CN206953536U - Pvc片材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的PVC片材冷却装置涉及PVC片材生产领域，尤其涉及PVC片材冷却领域。包括机架和冷却机构，机架上设有传送机构和成卷机构；传送机构包括传送辊，机架上固定有第一电机；冷却机构包括进水管、出水管和连接块，连接块固定在机架上；进水管和出水管分别与连接块连通，成卷机构包括两安装座，安装座之间设有两收卷辊和托杆，收卷辊和托杆间隔设置；收卷辊包括转内辊和外辊，外辊内设有滑槽，内辊和外辊之间设有抵压件，滑槽与抵压件之间固定有第一压簧，抵压件设有限位槽，内辊上设有凹槽，凹槽与限位槽之间设有滚动件；机架上固定有第二电机，安装座上固定有第三电机。本实用新型既可以对片材进行冷却，也可以避免片材磨损。

Description

PVC片材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及PVC片材生产领域，尤其涉及PVC片材冷却领域。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，广泛应用于建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面。PVC材料没有固定熔点，加热后先开始软化，变为粘弹态，继续加热可以变为粘流态。

在对PVC材料进行加工时，一般先进行加热，再挤压成型，成型后的PVC片材仍然有较高的温度，在受到挤压时也容易变形，所以还需要进行冷却。

2016年11月30日授权的公告号为CN205735940U的中国专利公开了PVC型材冷却装置，包括同轴设置的外筒和内筒，型材在内筒内行进，外筒与内筒之间为封闭的通道，通道内通入冷却水以对内筒内的型材冷却，外筒外套有若干可转动的套圈，外筒上与套圈所对应的位置上沿周向开有若干长孔，套圈上连接有与长孔所对应的喷头，喷头可将冷却水通过相应的长孔输送至通道内，套圈由传动机构驱动在绕其轴向往复转动。需要对型材进行冷却时，将冷却水通过长孔输送进通道内，型材上的热量可以通过内筒的筒壁传递至冷却水中，型材温度降低。

这种冷却装置虽然可以对型材进行冷却，但需要将型材放入内筒内，而片材放入内筒后难以与内筒筒壁接触，所以这种冷却装置无法对片材进行冷却。其次，型材在通过内筒时，需要在一端拉动型材运动，而由于片材厚度较小，长度较大，在拉动时容易使片材被拉伸变形，所以拉动的运输方式不能适用于片材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对片材进行冷却的同时防止片材被拉伸变形的片材冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：PVC片材冷却装置，包括机架和冷却机构，机架上设有传送机构和成卷机构；传送机构包括多个传送辊，传送辊为中空管状结构，且两端开口，多个传送辊之间为链传动，机架上固定有可驱动传送辊转动的第一电机；冷却机构包括进水管、出水管和分别转动设在传送辊两端的连接块，连接块内设有空腔，传送辊端部贯穿连接块侧壁，连接块固定在机架上；进水管和出水管分别与传送辊两端的连接块的空腔连通，成卷机构包括相对设置并转动设在机架上的两安装座，安装座之间设有两收卷辊和托杆，收卷辊与安装座转动连接，托杆与安装座固定连接，收卷辊和托杆间隔设置；收卷辊包括转动设在安装座上的内辊和套设于内辊外的外辊，外辊内设有多个朝向内辊的滑槽，内辊和外辊之间设有与滑槽滑动连接的抵压件，滑槽与抵压件之间固定有第一压簧，第一压簧两端分别固定在滑槽和抵压件上，抵压件靠近内辊一端设有限位槽，内辊与限位槽对应位置设有凹槽，凹槽与限位槽之间设有滚动件；机架上固定有驱动安装座转动的第二电机，安装座上固定有驱动两收卷辊转动的第三电机。

生产时，进水管先将冷水通入连接块的空腔内，由于传送辊呈中空管状，所以空腔内的冷水通过传送辊的端部进入传送辊内，使传送辊保持较低的温度，再从传送辊另一端进入另一连接块内，最后通过出水管排出。打开第一电机和第三电机，收卷辊和传送辊转动，收卷辊用于缠绕片材。初始时，对应的滑槽、抵压件、凹槽位于一条直线上，滚动件位于限位槽和凹槽之间，第一压簧使抵压件抵在滚动件上，继而使滚动件抵在凹槽内。第二电机驱动内辊转动，由于第一压簧、抵压件、滚动件和凹槽依次相抵，凹槽的侧壁对滚动件施加一个压力，所以内辊可以带动外辊转动，片材被缠绕在外辊外表面。在不断被缠绕过程中，传送辊转动，带动片材不断靠近成卷机构，片材上的热量通过传送辊侧壁被吸入冷水中，片材温度降低。

