设有若干安装孔(17),用以安装额外添设的所述收卷架(53)。
8.根据权利要求7所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述收卷架(53)还设置有控制器(34),当使用所述收卷辊(35)用以张紧发泡片材时,所述电机一(36)停止,所述控制器(34)控制所述伸缩杆一(12)缩回,当所述收卷辊(35)用以收卷发泡片材时,所述控制器(34)控制所述伸缩杆二(14)做升降动作并控制所述电机一(36)启动。
9.根据权利要求8所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述输送台(4)包括输送底座(41)、设置于所述输送底座(41)上的传送带(42)、设置于所述传送带(42)处的支撑台(43)、垂直设置于所述输送底座(41)的安装架(44)、设置于所述传送带(42)远离所述安装架(44)的一侧的挡板(45)。
10.根据权利要求9所述的一种发泡片材生产线,其特征是:所述安装架(44)靠近所述支撑台(43)处设置有安装柱(20),所述安装柱(20)远离所述安装架(44)的一端设置有固定块(21),所述安装柱(20)的另一端设置有支撑柱(29),所述固定块(21)连接有金属丝(23),所述金属丝(23)的另一端连接于所述支撑柱(29),用以绷紧所述金属丝(23)。
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