随着片材不断被缠绕在外辊上，外辊上缠绕的片材卷的直径不断增加，在外辊转速不变的情况下，最外层的片材线速度变大，即片材被卷在外辊上的速度增大，片材受到的拉力增大，片材对外辊的拉力增大。但是在拉力增大时，凹槽对滚动件的作用力不足以带动外辊转动，所以滚动件从凹槽内滑出，并在外辊和内辊之间的间隙内滑动，此时内辊无法带动外辊转动，外辊转速降低，片材被缠绕的速度降低，由于传送辊不断将片材向成卷机构传送，所以片材受到的拉力减小。内辊继续转动，滚动件相对内辊滚动，最后进入另一凹槽内，凹槽对滚动件施加压力，在拉力减小的情况下，内辊可以重新带动外辊转动，片材继续被缠绕在外辊表面。

一卷缠绕完毕，打开第二电机，第二电机带动安装座转动，缠有片材的收卷辊向远离传送机构一侧运动，下一未缠有片材的收卷辊逐渐靠近片材，再剪断片材，并将与传送辊上的片材连接的片材端部缠绕在下一收卷辊上，再关闭第二电机，片材继续被缠绕在下一收卷辊上。

有益效果为：(一)在片材受到的拉力增大时，滚动件可以从凹槽内脱出，外辊转速减小，所以片材受到的拉力减小，片材可以避免被过大的拉力拉伸变形。

(二)片材材质较软，传送辊可以起到支撑片材的作用，避免在空中时，片材在自身重力下下垂与地面或者其它设备接触，避免地面或者其它设备上的灰尘粘在片材表面。在传送辊内通入冷水，由于片材与传送辊接触，所以片材上的热量可以通过传送辊侧壁进入冷水中，而水的比热容更大，在吸收热量后温度上升更慢，所以冷却效果更好。

(三)设置多个传送辊，可以增加对片材的冷却次数，保证缠绕在收卷辊表面的片材已经冷却，避免缠绕时片材之间发生挤压后粘连。

(四)第一压簧一直抵在抵压件上，可以保证抵压件一直将滚动件抵在内辊表面，在片材的拉力较小时，滚动件无法从限位槽内脱出，保证滚动件位于凹槽内时，在凹槽侧壁的作用力下，可以使内辊带动外辊转动。

(五)传送辊使片材不断向成卷机构一侧运动，避免成卷机构拉动片材，继而避免片材被拉伸变形。

(六)设两收卷辊，在一收卷辊缠满片材后，可以使用另一收卷辊，所以可以保证片材的收卷不会停止。而托杆对被截断的片材起到支撑的作用，避免片材端部落到地面上。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，传送机构远离收卷机构一侧设有剪切机构，剪切机构包括剪切件和压紧件，剪切件包括对称设置的两固定盘、固定在固定盘上的切刀、滑动设在固定盘之间的多根承料杆、贯穿固定盘的丝杆，丝杆与固定盘螺纹连接，承料杆环绕在丝杆四周，固定盘转动连接在机架上，机架上固定有可驱动固定盘转动的第四电机。

生产时，先打开第四电机，固定盘转动，成型的片材从切刀和压紧辊之间穿过，压紧件将片材压在切刀上，切刀将片材的边缘部分切下，位于两切刀之间的片材在自身重力下落到承料杆上，避免片材与机架或者地面接触。承料杆随着固定盘转动，避免与片材之间发生相对滑动，避免片材被磨损。在生产不同宽度的片材时，先关闭第一电机，转动丝杆，两固定盘沿丝杆相对滑动，两切刀之间的距离减小，切割后的片材的宽度减小。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，压紧件包括贯穿机架的固定杆、套设在固定杆外并可相对固定杆转动的压紧辊和第二压簧，压紧辊位于剪切件上方；固定杆可相对机架上下滑动，且固定杆两端均与第二压簧一端固定，第二压簧另一端固定在位于固定杆上方的机架上。在生产不同厚度的片材时，第二压簧使压紧辊能将片材压在切刀上，保证切刀能够将片材切断。在压紧辊与片材之间的压力较大时，片材可以带动压紧辊转动，以减小片材的磨损。

优选方案三，传送辊两端设有环形的防漏槽，连接块侧壁卡入防漏槽内。增大连接块侧壁与传送辊的接触面积，在传送辊转动时，避免连接块内的水从传送辊和连接块之间漏出，避免水沾湿片材。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，凹槽和限位槽均为沿片材移动方向的长条形，抵压件朝向内辊一端固定有垂直于片材移动方向的转轴，滚动件为滚轮，且转动连接在转轴上。此时滚轮只能以转轴为轴心转动，即只能使外辊与内辊同向转动，而无法使外辊相对于内辊沿垂直于片材运动方向运动，避免外辊发生偏移，继而避免外辊带动片材发生偏移，从而避免片材与机架接触被磨损。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，防漏槽内固定有密封圈。密封圈可以起到密封作用，进一步避免传送辊与连接块接触处漏水。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，安装座呈十字架形，两收卷辊和托杆的端部分别位于安装座的四个端部，且两托杆之间的距离大于两收卷辊之间的距离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中传送辊的左视图；

图3为图1中连接块的剖视图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、第一电机11、第二电机12、第三电机13、第四电机14、安装座2、固定轴21、外辊22、内辊221、滑槽23、第一压簧24、抵压件25、凹槽26、限位槽27、滚轮28、转轴29、传送辊3、连接块31、第四链轮32、防漏槽33、进水管34、固定盘4、切刀41、固定杆43、压紧辊44、片材5。

如图1、图2、图3所示，PVC片材5冷却装置，包括机架1、冷却机构和沿机架1依次设置的剪切机构、传送机构、成卷机构。剪切机构靠近片材5挤出装置，剪切机构包括剪切件和压紧件，剪切件包括对称设置的两固定盘4、固定在固定盘4上的切刀41、滑动设在固定盘4之间的多个承料杆、贯穿固定盘4的丝杆，承料杆平行于丝杆，且垂直于固定盘4。切刀41为圆环形，焊接在固定盘4的侧壁上，丝杆贯穿固定盘4的轴心，且丝杆与固定盘4 螺纹连接，左右两端贯穿固定盘4，且环绕在丝杆四周，左固定盘4的左侧壁和右固定盘4 的右侧壁的中心处均用螺栓固定有连接轴，连接轴远离固定盘4一端均贯穿机架1，并可相对机架1转动。丝杆左端贯穿连接轴，右侧的连接轴的右端焊接有转动齿轮、第一链轮和第二链轮。压紧件包括位于固定盘4上方，且平行于承料杆的固定杆43和套设在固定杆43外的压紧辊44，压紧辊44同样位于固定盘4上方，固定杆43左右两侧的机架1上沿竖直方向设有压紧槽，固定杆43两端放置在压紧槽内，固定杆43两端均与第二压簧一端焊接，第二压簧另一端焊接在压紧槽的顶部，机架1上固定有第四电机14，第四电机14带动转动齿轮转动。

传送机构包括五根传送辊3，传送辊3呈中空管状，且两端开口，传送辊3两端设有环状的防漏槽33，防漏槽33内胶接有“凹”形的密封圈，传送辊3右端焊接有第四链轮32，第四链轮32位于右侧的防漏槽33左侧，第四链轮32之间围绕有第二链条；传送辊3左端焊接有主动齿轮，主动齿轮位于左侧的防漏槽33右侧。冷却机构包括进水管34、出水管和分别设在传送辊3两端的连接块31，连接块31内设有空腔，传送辊3左右两端分别贯穿两连接块31侧壁，且连接块31侧壁卡入密封圈内，连接块31远离传送辊3一端胶接在机架1 上。进水管34和出水管分别贯穿左右两侧的连接块31顶部侧壁，并与连接块31侧壁胶接，机架1上固定有第一电机11，第一电机11驱动主动齿轮转动。

成卷机构包括对称转动设在机架1上的两安装座2，安装座2为两根支架相互垂直组成，安装座2呈十字架形，左侧安装座2左侧壁和右侧安装座2右侧壁用螺栓固定有固定轴21，固定轴21转动设在机架1上，机架1上固定有第二电机12，第二电机12驱动固定轴21转动。两安装座2的同一支架两端之间分别转动设有收卷辊，另一支架两端分别焊接有托杆，与托杆连接的支架的长度长于与收卷辊连接的支架的长度。收卷辊包括转动设在安装座2上的内辊221和位于内辊221外侧的外辊22，外辊22周向上设有四个朝向内辊221的圆柱形的滑槽23，外辊22和内辊221之间设有抵压件25，抵压件25呈“T”形，抵压件25直径较小一端尺寸小于滑槽23的直径，并插入滑槽23内，滑槽23内设有第一压簧24，第一压簧24一端焊接在滑槽23底部，另一端焊接在抵压件25直径较小一端的端部。抵压件25直径较大一端的端部朝向内辊221，并设有限位槽27，限位槽27呈沿片材5运动方向的长条形，内辊221上设有与限位槽27对称的凹槽26，凹槽26与限位槽27之间放置有滚轮28，滚轮28内转动设有转轴29，转轴29两端分别焊接在限位槽27两相对侧壁，内辊221和外辊22之间的间隙大于滚动件的直径。内辊221左端焊接有收卷齿轮，安装座2上固定有第三电机13，第三电机13驱动内辊221转动。

在使用时，打开第一电机11、第三电机13和第四电机14，并向进水管34内通入冷水，传送辊3、内辊221和固定盘4转动，固定盘4带动压紧辊44转动，冷水依次进入左侧的安装块、传送辊3，最后从出水管流出。初始时，滚轮28位于凹槽26和限位槽27之间，挤压成型的片材5从切刀41和压紧辊44之间穿过，第二压簧使压紧辊44压在片材5上，保证片材5被压在切刀41上，切刀41对片材5进行切割，切割后的片材5在自身重力下向下落到承料杆上。裁剪后的片材5落到传送辊3上，冷水使传送辊3保持较低温度，片材5与传送辊3接触，片材5上的热量传入传送辊3上，最后被吸入冷水中，片材5温度降低；传送辊3使片材5向成卷机构一侧运动。经过传送机构的片材5缠绕在收卷辊上。第三电机13 驱动内辊221转动时，第一压簧24将抵压件25向靠近内辊221方向压，抵压件25使滚轮 28与凹槽26底部接触，凹槽26侧壁对滚轮28施加压力，使外辊22随着内辊221转动。在外辊22缠绕的片材5增加时，位于传送机构上的片材5对外辊22的拉力增大，内辊221无法继续带动外辊22转动，滚轮28从凹槽26内脱出，外辊22转速降低，滚轮28在内辊221 的表面滚动，最后落入另一凹槽26内，内辊221继续带动外辊22转动。

完成一次收卷后，打开第二电机12，安装座2转动，再截断片材5，并将与传送机构上的片材5相连的片材5端部缠绕在另一收卷辊表面。而片材5另一端部继续被缠绕在完成收卷的收卷辊上，两收卷辊之间的托杆对片材5起到支撑的作用。最后将收卷好的片材5出料管收卷辊上取下。生产宽度更小的片材5时，转动丝杆，固定盘4向相对方向运动，两切刀41的距离减小，切割后的片材5宽度减小。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.PVC片材冷却装置，包括机架和冷却机构，其特征在于，所述机架上设有传送机构和成卷机构；所述传送机构包括多个传送辊，所述传送辊为中空管状结构，且两端开口，多个所述传送辊之间为链传动，机架上固定有可驱动传送辊转动的第一电机；所述冷却机构包括进水管、出水管和分别转动设在传送辊两端的连接块，所述连接块内设有空腔，所述传送辊端部贯穿连接块侧壁，所述连接块固定在机架上；所述进水管和出水管分别与传送辊两端的连接块的空腔连通，所述成卷机构包括相对设置并转动设在机架上的两安装座，所述安装座之间设有两收卷辊和托杆，所述收卷辊与安装座转动连接，所述托杆与安装座固定连接，所述收卷辊和托杆间隔设置；所述收卷辊包括转动设在安装座上的内辊和套设于内辊外的外辊，所述外辊内设有多个朝向内辊的滑槽，所述内辊和外辊之间设有与滑槽滑动连接的抵压件，所述滑槽与抵压件之间固定有第一压簧，所述第一压簧两端分别固定在滑槽和抵压件上，所述抵压件靠近内辊一端设有限位槽，所述内辊与限位槽对应位置设有凹槽，所述凹槽与限位槽之间设有滚动件；所述机架上固定有驱动安装座转动的第二电机，所述安装座上固定有驱动两收卷辊转动的第三电机。

2.根据权利要求1所述的PVC片材冷却装置，其特征在于，所述传送机构远离收卷机构一侧设有剪切机构，所述剪切机构包括剪切件和压紧件，所述剪切件包括对称设置的两固定盘、固定在固定盘上的切刀、滑动设在固定盘之间的多根承料杆、贯穿固定盘的丝杆，所述丝杆与固定盘螺纹连接，所述承料杆环绕在丝杆四周，所述固定盘转动连接在机架上，所述机架上固定有可驱动固定盘转动的第四电机。

3.根据权利要求2所述的PVC片材冷却装置，其特征在于，所述压紧件包括贯穿机架的固定杆、套设在固定杆外并可相对固定杆转动的压紧辊和第二压簧，所述压紧辊位于剪切件上方；所述固定杆可相对机架上下滑动，且所述固定杆两端均与第二压簧一端固定，所述第二压簧另一端固定在位于固定杆上方的机架上。

4.根据权利要求3所述的PVC片材冷却装置，其特征在于，所述传送辊两端设有环形的防漏槽，所述连接块侧壁卡入防漏槽内。

5.根据权利要求4所述的PVC片材冷却装置，其特征在于，所述凹槽和限位槽的侧壁均与内辊的径向方向垂直，所述抵压件朝向内辊一端固定有垂直于片材移动方向的转轴，所述滚动件为滚轮，且转动连接在转轴上。

6.根据权利要求5所述的PVC片材冷却装置，其特征在于，所述防漏槽内固定有密封圈。

7.根据权利要求6所述的PVC片材冷却装置，其特征在于，所述安装座呈十字架形，两收卷辊和托杆的端部分别位于安装座的四个端部，且两托杆之间的距离大于两收卷辊之间的距离。